Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация производства и управление предприятием

Подождите немного. Документ загружается.

При решении вопроса о размерах партии необходимо исходить из

экономически оптимального размера.

Работа большими партиями позволяет реализовать принципы

партионности, что обеспечивает: возможность применения более

производительного процесса, что снижает затраты на изготовление изделий;

уменьшение подготовительно - заключительного времени, приходящегося на

единицу продукции; уменьшение потерь времени рабочих - сборщиков на

освоение приёмов работы (приноравление к

работе); упрощение календарного

планирования производства.

Эти факторы способствуют росту производительности труда рабочих и

снижению себестоимости продукции.

Однако в единичном и серийном производствах, где за каждым рабочим

местом закрепляется выполнение нескольких операций и где преобладает

последовательный вид движения предметов труда, с ростом размера партии

увеличивается степень нарушения принципа непрерывности, поскольку

увеличивается

время пролеживания каждой сборочной единицы, т.е.

увеличивается длительность производственного цикла изготовления партии

изделий, количество сборочных единиц, находящихся в заделе и на хранении

(т.е. незавершенное производство). Кроме того, возрастает потребность в

площадях для хранения изделий и в материальных ценностях, одновременно

необходимых для производства.

Эти противоположные факторы, связанные с реализацией

одного

принципа (партионности) и нарушением другого принципа (непрерывности), с

увеличением партии изделий требуют определения такого ее размера, при

котором сочетание экономии от реализации первого принципа и потерь от

нарушения второго, было бы наиболее рациональным с экономической точки

зрения. Такой размер партии принято называть экономически оптимальным.

Определение оптимального размера партии изделий является

одним из

важнейших календарно - плановых нормативов при организации серийного

производства, так как все остальные календарно-плановые нормативы

устанавливаются на партию предметов труда.

Формул для расчёта оптимального размера партий изделий, основанных

на сопоставлении экономии и потерь , предложено различными авторами

много. Однако, в силу большой трудоёмкости расчетов, эти формулы не

получили широкого

применения. На заводах обычно пользуются упрощенным

методом расчета, исходя из приемлемого коэффициента потерь рабочего

времени на переналадку и текущий ремонт рабочих мест (

об

Величина этого коэффициента обычно принимается в пределах от 0, 02

для крупносерийного и до 0,1 для мелкосерийного и единичного производств

(или от 2 до 10 %). Задаваясь для определённых производственных условий

величиной данного коэффициента α

об

B, можно определить число изделий в

партии по формуле

()

∑

−

iоб

iзпоб

min

100

(5.16)

Полученный результат рассматривается как минимальная величина

партии изделий. За максимальную величину можно принять месячную

программу выпуска изделий (сборочных единиц)

Применительно к рассматриваемому примеру получим

()

min

−∗

∗

100 2 200

2 113 2

86 шт ; N B

max

B = NB

B=700 шт.

Таким образом, в результате проведенных расчетов получаем пределы

нормального размера партии изделий

min

B≤ nB

max

Предельные размеры партии изделий корректируются исходя из

минимального размера. Корректировка начинается с установления

удобопланируемого ритма (Rp) - периода чередования партий изделий. Если в

месяце 20 рабочих дней, то удобопланируемыми ритмами будут 20; 10; 5; 4; 2;

1; если в месяце 21 день, то такими ритмами будут 21; 7; 3; 1; если 22 дня, то

22; 11; 2; 1.

Период чередования партий изделий рассчитывается по формуле

min

∗

= (5.17)

где D

B– число рабочих дней в месяце, NB

B – месячная программа изготовления

изделий, шт.

Применительно к рассматриваемому примеру получим

∗

700

8621

R 2,58 дн.

Если по расчету получается не целое число, то из ряда

удобопланируемых ритмов выбирается ближайшее целое число, т. е. принятое

значение периода чередования (Rпр).

Из удобопланируемых ритмов : 21 ; 7 ; 3 ; 1 - выбираем ближайшее

значение Rпр = 3 дн .

Далее в соответствии с принятым периодом чередования корректируется

размер партии изделий по формуле

прн

Rn ∗=

(5.18)

По рассматриваемому примеру :

=∗=

700

n 100 шт

Выполняется условие 86 < 100 < 700

Нормальный размер партии изделий должен быть кратным месячной

программе выпуска (запуска) изделий.

Расчет количества партий в месяц (Х) производится по формуле

X =

партий (5.19)

По рассматриваемому примеру: Х = 700 / 100 =7 партий

Результат расчёта оптимального размера партии изделий заносится графу

6, табл. 5.1.

Расчёт длительности операционного цикла партии изделий по каждой i-й

операции ведётся по формуле

iзпнi

iпс

tnt

∗

,ч (5.20)

По рассматриваемому примеру на первой операции:

201007

+∗

iпс

t ч

Аналогично выполняются расчёты по другим операциям, а результаты

заносятся в графу 7, табл. 5.1.

Расчет длительности операционного цикла партии изделий по сборочным

единицам ведется по формуле

∑

iпседc

(5.21)

где К - число операций, входящих в сборочную единицу.

По рассматриваемому примеру по сборочной единице АБ

c.ед

B = 27+21+8=56 ч

Аналогично выполняются расчёты по другим сборочным единицам, а

результаты заносятся в графу 8, табл. 5.1.

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по

формуле

пр

iпс

пр

∑

(5.22)

По рассматриваемому примеру:

823

192

∗∗

пр

С места

Необходимое число рабочих определяется по формуле

сп

B = СB

пр

B* КB

см

B* КB

сп

B, (5.23)

где К

сп

B - коэффициент, учитывающий списочную численность (можно принять

сп

B = 1,1).

Для рассматриваемого примера : Ч

сп

B = 4* 2 *1,1 = 9 чел.

Построение циклового графика сборки изделия “А” без учёта загрузки

рабочих мест ведется на основании веерной схемы сборки (см. рис. 5.5) и

длительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной

единицы (см. табл. 5.1, гр. 7 и 8). Как правило, такой график строится в

порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней

операции

(см. рис. 5.6 а), с учётом зависимости, к какой операции

поставляются сборочные единицы. Длительность такого цикла будет

минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы требуют

выполнения определенных работ последовательно, на одном и том же рабочем

месте, стенде, всё это приводит к изменению циклового графика и, как

правило, к смещению запуска на более ранние сроки и , как следствие, к

увеличению длительности цикла.

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих -

сборщиков необходимо провести закрепление операций за рабочими местами.

С этой целью на каждое рабочее место набирается объём

работ, длительность

операционного цикла которых не должна превосходить пропускной

способности рабочих мест на протяжении принятого периода чередования

(табл. 5.2).

Ритм, дни, смены

Условное

Обозначе

ние

сборочно

сб.ед

B , ч Опережение , ч

пр

B=3 дня RB

пр

B=3 дня RB

пр

B=3 дня

123

789единицы выпуска запуска

А 48 0 48

0 1

АА 40 48 88

АБ 56 29 85

АВ 8 16 24

)

АВB

B 28 24 52

АВB

B 12 24 36

ц.

сб.

сб.ед

B , ч Номер

операции

Номер-

рабоче

го

места

А 48 9,10,11 IV

0 1

АА, АБ 48 6,7,8 III

)

АБ 48 4,5 II

АВ, АВB

АВ

48 1,2,3 I

А 48 0 48

4 2 0 1

АА 40 48 88

5 3

АБ 56 40 96

) 6

АВ 8 16 24

11 7

АВB

B 28 24 52

12 9 8

АВB

B 12 52 64

ц.сб.

B=96

Рис.5.6. Цикловой график сборки изделия “А”

Построение стандарт - плана сборки изделия “А” (циклового графика с

учётом загрузки рабочих мест). График строится на основе графика без учета

загрузки рабочих мест (рис. 5.6, а) и табл. 5.2. При этом необходимо стремиться

к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика (см. рис. 5.6,

а) являлись проекциями на соответствующие рабочие места в графике

на рис.

5.6, б. В этом случае сохраняется длительность производственного цикла

графика (рис. 5.6, а), построенного без учета загрузки рабочих мест. Однако

Таблица 5.2

Закрепление операций за рабочими местами

Номер

рабочего

места

Номер

операции,

закреплён

ной за

рабочим

местом

Условное

обозначен

ие

сборочной

единицы

Суммарна

длительно

сть

операцион

ного

цикла,

Пропускна

способнос

ть

рабочего

места за

пр

B = 48 ч

Коэффицие

нт загрузки

рабочего

места

10, 11

6, 7,

4, 5

1, 2,.

АА,

АБ

АВ,

АВ1, АВ2

не всегда удаётся это осуществить. В рассматриваемом примере сдвинуты

сроки начала выполнения операций 4, 5, 6, 1. Сдвиг работ на более раннее

начало повлёк за собой увеличение длительности производственного цикла и

появилось пролёживание сборочных единиц. На этом же графике (рис. 5.6, б)

необходимо изобразить производство второй, третей и т.д. партий изделий до

тех пор,

пока не заполнится полностью один период чередования партий

изделий. Заполненный период чередования и представляет собой стандарт –

план. Так как именно здесь показаны стандартные, повторяющиеся сроки

проведения отдельных операций сборки каждым рабочим - сборщиком.

Построение уточненного циклового графика сборки изделия “А” и

определение действительной длительности производственного цикла, которая

обычно несколько больше минимальной, так

как выполнение некоторых

операций сдвинуто на более ранние сроки.

Уточненный цикловой график сборки изделий А (рис. 5.6, в) строится на

основе графиков, приведенных на рис. 5.6, а и 5.6, б, который показывает

действительную длительность производственного цикла сборки партии

изделий.

В рассматриваемом примере длительность производственного цикла

составляет 96 ч. Волнистые линии на рис. 5.6, в показывают время смещения

запуска соответствующих сборочных единиц АБ и АВ

Важным календарно - плановым нормативом является опережение

запуска - выпуска сборочных единиц изделия А. Расчет этого норматива

ведется непосредственно на самих графиках в третей и четвертой колонках на

рис. 5.6, а и 5.6, в. В связи с необходимостью смещения запуска сборочных

единиц АБ и АВ

B на более ранние сроки на рис. 5.6, в изменилось и опережение

запуска - выпуска этих сборочных единиц, а длительность производственного

цикла увеличилась на 8 ч по сравнению с первоначальным графиком.

Если к цикловому графику сборки пристроить графики заготовки и

обработки деталей (см. рис. 5.6, в), то можно получить график изготовления

изделия “А”.

Контрольные вопросы

(тесты) по теме 5

1. Что собой представляет собой организация производственного

процесса во времени?

2. Поясните сущность, структуру и длительность производственного

процесса.

3. Поясните значение и пути сокращения длительности

производственного цикла.

4. Поясните сущность и расчёт длительности производственного цикла

при последовательном движении деталей по операциям производственного

процесса.

5. Поясните сущность и расчёт длительности

производственного цикла

при последовательно-параллельном движении деталей по операциям

производственного процесса.

6. Поясните сущность и расчёт длительности производственного цикла

при параллельном движении деталей по операциям производственного

процесса.

7. Поясните особенности расчёта длительности производственного цикла

сложного (сборочного) процесса.

ТЕМА 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В

ПРОСТРАНСТВЕ

6.1. Производственная структура предприятия

Соответственно рассмотренному выше содержанию

производственного

процесса как совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих

процессов производственного назначения на любом машиностроительном

(радиоэлектронного приборостроения) заводе необходимо различать основные,

вспомогательные и побочные цехи и обслуживающие хозяйства. Их состав, а

также формы производственных связей между ними принято называть

производственной структурой предприятия (рис. 6.1).

Цех – организационно-обособленное подразделение предприятия,

состоящее из ряда производственных и вспомогательных участков и

обслуживающих звеньев, выполняющее определенные ограниченные

производственные функции, обусловленные характером

разделения и

кооперации труда внутри предприятия. На большинстве промышленных

предприятий цех является их основной структурной единицей. Часть мелких и

средних предприятий может быть построена по бес цеховой структуре. В этом

случае предприятие расчленяется непосредственно на производственные

участки. Некоторые наиболее крупные предприятия строятся в

организационно-административном отношении по корпусной системе на

основе

объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие

основную продукцию предприятия. К ним относятся: заготовительные

(литейные, кузнечно-прессовые, и др.); обрабатывающие (механической

обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные

(узловой сборки, генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные

и др.) цехи.

К вспомогательным

относятся цехи, которые способствуют выпуску

основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных

цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают

запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты,

обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов

являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетичес-

кие, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др. Количество

вспомогательных

цехов и их размеры зависят от масштаба производства из

состава основных цехов.

К побочным цехам относятся такие цехи, в которых изготавливается

продукция из отходов основного и вспомогательного производства, либо

осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов

для нужд производства, например, цех производства товаров широкого

потребления, цех регенерации формовочной смеси, масел, обтирочных

материалов.

К подсобным цехам относятся цехи, осуществляющие подготовку

основных материалов для основных цехов, а также изготовляющие тару для

упаковки продукции.

К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся:

складское хозяйство, включающее различного рода заводские склады и

кладовые; транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гараж,

ремонтные мастерские и необходимые транспортные и погрузочно-

разгрузочные средства

; санитарно-техническое хозяйство, объединяющее

водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные

устройства; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий

механической, металлографической, химической, пирометрической,

рентгеновской и др. Все они выполняют работу по обслуживанию основных,

вспомогательных и побочных цехов.

Наряду с производственной различают общую структуру предприятия.

Последняя, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств

производственного назначения, включает различные общезаводские службы, а

также хозяйства и предприятия, связанные с капитальным строительством,

охраной окружающей среды и культурно-бытовым обслуживанием работников,

например, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное хозяйство, столовые,

профилактории, медицинские учреждения, детские ясли, клубы и т.п.

Производственная структура предприятия формируется при его создании

и в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса

организации.

Она определяется большой совокупностью факторов, основными

из которых являются конструктивные и технологические особенности

производимой продукции; объемы выпуска по каждому виду продукции;

формы специализации подразделений предприятия; формы кооперирования с

другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции; нормативы

численности и управляемости производственных подразделений и др.

Конструктивные особенности производимой продукции и

технологические методы ее

изготовления во многом предопределяют состав и

характер производственных процессов, видовой состав технологического

оборудования, профессиональный состав рабочих, что в свою очередь

предопределяет состав цехов и других производственных подразделений, а тем

самым и производственную структуру предприятия.

Объем выпуска продукции оказывает влияние на дифференциацию

производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей

между цехами. Чем

больше объем выпуска продукции, тем, как правило,

крупнее цехи предприятия и тем более узко они могут быть специализированы.

Наряду с объемом решающее влияние на производственную структуру

оказывает номенклатура продукции. Именно от нее зависит, должны ли цехи и

участки быть приспособлены для производства строго определенной

продукции или более разнообразной. Чем уже номенклатура

продукции, тем

относительно проще структура предприятия.

Формы специализации производственных подразделений определяют

конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов,

участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними,

что является важнейшим фактором формирования производственной

структуры.

Экономически целесообразные формы кооперирования предприятия с

другими предприятиями по выпуску различных видов продукции позволяют

реализовать часть

производственных процессов вне данного предприятия, и тем