Курсовой проект - Конструирование изделий из кожи

Подождите немного. Документ загружается.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

Технологический институт

Кафедра технологии изделий из кожи

ЗАПИСКА ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

курсового проекта по «Конструированию изделий из кожи»

Объект проектирования: сапоги женские на застёжке – «молнии»,

высотой каблука 80 мм.

Исполнитель: ст. гр. БО-051

Митрофанова Е.П.

Консультант: Рыкова Е.С.

Москва (2009)

Московский Государственный Университет

Дизайна и Технологии

ЗАДАНИЕ

ПО ПОДГОТОВКЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Студенту Митрофановой Елене Петровне

1.Тема проекта: ”Проектирование внутренней формы и верха обуви”

2.Срок сдачи законченной работы: 15 мая 2009г.

3.Исходные данные: вид обуви-сапоги женские на застежке – «молнии»,

сезон носки - демисезонные, количество, кожа хромового дубления- опоек,

1 сорт.

4.Перечень подлежащих разработке вопросов: разработка эскизов,

конструирование базовой модели, расчет процента использования и нормы

расхода, материалоемкости, трудоемкости, изготовление базовой модели в

материале

5.Руководитель Рыкова Елена Сергеевна

6.Дата выдачи задания_________________

Руководитель____________________

Студент_________________________

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..

2 Эскиз модели........................................................................................................5

3 Конструктивно-технологическая характеристика............................................6

4 Выбор материалов................................................................................................7

5 Проектирование деталей верха обуви..............................................................13

5.1 Построение конструктивной основы верха..................................................13

5.2 Проектирование кожаной подкладки............................................................15

6 Структура деталей..............................................................................................16

7 Схема сборки заготовки верха обуви...............................................................18

8 Конструкция швов, скрепляющих детали верха.............................................19

9 Определение материалоёмкости обуви............................................................19

10 Определение трудоёмкости модели...............................................................21

11 Проектирование деталей низа обуви..............................................................25

11.1. Проектирование основной стельки.............................................................25

11.2 Проектирование подошвы............................................................................25

11.3 Проектирование узла основной стельки.....................................................26

11.4 Проектирование вкладной стельки..............................................................26

11.5 Проектирование жесткого задника и подноска..........................................27

Вывод……………………………………………………………………………..28

Список литературы……………………………………………………………...29

ВВЕДЕНИЕ

Важную роль в развитии и формировании различных видов обуви

играет мода. Мода – это то, что имеет самое большое распространение в

определенное время, пользуется наибольшей популярностью у людей.

С появлением новых моделей, обувь, характерная для

предшествующей моды, теряет свою эстетическую ценность и денежную

стоимость на нее. Этот факт имеет особо важное экономическое и

эстетическое значение в производстве.

Основными задачами обувной промышленности является дальнейшее

совершенствование моделирования и конструирования обуви, развитие

ассортиментных групп, улучшение качества обуви, организации и

автоматизации производственных процессов.

Применение большого ассортимента материалов и новых

технологических процессов позволяют создать модель не только

привлекательную, но и удобную в носке.

Ежегодно художники-модельеры и конструкторы всего мира создают

множество разнообразных моделей и коллекций, чтобы удовлетворить

запросы современных модниц. Среди разнообразия моделей и конструкции

обуви есть такие, которые живут при различных модных направлениях и

течениях. Это классика, которая модна, красива и практична.

В данной работе разрабатывается модель женских сапог на высоком

каблуке. Эта модель практична, удобна и эстетична. Использование

натуральных материалов позволит достичь высоких гигиенических

требований.

2 ЭСКИЗ МОДЕЛИ

3 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА

Сапоги женские с застёжкой - «молнией» на плоской подошве,

высотой каблука 80мм.

Вид - сапоги;

Род - женские;

Сезон носки – демисезонные;

Назначение - модельная обувь;

Вид крепления низа с верхом - клеевое крепление;

Высота каблука - 80 мм;

4 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

4.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Обоснование выбора материалов всех деталей верха выполняют в

соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005

По ГОСТ на наружные детали верха обуви должны применяться кожи

хромового дубления гладкие и тисненые с естественной лицевой

поверхностью, гладкие со шлифованной лицевой поверхностью, «велюр»,

«нубук», а также кожи новых видов отделок, отвечающих современным

направлениям моды. Выбранная мною модель относится к повседневной

обуви, поэтому из соображений практичности, для сравнения физико-

механических свойств выберем кожи хромового дубления с гладкой лицевой

поверхностью.

Таблица 4.1 Показатели физико-механических свойств материалов для

наружных деталей (ГОСТ 939-88)

Кожа

Предел прочности

при растяжении,

МПа, не менее

Удлинение при

напряжении

10МПа по

партии, %

Напряжение при

появлении трещин

лиц. слоя по

партии,МПа, %

Толщина

материала,

мм

по

партии

по коже

Опоек с

естественной

лицевой

поверхностью

26 16 15-25 21 0,8-1,1

Полукожник с

естественной

лицевой

поверхностью

21 16 18-30 18,5 0,9-1,2

Шевро 18 13 15-35 13 0,7-1,0

Исходя, из приведенных выше показателей выбираем для базовой

модели опоек. Этот материал обладает высоким пределом прочности,

удлинением при напряжении и наибольшим показателем напряжения при

появлении трещин. Такие качества обеспечат сапогам долгий срок службы с

сохранением товарного внешнего вида. Толщина кожи 0,9мм.

Для подкладки обуви могут применяться кожи по ГОСТ 1838-83,

ткань по ГОСТ 19196-80 и др. Для кожаной подкладки могут использоваться

кожа из различного сырья. Рассмотрим физико-механические свойства

некоторых из них.

Таблица 4.2 Показатели физико-механических свойств кож для подкладки

ГОСТ 940-81

Кожа

Предел прочности при

растяжении, МПа, не

менее

Удлинение при

напряжении, по

партии, %

Напряжение

при появлении

трещин

лицевого слоя

по партии,

МПа, не менее

Толщина

материла,

мм

По

партии

По коже

Свиная с

естественной

лицевой

поверхностью

18,5 13 15-28 16 0,6-1,0

Велюр из

свиных шкур

13 10 20-40 - 0,9-1,2

Козлиная 15 12 20-40 - 0,7-1,0

Сравнив данные таблицы 4.2, приходим к выводу, что свиная кожа с

естественной лицевой поверхностью предпочтительнее, т.к. она обладает

максимальным пределом прочности и хорошим показателем удлинения при

напряжении. Оба эти параметра важны для качественной повседневной

обуви. Толщина выбранной кожи 0,7мм.

4.2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА

ОБУВИ

Таблица 4.3 Показатели физико-механических свойств термопластических

материалов для задников и подносков

Показатели

Материалы для

подносков

Материалы для задников

Пленочный на базе

транс-1,4-

полиизопрена

На нетканой основе с

двусторонним

нанесением клеевого

слоя из сополимера

бутадиона со

стиролом

На тканевой основе с

двусторонним

клеевым покрытием

на базе смол

На нетканой основе с

двусторонним

нанесением клеевого

слоя из сополимера

бутодиена со

стиролом

Толщина,мм 0,6 1,1 1,2 1,13

Разрывная

нагрузка, H,

направлени

Продольно

94 219 269 220

Поперечно

69 217 154 360

Относитель

ное

удлинение

при

разрыве, %,

направлени

Продольно

241 17 7 8,0

Поперечно

257 16 10 8,7

Жесткость,

H, в

направлени

Продольно

1,05 >2,0 >2,0 1,14

Поперечно

0,75 >2,0 >2,0 1,08

Сопротивление

расслаиванию склеек, H/

мм, при Т=90 С

- 1,1 0,8 -

Сравнив приведенные в таблице 4.3 показатели, можно сделать вывод,

что для повседневной обуви лучше выбрать материалы на нетканой основе.

Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим

относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это

должно обеспечить долговечность и формоустойчивость обуви.

4.3 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ.

К наружным деталям низа обуви женских повседневных

демисезонных сапог относятся подошва, каблук и набойка. Для этих деталей

существует достаточно большой выбор материалов.

Для нашей модели лучше использовать подошву из непористой

резины. Эти резины обладают низкой по сравнению с другими материалами

плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Она

гидрофобная, в результате чего не намокает. Поры в резине замкнутые,

тупиковые, поэтому резины практически влаго- и газонепроницаемы.

Наличие в порах воздуха обеспечивает низкую теплопроводность и высокую

теплозащитную способность резин, сохраняемую весь период эксплуатации.

На скорость изнашивания подошвы влияет жесткость резины. При

чрезмерной жесткости подошвы уменьшается действительная площадь её

соприкосновения с грунтом и возрастают удельные давления, приводящие к

ускоренному местному износу. Срок носки пористых резин около 300 дней,

что в два-три раза дольше, чем у кожаных подошв.

Резины черного цвета более износостойкие, чем цветные. Подошва из

шпальтованной резины менее износостойкая, чем из нешпальтованной, так

как у последних лицевой слой перевулканизован и имеет большую твердость.

Важной характеристикой свойств резин является остаточное

удлинение. Резины с низкими удлинениями излишне упруги, плохо

формуются, быстро растрескиваются и изнашиваются. Высокие остаточные