Дипломная работа - Проект предприятие производство жестяной тары

Подождите немного. Документ загружается.

3.2.5. Описание технологической схемы

Производство жестяных банок осуществляется в следующей

последовательности. Сортированную листовую жесть, предназначенную для

донышек и крышек, электрокарами доставляют со склада к фигурным

ножницам, которые разрезают ее на фигурные полосы, последние

собираются в стопки и передают на прессы.

Из полос на прессах штампуют донышки и крышки и затем на

подвивочных механизмах подвивают их кромки. Стопки подвитых донышек

или крышек загружают в приемные магазины пастонакладочной машины. В

этой машине в поля донышек заливается определенное количество жидкой

пасты. Стопки пастированных донышек загружают в печи для сушки пасты.

Готовые донышки направляют на склад и после выдержки подают к

закаточной машине.

Сортированную жесть, предназначенную для производства корпуса,

доставляют к свдвоенным дисковым ножницам, которые разпрезают ее на

корпусные банки. Нарезанные банки стопками загружают в магазин

корпусообразующей машины. При этой выполняется ряд операций по

подготовке продольного шва, формированию и пайке корпуса.

Готовые цилиндрические корпуса при помощи фрикционного

подъемника и наклонных желобов направляются в отбортовочную машину,

гле производится отгиб фланцев корпусов, отбортовочные корпуса таким же

способом направляются к закаточной машине, которая при помощи двойного

закаточного шва присоединяет к корпусам донышки.

Готовые банки (без крышек) от закаточных машин принимаются

фрикционными подъемниками и направляются к воздушным тестерам для

испытания их на герметичность. Проверенные анки транспортируются на

склад.

Наклонные желоба устанавливают для транспортировки корпусов и

банок качением под действием ирх собственной тяжести. Кроме того, в них

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

накапливается небольшое количество корпусов или банок, что позволяет

автоматизировать работу линии без полной синхронизации входящих в нее

машин.

3.3. Научные основы технологии

3.3.1. Прицнипы консервации

Консервирование - это обработка продуктов особыми способами в

целях предохранения их от порчи . Цель консервирования -m сохранить на

длительный срок продукты питания и предохранить их от порчи в результате

воздействия на них микроорганизмов. Порча вызывается главным образом

жизнедеятельностью микроорганизмов, а также нежелательной активностью

некоторых ферментов, входящих в состав самих продуктов. Поэтому все

способы консервирования сводятся к уничтожению микробов и разрушению

ферментов либо к созданию неблагоприятных условий для их активности.

Существует много методов консервирования. Выбор того или иного из

них зависит от вида и свойств сырья, а также от назначения готового

продукта. Однако во всех случаях нужно не только сохранить сырье от

порчи, но и получить продукт, обладающий высокой пищевой ценностью,

обусловленной содержанием в нем биологически важных веществ (белков,

жиров, ;углеводов, минеральных солей, витаминов). От химического состава

продукта зависят его вкус, цвет, аромат, а также калорийность и усвояемость.

Различные методы сохранения пищевых продуктов по классификации,

предложенной Я. Я. Никитинским, основаны на следующих принципах:

1) поддержание жизненных процессов, происходящих в сырье и

препятствующих развитию микроорганизмов (принцип биоза); на этом

принципе основано, например, хранение свежих плодов и овощей;

2) подавление жизнедеятельности микроорганизмов воздействием

различных физических или химических факторов (принцип анабиоза); при

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

этом подавляются также протекающие в сырье жизненные процессы.

На принципе анабиоза основано хранение пищевых продуктов при низких

температурах или в атмосфере углекислого газа, консервирование путем

повышения концентрации растворенных в продукте веществ, а также путем

добавления химических консервантов, задерживающих развитие

микроорганизмов (например, уксусной кислоты при мариновании);

3) прекращение жизнедеятельности микроорганизмов,

сопровождающееся прекращением жизненных процессов в сырье (принцип

абиоза),m— консервирование нагреванием, действием электрического тока,

ионизирующих излучений, ультразвука, добавлением химических веществ,

ядовитых для микроорганизмов, а также механическим удалением

микроорганизмов из продукта (стерилизующее фильтрование).

При этом ни один из этих принципов, положенных в основу

классификации, не может быть осуществлён на практике в чистом виде.

Чаще всего те или иные методы консервирования основываются на

смешанных принципах.

3.3.2. Изменение компонентов прип консервации

Издавна известно о консервирующем воздействии поваренной соли,

уксусной, молочной, винной, лимонной, сорбиновой, бензойной и других

кислот, диоксида углерода, этилового спирта, а также дезинфицирующей

способности хлорных препаратов и т.д.

В основе механизма бактерицидного действия консервирующих

средств на микроорганизмы лежат следующие явления: накопление

действующих агентов на поверхности или внутри микроорганизмов

/адсорбция, диффузия, активное поглощение/, химическая реакция

консерванта со структурными компонентами клетки или метаболитами

внутреннее, прекращение нормальных функций микроба в результате

изменения химической реакции среды, постепенное или мгновенное

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

угнетение биохимических процессов развития микробной клетки.

Известны различные способы обработки поверхности мяса в указанных

целях.

Обработка полутуш водой с содержанием 0,01% активного хлора

способствует снижению содержания микробов на один-два порядка к

третьему дню хранения охлажденного мяса. Растворы диоксида хлора /5-25

мг/л раствора/ обеспечивает такой же эффект и позволяют избежать

отбеливания пигментов и появления нежелательного задала хлора.

Применение раствора, состоящего из 4% молочной, % лимонной, 1%

аскорбиновой кислот, 4% декстрозы и 1% хлорида натрия, позволяет

удлинить срони хранения охлажденного мяса.

Возможно применение солей бензойной кислоты в концентрации 0,86-

1% для обработки пищевых продуктов. При этом погибают бактерии

плесневые грибы и дрожжи.

Обработка поверхности мяса птицы путем погружения на 0,1-2 мин в

водный раствор, содержащий 0,1-5% сорбиновой кислоты или ее

водорастворимых солей с добавлением 0,2% антиокислителя, задерживает

микробную и окислительную порчу продукции.

Применение 2% водного раствора муравьиной кислоты, хотя и

уменьшает содержание бактерий на 1,5 порядка, но приводит к потемнению

поверхности мяса. Такие же последствия отмечаются при использовании

янтарной кислотой.

Хороший эффект увеличения сроков хранения мяса при 10-12 °С дает

его обработка /в течение 25-35 мин/ насыщенным раствором поваренной

соли с содержанием 1% аммиака.

Известен простой и эффективный способ применения горячей /68-71

воды для обработки поверхности мяса перед охлаждением. Он позволяет за 6

мин снизить содержание микроорганизмов на 3-4 порядка: повышение

температуры воды до 80°С приводит к гибели 99,9% кишечной палочки и

сальмонелл и 96% других аэробных бактерий. Однако такая обработка

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

сопровождается ухудшением цвета мяса. Использование острого пара, хотя и

способствует гибели значительного числа микроорганизмов, но

сопровождается резким изменением цвета мяса, что отрицательно

сказывается на товарной оценке продукта.

Несмотря на то, что борная кислота и ее соли в некоторых странах

допущены для обработки пищевых продуктов для увеличения сроков их

хранения, однако экспертный комитет ФАО/ВСЗ считает неприемлемым их

использование из-за отрицательного воздействия на здоровье человека.

3.4. Технико-химический контроль

Жесть должна выдерживать испытание на вытяжку сферической лунки.

Глубина лунки находится в зависимости от толщины жести и для жести

марки ГЖК составляет для № 20— 6,2 мм, № 22—6,5 мм; № 25—6,7 мм; №

28—7,0 мм; № 32—7,5 мм; № 36—8,0 мм. Кроме того, жесть должна выдер-

живать без появления признаков надлома или отслоения олова

восьмикратный перегиб на 90° вокруг губок с радиусом 1,5 мм на приборе

НП-1-2 с натяжением 6 кгс.

Испытание на глубину вытяжки сферической лунки проводят по ГОСТ

10510—63.

Для испытаний на вытяжку лунки, перегиб, определения количества

олова и пористости отбирают от каждой партии три контрольных листа

жести из разных мест пачки или два куска полосы длиной 1 м из середины

рулонов, предназначенных для наружного осмотра.

Общая толщина лаковой пленки при внутреннем двукратном покрытии

банки должна составлять 12—15 мкм, для наружного покрытия допускается

толщина пленки лака 9—10 мкм. Лаковая пленка должна быть равномерной,

с блеском, обладать химической стойкостью (что определяется кипячением в

соответствующих растворах), твердостью, эластичностью и хорошо

прилипать к поверхности металла.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

После испытания на прессе Эриксена эластичность и сцепляемость

лаковой пленки с металлом должны быть не ниже, чем для контрольных

образцов, а прочность на удар—не ниже 40 кгс-см/см2. Пленка лака должна

хорошо выдерживать штамповку.

Для определения количества полуды йодометрическим методом из

каждой половины контрольного листа или куска полосы калиброванным

штампом выштамповывают по 10 образцов 2 диаметром 20 мм. Растворение

олова на образцах с помощью соляной кислоты, титрование

йодноватокислым калием и расчет количества олова на жести производят в

соответствии с ГОСТ 15580—70. Йодометрический метод определения

количества олова является арбитражным.

Толщину оловянного покрытия можно также определять изотопным

прибором, отградуированным по эталону. По обоим методам за

окончательный результат принимают среднеарифметическое трех

определений.

Испытание на пористость проводят на пластинках 5 размером 100ХЮО

мм. Протертые спиртом пластинки дважды смазывают раствором,

приготовленным по ГОСТ 3264—46 и подогретым до 30° С. Через 10 мин

следы пор должны выступить на поверхности пластинки синими точками. За

окончательный результат принимают среднее число пор, приходящееся на 1

см2 поверхности пластинки.

Банки должны быть герметичными при испытании сжатым воздухом

под избыточным давлением 0,05—0,1 МПа (0,5— 1,0 кгс/см2) в зависимости

от размеров банок.

Банки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать без

нарушения герметичности внутреннее давление при стерилизации и

охлаждении консервов, наружное давление при создании вакуума внутри

банок и другие внешние воздействия.

Поперечные швы должны быть гладкими, без наката, подрезов и

морщин. Внутренние поверхности банок могут быть лакированными и

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

нелакированными. Для некоторых консервов банки изготовляют только с

лакированной внутренней поверхностью. Наружные поверхности банок

могут быть лакированными или литографированными.

Внутренняя поверхность лакированных банок должна быть гладкой,

глянцевой, без царапин, нарушений лакового покрытия и пузырчахости.

Допускается неравномерность толщины лаковой пленки в пределах 2 мкм.

Внутренняя и наружная поверхности нелакированных банок должны быть

гладкими, без трещин, царапин и ржавчины.

На поверхности банок допускаются легкая матовость, поверхностные

точки диаметром до 1 мм и легкие царапины, не нарушающие цельности

полуды, мелкие крупинки олова, хорошо облуженная рябоватость и

пузырьки диаметром до 2 мм в количестве не более 3 пузырьков на банку. В

местах нахлестки в угловых швах допускаются с внутренней стороны банки

наплывы припоя общей площадью не более 50 мм².

Уплотняющий материал не должен выступать снаружи или внутри

банки из-под закаточного шва. У фигурных банок резиновая прокладка

может незначительно выступать из-под закаточного шва. Отбортованные

края банки должны быть одинаковой ширины и не иметь трещин или

помятостей.

При приемке банок каждая партия подвергается выборочному осмотру

и обмеру. Кроме того, проверяют качество лакировки и герметичность швов.

Обмеру должно быть подвергнуто 0,1% количества банок от партии, но не

менее 5 банок. Осмотру и проверке качества лакировки и герметичности

швов должны быть подвергнуты банки в количестве 1 % от партии, но не ме-

нее 50 банок.

Для измерения объема банки заполняют дистиллированной водой при

температуре 20° С. При расчете объема к разности между массами

наполненной и пустой банки добавляют 0,28% от массы воды в банке (для

учета воздуха, содержащегося в воде). Полученный результат считают

объемом банки в миллилитрах.

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

После стерилизации лакированных банок с растворами лаковое

покрытие должно оставаться без видимых изменений.

Банки и крышки при транспотировании должны быть упакованы в

картонные ящики. Допускается применение другой тары, обеспечивающей

сохранность изделий.

Банки и крышки должны храниться в сухом помещении с от-

носительной влажностью воздуха, не превышающей 75%, при температуре

не ниже 0° С.

Таблица 3.8.- Схема технохимконтроля процесса производства

жестяных банок

№ Точка

контро

ля

Контролируем

ый показатель

Нормируем

ое значение

параметра

Методы

контроля

Средства контроля Периодич

ность

контроля

1 Примек

а сырья

глубина

вытяжки

сферической

лунки

№ 20— 6,2

мм, № 22—

6,5 мм; №

25—6,7 мм;

№ 28—7,0

мм; № 32—

7,5 мм; №

36—8,0 мм

Физическ

ий

НП-1-2 с

натяжением 6 кгс

Каждая

партия

2 количества

полуды

ГОСТ

15580—70

йодометр

ическим

методом

Растворение олова

на образцах с

помощью соляной

кислоты,

титрование

йодноватокислым

калием

Каждая

партия

3 пористость ГОСТ 3264

—4

Физическ

ий

Протертые спиртом

пластинки дважды

смазывают

раствором

Каждая

партия

4 Приемк

а банок

герметичность сжатым воздухом

под избыточным

давлением 0,05—0,1

МПа

Каждая

партия

5 Объем Выборочн

ый осмотр

и обмер

Заполняют

дисцилированной водой

0,1%

количества

банок от

партии, но

не менее 5

банок

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

SETTLEMENT PART

4.1. Расчет площади и объема производственного цеха

Производственную площадь цеха можно определить по удельной

площади, приходящейся на единицу основного технологического

оборудования

Произведем подбор технического оборудования . Все данные сведем в

табл. 4.1.

Таблица 4.1 –Ведомость технологического оборудования

№ Наименование

Габаритные

размеры

Площад

1 Закаточная машина 1,7*1,14*1,22 1,94

2 Фигурные ножницы 2680*1925*2180 5,16

3 Паснонакладочная машина 1370*1180*1400,5 1,62

4 Автоматическая машина для прокатки донышка 3,3*1,16*1,9 3,83

5 Сдвоенные дисковые ножницы 1700*1350*1600

2,30

6 Корпусообразующий автомат 3,54*1,64*1,41 5,81

7 Паяльный автомат 0,1*1,5 0,15

8 Отбортовочная машина 1,5*0,7*1,42 1,05

9 Пресс автомат двухрядный 1800*2000*2800 3,60

10 Сушильная установка 3300*1160*1900 3,83

29,27

Таким образом, для цеха жестянобаночного производства необходимо

наименований технологического оборудования.

Изм

Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ

Разраб. Хоменко К. В

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Лит. Листов

Площадь участка определяется по формуле:

Fуч=Fсум*КП (м²)

где: Fcyм - суммарная площадь производственной проекции обору-

дования, устанавливаемого на участке.

Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования.

Fуч=29,3*4=117 (м2)

Принимаю фактически площадь агрегатного участка 104 м2, что не

превышает допустимых отклонений от расчета величины.

4.2. Кинематический расчет отбортовочной машины

Определяем потребную мощность электродвигателя

P’эд =





где Р – мощность на выходном валу;



– общий КПД привода.



цп•



3подш•



2зп•



м ,

Принемаем



цп = 0,95,



зп = 0,98



= 0,95• 0,993• 0,982• 0,99 = 0,88

P’эд =

0 88,

= 11,4 кВт

Определяем ориентировочную частоту вращения вала

электродвигателя

nэд = nвых• uобщ,

где nвых – частота вращения на выходном валу; uобщ – общее

передаточное число привода.

uобщ = uцп • uред,

где uцп = (1,5...4,0) – передаточное число цепной передачи; uред =

(8...40) – передаточное число редуктора.

uобщ = (1,5...4,0)•(8...40) = (12 – 160)

nэд = 6• (12...160) = 72...960

Изм. Лист № докум. Подпис

Дата

Лист

ДП 32.260602.65.Д7.019.ПЗ