Меерсон Г.А., Гагаринский Ю.В. (ред.). Металлургия циркония

Подождите немного. Документ загружается.

;

\72

мвтАллуРгия

циРкония

(ообщалось

3начительнь|х

успехах

в произ_

в0дстве

циркониев0го

]1оро1шка с ни3ким с0дер-

жанием

газ0в

мет0дом

электроли3а

расплавлен-

нь:х солей

[90_92]'

однако этот

метод

еще

нельзя

д0стат0чно

полно оценить.

8ероятно, ст0имость

пр0изводства

исходного

фтороширк0ната

калия

|{'7гР

м0}(ет ока3аться

существеннь|м нед0стат-

к0м этого

метода. |1оследняя

работа

п0 получе-

нию п0р0шка

и3

циркониевой

губки вь|щелачива-

нием

дала

обнаде)кивающие

результать!.

|-{ирко-

ниевьлй

п0ро1п0к,

полуненньлй

таким

образом,

имеет

ирезвьлнайно

}|изкое содер}кание аз0та и

содер)кание кислор0да'

г0раздо более

низк0е,

|!ем

п0р01ш0к, полг!еннь1й

любь:м,

другим

промь!1ш-

ле}1нь|м

способом. [отя

разработка

этого метода

бьтла

сопря}кена

0пасностью

взрь!в0в,

п0след-

ние

ус0вер11]енств0вания

технол0гии

и повы-

шение качества

сь|рья

делают

его очень

}доб-

нь1м в пр0изводстве

пор0шка

р]тя

специальнь]х

целей.

|_[иркониевь:й

порошок мо}кно

при-готовлять

так}ке из и0диднь|х

прутко_в или и3

губки, полу-

ченной

по способу

(ролля.

Бследствие

вьтсокой

пластичн0сти

обоих

видов

циркония

механи-

ческие

методы измельчения

непригодны

ш1я

про-

изводства

циркониевого

пор0шка.

{ирконий,

од-

нако, образует

гидрид,

который

достаточно

хру-

пок и измельчается

механически.

|'идриднь:й по-

рошок

легко

мо)кно

дегидрировать

и превратить в

металлический

порошок.

вь|щвлАчивАпив

циРкониввои

гуБки

3начительная

работа'была

проделана

[93]

по

про1х}водству

циркониев0го

поро[шка к}

цирко-

нйевой губй лтфодом выщелачйван|1я. Ёайдено,

что при использова|{ии

процесса' аналогичного

оригинальному

методу

выщелачиван|1я т\4тана'

иожно прок}водить

материал'

пригодньпй

рля

целей

п0рошковой металлургии. €ообщается о

высок0м содерх(ании магния

в порошке

и о

ре-

зультатах в отношении содержания кислорода

и аз0та.

Р1сследования'

проведеннь]е

совсем

недавно'

оказались 3начительно.более

плодотворнь:ми

[94].

|-{иркониевая

губка.в

све)кев0сстановленном

с0-

стоя!\ии'

т. е.

после

восстановления

7г(\,магнием

н без

какой-либо

обработки

в вакууме' вь|щелачи-

вается

разбавленной

соляной

кислотой

до

полу-

чения

пор0[шка

или

сильно

губнатого

агломерата'

состоящего

из

сферинеских частиц. *(онцентр

ацу1я

кислоть|

продолжительность

реакции

3 3[39!{-

тельной

степени зависят

от

восстановленного про-

дукта,

приче:|1

этими

фатоорами

определяется

извлечение

качественного

поро!шка.

(ачество

порошка в

з|{ачительной

степени

зависит

так}ке

от

характера

восстановленной

массы|

Факторы,

влияющие !1а тип'пор0шка'

которь:й булет

по_

лучаться

п0сле

выщелачивану!я,

только

начи.:

нают изучаться.

3тот метод в

наст0ящее

в!е[д

находится

на

.ранней

стадии

св0его

развития'

так

что 0птимальньтй

рех<им

процесса

еще

не

разработан.

Ёа 0сн0вании

предварительных

даннь|х

мо}(но

наметить примерно следующую.

технологическую

схему.

8осстановленную

массу

разбивают

на

куски

размерами

-25

мм

или менее

п0мещают

в воду.

3атем

по мере

необходимости

период!{{е€([

{0.

бавляют

разбавленную

с0ляную

кислоту

д0

тех

пор, п0ка

реакция

в 0сн0вн0м.не

зак0нчится.

зависим0сти

0т

характера продукг0в восстан0в_

ления

эт0т

процесс

длится

в течение 1_3 суток.

Бо время

вь1щелачивания

раств0р

непрерь|вн0

переме|'пивают.

||родукт вь1щел ачу1вания обычно,

представляет

собой тонкий

п0р0ш0ц но во

мн0-.

гих случаях 0н остается

виде

кусков

губки.

3то

зави'сит от

характера

пр0дуктов

восстановления'

хотяточн0

не

установлен0'

что

является

прининой.

таких

разлиний.

Б тёх случаях' когда

п0лучают п0рош0к, его

]

необходим0

т0лько промь!ть водой и

пр0сушить.

8сли

материад

получают в виде

кусков

губки,

ег0

и3мельчают

молотковой

мельнице в

атмосфере

аргона.

[,|змельчение

необходишо пр0изво[}11Б''

очень быстро,

так

как куски

губки

хрупкие,

ре3ультате

чре3мерно

продошкйтельного измель-'

чения происходило бы

увеличен|{е

с0деря(ания''.

кислорода.

|,1змельченщй

пороцок затем_ повтФр;'

но

выщелачивают

разбавленной

соляной

кисло--

той,

пр9мывают и

сушат, 8

прол{ессе сушки сле[-

ет

избегать

нагрева из-за

связанной с

э{им

взры-,!

воопасности.

(роме

того' это

мо}кет

привести

повышенному

поглощению

кислорода.

|[оэтому

порош0к

сутпат

при

перемешивании в ва}ууме:.

Ёлри

комнатной

температуре.

|_[иркониевь:й

пор0шок'

полг!еннь|й

этим

ме-

тодом'

отличается

очень

низким с0.(,е!8аниёй

;

азота'

зависящим

всецело от его

содер){(ания

в'

продукге в0сстан0вления.

€одержание

а30та

ме_

няется

отпартии

иартии'

так)ке в пределах

дан_'

ной партии

продукта в0сстановления. 9бь:чно

порош0к' полученный

из

циркониевой

губки т!4ла

€, содержит

по

анализам

менее

0,001%

азота'

тогда как

п0ро1ш0к'

полученный

из

губки

типа

А,

содер)кит 0,00

-0,003о/,

азота.

€одерхсание

кислорода

в порошке'

п0лучен_'

ном

выщелачиванием'

3ависит не только

от'

ка-

чества губки,

но так)ке

и от самого

процесса

вь1_-

щелачивания.

9становлено'

что

выщелачивание

азотной

кислотой

ведет

повы1пению

содер)кания

кислор0да.

Бь:щелачивание

серной кислотой

яв--

ляется так)ке

неблагоприятнь|м. между

тем

мож--

но

получать

цирк0ниевый

поротш0к'

с0держащу|'|

около 8,1о,/' кисл0р0да,

вь!щелачиванием

разбав-

ленной

соляной

кислотой.

(онтроль

температурь!

в процессе

вь|1цела[|}!в21ния

является

чрезвь1_

гл.

п.'1АвкА

и оБРАБо1'1(А

дАвлРнив]!1

|-114Рко\1\4'1

1'1

в!-о с{1'']Ав()в

ния

содер)1(а1|ия

}келеза

при

вь|щелачивании,

од_

нак0

случае

необходим0сти

предельно

низкого

с0дер)1(ан

ия }келеза

мо)кн0

пров0дить

магн

итную

.епарац'ю.

Ёа

с0временн0й

стадии

развития

описьваем0го

пр0цесса

ц1{ркониевом

п0ро[шке

й.т.ет.я

-|'/о

магния.

йагнтдй

легко

удаляют

йр'ш....

спейания

в вакууме.

€одер>кание

в0до-

Б?,д,

порошке

составляет

примерно

0,05_о,08%

:|:

может

бьпть

так:ке

легко

сни}кено

спеканием

вакууме.

9истота

порошка

в отя01шении

дР}г1}

|6й"ЁЁеи

по

существуэквивалентна

чистоте

губ_

к!д.

очищенной

в вакууме.

чайт;о

важнь|м.

9резме1эл-тое

повь|!1|е}{!!е

темпера-

турь:

(вь:ше

70')

пРиводит

повь|ше1|ию

с0держа-

||ия

кисл0р0да.

€одержание

)келеза

п0рошке

|]ах0дится

предела1

0,05-0,2о/о

зав|'1сит

от

содержан|'|я

т|елеза

применяем0м

пр0ду|ое

в0сстановле1{!1я'

11емного

мо}кно

сделать

в направлени}{

уменьше-

€огласл

ло,:\11{0

1-09!4€.']€};

}]

ь[м

д0в0л

ь}{0

по.'1

!| ь|м

предь!дущип1

исслед0ва}{]'|ям'

п1'тоделан!;ьпм

г!о

|(и1|етике

реакци]'{

взаимо]!ег1

ствия

ц'{рко|'|ия

водород0м

[95-97]'

зап1ет|{0е

п0глоще1{1'|е

в0д0-

рода

цир|{о}'ием

||ачи}!ается

при

235".

йаксипталь-

|[ое количеств0

водор0да

^{0н{ет

погл0щаться

при-

мер1-{о

при

300-375".

(ак

у>ке

сообщало^сь^[97],

поглощение

водорода

начинается

при 100',

но

эт0

не имеет

существенног0

значения,

за

исключе-

нием

тех

случаев'

к0гда

цирконий

применяют

качестве

газ0погл0тителя

электронных

трубках.

||ри

300-400'

скорость

реакции

п0верх-

ностнь|х

слоях

д0в0льно

вь!сока'

но

да}}(е

при

этих

температурах

требуется

значительное

время

для

полног0

превращения

загрузки

в гидрид'

если

она

не имеет

больш^ой

общей

п0верхн0сти.3кстра-

поляция

даннь]х

}ульбрансена

и 3ндрю

[95]

дает

скорость

реакции

4ш|7|

0,0122

е|см2'

мт:н

!р"

30о"

_атмосферном

давлении.

14споль_

3уя

эти

даннь1е

|оот"о',."'е

4ш|6|

АР'|',

можно

подсчитать,

что

для

превращения

прутков

циркония диаметром

\2,7 лцлс

длиной

25,4 мл

7тА'лотребуется

2590

мин.

(43

наса).

3тот

раснет

относится

начальной

скорости

реакции

вод0_

рода

цирк0нием.

€огласно

опубликованнь|м

дан-

нь[м

и экспериментальнь|м д0казательствам'

-в

дальнейгпем

$еакция

зависит

от

скорости

Аиф-

фузии

прирост

веса

во. времени

и3меняется

по

Ё!раболи.|есйому

зак0ну.

?аким

образом,

ясно,

что

при этой

температуре

продол}кительность

гидрирования

крупнь|х

кусков

циркония

с 0г-

ранииенной

-общей

поверхн0стью

0удет

весьма

3начительн0и.

9тобьт

увеличить

ск0р0сть

диффузии,

целес0-

образно

вести

гидрирование

материала

с ограни-

ченной

общей

поверхн0стью

при

00лее

вь|с0ких

температурах.,[,ля

гидрир.ования

так0го

мате-

риала

наиболее

подх0дящей

оказалась

темпера-

}ура

800',

при к0т0р0й

образуетсянизцзий

гидрид

\\1т,ь.

|'идрид

7г\1'образуется

п0зднее_

при

п1ед-

ле1{н0м

охла)кдении

в в0дор0де

при

400'.

8сли

рассиитать

начальную

ск0рость

реакцик

для

цирк0ниевой

губки,

то

вьтясняется'

что

здесь

п0л0)кение

3аметно

меняется.

€корость

реакции

ёш|ё|

прям0

пропорци0нальна

общей

поверх-

"о6т',

общая'поверхность циркониевой

губки

составляет,

вероятн0,

|60

см2|е

по

сравнению

|,6

см2|е

;!ля

'кристаллическог0

прутка.

€ледо-

вательно'

начальная

скор0сть

ре^акции

с вод0-

род0м

для

циркониевой

губки

при

300'составляет

! й.

"олородЁ

на 1 а

цирг|ония

минуту'

|[ри

этой

скор0сти^

7тА,

может_

образоваться

за 20

мин'

3ксйериментальнь|е

даннь|е

показь|вают'

чт0

ск0-

рость

реакции

очень

близка

к'эти}1

расчетнь]м

данньтм.

?ак

как

в случае

гидрирования цирк0-

ниевой

губки

расстояния'

к0т0рь1е

преодолевает

диффундируюший

газ'-очень

малы,

реакция

не

завйсит

от

скорости

диффузии.'

к1д'

очищенной

в вакууме.

:'-'циркониевьтй

по!огшок,

полу{енный

выщела-

''''^|?

апа пт'', ааориис[

уиванйещ

даже,

на

современной

стадии

развития

1той

технологии

отличается

более

высокой

чисто_

п0

содер'ц?нию

газов'

чем

лтобой

Р]ирко-

ых

порошков,

полг{енных

ранее.

Фактически

рж1ни9;13чта

п0рошке

щР1'Р]-:лол}т!ен-'

выйелачиванием'

является

столь )ке

н1{3ким,

цирконии

наибодее

вь:сокой

степени

чис_

полу'ненном

другими

способами.

8ыщело_

й порошок

ойёнь

удобен

для

обработки

,ми

г[орошковой

металлургии.

8го

можно

да

необходимо

получать

сло}(нь|е

сплавы'

|-[иркониевый

пороч0к'

выщелоче:лный

и3

фубки,_

должен

бьпь

наиболее

вь1годнь1м

экономи-

,,'

.^".

может

успе1шн0

заменить

циркониевьтй

ш0к'

приготовленньтй

восстановлением дву-

циркония

кальцием

для

исп0-.г!ьз0вания

.бсветительнь|х

смесях

при

фотографировании

Фя

пиротехнических

цел6й.

Расширение

областей

]ё"тримейения

буАетзависеть

от

степени

чистоты

}1а_

ц;]!териала

дальнейшего

с0вершенствования

про_

ю}(е

использ0вать

для

некоторых

видов

плавки'

кинвтикА

РвАкции

в3Аимодвйствия

водоРодА

циРконивм

Аля

легкости измельчения

материала

цир_

тии

требуется

растворить

по крайней

мере

50о/'

0Рода.

)(отя

присутствие

маль1х

к0личеств

фазьт,

вь|падающей

виде

пластин'

вьтделений,

увеличивает

хрупкость

металла

}Аарной

вязкости),

тем

не менее

этих

}сло_;

не

удается

достйчь

хрупкости,

Аостатонной

легк0го

и3мельчения_

йатериала.

]['станов-

что

при

нагревании

прутка

иФди[ногФ

1{и!.

крупнь|х

ра3меров

водороде

в течение

при

800'

центральная

часть

прутка

оста_

ишк0м

пластичной

для

измельчения.

1!*

\74

мвтАллуРгия циРкония

,8ь:сокая

скорость

реакции

вь1двигает'

однако'

-пр6блему

поддер)кания

притока

водорода

цир-

к0нию'

с0ответствующего

ск0р0сти

поглощения.

Аа>ке

при

очень

вь|соких

скор0стях

притока в0до_

р0да

трудн0

п0ддерживать

атм0сферное

давление

в аппарате

для

гидрирования

при

температуре

реакции.

/|ишь

разбавление

в0д0р0да

инертнь|м

газом'

например

гелием

или аргоном,

мо)кет

пре-

дупредить

падение

давления,

вь|зь|вающее

натека-

н!ае

воздуха

реакционньтй

аппарат.

|_идрированньтй

измельченньтй

порошок

материал

д0л}кен

бьтть

впоследствии

дегидриро-

ван

д0

цирк0ниев0го

порошка или

до

п0лучения

к0мпактн0го

металла

пр0цессе

спекания в

вакууме.

14нтересна

кинетика

дегидрирования.

|!рактииески

нево3м0}кно

удалить

в0дород

из

цир-

к0ния

при 375'

при ск0ль

уг0дно

малом

давле_

нии

[96].

|1олное

удаление

водорода

мо)к}{о

0су-

ществить

обработкой

вакуу]!1е

при температурах

около

860"

или

вь|1ше.

пРиготовлвнив

поРо[шкА

Аппарат

для

гидрирования

цирк0ния

должен

бьлть

газонепроницаемь!м'

п0даваемый

водород

наиболее

вьлсокой

степени

чистоты. 9нистку

в0дорода

мо)}(но

производить

ра3личными

путя-

ми. 8дин

из

наиболее

успешных

способов

3а|0|ю-

чается

в пропускании

газа.над

паллади€БЁ]}1

(11&:

ли3атором,

чере3

сушильньтй

аппарат

с а|Фивир0-

ванной окисьБ

ал!оминия

над горячим

(700)

гидридом кальция.'8сли

ну}кно

п0лучить

про-

дукт

высокой

чистотьг'

то

существенное

значение

приобретает

соответствующая

промывка

системь|

га3ом высокой

чистоть|.

Фдной

и3 основнь!х

трудностей

цри

очистке

водорода по этому

методу является

достаточно

полное

удаление

азота'

которое

требуется,

чтобы

предотвратить

его

поглощение

в процессе гидри-

рования.

водор0д вь:сокой

чистоты

д'|я

приг0тов-

ления

гидрида

циркония

получали

пгем гидри_

р0вания

чистого

кальция

п0следующим

дегид_

рированием

гидрида кальция'

который

14 служил

г!сточником

в0д0рода

[9в].

в качестве

источника

водорода

вьлсокой

чистоть|

мо}кно

так)ке исполь_

з0вать

гидрид

урана.

14спользование

гидрида

кальция

или

гидрида

урана

качестве

источника

в0дор0да

делает

в03мо}кнь|м п0лучение

гидрида

цирк0ния

с 0чень

низким содер)канием

азота.

Фпубликованнь|е

вп0следствии

даннь1е

показь|_

вают' чт0

вод0род'

очищеннь:й

дальцием'

дает

гидрид

цирк0ния

неск0лько

большим

с0держа-

нием

а30та,

чем

в0дород' к0т0рь|й

полуиают

мет0-

дами

ра3ло}кения

гидрид0в.

[идрид

получали как

из

прутков

иодидн0го

цирк0ния'

так и и3

переплавленной

дуге

губки

[орного бюро. ?ехнология

гидрир0вания

приг0д-

г!а

для

обоих

материалов.

Аля

превращения

кус-

к0в

цирк0ния

размерами

примерно

|2,7-50дд

в гидрид'

п0дх0дящий

для

и3мельчения'

(ац

]

указь|вал0сь

ранее,

необходимо

применять

1ем-

пературу гидрир0вания

800" и

пр0должитель_|

н0сть

0кол0

20 час.

3агрузку

нагревают в

вод0_

р0де,

подаваем0м с

необходимой с(о!0стьто,

после вь|дер)кки'

требующейся

\ля

прох0)кдения

реакции'

материал охла}|(дают

печью в

атм0_

сфере в0дор0да. ||ри

правильном ведении пр0:

цесса

м0жно

п0лучать гидрид

цирк0ния

такой

же

чист0ть|' как

и исходньлй

материал.

Фчень

больгшая

п0верхность губки

требует,

чтобьх

в начальной стадии

гидрир0вания

вод0р0д

разбавляли

гелием или

арг0нопт.

.[ругой

осо_

бенностью

гидрирования

цирк0ниевой

губки

яв-

ляется

присутствие лецчих примесей,

ито

обр

словливаетприменение

специальной

технологип

гидрир0вания. €ушествует

три

варианта

мет0да

гидрир0вания

губки:

[идрирование при 300"

без

последующей

промь|вки.

2. [идрирование

пр_1т 300" с последующим

вьь

щелачиванием

кислот6й

или метиловь[м

спиртом-

_3_

[идр^ир0вание

при вьтсокой

температуре

(1000-1100').

||оследние

два

варианта

применяют

дляэффек-

тивн0го

удаления

магния

хлоридов.

?ретий

вариант более эффегоивен

эт0м

отн0шении'

н0

трудности' связанные

проведением

высок0_

температурной операции

такого

типа, очевидны.

'":

7аблшца

46,;

|ранулопяетр||чесш!п сост8в'

плотносгь

и насыпно[

вес,]

0-!

\-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-8

8-|0

\0-12

\2-14

1,!-16

16-20

1о,2

10,4

13,5

19,2

813

5,0

5,4

1,8

!,|

!,3

|15

1,8

115

2,8

2,4

413

3,8

514

6,6

5,5

5'3

5,0

5,5

8,0

7'7

10,5

213

!0,3

5,72

15,4

19,4

8,9

20-30

30-44

>44

€рештий

размеР

частиц

||лотность

частиц'

е|смз

Ёасьйной

вес,

е|слоз

ф,9

6,59

2,0

гл. 6. плАвкА

и оБРАБоткА

дАвлвнивм

циРкония

вго сплАвов

11(.,

[иьрил цирко!|ия

мо)}(но

и3мельчать

вручную

стал!но:"а

ступке

пестиком'

в мол0тк0в0й

мель_

]уце

или

в шаровог!

мельнице.

Рунное

измель-

,*''"*

*'жно

производить

на воздухе

0быч-

нь|ми

мерами

предост0ро)кн0сти

против

в3рь|ва

йли

воспламенения.

3ти

мерь:

пред0ст0рож|10сти

]|',,',''

работу.

только

с небольшими

коли-

-'*'"'а*,

п1атериала'

наличие

хорошей

вентиля-

ции,

поплер)|{ание

чистоть|

вокрут

рабоиего

места

] отсутствие

открь|того

огня.

йеханическ0е

из-

*'л,,*""е

необходимо

пр0изводить

в инертной

атмосфере.

,[1,аже

при

ручн0м

измельчении

эт0го

шатериала

в атмосфере

чист0г0

арг0на

пр91''с-хоци]

й!]й|'й".',"'.

поглощение

кислор0да

(0,1-0,2

[". ,*,.

'/').

йетод'

полностью

исключаю:ций

погло;

_фнйе'этого

газа,

еще

не

разработан.

€одер;кание

'-'кислорода

зависит

непосредственно

от

ра3меров

€одержание

г8:!ов

в поро[цках

свойства

поро|цков

частиц;

другой

стор0нь1'

аз0т

не

представляет

проблемь:

в процессе

измельчения.

||орошок

металлическ0го

циркония

мож}{о

приг0товлять

дегидрир0ванием

порошкообраз-

1{ого гидрида'

полученного

по

т0му или

иному

варианту

вакууме.

Разло>кение

гидрида_

проис-

х0дит

при

нагревании

д0

температурьт

300' или

вь|ше

при 0,05

Ак

рт.

ст.

или

более

глубоком

вакууме.

9тобьп

снизить

содер)кание

водорода

менёё

чем

д0

0,00

п0лучить

рыхль:й

спек

цир-

кония'

которьтй

мо)кно

бьтло

бьт легко

измельчить

до

поро1шка,

необходимо

применять

медленньлй

нагрев'

вь|сокую

ск0рость

0ткачки

температуру

примерно

800".

табл.

приведень1

гранулометрическии

с0став'

плотн0сть

и насьтпной

вес

п0рошк0в'

при-

Бх

о.х

(.) '

Ё;3

.{&з

Ёвв

8'5 а

йхк

Ёэ

Ё**

о99

5ЁБ

3х*

о}!

дё-

!кЁ

д.* н

Ё@Ф

Ё8Р

212

2,27

'|[|рко}{ия

'|в

иодид-

н0г0

цир-

к0ния

|'идрид

|щркония

ж}

цирко-

:иевой

цбки

фрконий,

п0щ/чен-

'ный

раз-

л0жением

гидрида

и3

и0дид-

1{0го

цир-

к0!{ия

1!ирконий,

.|юлг{ен_

.пь.й

раз-

']|0жением

;.Фрида

цирко-

:'&:евой

1,''-',!

1,,.,1

]',-,,

10,3

0,015

0,(ю6

6,8

о ю'0

0,015

{иркоцФ

выёокой

чистотн'

полг]е}|-

ный

вос-

0г:|нов.,1е-

нией

дву-

о!с1си

!ц{р-

кония

кальцием

1{иркокий,

полг|ен-

ный

вос-

етановле-

нием

дву-

окиси

цир-

кония

кальцием'

лля

фото-

вспы1цек

(ирконий,

вь[щепо-

ченкый

из

губки

0,ш1-

0,ш3

419

0,з1

2-3

0,036

о,5-2

515

Ф'&

5'8

2,о

4,45

5'5

2,75

0,07-

012

2,17

€одер>кание

-газов,

уо

ти{| порош'ка

киепо-

род

Б:{

в3Ё

8&э

ЁтЁ

=в-

днФ

ЁхЁ

х**

.Ё

оо

ЁЁ*

а:1

Ё*Ё

о.ь

'!Ё=

5$Ё

{:с9

ьФ@

Ё8н

'Ё

!}бго

[0'4--ю,5;

0,006

27,4

2,33

5,10

.),

9се

порогпки

имеют крупность

325

мегд.

5,45

2,51

176

д1втАллуРг!.{я

ц1{Ркония

1'0'г0влен1{ь|х

из и0диднь!х

прутков

цирк0ния.

[-идрид

цирк0[1ия

измельчается

лег!]е'

чеп1

цир-

т<оллиевь:й

спек,

п0лучен|{ь|}"1

разло}кением

гид-

р|1да,

[1Ф31Ф:\1}

с0дер}кит

больтше л1елких

частиц.

|1орошк;.:,

|!олученнь1е

ги]1риднь1м метод0л{'

с0дер)кат

следь1 алюми|1||я, кальц]-{я'

меди'

)келе-

за' }1агния'

}1арганца

к|]емния'

определяемь]е

спектр0графг:иески,

п0чти

т0чно в тех

х(е

к0ли-

чествах'

что и

в ||сходном

материале. |-|оэтому

гидриднь|м

п1ето/{ом

м0}кно

приг0товить поро11]0к

почти

такор] ;ке

вь:сокой

чист0ть1' как

и исходньтй

материал,

полуненньлй

в0сстановлениеп1

или

иодидной

рафинировкой.

табл. 47

дается

сравнеЁ|ие

ц[|рк0ниевог0

п0р0шка

п0рошка

гидрида

циркония'

приг0товленнь|х

гидриднь|м

ме-

'т0д0м'

с поро|'.|]ком'

п0лученнь|м

вь|щелачиванием

губки,

также

,с

наиболее

доступнь!м

п0р01шк0м,

.пригот0вленнь|м

таким

мет0д0м'

как

в0сстановление

дву0киси

циркония

кальцием

присут-

ствии

хл0рида кальция.

Бообще

гидриднь:й

пр0цесс и

процесс

вь1щелачивания

пор0шк0в яв'

ляются

наилР1|]ими

способами

'т0чки

зрения

п0ро1шк0вой

йетал-

.лургии'

так как 0ни

дают

п0р0-

1шок

с наиболее

вь|с0ким

нась{п-

ным весом

пони}кеннь|м

с0дер-

жанием

газов.

1ехнологические

эвойства

(текуиесть) как

гидрида

цир-

к0ния,

так

цирк0ния,

п0лучен-

н0го и3гидрида'

весьма хор0шие.

(роме

т0го'

установлено'

что

пор0!-1]0к

гидрида

цирк0ния

по

существу

лучше'

чем

п0р0шок

цирк0ния'

!ля целей

брикети-

р0вания

спекания.

Форма

частиц

пор0шков

гид-

рида

цирк0ния

п0ка-

3ат:а

на

фиг.

108. |1ороп_ток

гид-

рида

циркония

сост0ит

из боль-

ш0го к0личества

0чень

мелких

частиц. 3то

не

характерн0

ни

для

одт{ого

из

тип0в

цирк0ние-

в0го

п0ро1шка.

Фчень

мелкие

({астиць1

спекаются

при

разло}ке-

|\ии

гидрида

циРк0ния

до

более

крупнь1х

образований,

последу-

тощее

измельчение

их

ведет

об-

кать]вани]о частиц'

результате

чего

о|'!и

приобретают

более

правильт{ую

форму,

отличаю-

|цу|ося

от

формьт

частиц

гидрида

цирко}1ия.

9астицы

гидрида

цир-

ко}!ия

имеют

}]еправильную

форпту,

тип|4чг!ую

д.,!я

р|зп!ельче}{}]ого хрупк0г0

^1атериал21.

|1с'.лрошок, п0,1уче}{}{ь|й восстап:овд3.

нием

дву0к}1си ц!{рко1{].{я

кальцием,

с0ст0ит

}1з частиц' пРедставляюш]их

собой

(0Ёг.]]0]\19.

рать!

разветвленттой

поверхг|0стью.

(роме

т0го'

частиць1 име}от

удлиг|ег|ную

}{еправиль|{ую

форп*у.

Фтли обладатот

способг]остью

легк0

сли.

паться

к0нгл0ме1)ать|'

че]!1

и объясняется

оче|!ь

низкиг'!

]]ась!п}{0}"1 вес

эт0го

п0рошка.

|1орошоц,

полученнь!й

вьпщел:тчиванием

губки, с0ст0ит

из

сфероидальт-!ь[х

частиц

оди}]аковь1х

размер0в

с0держ[{т

}1ало или соверше}|}!0

}1е с0держит

мел0чи.

#.,:.!1',

в?

Ф г: г. 108. Форма

част!!!{

п0Р0ш!к0в г!!др!|да

цирк0ния

цр1рк0н|1я

|9.1].

300.

гнр\ри|1

цирко|.1ия,

приготовле|]!]ь:Ё*

;в губнатого

ц!|ркония

]

г\4)1рАр,

111{!кония,-

г|риготовленнь|й из иодидного

ц}1ркон'!я;

1{иркон}{евь|й

поро1шок, по'!ученг{ь|й

дегид

|)ирова}{ием

поро!лка гидрир'а

т:з губ,:атого

цирко}][!я;

цирконг;евь:й

порошок,

гтр}1'

готовлен}{ый

восста}|0вле}{!|ем

двуокисн

ц}'рконич

кальцием.

:|'*!:

,#:

]**;',н

гл. 6.

плАвкА

и оБРАБоткА

дАвлвнивм

циРкоу1ия

\4 вго

сплАвов

БРиквтиРовАнив

поРошков

циРкония

и гидРидА

циРкония

(ак

порош0к

циркония'

так и

поро|шок

его

|ид|Риг1а

можно

брикетировать

без

применения

связу.щ"х.

Аля

некоторь:х

целей

мо>кет

бьтть

полезньтм

смазь|вание

стенок

прессформь!'

но

при

р011]ка

к объему

брикета

после

прило}кения

удель-

ного

давления'

для

обоих

вид0в

порошка ни3ок.

слунае

применения

стандартнь!х

удельнь|х

дав_

лений

6,2--:7,7

п|см2

для

п0ро1шк0в'

п0лученнь|х

гидриднь|м

методом'

коэффициент

уплотнения

колеблется

пределах

от

2,Ф

до

и от 2,5

до

1акой

низкий коэффициент

уплотнения

благо-

приятно

сказь1вается

на к0нструкции

пресс-

формьт.

-Ёа

фиг.

109

представлено

графинески

влияние

удельн0го

давления

брикетирования

на

плот-

}{ость

брикетов,

спрессованных

из

п0ро1шков гид_

рида

циркон'4я

|4 металличеёкого

циркон|4я

лр!4

одностороннем

прессовани'4в

прессформе

попе-

речнь1м

сеченией

9,5 х

50 лл.

Брикеты

более

высокой

пл0тностью

мо}1(н0

получать

при при_

менении

прессформьт

двойного

действия

(лвух-

сторонним

прессованием)

или

при

прессовани14

образцов

при

более

благоприятном

отно|'шении

площади

пойеренного

сечений

брикета к

поверх_

ности

соприкосновения

брикета

со стенками

пресс_

формы. Аля

определения

прочности. холодн0-

рёс9овар:тых

бр и

кетов

бчли

йриготов19!тд,

бР

й-

кёты'1в

порошка

циркония,

порошка гидрида

цир_

кония

исмеси

поро!||ков

гидрида

циркондя

и'л{иР-

ко**ия

(по

509/,)

при

удельных

давлени3х

4,6

|0,8

п|

см2.

||ри

вьтбраннь|х.

удельнь|х

давлениях

бьпло

спрессовано

по три образша

и3

порошка каж-

дого

тийа

с"размерамй

3,2

9,5 хФ-

лм,,[Рикети_

рование

производилось

в прямоугольной

пресс_

форме

с односторонним

прессованием.

Аанные

по

йрбнности

холоднопрёссованнь:х

брикетов

пред-

ставленьг

на

фиг.

110. ||ронность

холодно[:рессо-

ванных

брикетов

и:}

циркония

приблизительно

2раза

больтше

пр0чн0сти

брикетов

из гидрида

цир-

кония.

,[обавка

п0рошка

цирк0ния

гидриду

циркония

увеличивает

прочность

брикетов,

пРи-

г0товленных

и3

гидрида.

Бсли

спрес-сованньтй

брикет

представляет

со_

бой конечньпй

продукт'

то,

несомненно'

по

срав_

нению

с гидридом

цирк0ния

циркониевьтй

поро-

шок

более

п_редпоити|елен.

'['алее,

однако'

бу_

дет

показано'

чт0

для

того'

чтобьт

получить

спе_

ченньтй

материал

вьтсокой

пл0тн0сти'

гидрид

циркония

м0)кно

брикетировать

да}ке

при более

низких

удельнь|х

давлениях,

чем

пор0шок

(ттР-

кония.

спвкАнив

циРкония

и гидРидА

циРкония

Большое

сродств0

циркония

к кисл0р0ду

и а3о-

ту

вь|зь|вает

необходимость

спекания

ег0

в очень

ч!астом

инертном

газе или

глубоком

вакууме.

€пе-

кание

ва!(ууме

п0рядка 5

' 10-5

мм

рт.

ст. или

более

глубоком

успешно

пр0водится

при

темпе_

ратурах-1300"

или более

низких

без

заметного

уве!тйнения

с0дер)кания кисл0рода

азота.

€пе-

!сание

в вакуу^{0имеет

так)ке

йреимушество

бла-

6,0

515

5,0

415

{

$'|

Ё-

Бо:

3,,

Ё_я

е-

1о

5о

€

о.

3,1

612 9,3

давл

енае

Рессов

а'1ц

а,

сла2

и г. 110.

||ронносгь

холоднопрессованнь|х

брикетов

из_пороп1ков

циркония0и

тЁ**г';(1укон1'я

крупностью

спекании

вакуумной

печи

во3никают

затруд_

нения'

связаннь|е

удалением

летучих

веществ

смазки'

всегда'

когда

это

в0зм0)1(но'

следует

избегать

применения

смазки.

||орошки

обладают

вь:сокой

тёкрестью'

поэтому

заполнение

брике-

1ировонной

!трессформы

происходит

без затруд-

нений.

полости

прессформь1

пор0шок

вь|равни-

.-вается так

}ке

легко,

как

стандартньтй

техни-

ческий

порош0к

любого

!\{еталла.

Ё.']

(оэффйциент

уплотнения'

определенньтй

как

ц'"0тношение

объема

свободно

нась!панного

по_

'.''Ё

178

мвтА.'тлуРгия

циРкония

3. /1ршлие

физинеские

брикетов благодаря более

газов.

свойства спеченнц

ни3кому

содержаниш

годаРя тому'

что

спрессованнь:й

поро||лок

г14дР|\Аа

циркония

мох(ет

бь:ть

спечен

непосредственно'

ибо

разложение

гидрида

происходит

одновре-

менно

со

спеканием.

связи с

3тим из

технологи-

ч еского

пр оцесса

ис10|юча

етс

л|||11няя операция.

8о всех

случаях' когда

спрессованный

порошок

гидрида

циРкония

спекается

очищенном

аргоне'

остаточное

содер)кание

водорода

остается высо-

ким.

||ри

спекании

в вакууме

содер}кание

водо-

рода

сни)кается

до

мень|'тей

велинины,

чем в

исходн0м

иодидном

прутке

или

губке.

8сли

брикет

и3

пор0шка гидрида

циркония

нагревают

в вакууме

выше 400",

разло}кение

гид-

рида

происходит

вместе со спеканием.

3то

обес-

печивает более

высокую

ск0рость спекания бри-

кетов'

приготовленных

из п0ро|шка

гидрида

цир-

кония'

по сравнению

со скоростью спекания бри-

кетов'

приготовленных

и3' металлического

по-

ро!шка.

.}1одочки

подставкта т,лз

стабилизированной

двуокиси

циркония

мо>кно,

примс!нятъ

ш[я

спе-

кания'

так как

этом

слг!ае

контакт

огнеу-

п0ром

не

настолько

тесец чтобы вьввать

раст-

вор ение

3начительного

количества

двуокиси

цир

кония.

Ёо

дая<е

притаких

условиях растворение

двуокиси циркония

является

впзмчньй

источ-

ником 3агр'внения

кислбродом. 9становлено,

что

при тесном

ко}{таще

с графхатой

брикетц

не

насыщаются

углеродом.

€пекание

графи.товых

к9нтейн.чрах"А}чтбрц5е1ът,,ср.9,б"с).щь.:.е'о.т.р4грт:

нений,

хоро||]им

внешним видом.

.}1егцость

:в-

готовления

гр4фит9вых

лодочек

и.;'"{грдсгавок

любых

ра9ме!ов,телает

3:|щы1не'

Рафщо'Рые

лод0чки

очень

удс|бЁнму1

у]|8

спейЁия

цир*ония.

Фиг.

11,1

цоказываец

что спрессо!?нну{,гид:

рид

циркония

легко

сцекает9я

до

Ёулев_Ф

по-

}истош;и.

8 згих'усл0виях

степень'йФотнеция

при спекании

пРакгически

почти не

завис{б

от

изменения

удельного

давления

брикетйров а*ця

ука3анных

пределах. ?аким

образом,

д'|я

полу-

чения спечен}{ого

циркония

максимальной

плот-

ностью

поро[|]ок гидрида

циркония

можно бри-

кетировать

при более низких

удельных

ддвлени-

ях'

чем

циркониевьтй

порошок.

Ёеулобство'

свя-

3анное

с более

низкой прочностью холоднопрес-

сованных

брикетов из

порошка гидрида

циркония

по сравнению

брикетами

к}

циркония'

компен-

сируется

получением

других

преимуществ' осо-

бенно

если'

прочность холоднопрессованных бри-

кет0в,

полРенных

при

со0тветствуюш{их

уде.,1ь-

ных

давлениях' достат0чна

для

о0ращения

ними

без

разрушения.

Ёреййуществ0

исполь30вания поро[шка

гид-

рида

циркония

д];я

брикетирован|4я

спекания

показь|вают

следующие

факгорьх

}1еньшая ст0им0сть

производства

порошка.

}1еньшая

3атрата

времени на приготовлен[{е

п0рошка.

в'7

6'5

614

ц3

]

\оц

€

'ч

6,,

[

3'1

6,2

9,3

123

15,5,

|орянее

прессование мо)кно производ|гть

вакууйе

футерованной

графитом

стальной

прессформе

при

650"

в течение

мин. лру\уделы

ном

давленип

3,87

п!см2.

||ри таких

условиях

п0'

рошок

прессуется в плотную массу

плотность!0

;

6,53

е1см1.

Ф6разцьп

состо#

шз одно'родных мелких

зерен с

ра3мерами'

несколько

мень!шими' чем зерна

холоднопресс0ванных

и 3атем спеченнь|х

образ'

ц0в

примерно

с такой

же

плотностью.1вердос1Ё

горячепрессованного

циркония

несколько

вы'

ше, чем

холоднопрессованного

и спеченн0го.

своиствА

спвчвнного

циРкония

Ёиже

прив0дятся

даннь!е,

кот0рь|е отн0сятся

спеченному

материалу'

приготовленн0му

из

гиР

рида.

|'идрид

пригот0влял1^

при

800' ш

пргко9

иодидн0г0

циркония

и к}мельчали

до

-325

меш.

.(ля

всех

испьттаний использовали

одну

т\ар'

тию

тщательн0

переме[шанного

пор0шка.

Благо'

пл. 6. п_'1Ав!(А

оБРАБоткА дАвлвнивм циРкония

и вго сплАвов

[а!!

3то:т1}

были

устранень|

в03м0}кнь|е 0ткл0не-

|1']|я,

свя3аннь1е

ра3личным

химическим

составом

крупностью

исходного

порошка.

Фбразцьт

прессовали

прямоугольной

пресс-

форме

76 х

6,35

х3! мл

при загру3ке

одно-

00дного

п0рошка.

ьрикеты прессовали при

удель_

!-дых

давлен!4ях

5'4;7,,7 та \|,6 п|

см2

3атет'1

спе-

кали

их в

вакуумной печи

в закрь1той

графитовой

лодочке.

||ечь

откачивал14

на

холоду

по

крайней

мере

в течение

16 час.

€пекание

про]4}водили

при

990,

11ю,

1260 и 1390" в

течение 5

мин., 1,3

и 10

Ёа

твердость

спеченного

циркония

м0гут

вли-

ять'

помимо

всего

прочего' с0держаниё

кислоро_

да'

размер

зерна.и

пл0тность. ||ервые

два

фагоора

отражают

внутренние

свойства

металла' н0

если

твердость

завис|{т от

плотности,

то

она

является

только

показателем

величины пористости

ме-

талла. ?верАость

плотн0го

спеченного

циркония'

полученного

г}ими

методами'

Р6

!авн4

-92.

1верпость

может

колебаться.

пределах

90_и.

}ти

отлолонения

могг

бьгть в!'к}ваны

ж}менением

ра3мера

зерна и

содержания 'кисло-

рода.

3ле:оросопРотивление,

подобно твердостц

3а_

вис[{т от

других

свойств и

первую очередь

от

плотности

содержания кислорода. |4споль3уя

эле|сросопротивление

наря4у

ч.

лругими

свой_

ствами;

как

по|сиитель изменендй, проис4одящих

ц-

процессе

-яля

терЁь:*

1рех

!-айе

нг:ях'пре?сования

[9{],

данные

относятся к

поро!дц,

г|црид1

циркония

щ)!4:ность!о

-з25

'ве1л-

споессованному пои у|(а:и,|ных давяепи''х'п

'спече,|

1 час. 3а счет

ра3ложения

[идрида

тФб.й'б

пр0цессе нагрева

давление

в печи

увеличивалось

примерно

до

1 л|'4

уг"

с[.' начиная'с

8Ф'

с0храняясь приблпвительйо

Ао,950'',

€..пекание

провод{ли

в печи |лобара,

содер}(ащей

спллуц-

манитовую

трубц.

|1ри

заданной температуре

спекания

ва|уум бы.гп обычно

примерно

|0_

мм

рт.

ст.

Фбразцы

9хла)кдали

вакууме вместе

печью.

€йеченные

'образцы

имел|1

светлую

нис_

тую

блестящую

поверхность.

Ёа

фиг.

112

показано

влияние

удельн0го

дав-

ления

брикетирован|ая' температуры

спекания

пр0д0лжительности

спека}{ия. на

плотность

спе_

чённых

брикетов. |!ратсинески'теоретическую

плотность

мо)кно

получить

да)ке

пр-и*-4€}кой---

сравнительно

низкой

тещцератур-бпекания' как

1150",

которая

прибл|[зит-ельн0 на

700"

нюке

тем_

пературы

плавления

металла

(брикеты

11з

цир-

к0ниев0го

порошка,

полученного

методом

дегид_

рир0вания'

спекаются

до

нулевой

пористости

лишь

при

1350"). Ёа

фиг.

113 показаны

ра3меры

3ерен

спеченного

циркония

на

различнь[х

стадиях

пр0цесса

спекания.

€редний

размер

зерна

|,;зме_

няется

по параболе в

зависимости от

пл0тн0сти

брикетов

ченного

циркония'

обраФтацног0 на холоду

от0)*окенного.

8ь:сокая

степень

.пластичности

спеченного

циркония

[99|

делает

про|д}водство

циркониевых

деталей

мётодом порошков0й

ме-

таллургйи

наиболее

ценным.

",, -

пРиготовлвнив

сп.,|Авов, нА

основв

циРкония

мвтодом

поРошковои

мвтАллуРгии

}!а основе-

циркония

методами порошковой

металлургии

быдьприготовлено

несколькб

спла-

!0в:-

**чкбн{й

ол0во

[100-101],

цирко}пий

бериллий

|!02],

цирконий

_магнйй

[103]

цир_

коний

уран

[104].

1!1етоды порошковой

метаБ

лургии полезны

тогда'

когда специальныё

свой_

ства

сплав0в нельзя

получить,

объпчной |1.г{?Б_

кой,

или в том случае'

когда

3начительная

раз_

ница ме)кду

темперацрой

плавления присад_

ки и

самого

циркон\4я

д!елаег

за{руднитёльным

приготовление сплавов

методами

плавки.

|1риме_

нение порошковой

металлургии

может

быть }аюке

)*(елатФ1ьнь|м

д'|я

получения

лщшей

однород_

ности сплавов' чем

та'

которую

можно

получить

у.о{уммар_

'д0

п0явле-

;

о.;

о5

о! о-

(э

ю?

с06

!х

-9

Ёо

о_

ч4

цФ

хн

ох|

б ы!

}Ф6

.:)

ФР..

.=..Ё...*

-Ё

Ф,

Ё}

г)

Ёэ

Б:

Фу

но

о9

д6

о-<

в.

о.Ё

Ё9

3з

цо

Ёо

0 ч=

;ъ

д{|

БЁ

ьь

эь'

о х=

о,

БЁ

с.)

Ё5

6Б

о.9

ч!(

Фв|:

*с

йя

-9

со9

{5:

{^о

€

\'гд

и)

(ь

с)

;

(о

с\|

1',

о)

(-)

(ъ

(о

.о

ч\

а'

о)

о|

]о

с1

|э

'о

|л

о!

о)

(о

{

|'!

{

с!

о)

гл- 6. п-пАв|(А

}1 ФБ|';\БФт!(А

дАвлБ[]|1вм

циР1{о\-1\'1'1

у1 вго сплАвов

18'

ду|'овог{

пл;|в|{0,'!' и ]{0гда

п0с.,1еду|ощая

г0|)ячая

66ра

ботка 0казь!ваетс я

3атру

!\нитель|{ой.

Ёеслтотря

на то, что

для

приг0т0вле[|ия

сплав0в

|ругих

металлов

метода]\1и

порош|{0вой

пдетал-

лурги\4

част0 применяют

предварительное

сплав-

ле\1ие,

0но

не оказалось

ни

)келатель1|ь!м,

ни не-

обходимым

случае

циркониевь!х

сплав0в, к0то-

0ь|е

подвергались

исслед0ванию.

для

п0лучения

!плава

требуется

предварительн0е

перемешива|{ие

на

0снове

циркония.

ьзование

гидрида

цирк0ния

в качестве

д0бавки

имеет то

)ке

сащое

преи1у1у-

перед

исп0льз0ванием

циркониев0го

п0_

как

указано

ранее.

(роме

т0г0,

исполь-

ре1!и]о

д:+ффузии

и гом0ген|43аци|1

сплавов. [ид-

|)ид

цирк0ния

не м0)кет бьлть

использ0ван

т0лько

том случае'

когда

другой

сплавляемь|й элемент

имеет

низкую температуру кипения'

напРимер

лтагний,

который

следует спекать

не в

вакууме' а

в атмосфере

инертного

га3а

под

давлением

в не-

ск0лько

атмосфер.

9дельньте

давлен|1я

брикетирова!1ия

для

сме-

сей порошков' так

}(е как

у{

для цирк0ния,

колеб-

лются в

тех

х(е

пределах:

от

3,1

до

\0,8 тп|см?.:':'

ФпфимЁльное

удел;н0е

давление

6рйкетйровАнйя''

3ависит от

качества

количества

порошка легиру-

ющего элемента. Фбь:чно

оно

составляет величину

п0

рядка

6,2-т,т п

см2

. ){'словия

брикетирования

целиком

0пределяются

прочн0стью' к0торую

необ-

х0димо

достичь

для

х0л0дн0пресс0ванньтх

брике-

т0в перед спеканием. 9то

касается

усл0вий уплот-

нения

при

спеканиу!' то

они

или

аналогичнь1 опи-

санньтм

ранее

для циркония

ил\4

зависят

0т

типа

диаграммь|

с0стояния

данн0го

сплава.

1емпература

и пр0дол)кительность

спекания

так}ке зависят

от типа

диаграммь|

сост0яния

дан-

н0го сплава. Б

тех случаях'

когда

до,бавляюттоль-

ко

неболь!ш0е количество легирующего

элемента

резкого

изменения температурь!

плавления *1е

происх0дит' те1{пература спекания

сплава п0чти

т0чно соответствует температуре

спекания чист0-

го

цирк0ния.

||родолжительн0сть

спекания' так

же как и

температура'

определяется'

однако,

диф-

фузиейлегирующегоэлемента.

[омогенизация мо-

жет

потр еб0вать более вьтсоко

й темп

ератур ь| и

до

п0лнительного

времени

спе!с.1ния.,(обавки

0л0ва

ов

иг.

114. /т:!икроструктура обработанного

на

холоду и

отох()кенного

циркония.

х 200.

*;:А8}х

или нескольких металлических

п0р0шк0в.

'',*800бще

вь[годно использ0вать мелкие

п0р011]ки

''.:(-325

мегп)

легирующих элементов

тем'

чтобьт

:|:

с0действ0вать

бьтстрой

гом0гени3ации при спека-

,:;"

:';:'||!{и.

|-[еремешивание

металлических

п0р0шков

;]1,;п!0гзв0@тся

в специальнь|х

контейнерах при

-:|::[(0Р0сти

вращения

500 об/мин.

[илиндрический

:::;;'}Фнтейнер

д0лжен

бь:ть загру)1(ен металлическит}1

';,ророшкой

менее

чем наполБину.

3атем контей_

!11_!ер

заполняют

инертнь1м газом' например арг0-

;:,'!ом,

герметическй

закрь:вают.

1акая

методика

;]-

&елатель]та

да}ке

в тех случаях,

когда

применяют

1':'

шр0шки

непирофорнь|х

легирующих элементов'

[с1}!

как

всегда^

существует

во3мо}(н0

сть бьтстро

го

$+'..0к||слен

ия

ци

к6н

и ево Ёо по

о1п

ка.

устан

ов{ено,

$;;1-ут0

смешение

по

этому

п1етоду в течение

2 ча{-

'"*0фаточно

д'"

о',,''нства

исследованнь|х

спла-

гиАРида

циркония

способствует

уско-