Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
всего
по
своим свойствам
—
показателям.
К
основным свойствам,
характеризующим печатную бумагу, относятся:
1)
размерные показатели
—
толщина бумаги (мкм), масса
бумаги площадью
1 м
2
(г) или 1 г/м
2
,
объемная масса
—
масса
1 см
3
(г)
или 1 г/м
3
,
дающая возможность судить
о
пористости бумаги;
формат бумаги
(мм);
2)
механические
и
печатно-технические свойства
—
прочность
бумаги
при
механических воздействиях (излом, разрыв, истирание
поверхности); гладкость поверхности бумаги, позволяющая
с той или
иной степенью графической точности воспроизводить мелкие
элементы изображения; деформационные свойства (например,
эластическая, пластическая
и
упругая деформации); водостойкость
бумаги (оценивается косвенным способом
—
степенью проклейки);
впитывающая способность бумаги
—
степень впитывания печатной
краски;
3)
оптические свойства
—
белизна бумаги (способность отражать
свет
по
всей видимой части спектра); цвет
и
оттенок; светопроницае-
мость (способность пропускать свет); светопрочность бумаги
(устойчивость
ее
белизны
и
цветового тона
под
воздействием света).
Свойства бумаги зависят
от
свойств входящих
в нее
волокнистых
материалов
и
других компонентов (наполнители, красящие
и
клеющие
вещества); технологических режимов отлива, прессования
и
сушки
ее
на бумагоделательной машине
и
вида отделки. Однако главным
фактором, определяющим качество бумаги, является
вид
волокнистого
материала: чисто целлюлозная бумага лучше,
чем
бумага
из
древесной
массы.
Печатные бумаги различаются
по
многим признакам.
В
зависимо-
сти
от
способа печати
они
подразделяются
на
бумаги
для
высокой,
офсетной
и
глубокой печати. Некоторые новые виды бумаги
предназначены
как для
печатания способом высокой,
так и
плоской
офсетной печати (например, книжно-журнальная бумага массой
60 г/м
2
,
мелованная бумага массой
120 г/м
2
и др.).
По виду печатной продукции
они
делятся
на
газетные, книжно-
журнальные, картографические, этикеточные, специального назначе-
ния
и др.
Бумаги также различаются
по
виду отделки поверхности
(матовые
и
глазированные), особенностям
ее
изготовления (мело-
ванные
и
немелованные
— с
открытой поверхностью),
по
волокнисто-
му составу,
по
массе бумаги,
по
формату.
В
зависимости
от
волокнистого состава печатные бумаги
в
СССР подразделяются
на три
номера: бумаги
№ 1
содержат,
как
правило,
100%
целлюлозы*,
№
2—80—50%
целлюлозы
и 20—50%
древесной массы,
№ 3—35%
целлюлозы
и 65%
древесной массы.
Бумага
№ 1,
характеризующаяся наилучшими показателями,
применяется
для
печатания изданий, рассчитанных
на
длительные
сроки использования (энциклопедии, многие учебники
и
словари,
научные монографии, издания
для
дошкольников
и
младших
школьников, собрания сочинений
и т. п.). На
бумаге
№ 2
печатают
174
издания
для
средних сроков использования (научно-популярная
и производственная литература, некоторые учебники
и
учебные
пособия). Бумага
№ 3
вырабатывается только
для
высокой печати.
Она предназначена
для
изданий, рассчитанных
на
небольшую
продолжительность
их
использования: массовые брошюры, газеты,
отрывные ежедневные календари.
Мелованные бумаги отличаются наибольшей белизной
и
гладко-
стью,
что
обеспечивает хорошее качество текстовой
и
изобразительной
продукции.
Их
используют
для
печатания высокохудожественных
изобразительных изданий (многокрасочные репродукции
с
художе-
ственных произведений, открытки, книги, альбомы, журналы,
реклама).
Бумаги
для
каждого способа печати имеют свои особенности
из-
за специфики печатного процесса.
Так,
например, бумаги
для
высокой
печати обладают достаточной гладкостью поверхности,
что
обеспечи-
вает необходимый контакт
ее с
печатающими элементами формы
и получение оттисков
без
рельефа
на их
оборотной стороне. Офсетная
бумага должна быть гидрофобной
(с
высокой степенью проклейки)
и иметь повышенную прочность поверхности, неразрушаемую
при
использовании густых
и
липких печатных красок,
а
требований
повышенной гладкости
к
этой бумаге
во
многих случаях
не
предъявляют. Бумага
для
глубокой печати должна быть мягкой
и иметь прочную поверхность
с
высокой степенью гладкости.
Это
обеспечивает плотный контакт бумаги
с
поверхностью печатной
формы
и
позволяет
ей
частично вдавливаться
в
углубленные
печатающие элементы формы.
Для высококачественного воспроизведения тоновых фотографий
(черно-белых
и
цветных)
и
произведений масляной живописи
используют бумагу
с
гладкой блестящей поверхностью (лоском).
Для
печатания текста
в
книжно-журнальных изданиях,
а
также
для
воспроизведения акварельных
и
гуашевых оригиналов лучше
использовать бумагу
с
матовой поверхностью.
Важным экономическим показателем использования бумаги
является масса бумаги. Выбор бумаги
той или
иной массы
определяется многими условиями: характером издания, сроками
его
использования, способом печати, категорией читателя
и др.
Однако
во
всех случаях надо стремиться
к
применению бумаги минимально
возможной массы, обеспечивающей экономичность
и
заданные
требования
к
печатной продукции. Например, словари, справочники,
другие компактные издания,
а
также
и газеты
печатают
на
тонкой
бумаге массой
40—50 г/м
2
,
книжные
и]
журнальные издания
в зависимости
от их
назначения
и
'других показателей
—
60—120 г/м
2
(в том
числе
и на
тонкой мелованной бумаге), листовые
изоиздания—
120—160 г/м
2
,
художественные открытки
200—
250 г/м
2
. /
При выпуске какого-либо издания печатная бумага расходуется
не только
на
печатание заданного тиража,
но и на
технические
175
цели производства (получение пробных и корректурных оттисков,
подготовке печатной машины к печатанию и т. д.). Нормы отхода
бумаги на эти цели зависят от тиража издания, его красочности
и сложности, способа печати, типа печатной машины и других условий
(с учетом выполнения брошюровочно-переплетных операций, если они
имеются).
11.2. Печатные краски
11.2.1.
Общие сведения о печатных красках
и их производстве
Печатная краска — это дисперсная система, образованная
в основном из пигмента (дисперсная фаза) и связующего
(дисперсионная среда). Кроме того, в краску входят различные
добавки, корректирующие ее свойства, например сиккативы и анти-
оксиданты — вещества, изменяющие скорость закрепления краски на
оттиске; подцветки — вещества, корректирующие оптические (цвето-
вые) свойства красок и др.
Пигменты — это высокодисперсные белые, цветные или
черные порошки, не растворимые в воде и органических
растворителях. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства.
Для изготовления печатных красок используют неорганические
и органические пигменты и красочные лаки. Неорганические
пигменты — это нерастворимые белые и цветные соли или окислы
некоторых металлов (окись цинка, гидрат окиси алюминия и др.).
Ассортимент их очень мал, используются они для изготовления белых
и некоторых цветных красок. К неорганическим пигментам относятся
также некоторые металлы и сплавы (алюминия и бронзы),
находящиеся в тонкодисперсном состоянии, и сажа (технический
углерод), которая, являясь мелкодисперсным пигментом интенсивного
черного цвета, используется для изготовления черных красок.
Последние составляют более половины от общего количества всех
выпускаемых печатных красок.
Органические пигменты представляют собой высокодисперсные
соединения, являющиеся производными бензола, толуола, ксилола,
нафталина и других веществ. Они широко используются для
изготовления цветных красок.
Красочные лаки (в отличие от пигментов) — это водора-
створимые органические красители, переведенные при воздействии
солей металлов (или других веществ) в нерастворимое состояние. Они
применяются также для изготовления цветных красок, в том числе
и дневных флюоресцентных, которые обладают в 1,5—3 раза большей
яркостью, чем обычные печатные краски.
Связующие — это растворы смол в маслах или органических
растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой
поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают
176
краске способность покрывать тонким слоем печатную форму
и переходить
с нее в
процессе печатания
на
воспринимающую
поверхность.
Для получения печатных красок
с
различным физико-химическим
механизмом
их
закрепления
на
запечатываемой поверхности
используют различные группы связующих, например:
— сложные эфиры непредельных жирных кислот: полимеризо-
ванные растительные высыхающие масла (главным образом, льняное
масло); синтетические алкидные связующие (полиэфиры, полученные
из многоатомных спиртов
и
дикарбоновых кислот
с
участием
растительных масел);
— фирнисы, состоящие
из
смол (битум, эфир канифоли
и др.),
растворенных
в
нелетучих растворителях
—
минеральных (машинном,
трансформаторном) маслах;
— растворы одной
или
двух смол (битум лаковый, феноло-
формальдегидная смола)
в
летучих органических растворителях
(бензин, толуол, спирт);
— многокомпонентные лаки, состоящие
из
смолы, растворителя
(тунговое масло)
и
разбавителя (керосиновая фракция).
Печатные краски изготавливают
на
красочных заводах полигра-
фической промышленности
с
использованием механизированного
и автоматизированного оборудования. Производство красок начина-
ется
с
подготовки исходных продуктов
и
различается
в
зависимости
от
вязкости красок,
их
назначения
и
других условий.
Так,
например,
для
получения густых (вязких) черных красок
для
высокой
и
плоской
офсетной печати тщательно перемешиваются подготовленные компо-
ненты краски. Затем
их
перетирают
и
расфасовывают.
Цветные краски изготовляют
по той же
технологии
и на тех же
связующих,
что и
черные густые краски.
Но для
лучшего смачивания
пигмента связующим готовую краску перед
ее
расфасовкой
выдерживают
(до 10 ч) в
нагретой камере. Основная особенность
изготовления красок
для
глубокой печати
—
использование связую-
щих, состоящих
из
растворов смол
и
летучих органических
растворителей,
а
также более тщательное
и
длительное
Перетирание
густой смеси связующего
с
пигментом, после чего добавляют нужное
количество связующего
и
фильтруют готовую краску через мелкие
сита.
/
11.2.2.
Основные свойства
и
виды печатных красок
Качество печатных изданий
в
значительной мере зависит
от
свойств применяемых печатных красок/
Эти
свойства можно
объединить
в
четыре основные группы:
/
— оптические свойства, характеризующие цветовой
тон,
светлоту
(яркость), насыщенность (чистоту)/цвета,
ее
прозрачность
или
кроющую способность,
т. е.
способность краски закрывать
177
цвет запечатываемой поверхности; блеск или глянцевитость —
способность красочного слоя зеркально отражать падающие на него
световые лучи;
— печатно-технические свойства, которые характеризуют: вяз-
кость краски — внутреннее ее трение, возникающее под действием
механических напряжений; липкость — совокупность адгезионно-
когезионных свойств краски; структурно-механические (деформаци-
онные) свойства красок, проявляемые под действием механического
напряжения;
— закрепление краски на оттиске, т. е. механизм пленкообразо-
вания; степень перетира краски (размеры частиц пигмента);
— устойчивость краски на оттиске, характеризующая: прочность
красочной пленки на истирание и ее хрупкость; светопрочность
(устойчивость цвета краски на оттиске к действию света);
водопрочность краски в процессе печатания и водопрочность
красочного слоя на оттиске; прочность к химическим воздействиям;
термопрочность и др.
Красочные заводы выпускают большой ассортимент ахроматиче-
ских (белых и черных) и цветных печатных красок, различающихся
по многим признакам. В зависимости от вида и способа печати, для
которого предназначаются краски, они разделяются на краски:
универсальные (для высокой и офсетной печати), для высокой,
офсетной, глубокой, трафаретной и флексографской печати. Эти
краски отличаются друг от друга прежде всего липкостью,
вязкостью, скоростью и характером закрепления их на запечатывае-
мой поверхности, водостойкостью и др.
Например, офсетные краски в соответствии со спецификой
печатной формы и процесса печатания отличаются от красок высокой
печати повышенной вязкостью, препятствующей растеканию краски на
форме; значительной водостойкостью, предохраняющей увлажняющий
раствор от окрашивания; большой интенсивностью, обеспечивающей
при малой толщине слоя необходимую насыщенность оттисков;
отсутствием эмульгирования.
Особенностью красок для глубокой печати, отличающих их
от других красок, является: низкая вязкость, которая позволяет
краске легко заполнять все печатающие элементы формы и быстро
переходить на бумагу; наличие в краске летучего растворителя,
дающего ей возможность быстро закрепляться на оттиске;
максимальная прозрачность красок для трехкрасочной печати.
Печатные краски в зависимости от особенности изданий, для
которых они предназначены, подразделяются на газетные, книжно-
журнальные, иллюстрационные для трех- и четырехкрасочной
печати, картографические, для печатания на не впитывающих
материалах (жесть, полимерные пленки) и т. д. Кроме того, они
различаются и по другим признакам, учитывающим тип печатной
машины (в первую очередь скорость печатания), вид и номер
бумаги, цвет краски, скорость ее закрепления на оттиске
и глянцевитость.
178
11.3. Основы печатного процесса
11.3.1.
Общие понятия о печатном процессе
Печатание является составной частью полиграфического
производства и представляет собой процесс многократного получения
одинаковых оттисков текста и изображений посредством переноса
красочного слоя с печатной формы на бумагу или иной запечатыва-
емый материал. Общей задачей процесса печатания является вос-
произведение с необходимой точностью информации, находящейся
на печатной форме. Основными признаками печатного процесса
являются: перенос краски с печатной формы* на запечатываемый
материал (воспринимающую поверхность) и ее закрепление на нем:
многократность получения оттисков (тираж) и их идентичность.
Краска переносится с печатной формы на запечатываемый
материал в большинстве случаев под действием давления и редко под
действием других сил (электрических, магнитных и др.). В настоя-
щем разделе рассматриваются процессы печатания только под
давлением, которые имеют свои особенности в каждом способе печати.
Однако общими закономерностями для всех основных способов
печати являются: нанесение краски на печатающие элементы формы,
создание контакта давлением между формой и воспринимающей
поверхностью, перенос красочного слоя на воспринимающую
поверхность и его закрепление на ней.
При этом печатная краска должна смачивать цилиндры и валики
красочного аппарата, печатную форму (резинотканевую пластину
в офсетной печати) и запечатываемый материал. Красочный слой
должен прилипать к этим поверхностям, а при переходе с одной
поверхности на другую — расслаиваться по толщине.
Упрощенные схемы получения оттисков в основных способах
печати при использовании печатной формы и давящей поверхности
цилиндрического вида представлены на рис.
11.2—11.4
(условные/
обозначения 1—5 на этих рисунках одинаковы). Для получения
оттиска в высокой прямой печати (см. рис. 11.2) необходимо нане-
сти на печатающие элементы формы 1 тонкий равномерный слой
печатной краски 2, подать на форму бумагу 5 и осуществить давление
(в течение долей секунды) с поверхностью 3^ покрытой
упругоэластичной покрышкой — декелем 4 (от ^немецкого Dec-
kel — покрышка).
Благодаря своей упругой деформаций, он компенсирует
в определенной мере метрические неточности печатного устройства
машины, печатной формы (ее роста/ или толщины), а также
микронеровности поверхности бумаги и создает необходимый кон-
такт печатной формы с бумагой. В образовавшейся зоне контакта с
бумагой печатной формы (рис.11.2, ц) происходят сложные физико-
химические и физические явления. |
*В некоторых случаях печатание происходит и без использования печатных форм,
например в специальных способах печати (струйная, лазерная и др.).
Рис.
11.2.
Схема получения оттиска
в
высокой
(прямой) печати
2'
1-
Краска смачивает поверхность бумаги, прилипает
к ней,
заполняет
все
неровности бумаги
и
частично вдавливается
в ее
капилляры. Кроме того,
в
результате давления происходит
деформация (сглаживание) поверхности бумаги
под
печатающими
элементами. После прекращения давления форма
и
бумага выходят
из
зоны контакта,
и
оттиск отделяется
от
формы.
В
этот момент
красочный слой
(рис. 11.2, б)
разделяется примерно пополам.
На
оставшуюся
на
форме краску наносится новая порция,
а
перешедший
слой, удерживающийся
на
поверхности бумаги
за
счет смачивания
и адгезии, закрепляется
в
виде тонкой
(1—5 мкм)
пленки.
Перенос печатной краски
с
формы
на
бумагу обеспечивается
только
при
условии, если силы адгезии между формой
и
печатной
краской,
а
также между запечатываемым материалом
и
краской всегда
больше
сил
когезии печатной краски
(сил
сцепления между
ее
частицами).
Для
получения каждого последующего оттиска
рассмотренные операции
и
происходящие
при
этом явления
повторяются.
О процессе получения оттисков
в
глубокой печати
дает наглядное представление
рис. 11.3. При
этом основной
особенностью
в
условиях работы печатной машины является
нанесение маловязкой краски
на всю
печатную форму
и
последующее
ее удаление ракелем
6 с
пробельных
и
частично
с
печатающих
элементов.
В
процессе контакта печатной формы
с
запечатываемым
материалом
(рис. 11.3, а)
краска прилипает
к
материалу
и
часть
ее
остается
на нем (рис. 11.3, б). В
этом случае силы адгезии,
действующие между запечатываемым материалом
и
краской, всегда
больше
сил
когезии краски. Толщина красочного слоя
в
зависимости
от тональности изображения колеблется
при
использовании печатных
форм
с
различной глубиной печатающих элементов
в
широких
пределах
— от 0,2—0,3 до 4,5—5,0 мкм.
Рис.
11.3.
Схема получения оттиска
в
глубокой
(прямой) печати
180
Рис.
11.4.
Схема получения оттиска
в
плоской
офсетной печати
Процесс получения оттиска
в
плоской офсетной
печат^
(рис. 11.4)
основан
на тех же
явлениях,
что
и
в
высокой печати,
но
имеет следующие особенности. Перед
накатыванием печатной краски
2 на
форму
1
наносится увлажняющий
раствор
6. При
давлении печатная форма входит
в
контакт
(рис.
11.4, а) с
резинотканевой пластиной
4,
выполняющей также
и функцию декеля цилиндра
3 и
передает
на нее
краску (путем
деления исходного слоя)
и
увлажняющий раствор.
В свою очередь, резинотканевая пластина образует зону контакта
(рис.
11.4,ai) с
бумагой
5,
которая воспринимает
с
пластины часть
красочного слоя. Такое двойное деление красочного слоя обеспечива-
ется благодаря тому,
что
силы адгезии, взаимодействующие между
печатной формой
и
краской,
а
также резинотканевой пластиной
и запечатываемым материалом, всегда меньше когезионных
сил
в печатной краске. Однако
в
связи
с
двойным переносом красочного
слоя
он на
оттиске получается более тонким
(1,0—2,0 мкм), чем
в высокой печати.
Особой сложностью отличается процесс перехода краски
на
бумагу
и
пленкообразование
в
многокрасочной печати, когда
красочные слои печатаются один
на
другой
(см. рис. 10.3). При
этом
используют
два
варианта: печатание по-сухому
или
по-сырому.
первом случае печатают
на
однокрасочных машинах. Причем первая
краска переходит непосредственно
на
поверхность бумаги,
а
последу-
ющие накладываются друг
на
друга через несколько часов
или
суток
после закрепления предыдущей краски.
Во втором
—
прогрессивном
и
более производительном варианте
печатают
на
многокрасочных машинах.
При
этом краски наносятся
друг
за
другом вслед
за
первой обычно через доли секунды
на еще
незакрепившийся сырой красочный слой. Вполне понятно, что^условия
181
взаимодействия накладываемых друг
на
друга красок (смачивание
и прилипание),
а
также требования, предъявляемые
к их
печатно-
техническим свойствам, будут
в
первом
и во
втором случае
не одинаковы.
При
печатании по-сырому краски должны хорошо
ложиться
на
предыдущие невысохшие слои
(без
смазывания,
перетаскивания
и т. п.) и
быстро закрепляться
на
оттиске.
Для ускорения закрепления краски
их
наносят очень
тонкими слоями,
что
требует
их
повышенной насыщенности. Кроме
того,
при
наложении последующих красок процент
их
перехода
на
бумагу обычно понижается. Толщина
их
передаваемой
на
оттиск
краски влияет
на
конечный результат образования цветов.
Последовательность наложения красок определяется
при
пробной
печати
(см. 10.3.3) в
зависимости
от
свойств красок: прозрачности,
вязкости
и др.
Например,
в
плоской офсетной четырехкрасочной
печати чаще всего начинают печатать голубой,
а
затем желтой,
пурпурной
и
черной красками.
Важнейшими факторами печатного процесса, определяющего
его
технологические, экономические
и
качественные показатели получае-
мых оттисков, являются: давление печатания, закрепление краски
на
оттиске, точность воспроизведения изображения, тиражестойкость
печатных форм, скорость, расход полиграфических материалов
и электроэнергии.
11.3.2.
Давление печатания
Давление
в
процессе печатания обеспечивает необходимый
контакт между краской, находящейся
на
форме,
и
поверхностью
бумаги,
а в
офсетной печати
—
между формой
и
резинотканевой
пластиной
и
резинотканевой пластиной
и
бумагой. Этот контакт
является одним
из
важнейших условий
для
перехода краски
с
формы
на бумагу. Полное давление, действующее
по
всей площади печатного
контакта, называется суммарным усилием печатания,
а усилие, отнесенное
к
единице этой площади,— технологиче-
ски необходимым давлением. Последнее
во
многом опреде-
ляет коэффициент переноса краски
с
печатной формы
на
воспри-
нимающую поверхность. Необходимая
для
печатания величина этого
давления зависит
от
многих условий:
— вида печати
—
наибольшая
в
высокой печати
(4,0—15,0 МПа),
несколько меньше
в
глубокой печати
(1,5—4,5 МПа) и
наименьшая
в плоской офсетной печати
(0,4—2,0 МПа);
— характера печатной формы, особенно высокой печати
(площади печатающих элементов)
— во
всех случаях
для
воспроизве-
дения фона требуется наибольшее давление, меньшее
для
растровых
изображений
и еще
меньшее
— для
текста;
— упругоэластичных свойств декеля:
с
увеличением жесткости
декеля давление, необходимое
для его
деформации, увеличивается;
при мягком
—
уменьшается;
182
— скорости печатания — с увеличением скорости печатания
уменьшается продолжительность контакта формы (или резиноткане-
вой пластины) с бумагой; для обеспечения необходимой толщины
красочного слоя на оттиске требуется увеличить давление и, наоборот,
при уменьшении скорости печатания — снизить;
— вида бумаги и ее печатно-технических свойств, например,
гладкие и мягкие бумаги требуют меньшего давления, чем жесткие
и шероховатые бумаги.
Величина давления в каждом конкретном случае печатания
должна быть строго определенной. При недостаточной его величине
переходит на воспринимающую поверхность меньше краски, и оттиски
получаются непропечатанными. Избыточное давление из-за растаски-
вания краски вызывает искажение изображения: изменение
тональности, увеличение размеров штрихов и растровых элементов.
Оно может привести также к преждевременному износу печатной
формы.
11.3.3.
Закрепление печатной краски на оттиске
Сущность процесса. Перешедшая с формы или резинотканевой
пластины краска должна закрепляться на оттиске, чтобы обеспечить
не только выполнение дальнейших операций, но и использование
готовой продукции. Красочный слой не должен смазываться при
фальцовке оттиска в печатной машине, переходить на декель при
двухсторонней печати, перетаскиваться на оборотную сторону листов
при их укладывании в стопу в листоприемном устройстве печатной
машины.
Закрепление краски на оттиске, т. е. образование прочной
несмазывающейся пленки на относительно пористой бумаге,
—сложный физико-химический процесс, который протекает не
мгновенно, а в течение определенного времени. В одних случаях
несмазывающаяся пленка на оттиске образуется за несколько часов,
в других — за несколько секунд и даже долей секунды. Механизм
и скорость образования красочной пленки на оттиске, ее структура
и прочность зависят от многих условий и в первую очередь от состава
связующего краски и в определенной мере от свойств бумаги
(пористости и др.), а также от толщины красочного слоя на оттиске,
температуры окружающего воздуха и т. д. При одних условиях
красочные пленки получаются на оттисках малопрочными, при
других — гладкими, глянцевыми, обладающими большой механиче-
ской прочностью.
Краски, изготовленные на высыхающих связующих, присоединя-
ют кислород воздуха и образуют на оттиске в результате химических
процессов — окисления и полимеризации связующего прочную
пленку. При этом происходит также частичное впитывание краски
верхним слоем бумаги. В отличие от этого, например, газетные краски,
содержащие невысыхающие масла, образуют на оттиске более тонкую
183