25
Комплексная программа по санитарии включает следующие этапы. 
1. Мониторинг предприятия по санитарно-гигиеническим показателям, 
т.е. выявление всех зон, участков, отдельных единиц оборудования, являю-
щихся потенциальными источниками контаминации продукции, а также оп-
ределение фона загрязненности и микробиологической обсемененности (т.е. 
выявление контрольно-критических точек риска - ККТ). Источниками мик-
робного  загрязнения  могут 
быть  воздух,  техно
логическое  оборудование, 
производственные  помещения,  инвентарь,  тара,  рабочий  персонал  и  т.п. 
Здесь очень важны методы контроля. Для выявления микробного фона и ор-
ганических  загрязнений эффективно использовать  экспресс метод – АТФ - 
люминометрии. 
2. Подбор моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обра-
ботки каждого участка, объекта или единицы оборудования. Главными кри-
териями 
при  выборе  моющих  средст
в  являются  характер  загрязнений,  вид 
обрабатываемой поверхности, способ очистки, а также специфика производ-
ства. Для этих целей предлагаются эффективные моющие и дезинфицирую-
щие средства серии Биомол, Биолайт, Ультрадез, Криодез, сертифицирован-
ные  для  использования  на  предприятиях  пищевой  промышленности.  Эти 
препараты нетоксичны, биоразлагаемы,  обладают  широким спектром  анти-
микробного действия, хорошо
 ра
ботают в воде любой жесткости, легко смы-
ваются с поверхности и не оказывают разрушающего действия на оборудо-
вание. Немаловажным фактором выбора  препаратов и технологий санитар-
ной обработки является снижение затрат. 
3. Отработка оптимальных режимов и технологий санитарной обработ-
ки. Эффективность санитарной обработки во многом зависит от соблюдения 
технологических  режимов  мойки  и
  дезин
фекции,  таких  как  концентрация 
растворов,  температура,  время  обработки,  а  также  от  методов  и  способов 
очистки. Старые «дедовские» способы мойки уходят в прошлое и на смену 
им приходят новые эффективные технологии очистки, такие как пенная мой-
ка, С1Р-мойка, объемная аэрозольная дезинфекция с использованием совре-
менного  специализированного  оборудования  и  инвентаря 
для  профе
ссио-
нальной мойки, систем дозирования моющих растворов. 
4. Разработка научно-обоснованных санитарных планов и расчет норм 
расхода моющих и дезинфицирующих средств. Совместно со специалистами 
предприятия-заказчика  составляется  программа  для  каждого  цеха,  участка, 
технологической  линии,  в  которой  отражаются  все  этапы,  последователь-
ность, периодичность, режимы мойки и дезинфекции, рассчитываются нор-
мы расхода, оформляются и
нструкции и другие документы, устанавливаются 
показатели качества санитарной обработки. Такая программа является неотъ-
емлемой частью технологического процесса. 
5. Организация контроля процесса мойки и дезинфекции. На этом этапе 
очень  важно  определить  ККТ (критические  контрольные  точки),  методы  и 
периодичность их контроля, а также обязательное фиксирование всех резуль-
татов и их анализ.