Помозова В.А. Технология отрасли. Технология спиртового и ликеро-водочного производств

Подождите немного. Документ загружается.

161

биомассы микроорганизмов. Кормовые дрожжи содержат до 54%

протеина с высокой усвояемостью.

В качестве кормовых дрожжей выращивают дрожжеподоб-

ные грибы родов Candida, Torulopsis.

Они потребляют глюкозу, ксилозу, галактозу, частично ара-

бинозу, глицерин, органические кислоты.

Схема выращивания кормовых дрожжей включает следую-

щие стадии:

- приготовление питательной среды;

- размножение чистой культуры дрожжей;

- выращивание товарных дрожжей;

- выделение и промывка дрожжей;

- термолиз;

- сушка дрожжей;

- упаковка дрожжей.

Приготовление питательной среды включает выдержку го-

рячей барды при температуре 95–98

С 30–45 минут, фильтрова-

ние, охлаждение до температуры 20–25

С, смешивание с раство-

рами питательных солей (карбамидом, диаммонийфосфатом) в

сборнике-смесителе. Зерно-картофельную барду перед смешива-

нием пропускают через разделительное сито для отделения дро-

бины.

Чистую культуру дрожжей размножают в начале производ-

ственного сезона или при необходимости замены культуры. За-

севные дрожжи получают сначала в лабораторной стадии начи-

ная с пробирки до объема 3–5 дм

, затем в АЧК вместимостью

0,63 и 6,3 м

, в дрожжевом аппарате вместимостью 25 м

и дрож-

жегенераторе объемом 100 м

. Температура культивирования

34–36

С, продолжительность в лабораторной стадии – 16–20 ча-

сов, в АЧК – 8–10 часов, в дрожжевом аппарате – 4–5 часов, в

дрожжегенераторе – 3–4 часа. На всех стадиях, кроме лаборатор-

ной, среду аэрируют.

Товарные дрожжи выращивают непрерывно-проточным ме-

тодом в дрожжерастильных аппаратах вместимостью от 320 до

600 м

, оборудованных воздухораспределительной системой. Для

более полного использования питательных веществ среды, эко-

номии воды и вспомогательных материалов, снижения количест-

ва стоков до 70% оттоков, полученных при сепарации дрожжей,

162

возвращают в дрожжерастильные аппараты для разбавления бар-

ды. Расход воздуха – 55–60 м

/ (м

ч).

В процессе выращивания из дрожжерастильных аппаратов

отбирают культуральную среду с дрожжами и направляют на вы-

деление и промывку дрожжей. Перед выделением среду обеспе-

нивают путем добавления пеногасителей или механическим спо-

собом. Дрожжевую суспензию на заводах, работающих на зерно-

картофельном сырье, сначала пропускают через вибросито, а за-

тем на 2 ступени сепараторов. На заводах, перерабатывающих

мелассу, культуральную среду сразу подают на сепараторы, ис-

пользуют, как правило, 3 ступени сепарации.

Получают дрожжевую суспензию с содержанием биомассы

дрожжей 450–500 г/дм

. Сепарационные оттоки направляют об-

ратно в дрожжерастильные аппараты.

Готовую суспензию дрожжей направляют на термолиз для

разрушения дрожжевых клеток и сопутствующих им микроорга-

низмов. Термолиз проводят непрерывно при температуре 75

С в

нагревателе и выдерживателе, рассчитанных на 45-минутное пре-

бывание в них суспензии.

Из выдерживателя суспензия направляется на сушку на рас-

пылительные или вальцовые сушилки, где высушивают дрожжи

до влажности не более 10%. Температура теплоносителя в рас-

пылительной сушилке 280–300

С.

Сухие дрожжи упаковывают в бумажные крафт-мешки по

20 или 30 кг. Лучше дрожжи предварительно гранулировать с

помощью пресса-гранулятора, в этом случае возможно бестарное

транспортирование дрожжей.

Выход кормовых дрожжей составляет 1,5–2,5 кг/дал спирта,

выработанного из мелассы, 1,5 кг/дал – из картофеля, 2,5–3,5 кг/дал –

из зерна.

Отход после выделения кормовых дрожжей – последрожже-

вая барда, также может служит кормовым продуктом.

Производство жидких кормовых дрожжей из цельной барды

более экономично, но они содержат до 93% воды, поэтому явля-

ются скоропортящимся продуктом, транспортировка на расстоя-

ния свыше 30–40 км нерациональна.

163

Сухие кормовые дрожжи из цельной барды получают анало-

гично производству из грубого фильтрата, но упрощается стадия

подготовки питательной среды.

Сушка барды предусматривает предварительное разделение

ее на фильтрат и дробину с последующим раздельным высуши-

ванием и смешиванием сухой дробины и сиропа из фильтрата.

Однако фильтрат содержит мелкодисперсные взвешенные части-

цы, которые пригорают к поверхности нагрева, что снижает про-

изводительность сушильных установок.

За рубежом предусматривается осветление фильтрата и его

сгущение до содержания сухих веществ 60%.

Диоксид углерода на спиртовых заводах выделятся при

брожении, его количество составляет 95,6% от выхода этилового

спирта.

Около 70% диоксида углерода утилизируют, получая жид-

кий или твердый диоксид углерода.

Диоксид углерода находится в жидком состоянии при дав-

лении около 7 МПа и температуре до 20–25

С или при давлении

0,8–1,2 МПа и температуре минус 43,5 – минус 33,3

С.

Диоксид углерода из бродильных аппаратов собирают в газ-

гольдере, очищают от газов брожения промывкой водой, затем

пропускают через водоотделитель и направляют на сжатие в

трехступенчатом компрессоре.

На первой ступени газ сжимают до давления 0,5 МПа, во

второй – до давления 2,4–2,5 МПа, в третьей – до 7 МПа. После

каждой ступени сжатия диоксид углерода проходит холодильник,

маслоотделитель, после третьей ступени сжатия дополнительно

проходит абсорберы с силикагелем и цеолитом для окончатель-

ной очистки и осушения.

После компрессора газ конденсируется в конденсаторе, на-

правляется в рессиверы высокого давления, а оттуда разливается

в стальные баллоны.

Для розлива в изотермические резервуары получают пере-

охлажденный диоксид углерода. Для этого его подвергают дрос-

селированию до давления 0,8–1,2 МПа, в вихреотделителе разде-

ляют газообразную и жидкую фазы. Газообразную фазу смеши-

вают с газом после первой ступени компрессии, а жидкую пода-

164

ют в накопительный сосуд, а оттуда разливают в изотермические

резервуары.

Сжиженный диоксид углерода используют для пищевых це-

лей в производстве газированных напитков, а также как техниче-

ский. Пищевой диоксид углерода должен содержать СО

не ме-

нее 98,8%.

Головная фракция отбирается из конденсатора эпюраци-

онной колонны. Крепость ее не менее 92%. В ее состав входит до

96% этилового спирта, а также легколетучие примеси – альдеги-

ды, кислоты, эфиры, метанол.

Головную фракцию подвергают разгонке на специальных

ректификационных установках. Получают ректификованный

спирт 1-го сорта 90–94%, эфироальдегидный концентрат 4–7%.

Сивушное масло содержит 5–12% этилового спирта, 7–15%

н-пропанола, 10–20% изобутилового спирта, 60–60% изоамило-

вого спирта, 5–10% воды.

Его можно использовать как сырье для получения чистых

высших спиртов, которые применяют в фармацевтической про-

мышленности, как растворители и пр.

В производстве ликеро-водочной продукции образуются от-

ходы – исправимый и неисправимый брак. Неисправимым бра-

ком являются водно-спиртовые растворы после пропаривания

угольных колонок, дистилляты после выпаривания спирта из мез-

ги при производстве соков, морсов, ароматных спиртов, после

перегонки брака напитков на перегонном аппарате. Все эти вод-

но-спиртовые растворы как неисправимый брак направляются на

спиртовые заводы для извлечения из них спирта.

К исправимому браку относятся сливы из бутылок с откло-

нениями по объему, с внутренними включениями (осколки стек-

ла, мелкие посторонние включения), сливы с разбитых бутылок в

разливном и отпускном цехах. Неисправимый брак собирают в

отдельной емкости и используют при приготовлении очередной

сортировки.

165

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология спирта / В.Л. Яровенко, В.А. Маринченко,

В.А. Смирнов и др.; под ред. В.Л. Яровенко. – М.: Колос, 1996. –

464 с.

2. Бачурин П.Я., Смирнов В.А. Технология ликерно-водочного

производства. – М.: Пищевая промышленность, 1975. – 219 с.

3. Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. –

М.: ВНИИПрБ, 1979.

4. Производственный технологический регламент по произ-

водству водок и ликеро-водочных изделий. – М.: ВНИИПБТ, 1990.

5. Справочник по производству спирта: оборудование, сред-

ства механизации и автоматизации / Ю.П. Богданов, В.Н. Зотов и

др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 480 с.

6. Справочник по производству спирта: сырье, технология и

технохимконтроль / В.Л. Яровенко, Б.А. Устинников, Ю.П. Бо-

гданов, С.И. Громов. – М.: Легкая и пищевая промышленность,

1981. – 336 с.

7. Цыганков П.С., Цыганков С.П. Руководство по ректифи-

кации спирта. – М.: Пищепромиздат, 2002. – 400 с.

8. Грачева И.М., Кривова А.Ю. Технология ферментных

препаратов. – М.: Изд-во «Элевар», 2000. – 512 с.

9. Востриков С.В., Маринченко В.А., Яковлев А.Н. Проек-

тирование спиртового производства. – Воронеж: АОЗТ «Поли-

граф», 2003. – 228 с.

10. Ресурсосберегающая технология в производстве спирта /

В.П. Алесеев, С.И. Громов, Е.А. Грунин; под ред. Н.С. Тернов-

ского. – М.: Пищевая промышленность, 1994. – 168 с.

11. Фараджева Е.Д., Болотов Н.А. Дипломное проектирова-

ние предприятий ликеро-водочной промышленности. – Воронеж:

Изд-во Воронежского университета, 1995. – 132 с.

12. Ферментные препараты в пищевой промышленности /

Под ред. В.Л. Кретовича и В.Л. Яровенко. – М.: Пищевая про-

мышленность, 1975. – 535 с.

13. Справочник технолога ликерно-водочного производства /

И.И. Бурачевский, Ф.Е. Болотина, А.Н. Макеева и др.; под ред.

В.Л. Яровенко и И.И. Бурачевского. – М.: Агропромиздат, 1988. –

207 с.