108
8 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ
КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
В процессе эксплуатации химического оборудования металлы под-
вергаются коррозионному разрушению, что приводит к его преждевремен-
ному выходу из строя. На скорость коррозии оказывают существенное влия-
ние материал, из которого изготовлено оборудование, его конструкционные
особенности, природа агрессивной среды и условия эксплуатации. Для по-
вышения долговечности и надежности вновь проектируемых аппаратов и из-
делий необходимо правильно выбрать материал для изготовления узлов и
деталей и наиболее эфективную защиту от коррозии.
Коррозию металлов можно замедлить изменением их стационарных
потенциалов, пассивированием, нанесением защитных покрытий, снижением
концентрации окислителя в коррозионной среде, изоляцией поверхности ме-
талла от окислителя и т
. д. При разработке методов защиты от коррозии ис-
пользуют различные способы снижения скорости коррозии, которые выби-
раются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Вы-
бор того или иного способа определяется его эффективностью, а также эко-
номической целесообразностью. Методы защиты металлов от коррозии раз-
личаются по механизму защитного
действия и по способу применения защи-
ты.
По механизму защитного действия методы защиты металлов от элек-
трохимической коррозии можно разделить на следующие:
- методы, тормозящие преимущественно катодный процесс (при-
менение катодных ингибиторов, уменьшение концентрации катодных депо-
ляризаторов в растворе, применение электрохимической катодной защиты,
снижение катодных включений в сплаве);
- методы, тормозящие преимущественно
анодный процесс (приме-
нение анодных ингибиторов или пассиваторов, легирование сплава с целью
повышения пассивности, применение анодной электрохимической защиты);
- методы, увеличивающие омическое сопротивление системы (при-
менение изоляционных прокладок между катодными и анодными участками
системы);
- методы, снижающие термодинамическую нестабильность корро-
зионной системы (покрытие активного металла сплошным слоем термоди-
намически устойчивого металла,
легирование термодинамически нестабиль-
ного металла значительным количеством стабильного компонента, полная
изоляция металла от коррозионной среды);