Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества

Подождите немного. Документ загружается.

Погрузочно-разгрузочные работы. Погрузочно-разгрузочные работы, внутриза-

водское транспортирование продукции выполняется на основании требований

технологических процессов и рабочих инструкций (4.4) таким образом, чтобы

исключались повреждение, загрязнение и перемешивание.

Особое внимание в инструкциях уделяется состоянию, методам заполнения

тары и транспортирования, исключению влияния климатических факторов.

Хранение продукции осуществляется в предусмотренных для этой цели по-

мещениях и на подготовленных площадках так, чтобы предотвратить ухудшение

качества.

Подготовка мест хранения и их оснащения — согласно (4.4). Условия и сроки

хранения продукции соответствуют требованиям потребителя и контролируются

через определенное время (4.10). Несоответствующая продукция изолируется со-

гласно установленным процедурам (4.13). При этом уделяется внимание оптими-

зации времени оборота, складских затрат, минимизации запасов (4.30) на основе

цикла всего процесса.

Упаковка и маркировка продукции (в том числе используемых материалов)

осуществляются в соответствии с утвержденными процедурами, разработанными

на основании конструкторской документации и технических условий, согласо-

ванных с потребителем, его стандартов на упаковку и требований к обслужива-

нию при укладке в тару (4.3; 4.4; 4.19; 4.27). Действующие процедуры оперативно

актуализируются на основании отзывов на поставку (4.3).

Маркировка соответствует сопроводительным документам и достаточна для

идентификации, в том числе отдельной единицы продукции. Несоответствующие

идентификаторы удаляются согласно установленным процедурам (4.8).

Упаковка контролируется на соответствие условиям хранения и поставкам

продукции в климатические зоны.

Консервация продукции проводится в соответствии с требованиями потреби-

теля (4.3) и технических условий, а также технологическими процессами (4.4;

4.9), которые обеспечивают сохранность изделий до момента использования.

Поставка. Защита качества продукции от момента проведения окончательного

контроля и испытаний вплоть до поставки к месту назначения обеспечивается

системой своевременных поставок.

На предприятии действует системный подход к оценке и отслеживанию ис-

полнения 100% объема поставок. В случае выявления как имеющихся (4.13), так

и потенциальных несоответствий (в том числе проблемы с мощностями, задерж-

ки поставки, перебои в поставках от субпоставщиков, отгрузка несоответствую-

щей продукции и др.) ответственный персонал (4.1) уведомляет потребителя (4.29)

и предпринимаются необходимые корректирующие действия (4.14).

Поставки осуществляются способами перевозки по маршрутам и в таре в со-

ответствии с требованиями потребителя (4.3; 4.4).

На предприятии действует компьютерная система оперативной передачи пла-

новой производственной информации, графиков отгрузки продукции (4.0) и из-

вещений об отгрузке. Имеются также запасные способы передачи информации

на случай, если система откажет (4.29).

Для предотвращения узких мест в поставках и аварийных ситуаций (4.23) по-

ставщиком созданы складские запасы, гарантирующие потребителю, что в тече-

ние необходимого времени в соответствии с требованиями потребителя (4.3) по-

ставки будут производиться. Особое внимание уделяется срочным поставкам.

На предприятии действует система слежения за дисциплиной поставок. При

этом соблюдается принцип: «Первым пришел - первым ушел».

4.16. Управление регистрацией данных

На предприятии разработаны и поддерживаются в рабочем состоянии доку-

ментированные процедуры идентификации, сбора, индексирования, доступа, со-

ставления картотеки, хранения, ведения и утилизации зарегистрированных внеш-

них и внутренних данных по качеству, выполненных на бумажном и электронном

носителях персоналом с установленными полномочиями и ответственностью (4.1),

в том числе службой технического архива предприятия, ответственной за ведение

документации. Указанные процедуры позволяют обеспечивать сквозную переда-

чу данных от потребителя (4.3) и между подразделениями предприятия согласно

организационной структуре (4.1).

Записи должны содержать:

анализ контракта (4.3);

протоколы испытаний (4.10) с указанием всех ответственных исполнителей;

анализ результатов проектирования, а также проверки соответствия выходных

данных входным требованиям по проекту (4.4);

аудиты (4.17);

рекламации (4.13);

данные по частоте и объему поверок программного обеспечения и сравни-

тельных эталонов, используемых для контроля;

заключения о соответствии требованиям, либо отклонениях от них после по-

верки всех приборов, измерительного и испытательного оборудования;

затраты, связанные с качеством (4.22), техническим обслуживанием (4.19),

в том числе важными операциями обслуживания процессов (замена инстру-

мента, ремонт оборудования и т.п.);

подтверждение соответствия продукции установленным требованиям (4.4; 4.2)

и эффективности функционирования системы качества (4.1).

Записи распространяются на все виды документов (4.5) и подлежат обычному

или специальному архивированию. Основанием для принятия решения является

идентификация требования к специальному архивированию (4.5; 4.23). Сроки и ус-

ловия хранения документации (данных) определены в соответствующих документах

(4.5), отвечающих требованиям (4.23) потребителя (4.3) — QS-9000, VDA 6.1 и т.д.

Так, данные, по которым наступает ответственность, имеют продолжительный срок

хранения (результаты внутренних аудитов, отчеты высшему руководству и т.п.); дан-

ные, необходимые для внутреннего пользования, имеют менее продолжительный

срок хранения (карты контроля, анализа, отчеты); данные о согласовании опытных

партий (результаты контроля (4.10), квалификационных испытаний оборудования,

методы и средства измерений (4.11) и др. могут храниться сверх указанных сроков,

если требование изложено в заказе потребителя или изменениях к нему (4.3; 4.4; 4.7).

Все записи должны быть легко читаемы и выполнены на бланках установлен-

ной формы.

Условия хранения и содержания (температура, влажность, упаковка, складирова-

ние и т.д.) позволяют производить поиск требуемых записей в установленные сроки.

Данные хранятся в условиях, предупреждающих порчу, нанесение ущерба и предот-

вращающих потери. Это достигается путем наличия дополнительных копий, необхо-

димость в которых определяется оценкой и анализом важности (4.23). Данные, под-

лежащие дублированию, особым образом идентифицируются. Разрешение получать

информацию, в том числе о качестве и системе качества, ограничено «Перечнем

подразделений и должностных лиц, допущенных к получению информации».

На предприятии входная и выходная информация (информация от потребите-

ля, субпоставщиков, данные об аттестации средств измерений, выполнение тре-

бований потребителя по назначению, документированию и управлению специ-

альными характеристиками, результаты анализа, причины несоответствий,

относящихся к продукции и т.п.) регистрируется, проверяется, анализируется,

оценивается и по ней принимается решение согласно процедурам системы каче-

ства (4.2) и управления документацией и данными (4.5).

Регистрируемые документы проверяются уполномоченным персоналом (4.1),

несущим ответственность за достоверность данных, соответствие требованиям

нормативных документов потребителя (4.3), субпоставщика, переводимость еди-

ниц измерений величин параметров.

Обработка и анализ данных по показателям достижения целей, в том числе поли-

тики качества, производятся через установленные интервалы времени и по итогам

года (на основании отчетов, представляемых службами, осуществляющими произ-

водство, контроль продукции, закупки и реализацию), и результаты представляются

высшему руководству для утверждения, дальнейшего анализа и принятия мер (4.0).

Предоставление данных потребителям, если это учтено в контракте (4.3), осу-

ществляют службы предприятия согласно сфере компетенции (4.1).

Данные, регистрируемые в документах, указывают на принадлежность к про-

дукции, этапы ее изготовления, дату внедрения изменений в производственный

процесс и т.д. Данные утилизируются согласно установленным процедурам (4.5).

4.17. Аудиты

Общие положения. На предприятии разработаны и поддерживаются в рабочем

состоянии документированные процедуры планирования и проведения аудитов.

Целью осуществления аудитов является проверка соответствия деятельности

предприятия на наиболее важных стадиях производства и поставки (в том числе

и его субпоставщиков) запланированным мероприятиям (утвержденным проце-

дурам, процессам, показателям и т.п.), требованиям по качеству конкретного

потребителя (4.3) и определение результативности эффективности (потенциала

и путей для улучшений деятельности, сокращение дефектов, актуальности пока-

зателей и т.п.) системы менеджмента, процессов их дальнейшего корректирова-

ния (4.14) и совершенствования (4.0; 4.1; 4.26).

Объектом внутренних проверок являются:

система управления деятельностью (система качества и т.д.) предприятия

(в целом и элементов);

процессы (т.е. деятельность во времени, в том числе с учетом условий труда

и окружающей среды);

продукция (результат деятельности с установленными требованиями);

структурные подразделения предприятия (с учетом сменности);

субпоставщики (при их допуске и оценке), продукция которых непосредственно

влияет на качество (4.2; 4.6);

центры по обслуживанию продукции на стадии эксплуатации, если это пре-

дусмотрено контрактом (4.3);

экология;

финансовая деятельность.

Планирование. В дополнение к процессам контроля (4.10) регулярно (не реже

одного раза в год) осуществляется планирование аудитов на основе: результатов

анализов предшествующей деятельности; сформулированной стратегии предпри-

ятия, в том числе политики в области качества (4.0; 4.1); рассмотрения требова-

ний, несоответствий и претензий потребителя (4.3; 4.13); сотрудничества с субпо-

ставщиками (4.6); выявленных возможностей для совершенствования (4.26).

Частота проверок определяется исходя из требования, что все элементы систе-

мы менеджмента в комплексе, подразделения (с учетом сменности), субпоставщи-

ки должны быть проверены не реже одного раза в год. Аудиты процессов и постав-

ляемой продукции также осуществляются на регулярной основе. При возникновении

несоответствий (внутренних и внешних) частота проверок увеличивается. На осно-

вании планирования проектов (4.2) планы аудитов, в том числе и субпоставщиков,

корректируются. В планах аудитов определены: цели; нормативные документы, на

соответствие которым осуществляется проверка; объект (система, процессы, в том

числе логистика; продукция, в том числе детали и сборочные единицы; маркиров-

ка; упаковка и т.п.; субпоставщики); наименования и количество аудитируемых

подразделений, процессов и продукции; время аудита, аудиторы и аудитируемые

(несущие прямую ответственность должностные лица).

Количество образцов продукции обосновывается статистическими методами

(4.20). Планы проверок доводятся до аудитируемого персонала заблаговременно.

Аудиторы. Проверки выполняются компетентным квалифицированным (4.1)

и обученным (4.18) персоналом, обладающим для обеспечения объективности

организационной (4.1) независимостью от проверяемой деятельности. Квалифи-

кационные требования аудиторов включают следующий перечень требований:

наличие опыта профессиональной деятельности в промышленности (в том числе

в области качества), знание требований основополагающих стандартов на модели

системы качества (ИСО 9001, QS-9000, VDA 6.1 и т.п.), особые личные качества

(в том числе аналитические способности, расположенность к постоянному обу-

чению и развитию и т.п.), владение методикой планирования и проведения ауди-

тов (в том числе ведение бесед, составление планов, отчетов и т.п.). Указанный

перечень согласован с требованиями международных стандартов ИСО серии 10011,

основополагающими стандартами QS-9000 и VDA 6.1 (QMC-Report) и др. Ком-

петентность и квалификация аудиторов документально подтверждается (4.18).

Проверка включает оценку соответствия документации установленным требо-

ваниям и деятельности на соответствие утвержденной документации. Аудит осу-

ществляется с помощью вопросников, отражающих установленные требования.

В основу положены вопросники ведущих сертификационных обществ, передо-

вых компаний, международных стандартов и т.д.

Результаты проверок (факты конкретных несоответствий документации и де-

ятельности, вид отклонения, т.е. невыполнение нормативных требований потре-

бителя, важных характеристик и т.п.), их оценка (выражаемая в баллах, коэффи-

циентах и т.п., коррелированная со шкалой сертификационных обществ) и

значимость отклонения (на безопасность, экономические последствия, имидж и

т. п.) документируются, сообщаются ответственному (4.1) за проверяемую об-

ласть (элемент системы, выполнение задокументированной деятельности и т.п.)

персоналу, архивируются и хранятся в соответствии с установленными сроками

(4.5; 4.16). Результаты проверок субпоставщиков доводятся до сведения персона-

ла, осуществляющего закупку (4.6), входной контроль (4.10), и используются для

планирования контроля продукции субпоставщиков при проектировании (4.4).

Корректирование. Целью планирования и осуществления оперативных и свое-

временных (в установленный период времени) корректирующих мероприятий

является устранение установленных несоответствий и причин их возникновения.

Корректированию подвергается выполняемая не в соответствии с утвержденны-

ми процедурами деятельность (внутри и вне подразделений, у субпоставщика),

документированные требования (4.5): в целом система управления предприяти-

ем, включая систему качества (4.2).

Корректирующие мероприятия предполагают ответственных за выполнение,

сроки и форму отчета о выполнении.

Оценка эффективности. Повторные проверки (полные либо частичные по конк-

ретным вопросам) отслеживают проведенные мероприятия, подтверждают и фикси-

руют эффективность либо не подтверждают устранение несоответствий и причин их

10—894

появления, выявленных в ходе аудита системы, процессов, продукции. Измерение

эффективности осуществляется по показателям (баллы, проценты, РРМ и т.п.) по

отношению к предыдущему состоянию. Последнее является основанием для плани-

рования последующего корректирования вплоть до достижения поставленной цели.

Анализ. Регулярно результаты внутренних проверок обобщаются, анализируют-

ся и доводятся до высшего руководства (4.1) уполномоченным персоналом и поме-

щаются в виде наглядной информации (4.18) для мотивирования персонала. Ре-

зультаты сообщений являются подтверждением самооценки и практической

эффективности внедренных требований (ИСО 9001, QS-9000, VDA 6.1 и т.д.), ана-

лиза со стороны высшего руководства о соответствии запланированным меропри-

ятиям и основанием для дальнейшего планирования деятельности (4.0; 4.1; 4.26).

Подробное изложение методик внутренних проверок определено в соответ-

ствующих процедурах (4.17).

4.18. Подготовка кадров

На предприятии разработаны и поддерживаются в рабочем состоянии докумен-

тированные процедуры по выявлению потребности и организации подбора, обуче-

ния и повышения квалификации всего персонала. Данные процедуры распростра-

няются на сотрудников всех уровней: менеджеров, специалистов, аудиторов в области

качества, весь персонал, выполняющий работы, влияющие на качество. Обучение

основывается на квалификационных требованиях (4.1) к сотрудникам, включаю-

щих, кроме всего прочего, требования потребителей (4.3) и органов по сертифи-

кации. Управление документацией и данными, а также их регистрация осуществ-

ляются согласно установленным процедурам (4.5; 4.16; 4.29).

Ежегодно отдел подготовки кадров на основании стратегического бизнес-пла-

на предприятия, планов производства и отгрузки продукции (4.0), утвержденных

норм обучения (4.30), анализа эффективности подготовки кадров (по утвержден-

ным методикам уполномоченным персоналом), особенно в части требований

потребителей (4.3), а также планов-графиков обучения сотрудников подразделе-

ний составляет оперативный план по персоналу, включающий вопросы подбора,

определения потребности в обучении, обучения сотрудников и направленный на

обеспечение серийного производства и разработки продукта. Осуществляется

планирование необходимых кадровых предпосылок для выполнения проектов.

По итогам выполнения плана готовится отчет, на основании которого представ-

ляется информация, наглядно показывающая уровень образования сотрудников.

Большое внимание уделяется подбору сотрудников на свободные вакансии.

На предприятии определены квалифицированные требования в соответствии

с функциями (4.1). На основании этих требований и осуществляется подбор со-

ответствующих сотрудников.

Подбор осуществляется двумя способами: из резерва сотрудников, работаю-

щих на предприятии; путем привлечения кандидатов извне.

Каждый кандидат проходит собеседование, включающее тестирование. В про-

цессе собеседования выявляются личные качества и особенности кандидата. Эта

информация учитывается при отборе. На работу принимается только тот кандидат,

который соответствует квалификационным требованиям и личные качества которо-

го будут способствовать успешной работе, а также высокой производительности труда.

Для определенного персонала (например, сварщик, водитель автопогрузчика и

т.д.) при приеме на работу требуется наличие сертификата или свидетельства, под-

тверждающего их соответствие квалификационным требованиям. Наличие под-

тверждающих свидетельств документируется. Особое внимание уделяется отбору и

обучению сотрудников конструкторско-технологических подразделений. Для них

важно знать, например, метод FMEA, компьютерное проектирование, статисти-

ческие методы и т.д. Персонал (в том числе участвующий в процессе производ-

ства), ответственный за качество (4.1), информирован о последствиях для потреби-

теля несоблюдения требований стандартов. Имеется документальное подтверждение

обучения (журнал обучения, сертификаты, журнал аттестации и т.д.). ^^^

Каждый пришедший сотрудник, в том числе временные, работающие по кон-

тракту, проходит инструктаж, который проводит непосредственный руководи-

тель. Он знакомит нового сотрудника с его должностными обязанностями, пра-

вилами внутреннего трудового распорядка, документами и процедурами согласно

области деятельности, правилами техники безопасности, со средствами труда и

правилами их использования и т.д.

Проведение инструктажа подтверждается документально. Кроме того, руко-

водитель подразделения проводит инструктаж при переводе сотрудников на дру-

гую работу, при внедрении новых или измененных технологических или деловых

процессов, а также при переводе сотрудников на самоконтроль. В последнем

случае, все сотрудники проходят обучение. На предприятии разрабатываются и

утверждаются директором программы инструктажа. Имеются письменные инст-

рукции, содержание которых периодически проверяется. Результаты проверки

документируются.

Проводится аттестация сотрудников. Работа сотрудника регулярно контроли-

руется непосредственным руководителем.

Специалисты всех уровней, работающие на предприятии, обладают достаточ-

ной квалификацией для своей работы (в части требований по заместительству,

знания иностранных языков, знания логистики и т.д. на основе соответствующих

образования, подготовки и (или) опыта), которая имеет документальное подтвер-

ждение (в том числе для персонала, оценивающего внешний вид). Им известны

такие основные понятия, как изменчивость, управляемость (стабильность), воз-

можности процесса, излишняя регулировка и т.д. За разработку программы обу-

чения и его проведение ответственен преподаватель. За повышение квалифика-

ции сотрудников и поддержание их квалификации на должном уровне отвечает

непосредственный руководитель.

10*

Все обучение, проводимое на предприятии или вне его, документируется. От-

ветственным за документирование обучения в подразделении является руко-

водитель подразделения.

По результатам обучения, повышения квалификации работникам производ-

ства присваивается очередной квалификационный разряд с записью в трудовой

книжке, инженерно-техническим работникам и служащим присваивается соот-

ветствующая категория. По итогам внешнего обучения выдается свидетельство

(сертификат).

Все программы и процессы обучения, а также ознакомления периодически

проверяются на эффективность по определенным методикам, при этом особое

внимание уделяется конкретным требованиям потребителя, в том числе и для

персонала, проводящего обслуживание, если это установлено потребителем. Про-

верку проводит непосредственный руководитель данного подразделения. Резуль-

таты проверки документируются. На основании проверки эффективности про

граммы и процесса обучения разрабатываются и проводятся корректирующие

мероприятия. Вместе с тем регулярно происходит оценка программ обучения и

усвоенных знаний по утвержденным методикам.

Координацию работ по подготовке и повышению квалификации персонала

осуществляет отдел подготовки и управления кадрами.

Для целенаправленного внедрения политики в области качества, методик,

определяющих качество, на предприятии регулярно проводится обучение руко-

водящих работников, работников служб маркетинга и сбыта, подготовки инстру-

ментального производства, качества и т.д.

Программы обучения и повышения квалификации персонала в области каче-

ства (включая политику предприятия в области качества) по методикам качества

(анализ рисков, контрольно-измерительная техника, оценка поставщиков, безо-

пасность, эксплутационная надежность, затраты на качество, мотивации и т.д.)

разрабатываются с учетом профессиональной деятельности сотрудников. На пред-

приятии обучение каждого сотрудника проводят с учетом графика его работы.

Таким образом, сотрудники предприятия имеют достаточные знания в области

обеспечения качества согласно квалификационным требованиям (4.1). Обучение

подтверждается документально.

На предприятии внедрена система мотивации персонала (4.0). В каждом под-

разделении в специально отведенных местах есть доступное, наглядное и понят-

ное отображение достигнутого уровня качества в сравнении с поставленными

целями и анализ причин их несоответствия, результатов аудитов и т.д., а также

предложения сотрудников по непрерывному совершенствованию деятельности

предприятия и результаты рассмотрения и внедрения данных предложений.

Подробное описание изложенного представлено в соответствующих проце-

дурах (4.18).

4.19. Техническое обслуживание и утилизация

Общие положения. На предприятии разработаны и регулярно пересматрива-

ются методики по поддержанию в рабочем состоянии, техническому обслужива-

нию, ремонту и утилизации: готовой продукции; материалов и полуфабрикатов;

оборудования; коммуникаций; помещений; обрабатывающего инструмента и ос-

настки; контрольного, испытательного и измерительного оборудования, инстру-

мента; специальных процессов, идентифицированных в соответствии с процеду-

рами (4.8). Техническое обслуживание, требования к ремонту и утилизация

основаны на требованиях потребителя (4.3), законах и подзаконных актах (4.23;

4.25). Требования по техническому обслуживанию и утилизации закладываются

при планировании проектов (4.2) и проектировании (4.4). Эффективность (4.0;

4.30) и контроль качества технического обслуживания, ремонта осуществляется

в соответствии с утвержденными процедурами (4.10). Внешний вид средств про-

изводства (оборудование, инструмент и т.п.) поддерживается в требуемом состо-

янии. Для проведения технического обслуживания и ремонта выделяются требу-

емые запасные части и т.п. (4.30). При не использовании средств производства

для предотвращения несоответствий предпринимаются меры по их консервации

и хранению (4.15).

Предупредительные техническое обслуживание, ремонт и утилизация плани-

руется (4.0) на основании норм времени на плановое обслуживание и ремонт,

программы управления качеством (4.2), требований по обслуживанию произво-

дителя оборудования (при необходимости документация адаптируется для персо-

нала) и осуществляется уполномоченным квалифицированным персоналом (4.1;

4.18). В случае необходимости для обслуживания привлекаются сторонние орга-

низации (4.6). На основании данных по эксплуатации, рекомендаций производи-

телей и т.п. прогнозируются требуемое обслуживание и ремонты с использовани-

ем методов анализа (4.20; 4.21), а планы корректируются.

Наладка средств производства осуществляется перед началом работы и при

возобновлении работы после значительного перерыва, внесения изменений в

процессы. Контроль наладки осуществляется в соответствии с установленными

процедурами (4.10).

Результаты выполнения требований по техническому обслуживанию и утили-

зации документируются (4.5; 4.16). Данные о несоответствиях и проведенном

обслуживании доводятся до сведения всех заинтересованных сторон.

Подробное описание изложенного представлено в установленных процедурах

(4.19; 4.25).

Материалы, полуфабрикаты, готовая продукция. Особенностью производимой

продукции может быть то, что она является составной частью системы и входит

в конечный продукт. Так как техническому обслуживанию подвергается только

конечный продукт, то оно сводится к управлению несоответствующей продукци-

ей на стадии использования и подробно описано в документации (4.13).

Если техническое обслуживание является требованием потребителя (4.3), Щ

информация о несоответствиях (4.13) и предупредительных мерах (4.14) доводе

ся в соответствии с установленными требованиями; проведение работ по обслу- I

живанию, использованию средств, деятельность персонала осуществляется в соЯ

ответствии с установленными процедурами.

Техническое обслуживание и утилизация материалов, полуфабрикатов и отхоЯ

дов производства проводится согласно технологической документации (4.4).

Оборудование. Техническое обслуживание и утилизация оборудования осупш

ствляется на основании «Типовой системы технического обслуживания и ремон-1

та», совокупности взаимосвязанных положений и норм, определяющих органи-1

зацию и выполнение работ с целью сохранения в течение обусловленного времени!

при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других по-И

казателей, гарантированных в сопроводительной технической документации за-1

водов-изготовителей.

Энергокоммуникации. Техническое обслуживание энергокоммуникаций осуществ-

ляется арендодателем в соответствии с договорами аренды (4.6), а также Правилами

устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Пра-

вилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов, Правилами безопасности в

газовом хозяйстве, Правилами использования электрической и тепловой энергии, I

Правилами устройств электроустановок, Правилами применения и испытания средств

защиты, используемых в электроустановках, Правилами пожарной безопасности и

техники безопасности при проведении огневых работ и другими нормативными до-

кументами о порядке текущей технической эксплуатации.

Монтажные работы и реконструкцию выполняют по договорам (4.6) специа-

лизированные организации, имеющие лицензию на право производства данного

вида работ.

Утилизация энергокоммуникаций в объеме предприятия проводится в соот-

ветствии с положениями: О порядке учета, сбора, хранения и сдачи на повторное

использование ртути; Положением о порядке учета, сбора, хранения и организа-

ции захоронения токсичных отходов; Санитарными правилами по охране атмос-

ферного воздуха; Рекомендациями по осуществлению текущего санитарного над-

зора в области охраны атмосферного воздуха и т.п. (4.25).

Помещения. С целью обеспечения производства и выпуска качественной продук-

ции в техническом задании указываются требования к условиям среды в помещени-

ях и санитарные нормы (необходимые площади, требования к температуре, влажно-

сти, освещенности и т.д.) согласно строительным нормам и правилам (4.25). В

помещениях поддерживается чистота и порядок уполномоченным персоналом (4.1).

Техническое обслуживание помещений производится в случае изменений ус-

ловий и приближения к границам установленных параметров на основании зая-

вок руководителей подразделений, графиков мероприятий. Ремонт производится

ремонтной группой отдела подготовки условий среды.

Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества - основа эффективного менеджмента

Подождите немного. Документ загружается.