Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон

Подождите немного. Документ загружается.

Пересечки в пряже

(наличие тонких и

толстых мест через

определенные

промежутки)

Краксы

(утолщения воло-

кон, обвившихся

вокруг централь-

ного волокна)

Утолщенные места

пряже

Непрокрученная

пряжа

Плохое

улавливание

оборвавшейся

мычки

6.Увеличение разводки между

вытяжными парами

1.Повышенное биение

рифленых цилиндров

2.Поломка зубьев шестерен в

приводе вытяжного прибора

3.Глубокое зацепление

шестерен в приводе

вытяжного прибора

4.Некачественные покрытия

нажимных валиков

5.Наличие пересечек в

ровнице

I.Выработка покрытия

переднего нажимного валика

2.Слишком малые разводки

между вытяжными парами

3.Резкое падение нагрузки на

передний нажимной валик

Могут появиться в результате:

а)утолщенного отрезка в

ровнице;

б)длинной присучки;

в)заработка в пряжу пуха

1.Плохая смазка веретен

2.Слабо сидят патроны на

веретенах

1.Подсосы в местах стыков

секций воздуховода

Уменьшить разводки между

вытяжными парами

Отрихтовать или

заменить

рифленые цилиндры

Заменить поломанные

шестерни

Установить нормальное

зацеплепление

Заменить покрытия

Заменить качественной

ровницей

Заменить покрытие

Увеличить разводку между

вытяжными парами

Увеличить нагрузку на

передний нажимной валик

Улучшить обслуживание

машин

Заменить смазку

Заменить патроны

Устранить места подсоса

При нажатии на

кнопку "Пуск"

машина не работает

(при поданном

напряжении)

2.Камера волокносборника

заполнена отходами

3.Забиты всасывающие

отверстия патрубков

4.Забит центральный

воздуховод

1.Не включен "Автомат"

2. Двери ограждений

Очистить от отходов

Очистить от пуха

Очистить от отходов

Перевести переключатель

выбора режима работы в

положение "Автомат"

Закрыть двери ограждений

План отчета

1. Указать группы патронов для различных веретен в таблице по форме табл.99.

Таблица 99

Патрон

Типоразмер

веретена

Наибольший

подъем коль-

цевой планки,

мм

Группа Длина, мм Внутренний

диаметр, мм

Конусность

2. Нарисовать структуру початка, показав высоту и толщину различных слоев, их

смещение в гнезде и теле початка. Описать виды неправильной формы початка.

3. Начертить схему моталь ного механизма с обозначением основных деталей и

кратким описанием функций эксцентрика, храповика и кулака.

4. Описать результаты практической работы по определению плотности намотки

пряжи и числа зубьев храповика.

5. Описать результаты экспериментального определения натяжения нити (по форме

табл.98) и сделать выводы.

6. Описать результаты сравнения расчетной и фактической частот вращения

бегунков.

Контрольные вопросы

1. Какие типы веретен используют под патроны?

2. Каким должно быть соотношение между диаметром патрона и диаметром кольца?

Почему это важно?

3. Какие типы веретен применяют в хлопкопрядении?

4. Какие требования предъявляют к конструкции веретена?

5. В чем особенность конструкции новейших веретен?

6. Для чего в начале наматывания на патроне формируют гнездо? Какие условия

обеспечивают правильное формирование гнезда?

7. Для чего при формировании початка наматывают слой и прослоек?

8. Какую роль выполняет храповик при формировании початка?

9. Каково назначение кулака мотального механизма?

10. Почему смещение слоев по высоте початка в теле его получается одинаковое, а в

гнезде — разное?

11. Почему слой гнезда неодинаков по толщине? Где он толще: в верхней части или

в нижней?

12. Почему высота слоев в теле початка одинаковая, а в гнезде разная? Какой слой в

гнезде выше: первый или последний? Почему?

13. Почему, особенно при большем подъеме планки, получается конусность в теле

початка и какими способами можно этого избежать?

14. Как сделать полнее гнездо початка?

15. Как сделать початок толще (тоньше)?

16. Каким способом изменяют высоту конуса початка?

17. Что и как нужно изменить в мотальном механизме, чтобы перейти от конической

намотки с прослойком к беспрослойной намотке без уменьшения плотности

намотки?

18. Как получается цилиндрическая намотка початка?

19. Какие существуют другие виды намотки? Как их получают?

20. Для чего применяют резервную намотку утка?

21. Как влияет увеличение массы пряжи в початке на производительность

оборудования и труда? Почему?

22. Какие факторы влияют на натяжение нити на кольцевой прядильной машине?

23. Какой фактор оказывает наибольшее влияние на натяжение нити?

24. На каком участке от переднего цилиндра до початка нить испытывает

наибольшее натяжение? Почему?

25. В каком месте движения продукта вероятность обрыва больше? Как это согласуется

с натяжением и прочностью продукта на данном участке?

26. Какие средства следует использовать для снижения среднего натяжения нити?

27. Какие средства следует использовать для снижения дисперсии натяжения нити?

28. Виды брака намотки, причины его появления/

5. АНАЛИЗ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛЬЦЕВОЙ

ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Цель лабораторной работы

Изучить кинематическую схему кольцевой прядильной машины, выяснить способы

изменения скоростей основных рабочих органов и влияние этих изменений на

процесс прядения и свойства получаемой пряжи, а также освоить технологический

расчет машины.

Задание

1. Изучить и составить кинематическую схему машины.

2. Уяснить назначения сменных шестерен и их влияние на процесс прядения и

свойства пряжи.

3. Выполнить технологический расчет машины.

4. Решить задачи 1-71 (по заданию преподавателя).

Основные сведения

Кинематическая схема кольцепрядильной машины П-75-А показана на рис.140.

Прядильные машины П-75-А приводятся в движение от индивидуального

электродвигателя типа АОТ:

- при частоте вращения веретен до 13000 мин

-1

используется электродвигатель

4А180М6/4УЗ; 13/17 кВт; 930/1460 мин

-1

;

- при частоте вращения веретен выше 13000 мин

-1

- 4А200М6/4УЗ; 17/22 кВт;

930/1460 мин

-1

Для вентилятора мычкоуловителя используется электродвигатель 4А90В2УЗ; 3,0

кВт; 2880 мин

-1

; для вентилятора подъема и опускания кольцевых планок -

4А71В6УЗ; 0,55 кВт; 930 мин

-1

Движение от электродвигателя передается главному валу машины клиновидными

ремнями, а веретенам тангенциальным ремнем. Для изменения скорости рабочих

органов машины в кинематической

схеме имеются следующие сменные элементы:

- блок D

на валу электродвигателя и блок D

на главном валу машины для

одновременного пропорционального изменения частоты вращения всех рабочих

органов машины;

- крутильные шестерни Z

кр1

и Z

кр2

для изменения частоты вращения цилиндров и тем

самым для регулирования крутки пряжи. Обе шестерни меняются одновременно при

кр1

+ Z

кр2

= 88 зуб.;

- вытяжные шестерни Z

в1

; Z

в2

; Z

в3

; Z

в4

для изменения частоты вращения заднего

(питающего) и среднего (промежуточного) цилиндров вытяжного прибора, т. е.

для изменения общей вытяжки за счет изменения частной вытяжки в передней

зоне вытяжного прибора (причем Z

в3

+ Z

в4

= 95 зуб.);

- вытяжные шестерни Z

в5

, Z

в6

для изменения общей вытяжки за счет изменения

частной в задней зоне вытяжного прибора;

- мотальные шестерни Z

м1

; Z

м2

; Z

м3

для изменения шага намотки витков в слое за

счет изменения скорости перемещения кольцевых планок (причем Z

м2

+ Z

м3

= 90

зуб.), которые позволяют более точно регулировать процесс намотки пряжи на

паковку. При намотке с прослойком используется отношение Z

м2

м3

= 45/45, а

при беспрослойной намотке - Z

м2

м3

= 54/36;

- храповик для изменения смещения соседних слоев за счет изменения

смещения кольцевой планки при наматывании цепи на мотальный блок. В отличие

от других подобных механизмов используется храповик с неизменным числом

зубьев, а для изменения угла его поворота меняют размах рабочего хода собачек,

поворачивающих храповик.

Рис. 140. Кинематическая схема прядильной машины П-75-А

1- блочек веретена, 2-блок привода веретен, 3-передний цилиндр, 4-средний вытяжной ци-линдр, 5-задний вытяж-ной

цилиндр, 6-планка водилки, 7-тяга кольце-вой планки, 8-тяга ни-тепроводников и коль-цевых ограничителей баллона, 9-планка

ните-проводников, 10-коль-цевой ограничитель баллона, 11- кольцевая планка, 12-груз, уравно-вешивающий кольцевые

планки, 13-груз, уравно-вешивающий кольцевые планки, 14-мотальный блок кольцевых планок, 15-мотальный блок ни-

тепроводников и коль-цевых ограничителей баллона, 16-мотальный рычаг, 17-каточек мо-тального рычага, 18-мотальный

кулачок, 19- храповик

Для выработки пряжи с заданными свойствами, правильного наматывания ее при

заданном скоростном режиме необходимо рассчитать диаметры или числа зубьев

сменных элементов.

Определение частоты вращения веретен

Согласно кинематической схеме

= n

дв

⋅

ηη

⋅⋅⋅

бл

шк

где n

- частота вращения веретен, мин

-1

;

дв

- частота вращения вала электродвигателя, мин

-1

;

и Д

- диаметры шкива на валу соответственно электродвигателя и ма-

шины, мм;

- коэффициенты скольжения соответственно клиноременной пе-

редачи и тангенциального ремня (

= 0, 98;

= 0, 99);

шк

- диаметр натяжного шкива, мм;

бл

- диаметр блока веретена, мм.

Тогда

= 1460

1565299 0,

390

98 0,

200

170

=⋅⋅

мин

-1

Определение вытяжек

Общая вытяжка Е на машине

E =

в.ц.-ц пит.

ц. пит.

ц. пит. ц. пит.

....

ц. пит.

цвцвцвцв

⋅=

⋅

где

в.ц.

пит. ц.

- соответственно линейные скорости выпускного и

питающего цилиндров вытяжного прибора, м/мин;

в.ц.

, d

пит. ц.

и n

в.ц.

, n

пит.ц..

- соответственно диаметры (мм) и частоты враще-

ния (мин

-1

) выпускного и питающего цилиндров;

пит. ц-в.ц.

- передаточное отношение от питающего к выпускно-

му цилиндру вытяжного прибора.

Тогда

Е =

в1в3в5

в2в4в6

в1в3в5

в2в4в6

zzz

27,3

22zz30z2025

72zz30z2025

⋅⋅⋅

⋅=

⋅⋅⋅⋅⋅⋅

;

при z

в6

= 26... 56, Z

в5

= 26, 20, Z

в4

в3

= 68/27, 75/20, z

в2

= 96,... 100

min

11в

1в

//6,790

2726

96682627,3

вв

ZСz

⋅⋅

⋅⋅⋅

;

max

11в

1в

//5,3433

2020

100755627,3

вв

zCz

⋅⋅

⋅⋅⋅

;

E =

⋅ ,

где Т

и Т - линейная плотность соответственно ровницы и пряжи, текс;

m - число сложений на прядильной машине;

- постоянное число (ко нстанта) общей вытяжки.

Находим

в1

= С

/Е.

Частная вытяжка в передней зоне вытяжного прибора

в1в3

в2в4

в1в3

в2в4

05,3

22zz308,26

72zz300,25

⋅

⋅⋅⋅⋅

−

е ;

при Z

в4

в3

= 68/27 и Z

в2

= 96 е

4-3min

= 738,1 / Z

в1

;

при Z

в4

в3

= 75/20 и z

в2

= 100 е

4-3max

= 1145/z

в1

Частная вытяжка в задней зоне вытяжного прибора

5-4

в5в6

в5

в6

z/z072,1

30z2025

30z208,26

⋅⋅⋅

;

при z

в5

= 26

5-4min

= 0,041z

в6

;

при z

в5

= 20 е

5-4max

= 0,0536z

в6

Определение величины крутки, числа зубьев крутильной шестерни и частоты

вращения выпускного цилиндра

Крутку, т .е. число кручений на метр, устанавливают в зависимости от линейной

плотности и назначения пряжи, а также от длины волокна, из которого она

вырабатывается.

Крутку пряжи (кр/м) можно определить по формулам:

К =100

;

К = n

в.ц..

= i

в.ц. -в

в.ц.

где

- коэффициент крутки;

Т - линейная плотность пряжи, текс;

- частота вращения веретен, мин

-1

;

в.ц.,

в.ц

.- соответственно диаметр (м) и частота вращения (мин

-1

) выпуск-

ного (переднего) цилиндра вытяжного прибора;

в. ц -в

- передаточное отношение от выпускного цилиндра к веретену;

- коэффициент усадки мычки от крутки

и по кинематической схеме машины:

.5,478

308422141

99,020033542144

025,014,3

yк

⋅

⋅⋅⋅⋅⋅

⋅⋅⋅⋅⋅⋅

⋅

⋅⋅

Тогда Z

к2

/ Z

к1

= С

/К К

Коэффициент усадки определяют по формуле

= 1 - 0,01У

Усадку пряжи У

можно определить по формуле К. И. Корицкого

0, 0009

Частота вращения выпускного цилиндра

вып.ц

.=1460

412

44215433

4121428

99,0

200

390

98,0

200

170

⋅⋅⋅⋅

, мин

-1

Линейная скорость выпуска пряжи

вып.

= 3,14 ⋅ 0,025 ⋅ 412

= 32,34

м/мин.

Определение скорости бегунка и кольцевой планки

Частота вращения бегунка, мин

-1

, определяется по формуле

= n

уцв

КV

где V

в.ц.

- линейная скорость выпускного цилиндра (длина мычки, вы-

пускаемая передним (выпускным) цилиндром за мин), м/мин;

- диаметр наматывания, м;

L - длина пряжи, наматываемая за 1 мин, м.

Линейную скорость бегунка, м/с, определяют по формуле

⋅

/60

≈π

⋅

/60,

где Д

- диаметр кольца, м.

Скорость движения кольцевой планки

кп

;

ππ

Сtg

dД

КV

пп

нн

уцв

−

=⋅=⋅

⋅

где d

- диаметр намотки, мм;

h - шаг намотки, мм;

- угол конусности початка, град.

Определение натяжения нити

Для стабильного протекания технологического процесса прядения с минимальной

обрывностью необходимо, чтобы натяжение нити в самом опасном участке было в

четыре-пять раз меньше прочности пряжи. На кольцепрядильной машине

максимальное натяжение пряжи имеет зона "бегунок-патрон". Натяжение в этой

зоне можно подсчитать по формуле В.А.Ворошилова

Q =

/ (r

⋅

981), сН,

где

µ - коэффициент трения бегунка о кольцо (0,12 …0,25);

- масса бегунка, г;

- радиус кольца,см;

- угловая частота вращения веретен, рад/с:

= 2

⋅

/60;

r - радиус наматывания пряжи, см.

Массу бегунка, мг, ориентировочно можно подсчитать по формуле И.Г.Обуха m

(Н + 40)Т 1000М/(Д

f) или по формуле К.И.Корицкого

= 0,00155Т (Н + h+ R

)

/Д

где Н - подъем кольцевой планки, мм;

М – коэффициент: для основы М = 17914 - 24957,7/

;

для утка М = 14331 - 19968/

;

f - коэффициент трения бегунка по кольцу:

для обработанных колец f = 0,65 - 0,00004

⋅

для новых колец f = 0,65 - 0,00003

⋅

;

h - расстояние от нитепроводника до верхушки веретена (

≈ 52 мм);

- радиус кольца, мм;

Т - линейная плотность пряжи, текс.

Определение длины нити в слое и прослойке и числа зубьев

мотальной шестерни

Мотальную шестерню меняют для изменения шага витков h намотки в слое, при

этом изменяется диаметр початка. Определим длину, мм, пряжи в одном полном

слое, исходя из одного оборота мотального эксцентрика и из условий равномерной

раскладки витков слоя на конусе намотки початка:

L =

в.ц.

⋅

м.э.-в.ц.

= Н

⋅π

(Д

+ d

) (1 + 1/a)/2h cos(

/2),

где d

в.ц.

- диаметр выпускного цилиндра, мм;

- коэффициент усадки пряжи от крутки;

м.э.-в.ц.

- передаточное отношение от мотального эксцентрика к выпуск-

ному цилиндру;

- высота верхнего конуса початка, мм;

и d

- диаметры соответственно тела початка и патрона, мм;

а - отношение длины пряжи в слое к длине пряжи в прослойке

(для машины П-75-А а = 3);

h - шаг витков намотки на конусе початка, мм;

α - угол между образующими конуса початка, град;

h cos (

/2) - величина смещения кольцевой планки при намотке одного

витка слоя, мм,

а также по кинематической схеме:

м.э.-в.ц. =

4473

4421321

4121803260

мм

zСi

⋅

⋅⋅⋅⋅⋅⋅

⋅⋅⋅⋅⋅

;

при намотке с прослойком, когда Z

м2

м3

= 45/45:

м.э.-в.ц

. = 4473 ⋅

4473

ммм

′

;

при намотке без прослойка, когда Z

м2

м1

= 54/36:

м.э.-в.ц

. = 4473 ⋅

5,6709

ммм

′′

⋅

где Сi - постоянная часть передаточного отношения.

Шаг витков намотки пряжи

Шаг витков намотки пряжи определяется по формуле

h = C ТТ 1563,06,31 = ,