Дипломная работа - Проект предприятие производство жестяной тары

Подождите немного. Документ загружается.

Предприятия по производству жестяных банок в основном

располагаются около рек и озер. Используя воду на производственные нужды

из водоема, предприятие, как правило, сбрасывает в этот же водоем сточные

воды, которые могут оказать вредное воздей-ствие на водоем. Поэтому,

сточные воды перед спуском их в водоем долж-ны быть очищены от

загрязняющих веществ в соответствии с правилами охраны поверхностных

вод от загрязнений сточными водами.

Для каждого предприятия устанавливаются допустимые концентра-ции

отдельных веществ в стоках при спуске в водоем. Предельный уровень

содержания определяется путем расчета. В производстве древесноволокни-

стых плит расчеты необходимой степени очистки стоков проводятся по

взвешенным веществам, показателю биологической потребности в кисло-

роде, растворенному кислороду, минеральным веществам, нефтепродук-там,

токсичным продуктам, температуре и органолептическим показателям.

В зависимости от условий работы очистных сооружений нормирует-ся

содержание всех компонентов стоков.

Кроме нормирования состава сточных вод устанавливаются ограни-

чения и по объему поступающих стоков. Производства древесноволокни-

стых плит имеют большие объемы стоков и высокое содержание загряз-

няющих веществ. Поэтому, чтобы выдержать нормативы, на предприятиях

создаются внутризаводские очистные сооружения, включающие, как пра-

вило, оборудование по механической и физико-химической очистке. Наи-

более приемлемым в настоящее время является метод фильтрации и напор-

ной флотации с применением коагулянтов.

Условия сброса загрязненных стоков определяют конкретно для ка-

ждого предприятия и согласовывают с местными службами контроля за

охраной окружающей среды.

Существуют следующие методы очистки сточных вод: механиче-ский,

физико-химический, химический, биохимический и термический.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Механический метод относится к предварительной очистке сточ-ных

вод, и применяют его для отделения из производственных сточных вод

твердых нерастворимых примесей. В сооружения для механической очист-ки

входят последовательно установленные решетки и сита, песколовки, ло-

вушки, отстойники, фильтры, а также сооружения по обработке осадка -

метантенки или отстойники с иловыми площадками.

Решетки служат для задержания фракций крупных предметов (кам-ней,

кусков дерева, частей оборудования и т.п.). Сита служат для задержа-ния

более мелких фракций. Песколовки предназначены для задержания

минеральных примесей (в том числе песка), содержащихся в сточной

водеОтстойники представляют собой резервуары, предназначенные для

осаждения нерастворенных и частично коллоидных загрязнений преиму-

щественно органического происхождения.

Ловушки. Загрязнения сточной воды с плотностью, меньшей, чем вода,

необходимо удалять из стоков, побуждая их всплывать на поверх-ность воды.

К ним относятся нефтепродукты, масла, лаки, краски, смолы и другие

вещества, применяемые в деревообрабатывающем производстве. Их удаляют

из стоков в ловушках, нефтеуловителях, маслоуловителях, смоло-

отстойниках.

Гидроциклоны предназначены для очистки сточных вод от твердых

взвешенных частиц. Так как центробежные силы во много раз превосходят

силы тяжести, значительно увеличивается и скорость осаждения взвешен-

ных частиц. Поэтому объем и площадь, занимаемые гидроциклоном, в де-

сять раз меньше объема или площади отстойника той же производительно-

сти.

Фильтры применяют для очистки сточных вод от мелкодисперсных

примесей, которые не улавливаются другими видами механической очистки.

Фильтры можно применять либо как самостоятельные очистные устройства,

либо как вторую ступень очистки после отстойников, ловушек,

гидроциклонов. Процесс фильтрации заключается в том, что сточная вода

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

проходит через пористую среду, находящуюся в специальных установках-

фильтрах, при этом взвешенные осадки задерживаются на поверхности и в

толще фильтрующего вещества. В качестве такого вещества чаще всего

применяют кварцевый песок. Чем мельче песок, тем более высока степень

очистки, но тем скорее засоряется фильтрующий материал и возникает

необходимость в его регенерации

7.3. Сбор и утилизация отходов

Для защиты почв, лесных угодий, поверхностных и грунтовых вод от

неорганизованного выброса твердых и жидких токсичных отходов в на-

стоящее время широко используют сбор промышленных и бытовых отхо-дов

на свалках и полигонах. На полигонах производят также переработку

промышленных отходов.

Полигоны создают в соответствии с требованиями СНиП 22.01ю28-85

и используют для обезвреживания и захоронения токсичных отходов

промышленных предприятий и учреждений.

Приему на полигоны подлежат: мышьякосодержащие неорганиче-ские

твердые отходы и шламы, отходы, содержащие свинец, цинк, олово, кадмий,

никель, сурьму, висмут, кобальт и их соединения, отходы гальва-нического

производства, использованные органические растворители, ор-ганические

горючие (обтирочные материалы, ветошь, твердые смолы, об-резки

пластмасс, оргстекла, остатки лакокрасочных материалов, загрязнен-ные

опилки, деревянная тара, промасленная бумага и упаковка, жидкие

нефтепродукты, не подлежащие регенерации, масла, загрязненные бензин,

керосин, нефть, мазут, растворители, эмали, краски, лаки смолы), неис-

правные ртутные дуговые и люминесцентные лампы, формовочная смесь,

песок, загрязненный нефтепродуктами, испорченные баллоны с остатками

веществ и др.

Жидкие токсичные отходы перед вывозом на полигон должны быть

обезвожены на предприятиях.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Приему на полигон не подлежат отходы, для которых разработаны

эффективные методы извлечения металлов и других веществ, нефтепро-

дукты, подлежащие регенерации, радиоактивные отходы.

Переработка отходов на полигонах предусматривает использование

физико-химических методов, сжигание с утилизацией теплоты,

демеркуризацию ламп с утилизацией ртути и других ценных металлов,

прокаливание песка и формовочной смеси, подрыв баллонов в специальной

камере, затаривание отходов в герметичные контейнеры и их захоронение.

В тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной или

экономически нерентабельной, отходы ликвидируют. Выбор метода

ликвидации определяют с учетом состава отходов, размещения и планировки

промышленного предприятия. Сжигание – один из наиболее

распространенных методов ликвидации.

Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов

возможно при широком применении безотходных и малоотходных

технологий и производств

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

THE ECONOMIC PART

8.1. Расчет производственной мощности предприятия по

производству жестяных банок.

Сменная производственная мощность предприятия определяется по

лимитирующему оборудованию :

Мсм = Пп ·К·tсм · Кисп,

где Пп – паспортная производительность, б/час;

К – количество единиц ведущего оборудования;

tсм – продолжительность смены, в часах;

Кисп – коэффициент использования оборудования.

Мсм = 300*1*8*1 = 2 400 шт

Для расчета годовой производственной мощности определяем

эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Тэф = ( Тк – Тр )·nсм,

где Тк – календарный фонд времени за год в днях;

Тр – плановые остановки на ремонт в днях;

Nсм – число смен в сутки.

Тэф = (264 – 0 )*1 = 264 смен

Рассчитаем годовую производственную мощность:

Мгод = Мсм · Тэф = 2400*264= 633600 шт.

Изм

Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Разраб. Хоменко К. В

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ

Лит. Листов

8.2. Расчет капитальных затрат

Капитальные вложения включают затраты на строительство нового

здания, приобретение машин, оборудования инвентаря, затраты на

транспортировку и монтаж, проектно – изыскательные работы , а также

затраты на проектирование инженерных сетей, контрольно – измерительную

аппаратуру и др.

Исходя из того, что площадь стен здания с высотой 6 метров составляет

312 м², а один квадратный метр строительства здания обходится в 2500

рублей, то сметная калькуляция затрат на строительство здания равна: Qз =

780000 руб.

Затраты на транспортировку элементов модульного здания

комплексной поставки принимаем 5% от стоимости здания:

Qт = Qз · 0, 05

Qт = 780000*0, 05 = 39000 руб.

Затраты на проектирование инженерных сетей принимаем 20% от

стоимости здания:

Qис = Qз · 0,2

Qис = 780000 *0,2 = 156000 руб.

Затраты на проектно – изыскательные работы принимаем 2% от

стоимости здания:

Qп = Qз · 0, 02

Qп = 780000*0,02 = 15600 руб.

Сумма затрат на строительство составляет:

Qс = Qз + Qт + Qис + Qп

Qс = 780000+39000+156000+15600 = 990600 руб.

Перечень и стоимость устанавливаемого оборудования.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Таблица 8.2. Стоимость основного оборудования.

Машина или оборудование Марка

Количество,

шт.

Стоимост

оборудова

ние, руб

Закаточная машина

Nagema 1 129156

Фигурные ножницы

Nagema 1 352400

Паснонакладочная машина

Nagema 1 187100

Автоматическая машина для

прокатки донышка

Nagema 1 107424

Сдвоенные дисковые ножницы

Nagema 1 194020

Корпусообразующий автомат

Nagema 1 54200

Паяльный автомат

Nagema 1 126800

Отбортовочная машина

Nagema 1 280500

Пресс автомат двухрядный

Nagema 1 417600

Сушильная установка

Nagema 1 150800

Итого 2m000 000

Затраты на оборудование: Qо = 2000000 руб.

Затраты на транспортировку оборудования принимаем 5% от его

стоимости:

Qто = Qо · 0,05

Qто = 2000000 · 0,05 = 100000 руб.

Расходы на монтаж оборудования принимаем 10% от его стоимости:

Qмо = Qо · 0,1

Qмо = 2000000*0,1 = 200000 руб.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Амортизация согласно нормам амортизационного отчисления

составляет 3%:

Qа = Qо · 0,03

Qа = 2000000 · 0,03 = 60000 руб.

Сумма затрат на оснащение проектируемого цеха необходимым

оборудованием составляет:

Qоб = Qо + Qто + Qмо + Qа

Qоб = 2000000+100000+200000+60000 = 2360000 руб.

Суммарные капиталовложения составляют :

Q = Qс + Qоб

Q = 2360000+990600 = 3350600 руб.

8.3. Расчет производственных затрат.

Расчет производственных затрат включает в себя расчет стоимости

сырья и вспомогательных материалов.

Затраты на сырье и материалы при производстве 1 ед. банки Сn = 3,25

руб.

Таблица 8.4. Заработная плата рабочих.

№

п/п Наименование должности

Количество

работников

Заработная

плата, руб.

Общая

заработная

плата руб.

1 Мастер-технолог 1 10000 10000

2 Оператор линии 2 8000 16000

Наладчик оборудования 2 7500 15000

3 Печатник по жести 2 7500 15000

4 Приготовитель

уплотняющих растворов

2 6000 12000

5 Приемщик на машинах и

агрегатах

2 6000 12000

6 Станочник

корпусообразующего

автомата

2 7500 15000

7 Штамповшик 1 6000 6000

8 Подсобный рабочий 2 5000 10000

Итого 111000

Основная заработная плата за месяц Зосн = 111000 руб.

Оплата отпусков общественных и государственных обязанностей:

Зотп = Зо · qо

где qо – коэффициент оплаты за отпуска, общественные и

государственные обязанности.

Зотп = 111000* 0,03 = 3330 руб.

Отчисления на социальные нужды :

Зстрах = Зо · 0,356

Зстрах =111000*0,356 = 39516 руб.

Транспортные расходы:

Cм = Зо · 0,03

Cм = 111000* 0,03 = 3330 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

Соб = Зо · 0,01

Соб = 111000* 0,01 = 1110 руб.

Рассчитаем производственную себестоимость готовой продукции

выпускаемой за месяц:

Спр = Сn + Ск + Зо + Зстрах + Сподг + См + Соб

Спр = 3,25*52800 + 111000+3330+3330+39516+1110=329886 руб.

Внепроизводственные расходы (реклама и маркетинг):

Свне = Спр · 0,001

Свне = 329886* 0,001 = 330 руб.

Полная себестоимость выпускаемой продукции:

Сс = Свне + Спр

Сс = 329886+330 = 330216 руб.

Полная себестоимость единицы продукции:

Cед = Сс / 52800

Cед = 330216/52800 = 6,25 руб.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Цена проектируемой продукции:

Цпр = Сс + Сс · Δп

где Δп – плановый коэффициент прибыли, Δп = 0,3

Цпр = 330216+330216*0,3 = 429290 руб.

Цена единицы продукции:

Ц = Цпр / 1000

Ц = 429290/52800 = 8,13 руб.

8.4. Расчет показателей объема производства.

Показатели объема производства в стоимостном выражении

рассчитаем по нижеследующей формуле:

Тп = Вгод · Ц

Тп = 633600*8,13 = 5151168 руб.

8.5. Расчет показателей экономической эффективности.

Рассчитаем затраты на 1 руб. товарной продукции Зтуб.

Рассчитаем прибыль П:

П =( Т – С)

П = (5151168-3962592) = 1188576 руб.

Рассчитаем рентабельность производства Р:

Р = П /С*100

Р = 1188576/3962592*100= 30 %

Рассчитаем срок окупаемости проекта:

Ток = Эсл / Q

Ток =3350600/ 1188576 = 2,8 года.

Критический, т.е. минимальный годовой объем работ, превышение

которого обеспечивает окупаемость затрат и получение прибыли

рассчитывается по формуле:

Wкр=Зпост/(Ц-Зпер)

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ