Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация производства и управление предприятием
Подождите немного. Документ загружается.
и тяжести труда. Компенсации дают возможность частично компенсировать
потери в заработке вызванные причинами, не зависящими от предприятия
(например, рост цен на товары, коммунальные услуги и т.п.). Надбавки
стимулируют добросовестное отношение к труду, повышение квалификации,
интенсивности труда, выполнение трудовых обязанностей в определенных
условиях, а также проявление инициативы при выполнении поручений
и
заданий.
В условиях многообразных форм собственности, государством
законодательно регламентируется лишь минимальный размер надбавок,
компенсаций и доплат, которые наниматель обязан предоставить работникам.
Нанимателю предоставлено право самостоятельно совместно с профсоюзами,
исходя из собственных доходов, в коллективных договорах определять
перечень, размер и условия выплаты доплат, компенсаций и надбавок.
Кроме того, администрация предприятия и
профсоюзы, при заключении
коллективных договоров могут компенсационные и другие виды выплат
устанавливать в равном по абсолютной величине, размере всем работающим (в
тех или иных условиях труда) независимо от уровня квалификации. Однако,
при этом выплаты должны быть не ниже установленных в законодательных
документах, и не ниже, чем это предусмотрено ранее действующими
условиями оплаты для рабочих высшей квалификации, отнесенных к наиболее
высокой профессионально-квалификационной группе по оплате.
В практике предприятий получили распространения надбавки,
стимулирующие овладение необходимыми знаниями и опытом работы за: 1)
высокие квалификационные классы (водителям автомашин, машинистам
локомотивов железнодорожного транспорты и т.д.); 2) высокое
профессиональное мастерство.
Надбавки за классность устанавливаются водителям транспортных
средств
, и призваны стимулировать овладение ими высокого мастерства не
только управления этим средством, но и уровень технических знаний,
позволяющий содержать это средство в исправном состоянии.
Дифференцированные надбавки за профессиональное мастерство
призваны стимулировать улучшение профессионального уровня рабочих.
Критериями оценки этого уровня являются: высокое качество выпускаемой
продукции и выполняемых работ, строгое соблюдение технологической
дисциплины, систематическое выполнение плановых заданий и норм
выработки, наставничество.
Доплаты к тарифным ставкам рабочих вводятся с целью компенсации
дополнительных затрат рабочей силы вызванных условиями в которых
протекает трудовой процесс и повышением содержательности труда, а также
потерь в размере заработной платы, вызванных внешними обстоятельствами.
Поэтому, все доплаты начисляются сверх основного заработка и
подразделяются на доплаты, установленные для возмещения дополнительных
затрат труда и на доплаты, установленные в целях компенсации потерь в
заработке, происходящих не по вине работника.
Для возмещения дополнительных затрат труда на предприятиях
применяются следующие доплаты за: 1) работу во вредных, особо вредных,
тяжелых и особо тяжелых условиях труда; 2) интенсивность труда; 3)
выполнение обязанностей бригадира; 4) совмещение профессий (должностей) и
выполнение обязанностей временно отсутствующего работника.
Доплаты за работу во вредных, особо вредных, тяжелых и особо тяжелых
условиях труда устанавливаются на
конкретное рабочее место на основе его
аттестации и дифференцируются в зависимости от общей оценки условий труда
в баллах. При последующей рационализации рабочих мест и связанного с этим
улучшения условий труда надбавки должны уменьшаться или отменяться.
С помощью доплат за интенсивность труда компенсируется более
напряженный ритм труда на конвейерах, поточных и
автоматических линиях. В
качестве критерия, принимаемого для установления размера такой доплаты,
используется коэффициент занятости рабочего активным трудом.
Руководитель предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом
может устанавливать доплаты за руководство бригадой, дифференцированные
в зависимости от численности бригады.
Стимулирование работников в освоении смежных профессий и
специальностей, а также выполнение обязанностей временно отсутствующего
работника
осуществляется введением специальных доплат к тарифному
заработку по основной специальности. Размер этих доплат устанавливается
руководителем предприятия по согласованию с профсоюзами. Предприятия
также применяют надбавки и доплаты к окладам руководителей, специалистов
и служащих за: 1) высокие достижения в труде; 2) за выполнение особо важных
и ответственных работ; 3) доплаты за условия труда для линейных
руководителей, работающих в цехах с вредными условиями труда; 4)
продолжительность непрерывной работы в отрасли, выслугу лет, стаж работы
по специальности и др.
Первый вид надбавок призван стимулировать выполнение планов по
производству и выпуску высококачественной продукции, и поэтому
рекомендован к установлению для линейных руководителей. Второй вид
надбавок призван стимулировать концентрацию усилий работников над
важнейшими для предприятия проблемами и ускорения их решения. Они
устанавливаются для специалистов, от которых непосредственно зависит
соответствие выпускаемой продукции мировому уровню (конструкторам,
технологам и др.).
Доплаты за условия труда устанавливаются дифференцированно, по
результатам аттестации рабочих мест, персонально для тех руководителей, у
которых фактическое время работы во вредных и особо вредных
условиях
составляет не менее 50% рабочего времени. Конкретный размер доплат
определяется на основании аттестации рабочих мест по условиям труда и с
учетом размеров доплат, установленных рабочим на данном участке, цехе,
производстве.
Доплаты за непрерывный стаж работы в отрасли, по специальности
призваны стимулировать постоянство места работы и работу по специальности.
Применяется также и ряд надбавок и доплат, общих для рабочих,
руководителей и служащих, носящих целевой характер: 1) надбавки за
подвижной и разъездной характер работы, производство работ вахтовым
методом, постоянную работу в пути; 2) доплаты за
работу в ночное время и др.
Все перечисленные надбавки, компенсации и доплаты являются
непостоянными по своим размерам. В большинстве случает, они
выплачиваются из экономии фонда заработной платы и могут быть
пересмотрены при улучшении или ухудшении работы.
В рассмотренных выше сдельно-премиальной и повременно-премиальной
системах, по которым в настоящее время оплачивается труд большинства
рабочих в промышленности, премии как составная часть заработной платы
способствуют улучшению результатов труда, а, следовательно, и повышению
эффективности производства. Источником выплаты премий является фонд
заработной платы и прибыль.
Основными задачами системы премирования являются: 1)
стимулирование
выполнения планов и договорных обязательств по поставкам
продукции; 2) повышение заинтересованности в улучшении качества
продукции; 3) стимулирование повышения производительности труда; 4)
повышение заинтересованности в снижении себестоимости производства
продукции; 5) повышение заинтересованности в экономии всех видов
материальных ресурсов; 6) стимулирование создания и освоения новой
технологии и техники.
Премиальная система предполагает выплату премий заранее
предусмотренному кругу лиц
на основании установленных показателей и
условий премирования.
Показатели премирования представляют собой
конкретные показатели, характеризующие результаты работы отдельного
работника или группы работников, за выполнение которых выплачивается
премия. Чтобы достижение одних показателей не привело к ухудшению других,
рекомендуется устанавливать не более трех показателей.
Условия премирования представляют собой требования к премируемым,
при невыполнении которых премия не выплачивается или ее размер
уменьшается.
Как показатели, так и условия премирования в зависимости от цели
системы премирования могут быть производственными показателями,
поддающимися точному учету и непосредственно зависящими от усилий
данного работника или группы работников.
Важным элементом любой системы премирования является
размер
премии. Он должен быть таким, чтобы создать заинтересованность в
улучшении показателей трудовой деятельности. Минимальный размер премии
определяется психологическим порогом ощутимости премии и измеряется
величиной, равной 8-10% тарифа (оклада). Максимальный размер определяется
экономической целесообразностью системы и оптимальным уровнем
надтарифной части заработной платы. Оптимальным является уровень 35-40%
тарифа (оклада).
Современные системы премирования делают акцент на стимулировании
высоких конечных коллективных показателей работы. При этом размеры
премий устанавливаются за каждый процент (пункт) улучшения показателя по
сравнению с нормативным (плановым) уровнем или уровнем, достигнутым в
предыдущем периоде.
При разработке систем премирования для различных категорий
и групп
работников, а также при установлении индивидуальных показателей
премирования необходимо учитывать назначение и роль каждой группы,
подразделения и работника в производственном процессе и в достижении
конечных результатов, выполняемые ими функции и поставленные задачи.
Показателями премирования рабочих занятых в основном производстве
могут быть: 1) выполнение и перевыполнение производственных заданий,
технически обоснованных
норм, нормированных заданий; 2) рост
производительности труда, снижение трудоемкости изделий, освоение новых
норм выработки (времени и обслуживания); 3) повышение качества продукции
и выполняемых работ по сравнению с нормативными и плановыми заданиями;
4) соблюдение технологического режима, графиков работы, обеспечение
ритмичности производства; 5) экономия сырья, материалов, инструментов и
других материальных ценностей по сравнению с нормами или
планом.
Размеры премии устанавливаются дифференцированно по профессиям и
группам рабочих в зависимости от значимости и сложности выполняемых ими
работ. В преимущественное положение должны быть поставлены рабочие,
являющиеся инициаторами пересмотра норм труда, улучшения качества
продукции, ускорения освоения новых норм труда.
При организации премирования рабочих, занятых обслуживанием
основного производства, в качестве показателей премирования
могут быть: 1)
обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования по выпуску
продукции; 2) улучшение коэффициента использования оборудования; 3)
увеличение межремонтного периода эксплуатации и сокращения затрат на
обслуживание и ремонт; 4) бесперебойное обеспечение рабочих мест
инструментом и оснасткой и др.
Система премирования служащих, специалистов и руководителей
предприятия должна быть направлена на достижение цели стоящей перед
коллективом. Служащие и специалисты оказывают непосредственное влияние,
в первую очередь, на результаты работы своего структурного подразделения и
опосредовано, на результаты работы цеха и предприятия. Поэтому показатели
премирования руководителей, специалистов и служащих цехов должны быть
увязаны с задачами, стоящими перед цехом. Такими показателями могут быть,
например, выполнение и перевыполнение плана по производству
продукции,
производительности, повышения качества продукции, ритмичность
производства и др.
Показатели премирования работников функциональных подразделений
должны отражать результаты работы этих структур. На практике используются
различные варианты премирования. Например, для служб главного
конструктора, главного технолога в качестве показателей премирования могут
быть приняты: выполнение плана по ускорению научно-технического
прогресса; разработка и внедрение новой техники и прогрессивных
высокоэффективных изделий, конструкций и технологий, новых
товаров
улучшенного качества; разработка изделий, предназначенных для экспорта;
повышение технологичности продукции и др.
Руководящие работники предприятия отвечают за осуществление всей
производственно-хозяйственной деятельности предприятия, поэтому для них
предусматривается поощрение за каждый из основных показателей
хозяйственной деятельности: объем реализованной продукции; полученный
размер прибыли, уровень рентабельности и др.
Особое место в системе
премирование занимает вознаграждение по
итогам работы за год, которое относится к особому виду материального
поощрения, поскольку выплачивается работнику сверх основной и
дополнительной заработной платы. Источником его выплаты является прибыль
предприятия. Размер этой премии зависит от коллективных годовых
результатов труда и стажа работы на предприятии.
Контрольные вопросы (тесты) по теме 18
1. Поясните сущность и функции заработной платы
2.
Назовите и дайте пояснения принципов организации заработной
платы в рыночной экономике.
3.
Что такое тарифная система и ее элементы?
4.
Поясните сущность сдельной системы оплаты труда и ее
разновидностей.
5.
Поясните сущность повременной системы оплаты труда и ее
разновидностей?
6.
Поясните отличительные особенности оплаты труда руководителей,
специалистов и служащих.
7.
Поясните механизм доплат, компенсаций и надбавок.
8.
Поясните сущность премиальной системы и принципы, положенные в
основу систем премирования для различных категорий работающих
РАЗДЕЛ 5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ
ТЕМА 19. СИСТЕМА СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ
19.1. Жизненный цикл новой продукции
Разработать и внедрить в производство изделие новой модели – это
значит превратить знания, новую идею в готовый продукт. Превращение
знания в продукт не обходится даром и требует затрат времени и крупных
единовременных денежных затрат, величина которых тем больше, чем выше
уровень новизны продукции. Это в свою очередь влечет удорожание изделий в
сфере
их производства. Так, например, затраты на изготовление новой модели
изделия в первый год его выпуска превышают в два и более раза затраты пятого
года выпуска. Это, несомненно, снижает уровень эффективности производства
новой техники, а иногда приводит вообще к крупным убыткам.
Эти, на первый взгляд, противоречивые обстоятельства, связанные с
быстрыми темпами
технического прогресса, требуют такого периода времени
смены моделей продукции, при котором суммарные затраты на разработку и
внедрение новых моделей, а также потери от нормального износа были бы
минимальными, а уровень экономической эффективности их был бы
максимальным.
Время, в течение которого осуществляется превращение знаний в
продукт, т.е. разработка новой продукции, ее
освоение и изготовление на
предприятии вплоть до снятия с производства, принято называть ее жизненным
циклом (рис. 19.1).
В жизненном цикле новой продукции можно выделить два характерных
периода: первый – это время, в течение которого осуществляется разработка
новой продукции, и второй – время в течение которого новая продукция
осваивается, производится и реализуется до полного
прекращения выпуска и
потребляется обществом.
В первый период жизненного цикла изделия включается полный
комплекс работ по созданию новой техники, состоящий из ряда стадий, этапов
и отдельных работ, выполняемых для обеспечения ее существования.
Первый этап жизненного цикла нового изделия начинается со стадии
научно-исследовательская работа (НИР). В процессе прохождения этой стадии
возникают
и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые
иногда в виде открытий и изобретений.
Рис. 19.1. Структура жизненного цикла изделия
Вторая стадия – опытно-конструкторская работа (ОКР) – переходная
стадия от научных исследований к производству. Она является практическим
претворением идей возникающих на стадии НИР в техническую документацию
и опытные образцы.
Третья стадия – конструкторская подготовка производства (КПП). На
этой стадии осуществляется проектирование новой техники: разработка
чертежей и технической
документации.
Четвертая стадия – технологическая подготовка производства (ТПП). На
этой стадии разрабатываются и проверяются новые технологические процессы,
проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства
новой техники.
Пятая стадия – организационная подготовка производства (ОПП). На этой
стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск
новой продукции, производятся расчеты потребности в материалах и
комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы
(длительность производственного цикла нового изделия, размеры партий,
период чередования партий изделий и др.).
Шестая стадия – отработка новой конструкции изделия в опытном
производстве (ООП). На этой стадии осваивается выпуск изделия, опытного
образца производится отладка новых технологических процессов, проверка и
оценка «жизнеспособности» новой продукции.
В этом
периоде жизненного цикла изделия предприятие затрачивает
крупные средства – «работает» на новую продукцию.
Во второй период жизненного цикла изделия включается седьмая стадия
– освоения изделия в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии
создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика
показывает, что иногда и на этой стадии возникают конструкторские изменения
и вызванные ими или независимые от них изменения в технологических
процессах. Поэтому на стадии освоения производства возникает необходимость
определения рациональной степени отработки технологической документации,
целесообразного уровня оснащенности производства специальными видами
оснастки и оборудования.
Стадия освоения является связующим звеном с фазой производство и
реализация изделия (ПиР), в процессе которой осуществляется изготовление
деталей
и сборочных единиц, сборка и испытание изделия в соответствии с
технологической и конструкторской документацией, утвержденной
руководством предприятия.
Точное соблюдение технологического процесса – одно из важнейших
организационных условий борьбы за эффективное внедрение новой техники,
высокое качество продукции и высокие технико-экономические показатели
производства. Важным составным элементом производственной фазы является
реализация новой продукции.
Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой
продукции (Э) – период использования нового изделия, когда оно используется
в соответствии с его назначением и приносит экономический эффект от его
использования, до момента утилизации (У). Следует отметить, что во второй
период жизненного цикла изделия предприятие—изготовитель новой техники
получает доход от ее реализации – «новая
продукция работает на предприятие».
Казалось бы, предприятию выгодно продлить второй период жизненного цикла
изделия на максимальный срок, поскольку в это время оно не несет
дополнительных расходов на разработку и внедрение новой продукции. Однако
он имеет свой предел, определяемый экономическими и социальными
факторами.
Дело в том, что новая продукция с момента
ее появления обеспечивает
социально экономический эффект лишь до определенного времени, после
которого она морально стареет и ее дальнейшее производство и использование
приносит ущерб предприятию независимо от уровня ее стоимости (резко
снижается, а иногда и вообще полностью прекращается спрос на нее, и, как
следствие, падает прибыль, растут убытки). Другими словами, с момента
появления новой продукции эффект от ее использования быстро увеличивается
до определенной максимальной величины, который затем начинает
уменьшаться до нуля или даже до отрицательной величины.
19.2. Система представления процессов СОНТ
Огромное число факторов, воздействий и переменных, которые влияют
на процессы создания и освоения новой техники (СОНТ), предопределяет
необходимость использования системного подхода при организации этих
процессов. Системный подход необходим для рассмотрения любых сложных
проблем, в том числе и проблемы СОНТ. Он означает прежде всего
представление рассматриваемой проблемы как комплекса взаимозависимых
элементов, которые образуют сложное единство. Элементы системы
располагаются в соответствии с определенной схемой. Схема отражает, в
случае реализации комплекса технологических процедур, тот или иной
технологический процесс. При этом комплекс не является простой суммой
частей. Системный подход благодаря взаимодействию входящих в комплексе
частей или элементов обеспечивает
усиление функции, ведущей к достижению
поставленной цели и получению эффекта. Поэтому соединение науки, техники
и производства должно быть наиболее тесным, взаимосвязанным в одной
системе. Поэтому полный комплекс работ по созданию и освоению новой
техники включает все стадии жизненного цикла изделия: 1) научно-
исследовательские работы; 2) опытно-конструкторские работы; 3)
конструкторскую подготовку производства; 4) технологическую
подготовку
производства; 5) организационную подготовку производства; 6) отработку
нового изделия в опытном производстве; 7) освоение нового изделия в
промышленном производстве, рис. 19.2.
Первые две стадии охватывают работы, которые по своему содержанию
не относятся к производству и, как правило, выполняются в отраслевых НИИ и
КБ, и являются первым этапом системы СОНТ.
Последующие четыре стадии составляют второй
этап системы СОНТ, они
обеспечивают техническую подготовку производства (ТП). Выполняются
проектными организациями или отделами главного конструктора и главного
технолога предприятия-изготовителя новой техники.
Седьмая стадия непосредственно создает условия для промышленного
производства нового изделия.
Рис. 19.2. Структура системы СОНТ
Условно стадии создания нового изделия, включая НИР, ОКР, КПП и
частично ТПП относятся к исходной фазе цикла СОНТ, а частично стадия ТПП
и остальные стадии ОПП, ООП и ОСП относятся к заключительной фазе.
Все работы цикла СОНТ и прежде всего стадии исходной фазы требуют
широкого информационного обеспечения, т.е. соответствующей
информационной
подготовки, а также экономической проработки.
Экономическая проработка на каждой стадии цикла выполняется с различной
степенью глубины в зависимости от того, насколько данная стадия влияет на
эффективность изготовления нового изделия.
Стадии заключительной фазы ни в коем случае не должны быть
оторванными от исходных. Тесная увязка стадий исходной фазы позволяет
соединять в
одну систему все подразделения, выполняющие работы по
созданию и освоению выпуска нового изделия.
Исследуя работы по созданию и освоению новой техники как систему,
можно целенаправленно стремится к ее оптимизации по тому или иному
выбранному критерию. Подключение к системе технической подготовки работ
по НИР и ОКР во много раз усложняет задачу управления
и координации
системы СОНТ, и в то же время при хорошо организованном управлении и
четкой координации проведения всех стадий процесс СОНТ во много раз
облегчается достижением конечной цели. Одновременно с этим обеспечивается
снижение затрат на освоение и переход на выпуск новой продукции.
Систему СОНТ следует рассматривать как “открытую” систему. Она
обменивается информацией, энергией, материальными носителями со своей
окружающей средой. Входами системы СОНТ являются результаты
фундаментальных и особенно прикладных исследований, конструкторско-
технологическая документация, а также плановые задания, установленные
сроки, материалы и комплектующие изделия. Выходом – готовая продукция,
поступающая в сферу потребления (эксплуатации).
Системный подход предусматривает постановку цели, требует выявления
содержания входных и выходных
потоков материальных носителей
информации, установления критериев оптимизации. Реализация системного
подхода невозможна без использования основ прогнозирования, информатики,
математического моделирования. Особенно важными являются методы
моделирования, которое позволяют не только исследовать сложные процессы в
режиме опережающего анализа, но во многих случаях оптимизировать эти
процессы.
Цикл и процессы СОНТ могут и должны быть оптимизированы
с учетом
заданного технического уровня и качества новых изделий; сокращения цикла
СОНТ; увеличения объемов выпуска новой продукции на стадии процесса
СОНТ, увеличения номенклатуры отрабатываемых изделий; повышения
эффективности выполнения стадий, входящих в процессы СОНТ; экономии
денежных затрат и трудовых ресурсов на всех стадиях и в особенности при
развертывании выпуска новой техники.