Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
Рис. 13.2. Схема двухоборотной плоскопечатной машины
талера) полученный оттиск передается в захваты цепного
листовыводного транспортера 5, который выводит его на приемный
стол 6.
Листовые ротационные машины предназначены для печатания
главным образом тексто-изобразительных изданий с большим
содержанием иллюстраций (энциклопедии и др.) и всевозможной
многокрасочной продукции (вкладки, обложки). Эти машины
снабжены противоотмарочными аппаратами, устройствами цдя
нейтрализации возникающего в бумаге статического электричества
и т. д. Для ускорения и облегчения подготовки машин к печатанию
тиража формные цилиндры можно извлечь из печатного аппарата
машины и поместить в специальные приправочно-печатные станки.
На листовых машинах можно печатать как со стереотипов
(главным образом,
?
полимерных и гальвано), так и с гибких
оригинальных печатных форм (фотополимерных и микроцинковых).
Общие принципы построения и работы одно- и многокрасочных
листовых машин высокой печати аналогичны рассмотренным выше
(см.
12.1.1)
листовым машинам плоской офсетной печати.
Так, например, в однокрасочной листовой машине (рис. 13.3) от-
дельные листы бумаги, поступающие из самонаклада /, вспомогатель-
ным цилиндром 2 передаются в захваты печатного цилиндра
5. Последний удерживает лист во время контакта с печатной формой,
находящейся на формном цилиндре 4. Листовыводное устройство
Рис. 13.3. Схема однокрасочной листовой машины высокой
печати
224
6
выводит оттиски
на
приемный стол
7.
Накатные валики красочного
аппарата
5
наносят краску
на
печатную форму перед получением
каждого оттиска.
Двухкрасочные печатные машины могут быть построены
так же,
как
и
машины плоской офсетной печати:
по
секционному
или
планетарному принципу. Такой
же
принцип построения печатных
секций могут иметь
и
многокрасочные листовые машины. Однако из-за
сложности печатного процесса (печатания «по-сырому»
и
др.),
а
также
развития плоской офсетной печати
они не
получили
в
нашей стране
применения.
13Л
.2.
Рулонные печатные машины
Общие принципы построения
и
работы рулонных ротационных
машин высокой
и
плоской офсетной печати
во
многом схожи. Кроме
классификации, указанной
на рис. 13.1,
рулонные машины высокой
печати также можно подразделить
и по
другим признакам.
Так,
напри-
мер,
в
зависимости
от
вида выпускаемой продукции могут быть машины
книжно-журнальные, газетные
и
специальные (билетные
и т. д.); по
числу одновременно работающих рулонов
—
одно-, двух-
и
много-
рулонные;
по
схемам построения
—
линейные
или
балконного типа.
Рулонные машины высокой печати пока
еще
применяются
на
многих предприятиях нашей страны
для
печатания средними,
большими
и
массовыми тиражами главным образом книжной,
журнальной
и
газетной продукции.
Для
этих машин используются
не
только стереотипы (обычно литые
и
прессованные),
но и
фотополи-
мерные формы. Однако из-за высокой скорости печатания
(до
40 тыс.
цикл/ч), колебания натяжения бумажной ленты
и
некоторых
других условий, качество получаемых
на них
оттисков несколько ниже,
чем
на
листовых машинах.
Книжно-журнальные машины предназначены
для
двухстороннего
печатания текстовых
и
тексто-изобразительных книжных
и
журналь-
ных изданий, содержащих
как
штриховые,
так и
растровые
(до
36—40
лин/см) изображения.
Эти
машины,
так же, как и
машины
плоской офсетной печати, могут быть одно-
и
многокрасочные,
одно-,
двух-
и
многорулонные.
Они
различаются
и по
форматам
—
чаще всего
84(70) X108 и
90X120
см.
Устройство
и
принцип работы, например, книжно-журнальной,
рулонной однокрасочной машины показаны
на рис. 13.4.
Бумажная
лента
с
рулона
/
подается
в
печатное устройство
2, где
получает оттиск
на лицевой стороне. Затем лента проходит через второе печатное
устройство
3,
получая оттиск
на
оборотной стороне ленты (аппараты
4 и 5
наносят краску
на
формы). Противоотмарочное устройство
8
препятствует перетаскиванию (отмарыванию) печатной краски
с лицевой стороны бумажной ленты
на
декель печатного цилиндра.
Запечатанная
с
двух сторон лента обрабатывается таким
же
8 Зак. 651
225
Рис. 13.4. Схема однокрасочной книжно-журнальной
рулонной машины высокой печати
образом, как и на машинах плоской офсетной печати. Она попадает на
конусообразную воронку фальцаппарата 6, где образуется первый сгиб
(продольный). Для улучшения качества фальцовки тетрадей перед во-
ронкой установлен перфорационный нож, который перфорирует пер-
вый сгиб. Далее лента проходит между двумя цилиндрами резального
устройства фальцаппарата, и отрубается лист, дальнейшая обработ-
ка которого зависит от вида продукции. Так, при печатании журнал
форматом
84X108/16
отрубается лист размером 84X54 см,
содержащий по 8 полос на каждой стороне. Этот лист проходит через
механизмы фальцаппарата, где фальцуется еще дважды (поперечный
и продольный сгибы) и выходит в виде трехсгибных 16-страничных
тетрадей непрерывным потоком на приемно-прессующее устройство
7. Там тетради комплектуются в пачки, прессуются и скрепляются.
При этом за один цикл печатается две или четыре тетради
(в зависимости от их формата и объема).
Многокрасочные рулонные машины могут быть так же, как
и листовые, или секционного, или планетарного построения. Но такие
машины высокой печати не получили применения в связи с широким
использованием рулонных машин плоской офсетной печати.
Газетные печатные машины различаются прежде всего по
технологическим возможностям, производительности, схемам построе-
ния и габаритам. Основное их отличие от книжно-журнальных машин
связано с особенностями газетных изданий (объем, формат,
фальцовка), а также высокими скоростями печатания. На этих
машинах печатают главным образом с литых стереотипов, но
в последнее время стали использовать и фотополимерные печатные
формы.
В нашей стране еще значительная часть газет (в том числе
центральных и республиканских) выпускается способом высокой
печати на различных машинах и агрегатах. Так, например, для
печатания средними тиражами газет формата А2 и A3 используются
разные модели унифицированного ряда отечественных рулонных
газетных машин в одноярусном исполнении (типа ПВГ-84). Формат
машин—84
см по ширине рулона и 119 см по окружности цилиндра,
длина отрубаемых отпечатанных листов — 59,5 см.
226
Для печатания в сжатые сроки центральных и большими
тиражами республиканских газет применяют, как и в плоской
офсетной печати, многорулонные газетные агрегаты двойной ширины
балконного построения. Эти агрегаты включают трехлучевые рулонные
устройства, одинаковые печатные секции, установленные последователь-
но в один ряд и соединенные между собой галереей для обслуживания;
несколько двойных фальцаппаратов. Отпечатанные газеты выводятся
из фальцаппаратов специальными транспортерами непосредственно
в экспедицию, где они формируются по заданной программе в пачки
и упаковываются.
Изг-за
высоких скоростей печатания (до 40 тыс. цикл/ч) красочные
аппараты агрегатов не имеют красочного ящика и дукторного вала (как
в других машинах). Применяемая маловязкая краска подается по
трубопроводам из красочной станции насосом непосредственно
в раскатную систему красочного аппарата. Стереотипы из отделочных
агрегатов подаются к печатным секциям по заданной программе
с помощью специальных автоматизированных транспортных устройств.
Рулоны бумаги направляются по монорельсам из склада подготовки
бумаги непосредственно к рулонным устройствам печатных секций.
Эти агрегаты оснащены автоматическими устройствами, обеспечи-
вающими смену рулонов бумаги на полной рабочей скорости агрегата
(с отбраковкой склеенных газет), регулирование точности приводки
(в то^числе и при многокрасочной печати), отбраковку и счет газет,
дистанционное регулирование толщины красочного слоя на печатных
формах и другие операции печатания и экспедирования газет.
13.2. Подготовительные операции и печатание тиража
13.2.1.
Подготовительные операции
Подготовка материалов и печатных форм. Выбор бумаги и краски
для печатания конкретного тиража издания и их подготовка
к печатанию производится в основном таким же образом, как
и в плоской офсетной печати. Но ассортимент этих материалов
несколько меньший.
В целях повышения производительности печатного оборудования
подготовку печатных форм к печатанию тиража выполняют
вне печатной машины. При этом характер подготовительных операций
и их продолжительность зависит от вида печатных форм, типа
печатной машины и особенностей выпускаемого издания. Так,
например, подготовку форм для листовых и некоторых рулонных
книжно-журнальных машин выполняют обычно в приправочных или
пробопечатных станках. В них устанавливают запасной формный
цилиндр, на котором размещают согласно макету печатные формы по
несколько штук (обычно двух—четырех ФППФ или 4—8 стереоти-
пов).
Металлические стереотипы закрепляют специальными устрой-
8*
227
ствами, полимерные приклеивают липкой лентой, а ФППФ (на
стальной основе) крепят магнитным способом.
С подготовленных тем или иным путем печатных форм печатают
контрольные оттиски — «сводку» и в случае необходимости вносят
в форму соответствующие изменения. Однако объем последних для
стереотипов, микроцинковых и ФППФ очень ограничен. Подготовка
стереотипов для газетных машин и агрегатов заканчивается
в стереотипном цехе (отделении), из которого они поступают
в соответствии с графиком к печатным секциям.
Подготовительные операции в печатной машине независимо от ее
типа можно разделить на следующие группы:
v
— подготовка печатного устройства и красочного аппарата;
— подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств;
— приводка и приправка;
— подготовка противоотмарочных, сушильных и других
устройств (в зависимости от типа машины и степени ее
автоматизации).
Подготовка печатного устройства включает: установку декеля
и печатной формы, а также в необходимых случаях регулировку
общего давления. Декель для всех машин, кроме газетных, состоит из
двух частей: постоянной (внутренней), находящейся непосредственно
на поверхности печатного цилиндра, и сменной (наружной).
В постоянную часть декеля могут входить различные
упругоэластичные материалы: текстовинитовые или прорезиненные
пластины, пробковое декельное полотно и синтетические пористые
полотна. Эта часть декеля рассчитана на длительную работу (ее
меняют через 3—6 месяцев). Сменную часть заменяют для
каждой новой печатной формы. Она, как правило, состоит из
нескольких листов разных видов бумаги. В целях сокращения времени
на подготовительные операции декель газетных ротационных машин
и агрегатов не содержит сменной части. Обычно он состоит из
пробковой и резинотканевой пластин и текстовинита. Подготовку
печатного устройства машины завершают (в случае необходимости)
установлением общего давления путем изменения зазора между
формой и печатным цилиндром машины.
Технология подготовки красочного аппарата, бумагопитающего
и приемно-выводного устройства, а также приводка в основном
выполняются так же, как и при подготовке к печатанию машин
плоской офсетной печати. Некоторые осложнения возникают лишь при
выполнении приводки из-за размещения на одном формном цилиндре
по нескольку печатных форм. Основной же отличительной
особенностью подготовительных операций процесса высокой печати
является выполнение приправки, которая увеличивает общую
продолжительность подготовки машины к печатанию.
Приправка — это комплекс подготовительных операций, обеспе-
чивающих в процессе печатания распределение давления на различные
участки печатной формы в зависимости от особенностей формы
и печатной машины. Приправка необходима для получения
228
заданного качества изображения и вызвана следующими основными
причинами:
— концентрацией напряжений на краях рельефных печатающих
элементов формы при вдавливании их в декель;
— метрическими отклонениями от нормы роста (толщины)
печатной формы или ее элементов;
— различной площадью отдельных печатающих элементов и их
неодинаковым расстоянием друг от друга;
— неточностями изготовления печатного устройства (поверхно-
сти талера, печатного и формного цилиндров), а также его износом.
Приправка включает операции изготовления приправочного
рельефа и укрепления его на декеле или под печатной
(пластинчатой) формой. В результате этого давление на форму
в процессе печатания будет выровнено или перераспределено на
отдельных ее участках. Следовательно, приправка может быть
выравнивающей и перераспределяющей давление. При-
чем для каждой печатной формы изготавляется свой приправочный
рельеф.
Действие выравнивающей приправки, например, на текстовую
форму, имеющую неточности роста, видно из рис.
13.5,А,
где
схематически изображены в виде плоскостей форма / и давящая
поверхность 2, покрытая декелем 3 (стрелками показано равномерное
давление на всю давящую поверхность). Приправочный рельеф
4 компенсирует неровности роста печатной формы, благодаря чему на
все ее печатающие элементы (а,б,в,г) давление будет выровненным.
Оно обеспечит равномерную толщину красочного слоя на различных
участках оттиска (рис. 13.5, В). Без приправочного рельефа давление
на отдельные элементы формы из-за неровности ее роста будет
неодинаковым. Вследствие этого на одних участках а оттиска
(рис.13.5,/>) перейдет нормальное количество краски, на других — в —
Давление
Давление
I —4-2
Рис. 13.5. Схема действия приправочного рельефа
229
избыточное, а на некоторых участках г краска может отсутствовать.
Рис.
13.5, Г дает представление о действии приправки, перераспре-
деляющей давление. При одинаковом давлении на все участки давящей
поверхности 2, покрытой декелем 5, приправочный рельеф 4 позволяет
увеличить давление на темные участки а растровой формы 1 по
сравнению со светлыми участками б. Эта приправка дает возможность
получить необходимую градационную передачу изображения, поэтому
такую приправку часто называют также градационной.
В зависимости от технических средств, используемых для
изготовления приправочного рельефа, и характера печатных форм
существуют разные способы приправок.
Приправка текстовых печатных форм наиболее проста. Для этого
с установленной в машину приправляемой формы печатают на листе
тиражной бумаги оттиск и по образовавшемуся на нем с оборотной
стороны рельефу определяют участки, получившие различное
давление. Затем на участки оттиска, требующие повышенное давление,
наклеивают бумагу. Участки оттиска, где было чрезмерное давление,
вырезают из оттиска. Полученный таким образом приправочный лист
помещают в сменную часть декеля (см. рис. 13.5, а). Чем точнее
изготовлена печатная форма, тем проще и быстрее выполняется
приправка.
Приправка изобразительных форм, особенно растровых, отлича-
ется наибольшей сложностью. В этом случае делают градационную
приправку, обеспечивающую давление в зависимости от тональности!
изображения (см. рис. 13.5, г). Такой приправочный рельеф
обычнее
изготовляют до подготовки машины к печатанию. Например, способ
изготовления пенорельефной приправки основан на способности
некоторых материалов вспениваться под влиянием нагрева.
Для получения рельефа используют фольгу со слоем термопласти-
ческого полимера, на которой печатают изображение черной краской
с растровой приправляемой формы. Полученный оттиск подвергают
инфракрасному облучению. При этом красочный слой избирательно
поглощает лучи, в результате чего происходит разогревание
находящегося под ним термопластического слоя и образование в нем
газообразных продуктов. Они вспенивают и расширяют этот слой,
создавая рельеф, высота которого зависит от размера растровых точек
на оттиске. Чем крупнее точки, тем темнее участки и тем выше рельеф.
Выбор способа приправки, а также продолжительность ее
выполнения зависят от характера формы и точности ее роста, типа
печатной машины, степени точности работы ее печатного устройства,
свойств декеля, а также характера издания, его тиража и некоторых
других условий. Например, существенно сокращается приправка при
использовании ФППФ.
230
13.2.2.
Печатание тиража
Контроль
и
регулирование печатного процесса. Методы контроля
и регулирования многих параметров печатного процесса (приводка,
подача краски
на
форму, качество оттисков
и др.) в
высокой
и
плоской
офсетной печати
не
имеют особых различий. После завершения всех
подготовительных операций, установления режима печатания
и
утверждения эталонного оттиска (подписного листа) начинается
печатание тиража издания.
Режим печатного процесса
на
всем
его
протяжении должен быть
стабильным
и
оптимальным, чтобы обеспечить идентичность всех
оттисков эталонному листу.
В
отличие
от
плоской офсетной печати
необходимый режим печатного процесса (из-за отсутствия увлажне-
ния формы) устанавливается после подготовки машины
или ее
остановок гораздо быстрее,
и
отходов бумаги
в
макулатуру также идет
меньше.
В процессе печатания тиража, штат, обслуживающий машину,
выполняет операции, обеспечивающие нормальную
и
бесперебойную
работу печатной машины
и
получение заданного качества оттисков.
Эти операции
в
зависимости
от
типа печатной машины, степени
ее
автоматизации
и
вида печатной продукции различны.
Но они
аналогичны операциям, выполняемым
в
плоской офсетной печати
(см.
12.3.1).
Некоторые печатные машины оснащены соответствующи-
ми контрольно-измерительными
и
регулирующими устройствами.
Они
регистрируют отклонения
от
заданного режима
и во
многих случаях
(подобно машинам плоской офсетной печати) автоматически
регулируют необходимые механизмы машины.
Вместе
с тем
печатнику часто самому приходится периодически
контролировать качество оттисков
и
параметры печатного процесса
и
в
случае необходимости регулировать
те или
иные механизмы
машины. Причем периодичность контроля возрастает
с
увеличением
скорости работы печатных машин. Возникающие затруднения
в печатном процессе (отмарывание краски, нарушения приводки,
наличие
в
бумаге зарядов статического электричества
и др.)
устраняются теми
же
средствами,
что и в
плоской офсетной печати.
Особенности печатания различной продукции способом высокой
печати
с
точки зрения выбора материалов
для
конкретных изданий,
организации печатного процесса, контроля качества
в
принципе такие
же,
как и при
печатании аналогичной продукции способом плоской
офсетной печати
(см. 12.3.3).
Книжно-журнальные издания
в зависимости
от
тиража
и
вида изображений печатают
как на
плоскопечатных,
так и на
ротационных машинах.
Небольшие
(до 15 тыс. экз.)
тиражи книг
и
журналов независимо
от характера изображений печатают
с
оригинальных форм
преимущественно
на
плоскопечатных машинах.
Для
средних
и больших тиражей используют ротационные машины.
При
этом
издания, содержащие средне-
и
высоколиниатурные растровые
231
изображения (свыше 40 лин/см) печатают с полимерных или
гальванопластических стереотипов или с ФППФ на листовых
ротационных машинах. Издания, не иллюстрированные или со
штриховыми и растровыми (низколиниатурными) изображения-
ми,
обычно печатают с литых или полимерных стереотипов на
рулонных машинах. Однако в последнее время все виды стереотипов
для этих целей постепенно заменяются ФППФ.
По окончании всех подготовительных операций и утверждении
подписного листа одни из первых оттисков тиража — «чистые
листы» — направляют в корректорскую для сквозной читки и контроля
за выполнением всех указаний, сделанных в сводке. Через каждые
25—50
тыс.отпечатанных оттисков «чистые листы» вновь поступают на
корректорскую читку. После завершения печатания тиража из машины
вынимают отработанные формы и очищают их от краски. Наборные
и наборно-фотомеханические формы поступают в обкладочные
отделения, где их раскомплектовывают. Микроцинковые формы (как
и металлические клише) отправляют на переработку во Вторцветмет,
литые стереотипы — в отделения переплавки типографского сплава,
пластмассовые стереотипы и фотополимерные формы утилизируют
или перерабатывают в полимерные материалы.
Листовая изобразительная продукция (репродукции картин,
художественные открытки и др.) в большинстве случаев многокра-
сочная. В зависимости от величины тиража ее печатают обычно на
плоскопечатных или ротационных листовых машинах. Большинство
изданий печатают с оригинальных форм или гальванопластических
стереотипов на мелованной бумаге. Для многокрасочных растровых
изданий используют стандартные триады цветных красок.
При использовании одно- или двухкрасочных машин наиболее
эффективно печатать четырехкрасочную продукцию параллельно на
однотипных машинах, передавая последовательно продукцию с одной
машины на другую. В процессе печатания тиража многокрасочной
продукции особое внимание уделяют контролю насыщенности,
равномерности слоя краски и точности совмещения красок на
оттисках; чаще, чем при однокрасочной печати, смывают краску
с формы и накатных валиков красочного аппарата. Отпечатанная
продукция в зависимости от ее характера и назначения, как и при
использовании плоской офсетной печати, передается на дальнейшую
обработку, например, на контроль, обрезку или разрезку на части и т. д.
Газетные издания — прежде всего центральные и республикан-
ские газеты печатают в большинстве случаев с литых стереотипов, но
в последнее время стали использовать и ФППФ. Причем в пунктах
децентрализованного печатания центральных газет стереотипы
изготовляют обычно с микроцинковых форм, которые, в свою очередь,
изготавливают с негативов, полученных с помощью факсимильной
техники (см. 6.3). В некоторых же пунктах стереотипы отливают
с картонных матриц, доставленных авиатранспортом из центральных
типографий. Подготовительные операции и печатание тиража газет
232
проводят, как и в плоской офсетной печати, в строгом соответствии
с почасовыми (и даже поминутными) графиками, утвержденными для
каждого названия газеты. Это накладывает свои особенности на выбор
и подготовку бумаги, краски, декельных материалов, оборудования
и технологических режимов печатания.
Часто отдельные элементы газет или других газетных изданий —
заголовки, линейки, рамки, плашки — печатают цветной краской.
Выпуск таких газет по сравнению с однокрасочными не вызывает
особых затруднений ни при подготовительных операциях, ни
в процессе печатания тиража. Однако процесс воспроизведения
растровых многокрасочных изображений в газетах при больших
скоростях их печатания значительно усложняется из-за многих
причин.
Характерные особенности оттисков высокой печати:
1. При рассматривании через микроскоп на краях элементов букв,
штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков
наблюдается более толстый слой краски, чем в середине (см. рис. 12.8,
/>). Это приводит к получению резко очерченных краев и различной
цветовой насыщенности элементов.
2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами,
находящимися обычно на всех участках, в том числе и самых светлых.
При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимигра-
фических форм или с их стереотипов, приближаются, как правило,
к круглой форме — имеют вид точек, а с электронно-механических
гравированных — к прямоугольной форме — вид квадратиков.
3. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно
в четыре краски по тому же принципу, что и в плоской офсетной
печати.
4. На оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается
заметный рельеф, образующийся при печатании от вдавливания
печатающих элементов формы в бумагу.
Общие требования к качеству оттисков, полученных способом
высокой печати, в основном такие же, как и к оттискам, отпечатанным
способом плоской офсетной печати (см.
12.3.3).
Оттиски высокой
печати во многих случаях визуально почти не отличаются от оттисков
плоской офсетной печати. Их можно отличить только при тщательном
рассматривании в лупу (лучше микроскоп), обращая внимание на
характерные особенности.
233