Maass P., Peissker P. (ред.) Handbuch Feuerverzinken
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benutzt. Die DIN EN ISO 1461 verlangt für Kleinteile, unter denen man auch
geschleuderte Teile versteht, in der größten Klasse mit > 20 mm eine örtliche Dicke
des Zinküberzuges von mindestens 55 mm. Soll bei geschleuderten Teilen ein
dickerer Überzug aufgebracht werden, so ist dieses bei der Bestellung zu
vereinbaren.
7.10.3
Aussehen und Oberflächenqualität
Da durch das Zentrifugieren die sog. Reinzinkschicht nahezu vollständig entfernt
wird, ergeben sich bei zentrifugierten (geschleuderten) Kleinteilen meist dünnere
Zinküberzüge als bei gleichartigen Bauteilen, bei denen man auf das Zentrifugieren
verzichtet. Zentrifugierte Kleinteile zeigten im Regelfall nicht das silbrig glänzende
Aussehen des Zinküberzuges, wie man ihn von der üblichen Stückverzinkung her
kennt. Die Oberfläche derartiger Kleinteile weist meist ein hellgraues bis mittel-
graues Aussehen des Zinküberzuges auf. Bei diesem abweichenden Aussehen, das
auch beim üblichen Stückverzinken auftreten kann, handelt es sich um einen rein
optischen Effekt, der keinen Maßstab fürdieGüte des Korrosionsschutzes darstellt.
Da das Aussehen des Zinküberzuges primär Werkstoff- und bauteilabhängig ist,
kann es in der Praxis vom Feuerverzinker nicht nennenswert beeinflusst werden.
Bei kaltgeschlagenen oder kaltgezogenen Kleinteilen kann unter Umständen bei
sehr glatten Oberflächen das Haftvermögen des Zinküberzuges verringert sein.
7.10.4
Produkte
Mechanische Verbindungselemente
Normengemäß erfasst sind hierbei die Gewinde von M8 bis M64 (Abb. 7.23). Durch
das Feuerverzinken darf die Passfähigkeit von Gewindeteilen selbstverständlich
nicht beeinträchtigt werden. Deshalb ist bei feuerverzinkten Schrauben zum
Aufbringen des Zinküberzuges ein vergrößertes Gewindespiel erforderlich. Dem
wird in DIN EN ISO 10684 Rechnung getragen durch entsprechend geänderte
Grundabmessungen im Bolzengewinde in Verbindung mit einer Mindestdicke des
Zinküberzuges von 50 µm.DiegleicheDickedesZinküberzuges gilt sinngemäß
auch bei Unterlegscheiben, die in der Norm nicht gesondert erwähnt sind.
Muttern werden üblicherweise als Rohlinge nur mit Kerndurchgangsloch
feuerverzinkt. Da die Mutterngewinde erst nach dem Feuerverzinken in den
Rohling geschnitten werden, sind sie nicht feuerverzinkt. Obwohl das Mutternge-
winde unverzinkt bleibt, rostet es nicht, denn den Korrosionsschutz im unver-
zinkten Mutterngewinde übernimmt nach der Montage der Zinküberzug des
Bolzens, der mit dem Gewinde in unmittelbarem Kontakt steht. Neben herkömm-
lichen Verbindungselementen dürfen auch feuerverzinkte Schrauben fürHV-
Verbindungen (HV = hochfest vorgespannte Verbindungen) der Festigkeitsklasse
10.9 eingesetzt werden – allerdings nur als komplette Garnituren desselben
Herstellers. In einigen Anwendungsbereichen sind besonders Anforderungen bei
der Verwendung hochfester feuerverzinkter Schraubenverbindungen zu beachten.
7 Feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren und Fertigen
290
Nägel, Stifte, Scheiben, Haken usw.
Der altbekannte Nagel heißt fachlich korrekt heute Drahtstift. Zum Feuerverzinken
gelangen die unterschiedlichsten Formen und Abmessungen von Stiften. Da es bei
Kleinteilen aufgrund einer ungünstigen Form hin und wieder vorkommen kann,
dass nach dem Feuerverzinken einzelne Stücke durch das Zink miteinander verlötet
werden, sollte der zulässige Anteil von solchen „zusammenklebenden“ Teilen im
Einzelfall vereinbart werden.
Kleinteile aus Formstahl, Stabstahl und Blech
Kleinteile dieser Rubrik gibt es in den vielfältigsten Formen und Abmessungen.
Typische Vertreter sind Schellen, Scharniere, Seilklemmen usw. Auch hier gilt, dass
die verwendeten Werkstoffe und gefertigten Konstruktionen zum Feuerverzinken
geeignet sein müssen.
Ketten
Ketten werden, soweit dies gewichtsmäßig zu beherrschen ist, um einen gleich-
mäßigen Zinküberzug sicherzustellen und ein Verlöten der einzelnen Kettenglieder
zu verhindern, ebenfalls nach dem Feuerverzinken zentrifugiert. Schwere Ketten
mit großen Längen sind mitunter zu groß um sie zu zentrifugieren, hier muss man
dann auf das herkömmliche Verfahren der Stückverzinkung zurückgreifen. Wenn
vom Feuerverzinken und erst recht wenn vom Schleuderverzinken von Kleinteilen
dieRedeist,gehtes,wieschonangeführt, zwar nicht nur, aber doch vorrangig, um
Schrauben und Muttern [7.11].
7.11
Nacharbeiten und Ausbessern des Zinküberzuges
Durch Feuerverzinken hergestellte Zinküberzüge weisen neben einer hohen
Korrosionsbeständigkeit auch eine hohe Verschleißfestigkeit auf, die sie robust
und widerstandsfähig machen. Trotzdem kann es hin und wieder vorkommen, dass
7.11 Nacharbeiten und Ausbessern des Zinküberzuges
Abb. 7.23 Feuerverzinkte und zentrifu-
gierte Kleinteile
291
der Zinküberzug unverzinkte Stellen oder Beschädigungen aufweist, die dann eine
Nacharbeit oder eine Ausbesserung des verzinkten Teils erfordern.
7.11.1
Zinkverdickungen, Tropfnasen
Beim Feuerverzinken werden Stahlteile nach entsprechender Vorbehandlung in ein
Bad aus schmelzflüssigem Zink getaucht. Wie jede andere Flüssigkeit auch, tropft
das (über-)flüssige Zink ab. Es kann dabei vorkommen, dass das abfließende Zink
erstarrt und kleine Verdickungen oder Tropfnasen bildet. Wenn diese Verdickungen
nicht allzu groß geraten sind, stören sie kaum und sollten daher so verbleiben, wie sie
sind. Wenn es aber darum geht, Stahlteile passgenau zusammenzufügen oder zu
montieren, können sie Probleme bereiten.
Falsch wäre es, diese Verdickungen einfach abzuschlagen oder mit dem
Winkelschleifer rigoros wegzuschleifen. Hierbei besteht die Gefahr, dass der
Zinküberzug völlig abgeschliffen wird und der blanke Stahl freiliegt. Ein Bearbeiten
mit der Feile in Handarbeit oder ein mechanisches Schleifen mit Hilfe eines
Winkelschleifers und eines flexiblen Gummitellers ist hier günstiger.
Eine weitere Möglichkeit ist das Abschmelzen des überflüssigen Zinks mittels
Schweißflamme. Mit einer weichen Flamme wird der Zinküberzug lokal aufge-
schmolzen (nicht verbrannt). Wird das Zink flüssig, tropft es entweder von selbst ab,
oder es kann mit Hilfe einer Drahtbürste oder eines Blechspachtels beseitigt werden
(Abb. 7.24).
7 Feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren und Fertigen
Abb. 7.24 Abschmelzen und Abbürsten von
Zinkverdickungen mittels Schweißflamme und
Drahtbürste
292
7.11.2
Scharniere und Gewindebolzen
Sind Gewindebolzen an einer Stahlkonstruktion, die feuerverzinkt werden soll,
angeschweißt, so ist das Gewinde nach dem Feuerverzinken in der Regel nicht mehr
gängig. Ein Nachschneiden des Gewindes mit dem Schneideisen ist mühsam und
zeitaufwendig. Einfach, besser und schneller ist auch hier das Aufschmelzen des
Zinküberzuges mit einer Flamme und das Ausbürsten des Gewindes mit einer
Drahtbürste.
An manchen Bauteilen sind Scharniere oder Gelenke angebracht; wenn deren
Zinküberzug abkühlt und erstarrt, verlötet er diese beweglichen Teile, und sie sind
dadurch „bombenfest“.InsolchenFällen sollte man keine Gewalt anwenden,
sondern wiederum eine weiche Schweißflamme einsetzen und damit den Zink-
überzug aufschmelzen. Wenn das Zink flüssig wird, lässt sich das Scharnierteil
wieder bewegen. Man bewegt das Teil bis zum Erstarren des Zinküberzuges hin und
her; die Beweglichkeit bleibt dann auch nach dem Abkühlen erhalten.
7.11.3
Fehlstellen und Beschädigungen
Kommt es zu Beschädigungen und Fehlstellen, sollte das Feuerverzinkungsunter-
nehmen nicht nur gemäß DIN EN ISO 1461 „Feuerverzinken von Einzelteilen
(Stückverzinken)“ eine Ausbesserung durchführen, sondern auch diejenigen
Schäden, die außerhalb des Verantwortungsbereiches des Feuerverzinkungsunter-
nehmens entstanden sind (z. B. beim Transport oder der Montage), entsprechend
den dort aufgeführten Regeln der DIN EN ISO 1461 ausgebessert werden (Abb.
7.25).
Die DIN EN ISO 1461, Pkt. 6.3 regelt, bis zu welcher maximalen Größe
Ausbesserungen zulässig sind. Die Norm schreibt hierzu:
„Die Summe der Bereiche ohne Überzug, die ausgebessert werden müssen, darf 0,5% der
Gesamtfläche eines Einzelteils nicht überschreiten Ein einzelner Bereich ohne Überzug darf
in seiner Größe10cm
2
nicht übersteigen. Falls größere Bereiche ohne Überzug vorliegen,
muss das betreffende Bauteil neu verzinkt werden, falls keine anderen Vereinbarungen
zwischen Auftraggeber und Feuerverzinkungsunternehmen getroffen werden“ [7.13].
Zur normgerechten Ausbesserung einer Fehlstelle gehört auch eine fachgerechte
Oberflächenvorbereitung. Diese hat gemäß DIN EN ISO 12944 durch Strahlen
(Normreinheitsgrad Sa 2 1/2) oder durch partielles maschinelles Schleifen (PMa) zu
erfolgen.
Die Ausbesserung der Fehlstelle muss durch Thermisches Spritzen mit Zink (sog.
Spritzverzinken) (Abb. 7.26) oder mit Hilfe von speziellen Zinkstaub-Beschich-
tungsstoffen erfolgen. Geeignet entsprechend Nationalem Beiblatt zur DIN EN ISO
1461 sind hierzu:
I
Zweikomponenten-Epoxidharz,
I
luftfeuchtigkeitshärtende Einkomponenten-Polyurethan- oder
7.11 Nacharbeiten und Ausbessern des Zinküberzuges
293
I
luftfeuchtigkeitshärtende Einkomponenten-Ethylsilicat-Zink-
staubbeschichtungsstoffe.
Die Ausbesserung von Fehlstellen muss in allen Fällen in einer Dicke von 30 µm
mehr als die nach Norm geforderte örtliche Schichtdicke erfolgen [7.13]. Andere
Ausbesserungsverfahren, zum Beispiel das Ausbessern mithilfe spezieller Lote oder
mit speziellen selbstklebenden Zink-Metallfolien, bedarf nach Norm der Verein-
barung zwischen den Vertragspartnern. Die Ausbesserung ist so vorzunehmen, dass
eine Überlappung mit dem intakten Zinküberzug sichergestellt ist.
7.12
Feuerverzinken von Gusswerkstoffen
Das Feuerverzinken von Teilen aus Gusswerkstoffen ist grundsätzlich möglich,
erfordert jedoch in der Feuerverzinkerei eine spezielle Vorbehandlung des
Verzinkungsgutes. Nicht jede Feuerverzinkerei ist auf das Verzinken von
Gusswerkstoffen eingestellt, weshalb eine Abstimmung in dieser Frage unbedingt
zu empfehlen ist. Bei Nichtbeachtung der besonderen Anforderungen beim
Verzinken von Gussteilen sind Fehler im Zinküberzug oder Schäden an den
Gussteilen möglich.
7 Feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren und Fertigen
Abb. 7.25 Infolge unsachgemäßer Ausbesserung des Zinküber-
zuges an den Schweißnähten dieser aus feuerverzinkten Profilen
zusammengefügten Zaunfelder tritt Korrosion ein
294
Aus der Vielzahl der Gusseisensorten lässt sich Stahlguss im Regelfall ohne große
Probleme feuerverzinken; Grauguss oder Temperguss sind hingegen mitunter
problematisch. Das Feuerverzinken beruht auf einer Oberflächenreaktion zwischen
Eisen und Zink. Will man beim Feuerverzinken von Gussteilen die gleiche oder
zumindest eine ähnliche Qualität erreichen wie beim Feuerverzinken von Stählen,
muss die Vorbehandlung auf die vorhandene Gussoberfläche abgestimmt sein.
Gussteile können auf der Oberfläche Oxide, Graphitreste, Formsand-Rückstände,
Seigerungsstellen und andere „Problemzonen“ aufweisen (Abb. 7.27). Die übliche
Vorbehandlung einer Feuerverzinkerei (Beizen in verdünnter Salzsäure) ist
mitunter nicht in der Lage, alle diese Verunreinigungen zu beseitigen. In solchen
Fällen kann es erforderlich werden, die Gussteile vor dem Feuerverzinken sorgfältig
zu Strahlen oder durch ein Beizen in einer verdünnten Flusssäure zu behandeln. Die
in der Regel rauhere Oberfläche von Gussteilen kann dazu führen, dass auf ihnen
dickere Zinküberzüge aufgebaut werden als dieses bei Stahlteilen mit einer glatten
Oberfläche der Fall ist [7.14].
GroßeGussteile(z.B.Schwungräder) sind zum Feuerverzinken im Regelfall
ungeeignet, da durch die Erwärmung auf ca. 450 °C Spannungsänderungen
auftreten können, die Risse im Gussteil zur Folge haben.
Mischkonstruktionen, die sowohl aus Stahl als auch aus Gussteilen bestehen, sind
nur eingeschränkt zum Feuerverzinken geeignet. Verhält sich Stahlguss beim
Feuerverzinken weitgehend wie normaler Walzstahl, so muss bei anderen
7.12 Feuerverzinken von Gusswerkstoffen
Abb. 7.26 Ausbessern von Fehlstellen durch thermisches Spritzen
295
Gusswerkstoffen mit Schwierigkeiten gerechnet werden. Anderes Aussehen, eine
andere Dicke des Zinküberzuges können ebenso die Folge sein wie teilweise
unverzinkte Bereiche auf den Gussteilen.
7.13
Örtliche Vermeidung der Zinkannahme
Beim Feuerverzinken ist es mitunter erforderlich, einzelne Bereiche einer größeren
Konstruktion zinkfrei zu lassen. Dieses zu gewährleisten, ist verhältnismäßig
aufwändig. Da es sich beim Feuerverzinken um ein Tauchverfahren handelt, werden
alle Stahlteile, die in die Zinkschmelze getaucht werden, völlig vom Zink überzogen.
Um zylindrische Teile (z. B. Gewindebolzen, Zapfen usw.) vor der Zinkschmelze
zu schützen, empfiehlt es sich, die betreffenden Bereiche mehrlagig mit einem
handelsüblichen Gewebeband (Kunststoff-Isolierband ist wenig geeignet) fest zu
umwickeln. Nach dem Feuerverzinken müssen allerdings die Rückstände des
Gewebebandes entfernt werden (zum Beispiel mittels Drahtbürste).
Zum Schutz flächiger Bereiche vor dem Angriff der Zinkschmelze können diese
mit speziellen Beschichtungsstoffen geschützt werden. Auch hier sorgt die
aufgetragene Beschichtung dafür, dass der so geschützte Bereich nicht gebeizt
wird; auch das Flussmittel gelangt nicht an die abgedeckten Oberflächen. Daher
kann sich dort auch kein Zinküberzug ausbilden.
Ähnlich wie bei den Gewebebändern werden durch die Hitzeeinwirkung der
Zinkschmelze (ca. 450 °C) die aufgetragenen Beschichtungen zwar zerstört; die
Rückstände verhindern jedoch auch hier die Ausbildung eines Zinküberzuges.
Selbstverständlich ist es vor einer weiteren Verarbeitung erforderlich, die Rück-
stände abzubürsten. Für Gewindeteile sind derartige Beschichtungen weniger
geeignet, da sie sich nicht gleichmäßig über alle Bereiche eines Gewindes verteilen
und die Schutzwirklung daher auch unterschiedlich sein kann.
Innengewinde kann man durch das Eindrehen einer passenden Schraube, deren
Gewinde man zuvor gefettet hat, schützen. Zwar muss man mitunter nach dem
Feuerverzinken die Schraube mit einer weichen Flamme wieder lösen, da sie von
dem außen anhaftenden Zink „
festgelö
tet“ wird; in Einzelfällen
kann jedoch auch
diese Möglichkeit helfen.
Gewindebohrungen und Sacklöcher lassen sich auch durch das Eintreiben von
Holzstopfen verschließen. Hier verkohlt das Holz im Kontakt mit der heißen
Zinkschmelze. Es verhindert dabei das Benetzen der betreffenden Oberflächen-
bereiche mit Zink. Rußige Rückstände des verkohlten Holzes können aber den
Zinküberzug im unmittelbaren Umfeld der geschützten Stelle verunreinigen.
7 Feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren und Fertigen
Abb. 7.27 Feuerverzinktes Gussteil mit Fehlern durch
Sandstellen
296
In allen Fällen verursacht das Abdecken von Oberflächenbereichen vor dem
Feuerverzinken einen gewissen Mehraufwand. Die genannten Verfahren zum
Abdecken von Oberflächenbereichenmachenjedochdasnachträgliche lokale
Abschleifen oder Abbrennen des Zinküberzuges unnötig.
7.14
Normen und Richtlinien
Die DIN EN ISO 1461 mit nationalem Beiblatt und der Beuth-Kommentar zur DIN
EN ISO 1461 sind das zentrale Normenwerk, nach dem sich die Arbeit der
Feuerverzinkungsunternehmen orientiert. Nachstehend wird nur auf einige Punkte
der geltenden Norm hingewiesen; zur intensiven Beschäftigung mit dieser Norm
empfiehlt sich [7.13].
7.14.1
DIN EN ISO 1461 und nationales Beiblatt 1 (Anmerkungen)
Die Norm regelt Anforderungen und Prüfungen von Einzelteilen, die durch das
Feuerverzinken (Stückverzinken) vor Korrosion geschützt werden. Sie enthält
sowohl für den Auftraggeber wie auch für den Feuerverzinker wichtige Informatio-
nen über die Einflüsse des Grundwerkstoffes, die konstruktiven Voraussetzungen
für das Feuerverzinken sowie verzinkungstechnische Anforderungskriterien.
Bezeichnung
In Leistungsverzeichnissen, Stücklisten und Zeichnungen werden zur Verein-
fachung häufig Kurzzeichen verwendet.
Mögliche Kurzzeichen:
I
DIN EN ISO 1461 – tZno,
I
DIN EN ISO 1461 – tZnb,
I
DIN EN ISO 1461 – tZnk.
Bedeutung der Kurzzeichen:
I
t=thermisch
I
Zn = für Verfahren des Verzinkens;
I
o =ohneAnforderunginBezugaufNachbehandlung,
I
b=zusätzlich beschichten,
I
k = keine Nachbehandlung.
Hinweise zu Konstruktion und Fertigung
Zu diesem Punkt enthält die Norm die Forderung, dass Werkstücke, die
feuerverzinkt werden sollen, feuerverzinkungsgerecht konstruiert werden müssen.
Wichtig ist, dass der Feuerverzinkungsbetrieb die angelieferten Werkstücke in
Augenschein nehmen muss. Dabei erkannte augenscheinliche Mängel (nicht
feuerverzinkungsgerecht gefertigt, alte Beschichtung usw.) erfordern eine Kontakt-
aufnahme mit dem Kunden zur Abstimmung des weiteren Vorgehens.
7.14 Normen und Richtlinien
297
Die Prüfungspflicht des Verzinkers beginnt bereits im Vorfeld der Verzinkung.
Werden Bauteile zur Verzinkung angeliefert, die mit augenscheinlich erkennbaren
Konstruktions- bzw. Fertigungsmängeln behaftet sind, muss der Verzinker im
Rahmen seiner Eingangsprüfung diese Mängel auffinden und seiner Hinweispflicht
gegenüber dem Auftraggeber noch vor Durchführung der Verzinkung nach-
kommen. Unter dem Begriff „augenscheinliche Mängel“ sind z. B. leicht erkennbare
Mängel wie Farbreste, Schweißschlacken, fehlende Bohrungen zu Hohlräumen
usw. zu verstehen, die von normal ausgebildeten Verzinkerei-Mitarbeitern ohne
Zuhilfenahme von Spezialgeräten erkannt werden können.
Eine Beurteilung der schweißtechnischen Zusammenhänge, des Eigenspan-
nungszustandes oder ähnlicher Kriterien geht über die Verpflichtung hinaus, nach
augenscheinlichen Mängeln zu suchen.
Grundwerkstoff und Oberflächenbeschaffenheit
Die Eignung der Stähle zum Feuerverzinken sollte bereits bei der Stahlbestellung
vereinbart werden (s. 7.4.3 in DIN 10025)
Die DIN EN ISO 1461 weist hierzu u. a. darauf hin, dass die chemische
Zusammensetzung des Grundwerkstoffes einen erheblichen Einfluss auf die Dicke
und die Struktur des Zinküberzuges hat. Werden vom Kunden an das Aussehen und
die Dicke des Zinküberzuges besondere Anforderungen gestellt, so sind schriftliche
Vereinbarungen zwischen den Vertragspartnern erforderlich. Weiterhin wird
erwähnt: „Zum Feuerverzinken ist eine Oberfläche des Werkstückes mit
Normreinheitsgrad Be nach DIN EN ISO 12944, Teil 4 Voraussetzung. Verun-
reinigungen, die weder durch Entfetten noch durch Beizen zu beseitigen sind, z. B.
Beschichtungen, Signierungen, Ziehhilfsmittel, Schweißsprayfilme und Schweiß-
rückstände, sind vom Auftraggeber zu entfernen. Der Verzinkungsbetrieb hat sich
hiervon zu überzeugen und im Bedarfsfalle eine Abstimmung mit dem Auftrag-
geber herbeizuführen.“
Zinkschmelze
Die Zinkschmelze muss mindestens 98 Gew-% Zink enthalten und die Summe der
Begleitelemente entsprechend DIN EN 1179 (Primärzink) mit Ausnahme von Eisen
und Zinn darf 1,5% nicht ü
be
rschreiten.
Aussehen
Die DIN EN ISO 1461 fordert unter Pkt. 6.1 Aussehen: „Bei Abnahmeprüfungen
müssen alle wesentlichen Flächen auf dem Verzinkungsgut bei Betrachtung mit dem
unbewaffneten Auge frei von Verdickungen/Blasen, ..., rauen Stellen, Zinkspitzen (falls sie
eine Verletzungsgefahr darstellen) und Fehlstellen sein. ... Flussmittel- und Zink-
ascherückstände sind nicht zulässig“.
Teile, die die visuelle Prüfung nicht bestehen, sind nach 6.3 nachzubessern oder
müssen neu verzinkt werden, mit anschließendererneuterPrüfung.
Haftvermögen
Da der Zinküberzug in der Regel fest auf dem Grundwerkstoff haftet, ist eine
gesonderte Prüfung des Haftvermögens nicht erforderlich. Bei Werkstücken, die
7 Feuerverzinkungsgerechtes Konstruieren und Fertigen
298
einer größeren mechanischen Belastung unterliegen, sind hinsichtlich des Haft-
vermögens besondere Vereinbarungen zu treffen. Es soll damit deutlich werden,
dass Stanzen, Biegen, „Sweepen“ und Abkippen der Ware vom Lkw eine größere
mechanische Belastung darstellt, die ein Zinküberzug nicht unbedingt schadlos
übersteht.
Ausbesserung des Zinküberzuges
DIN EN ISO 1461, Pkt. 6.3
Der Normtext legt eindeutig fest, dass Bereiche ohne Zinküberzug (Fehlstellen) in
ihrerSummenichtmehrals0,5%derBauteiloberfläche ausmachen dürfen. Die
Größe der einzelnen Fehlstellen darf maximal 10 cm
²
betragen und muss
sachgemäß ausgebessert werden.
Die Norm lässt als Ausbesserungsverfahren drei verschiedene Möglichkeiten
gleichrangig zu:
I
Thermisches Spritzen mit Zink,
I
Zinkstaubbeschichtungen,
I
Lote auf Zinkbasis.
Fehlstellen im Überzug, die durch Dritte im Rahmen der Weiterverarbeitung oder
Montage entstehen sind durch diese Norm nicht ausdrücklich geregelt. Das gilt
insbesondere auch fürdiezulässige Fläche einer Fehlstelle von max. 10 cm
²
.
Kann die Fehlstelle so ausgebessert werden, dass der Korrosionsschutzwert der
Konstruktion nicht beeinträchtigt wird, ist die Forderung nach Demontage und
Neuverzinkung unangemessen. Im Rahmen einer Interessenabwägung sollte hier
nach einer einvernehmlichen Lösung zwischen den Vertragspartnern gesucht
werden.
Zusätzliches Beschichten („Duplex-System“)
Nach DIN EN ISO 12944, Teil 5 wird unter DUPLEX-System verstanden:
Feuerverzinkung von Stahlbauten (mit einer Materialdicke von > 3 mm) nach
DIN EN ISO 1461 in Kombination mit einer oder mehreren Beschichtungen.
Zentrale Grundnorm für den Korrosionsschutz von Stahlbauten ist DIN EN ISO
12944, Teil 1–8 „Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen und
Überzüge“ [7.15]. Sie besteht aus 8 Teilen, die alle Bereiche des Korrosionsschutzes
von Stahlbauten durch Beschichtungsstoffe, die durch Nassbeschichten aufgebracht
werden, abdecken:
I
Teil 1 Allgemeine Einleitung
I
Teil 2 Einteilung der Umgebungsbedingungen
I
Teil 3 Grundregeln zur Gestaltung
I
Teil 4 Arten von Oberflächen und Oberflächenvorbereitung
I
Teil 5 Beschichtungssysteme
I
Teil 6 Laborprüfungen zur Bewertung von Beschichtungs-
systemen
I
Teil 7 Ausführung und Überwachung der Beschichtungs-
arbeiten
7.14 Normen und Richtlinien
299