Романо Фрэнк. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

Печатные процессы 341

Краски в процессе различных видов печати

Офсетная печать

Пастообразная краска, передаточная система валов.

Глубокая печать

Жидкая краска, ракель для снятия излишков с поверхности.

Флексографская

печать

Жидкая краска, анилоксовый вал для нанесения краски

на резиновую рельефную форму.

Трафаретная печать Пастообразная краска, резиновый ракель для продавливания

краски через ячейки сетки.

Высокая печать Пастообразная краска, передаточная система валов.

Цифровая печать

Жидкий или порошкообразный тонер.

твом промежуточного резинотканевого

покрытия называется офсетом. Прежде

литографская печать была не офсетной,

а прямой. Заметим, что при желании лю-

бой печатный процесс можно сделать

офсетным. (Типоофсет — способ высо-

кой косвенной печати с использова-

нием офсетного цилиндра и печатной

формы способа высокой печати; при

применении этого способа печати

увлажняющий аппарат не участвует

в технологическом процессе; иногда

вместо «типоофсета» используют

термин «сухой офсет» и эти два тер-

мина нельзя путать с термином «оф-

сет без увлажнения», который от-

носится к плоской печати без увлаж-

нения. — Прим. ред.)

Офсетный цилиндр выполняет две ос-

новные функции:

• Раскатные валики;

• Накатные валики.

Перенос изображения

в различных видах печати

В каждом печатном процессе использу-

ется свой метод переноса краски с печат-

ной формы на запечатываемый материал.

В некоторых случаях краска переносится

непосредственно на материал, в других

перенос осуществляется бесконтактным

способом. Для того чтобы получить пра-

вильный оттиск, читаемый слева напра-

во, в системах с прямым переносом изоб-

ражения используются т. н. «нечитае-

мые» носители (см. таблицу внизу).

Особенности офсетной печати

Метод переноса изображения с формы

на запечатываемый материал посредс-

Метод переноса краски в различных видах печати

Плоская офсетная печать Непрямая, «офсетная», печатная форма читаемая.

Глубокая печать Прямая, печатная форма нечитаемая.

Флексографская печать Прямая, печатная форма нечитаемая.

Трафаретная печать Прямая, форма нечитаемая

(трафарет двусторонний и полупрозрачный).

Высокая печать Прямая, форма нечитаемая.

Цифровая печать Прямая, офсетная или бесконтактная.

342 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

• Удерживает резинотканевую офсет-

ную основу.

• Переносит краску с печатной формы

на запечатываемый материал.

Оттиски различных видов печати

Высокая печать — аналогична флексо-

графской, но твердый металл может по-

вредить обратную сторону бумаги.

Плоская офсетная печать — текст и

штриховой рисунок четкие и устойчивые

с прекрасной резкостью контуров

(некорректное утверждение авто-

ра. — Прим. ред.). Полутона имеют вы-

сокое разрешение с линиатурой растра

133—300 линий на дюйм.

Глубокая печать — все изображения,

полутона, штриховые рисунки и текст

растрированы. Сплошной фон может

выглядеть неровным, «червивым», от-

тенки могут отображаться с «белым шу-

мом» из-за пропуска растровых точек.

Флексография — по контуру сплош-

ного текста может наблюдаться темный

ореол.

Трафаретная печать — толщина кра-

сочного слоя достаточно велика, чтобы

почувствовать его на ощупь. Лицевая

сторона краски может иметь неровную

текстуру из-за сетчатого трафарета.

Безводный офсет

В этом виде печати увлажняющий аппа-

рат исключен из печатного процесса, а

печатающие элементы углублены по

сравнению с пробельными. С появлени-

ем безводного офсета (плоская офсет-

ная печать без увлажнения. — Прим.

ред.) были преодолены проблемы, свя-

занные с водно-красочным балансом,

набуханием бумаги из-за действия ув-

лажняющего аппарата и многие другие.

Данная технология разрабатывалась

компанией ЗМ в конце 1960, но продажа

формных пластин была приостановлена

из-за неустойчивости к царапинам и низ-

кой надежности. В 1973 году формы

были вновь выпущены японской компа-

нией Toray Industries. Это были позитив-

ные формные пластины, которые имели

больший срок службы, меньше царапа-

лись, были более тиражестойкими и да-

вали оттиск лучшего качества. В 1978 го-

ду компанией началась широкая продажа

позитивных форм для безводной печати,

а в 1985 — негативных.

Основой для форм служит алюминий,

поэтому они не анодируются, как тради-

ционные офсетные формы. Алюминиевая

основа покрыта слоем светочувствитель-

ного фотополимера. Поверх фотополи-

мера наложен тонкий слой кремния, тол-

щиной примерно в 2 мкм. Форма защи-

щена покрытием, толщиной около 7 мкм.

Необходимости в удалении этого покры-

тия при экспонировании нет — оно не

влияет на увеличение (растискивание —

Термин авт.) точки в процессе экспони-

рования.

Любая печатная машина с увлажня-

ющей системой может использоваться

для безводной офсетной печати. При

этом важно поддерживать постоянную

температуру и влажность. Первая дол-

жна находиться в диапазоне от 80 до 88

градусов Фаренгейта (При переводе из

шкалы Фаренгейта в шкалу Цельсия

из исходного числа вычитают 32 и

умножают на 5/9. — Прим. ред.), что

считается оптимальным для красок и

красочных валиков безводной системы.

Каждая секция в печатной машине рабо-

тает со своей температурой, причем для

черной краски нужна самая высокая

температура, а для желтой — самая низ-

кая. Голубой и пурпурной краскам необ-

ходима средняя температура. При ис-

пользовании хороших материалов мож-

но получить хорошее качество оттисков,

но низкокачественные оставляют на

Печатные процессы 343

пробельных элементах формы, сделан-

ных из кремния, царапины, вызываемые

волокнами древесины, содержащимися в

бумаге. Та же проблема может возник-

нуть при использовании абразивных час-

тиц, служащих для высушивания краски

(порошок пемзы).

Характеристики плоской офсетной

печати:

• Перенос изображения с читаемых

плоских форм на офсетное полотно и

запечатываемый материал.

• Основной принцип: краска и вода не

смешиваются.

• Сферы применения: печать упаковки,

бланков, периодики и коммерческой

продукции, этикеток, книг и так да-

лее.

• Отличительные особенности: резкие

и чистые оттиски.

Характеристики безводной офсет-

ной печати:

• Растущая популярность процесса за

счет кремниевой поверхности про-

бельных элементов, современных

достижений в области производства

красок, печатных форм и печатных

машин.

• Преимущества: отсутствие увлажня-

ющего раствора; получение ровного,

чистого и более плотного цвета; по-

вышенная контрастность оттиска;

меньше растискивание растровых то-

чек, время на приладку и производ-

ственные потери; короче переналадка.

• Требуются специальные краски и

формы, адаптированные печатные

машины.

• Печатные машины, работающие в

безводном режиме, способны печа-

тать традиционным офсетом.

• Планируется скачок популярности в

области коммерческой листовой и

термостабилизированной рулонной

печати.

Тенденции

листовой офсетной печати

• Автоматизация печатных машин уве-

личивает преимущество перед конку-

рентами. Касается в основном про-

цессов приладки, уменьшает непро-

изводственные затраты и укорачивает

производственный цикл.

• Программируемая автоматическая

смывка офсетного полотна и красоч-

ного аппарата.

• Полуавтоматическая и автоматичес-

кая смена печатных форм.

• Предварительная настройка на фор-

мат печати.

• Усовершенствованный самонаклад,

передаточные узлы и приемка листа

увеличили скорость печати до

10 000-15 000 отт./час. (Сегодня

листовые офсетные печатные ма-

шины работают с максимальной

скоростью до 18 000 отт./час;

благодаря ротационному принци-

пу построения офсетные машины

работают с большими скоростя-

ми: в 2001 г. листовые офсетные

машины показали скорость до

21 200 листов/час (рекорд в книге

Гиннесса) и рулонные — до 90000

оборотов/час. — Прим. ред.)

• Цифровая система управления дает

возможность управления всеми функ-

циями печатной машины с централь-

ного выносного пульта.

• Признанным стандартом для листо-

вых печатных машин стали шестикра-

сочные машины с лакировальной сек-

цией в линию. Растут продажи машин

с семью, восемью- и более секциями.

• Большее количество секций обеспе-

чивает печать более сложных макетов

и цветовых решений.

• Растет спрос на короткие тиражи.

• Листовая печать оказалась «зажата»

между рентабельной рулонной оф-

344 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

сетной печатью и бесконтактными

методами печати: цифровой и копи-

ровальной.

Тенденции

рулонной офсетной печати

• Системы автоматизации процессов

приладки, сушки, фальцовки, ком-

плектовки и доставки, непрерывно

совершенствуются.

• Печатная машина может работать на

скоростях, достигающих 2 500—3000

футов в минуту. (В английской сис-

теме мер и в России до введения

метрической системы использо-

вался фут; 1 фут = 12 дюймов =

= 0,3048 м. - Прим. ред.)

• Удачно конкурирует с листовым офсе-

том при меньших и с глубокой печа-

тью при больших тиражах.

• Началось интенсивное применение

безводного офсета.

Факторы, мешающие развитию:

• регионализация печати (отчасти из-за

растущих почтовых тарифов) сдержи-

вает рост тиражей и форматов печат-

ных машин; укрупнение типографий

диктует необходимость больших тира-

жей, скоростей и ширины рулонов.

• Обычным явлением становятся руло-

ны с шириной от 54 дюймов (137 см).

• Средняя длина тиража снизилась поч-

ти до 25% от величин 1990—1994 гг.

• При сохранении тенденций, вскоре

рулонная офсетная печать станет эко-

номически выгодна только на малых

(менее 20 тыс. отт.) и сверхбольших

(более 20 млн отт.) тиражах.

Управление приводкой

Планетарная конструкция печатной ма-

шины обеспечивает одноразовый захват

бумаги без ее передачи из секции в сек-

цию. Эта особенность уменьшает шансы

возникновения неприводки. Ключевым

моментом минимизации нарушений для

приводки красок в печатной машине яв-

ляется технология прямой записи на

формный материал при изготовлении пе-

чатной формы в печатной машине (digital

imaging, DI). Отпадает необходимость в

продольном или поперечном смещении

печатных форм, так как они производят-

ся непосредственно в машине.

(Технология «компьютер — пе-

чатная машина» (технология CtPrint,

технология CtPress, технология DI) —

процесс печатания и изготовления

печатных форм (на материале, уста-

новленном непосредственно на фор-

мном цилиндре в офсетной печатной

машине) путем прямого экспониро-

вания, лазерного гравирования или

другого способа создания печатаю-

щих и пробельных элементов с управ-

лением от компьютера издательской

системы. Эта технология использу-

ется в машинах цифровой печати для

изготовления красочных малоти-

ражных изданий, в которые необхо-

димо вносить изменения в содержа-

ние отдельных полос во время печа-

тания тиража. На некоторых из

этих машин возможно внесение изме-

нений в каждый отдельный оттиск.

Эта технология в зависимости от

конструкции печатной машины мо-

жет быть разделена на две группы:

1) Computer to print (технология

CtPrint) и 2) Computer to press (техно-

логия CtPress, DI-технология). —

Прим. ред.)

Это очень важно для эффективной

работы печатной машины. Экономия

времени на переналадку оказывает пря-

мое влияние на прибыльность печати.

Безводный офсет позволяет получить бо-

лее яркое отражение света от поверхнос-

ти бумаги. Преимуществ прямого экспо-

нирования множество.

Печатные процессы 345

Данная технология (технология DI)

является значительным шагом вперед,

несмотря на появление печатных машин

незначительно меньшего формата (18-

3/8x13-3/8 дюймов), который является

ограничивающим фактором. Новая ком-

пания 74 Karat, образованная путем сли-

яния фирм Scitex и КВА Planeta, приме-

нила технологию прямого экспонирова-

ния форм в своих машинах. Ключевым

результатом объединения стал выпуск

одноименной печатной машины, которая

по формату значительно превышает Qu-

ickMaster DI 46-4. В ответ Heidelberg

выпустил 74-сантиметровую машину то-

го же формата, что и 74 Karat.

Эта печатная машина будет иметь пя-

ти- или шестикрасочное построение с

разрешением печати в 2 540 точек на

дюйм. При печати заказов, в которых

важное условие — наличие более четы-

рех красок, решение компании Heidel-

berg добавить дополнительную секцию

будет приветствоваться полиграфистами.

В этой печатной машине будут использо-

ваны автоматическая смена и смывка

форм, что сэкономит немало времени.

Имя машины — Speedmaster 74 DI. За

технологией отображения на форме в пе-

чатных машинах стоит понаблюдать.

(Сведения трех-четырехгодичной

давности. — Прим. перев.)

Прогресс офсетной печати

Офсет возвращается — появились новые

возможности управления, DI-машины с

цифровым вводом данных, обострилась

конкуренция небольших офсетных ма-

шин с цифровыми, восьми- и десятикра-

сочных листовых с рулонными. Обычные

печатные машины шагнули вперед, к

полностью цифровому управлению и

полной автоматизации, стали частью

компьютеризованных производственных

процессов.

Основной вид печати — традиционная

плоская офсетная печать — отметился

незначительными усовершенствования-

ми, приладкой «нажатием кнопки», рос-

том популярности систем без увлажне-

ния и без зональной регулировки краски,

системами управления цветом с обрат-

ной связью. Развитие этого вида печати в

основном направлено на повышение

производительности, несмотря на то что

часто заявляется и существенное улуч-

шение качества печати. Нововведения

помогут полиграфистам определить свое

место на рынке. Они также помогут луч-

ше отвечать требованиям заказчика, ка-

сающимся укорачивания производствен-

ного цикла и доставки продукции «мину-

та в минуту».

Автоматизация

печатной машины:

1. Один оператор может управлять ма-

шиной, используя компьютерный

пульт управления.

2. Система удаленного управления фор-

матом и приводкой.

3. Более быстрые печатные машины: от

11 000 до 18 000 листов в час.

4. Больше секций: 8- и 10-красочные

модели.

5. Двусторонняя печать: продуктивность

однопроходной многоцветной двусто-

ронней печати: работа на скоростях до

15000 листов в час.

6. Использование цветов смесевых кра-

сок.

7. Больший выбор запечатываемых ма-

териалов.

8. Быстрая регулировка компонентов

самонаклада.

9. Новое поколение самонакладов.

10. Аэродинамическая система транспор-

тировки листа.

11. Больше

упаковочной печати.

12. Новая система транспортировки листа.

346 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

13. Автоматическая регулировка листо-

передаточных механизмов.

14. Новая система передачи листа с

краскоотталкивающим покрытием

передающих и печатных цилиндров,

стоящих после устройства переворо-

та листа.

15. Быстрая подготовка к работе.

16. Быстрое удаление краски

17. Быстрая очистка.

18. Быстрая смена очищающими раство-

рами: полезно для типографий, кото-

рые часто меняют традиционные крас-

ки на гибридные или УФ и обратно.

19. Смывка офсетного полотна.

20. Смывка цилиндров.

21. Смывка красочного аппарата.

22. Автоматизированная система смены

форм.

23. Отходы: Уменьшенный расход бумаги

при пуске.

24. Безотходная приемка стопы.

25. Встроенная система контроля цвета

и интегрированная денситометрия.

Сравнение информации по цвету от-

печатка с хранящимися спектрофото-

метрическими данными. Поточный

контроль цвета в режиме реального

времени является лучшим для спек-

трофотометрического считывания на

конце тиража с многочисленными

прогонами пробных листов. В методе

автоматизированного видеослежения

используется жидкокристаллическая

видеокамера для сканирования запе-

чатываемого рулона и фиксирования

информации о цвете в RGB-формате.

Запатентованное программное обес-

печение конвертирует данные в фор-

мате RGB в пространство CIE L*a*b*,

которые непрерывно сравниваются с

абсолютным значением, полученным

со спектрофотометра.

26. Видеомониторинг и видеоконтроль

потока листов. Использование пере-

мещаемых камер, позволяющих ви-

деть прогон листа на нескольких эк-

ранах для определения оптимальных

настроек и предотвращения проблем

проводки.

27. Новые системы подачи краски. Кра-

сочный аппарат Gravuflow (красоч-

ный аппарат с анилоксовым вали-

ком. — Прим. ред.) без зональной

регулировки краски, разработанный

фирмой КВА, позволяет оператору

контролировать подачу краски с ком-

пьютера допечатного участка, не ис-

пользуя регулировочные винты.

28. Новые форматы: малый (2-ир); полу-

ЛИСТНЫЙ

(4-ир, 29 дюймов); три

чет-

верти (6-ир). Размещение шести

страниц на листе вместо четырех тра-

диционных для повышения произво-

дительности на 50%. Полнолистный

(8-ир, 40 и 41 ДЮЙМ). Сверхбольшой

(73 и 80 дюймов).

29. Опции лакирования. Поточная на-

стройка машины для нанесения лаков:

ультрафиолетовые, водоэмульсион-

ные, гибридные и двойные покрытия.

Разделенные линии по нанесению

лаков для быстрого переключения

между ультрафиолетовыми и эмуль-

сионными покрытиями. Уменьшение

времени изменения заливочного на-

несения покрытия (сплошное лакиро-

вание) на точечное нанесение (ло-

кальное, выборочное лакирования).

30. Улучшенные возможности работы с

УФ-красками и лаками.

31. Отделочные операции в линию.

32. Антистатическая система для систем

подачи и приемки

33. Компьютерно-интегрированное про-

изводство — JDF-процесс. Прямое

соединение допечатных, печатных и

послепечатных процессов позволяет

использовать данные допечатного

участка для приладки печатной маши-

Печатные процессы 347

ны в режиме реального времени (сис-

тема CIP3/CIP4).

34. Формирование сети на основе едино-

го программного обеспечения.

35.Дополнительные услуги: холодное

тиснение фольгой — холодное тисне-

ние позволяет получить оттиск, близ-

кий по качеству горячему тиснению и

глянец, превосходящий металлизиро-

анные краски или специальные по-

крытия. Для этого процесса требует-

ся использование двух секций листо-

вой печатной машины. В первой

секции участки изображения, пред-

назначенные для нанесения фольги,

покрываются специальным клеем с

помощью стандартной формной плас-

тины. Во второй секции фольга нак-

ладывается на эти участки. Таким об-

разом, единственным инструментом,

необходимым для тиснения, являются

обыкновенные печатные формы.

36. Инновации: малое время смены мате-

риала с бумаги на картон, с односто-

ронней на двустороннюю печать. При

использовании технологии прямой пе-

редачи электродвигатель с большим

пусковым моментом, контролируемый

системой MAN Roland Recom, приво-

дит в действие секционный формный

цилиндр. Все формы в печатной ма-

шине с технологией прямой передачи

могут быть одновременно заменены.

Механическая изоляция формного ци-

линдра также дает возможность 360-

градусной окружной приводки, расши-

ряя ассортимент используемых форм.

37. Прочие достижения: технология Du-

razone от компании Day International

является перспективным направле-

нием в разработке офсетных полотен,

технические характеристики которых

улучшаются путем меньшего спрес-

совывания офсетного полотна в про-

цессе печати.

Глубокая печать

Глубокая печать является процессом

прямой печати, похожим на высокую пе-

чать, но с несколькими важными отличи-

ями. Изображение переносится на запе-

чатываемый материал прямо с носителя

изображения, которым обычно является

цилиндр. Печатающие элементы углуб-

лены, а пробельные элементы — выпук-

лы. Это выглядит полной противополож-

ностью процессу высокой печати. В не-

котором смысле это действительно так.

Конструкция печатной машины

Печатная секция глубокой печати сконс-

труирована из двух цилиндров: формно-

Профиль формы глубокой печати изобра-

жен внизу иллюстрации, процесс печати —

вверху. Примечание: ракель удаляет краску

с формного цилиндра.

348 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

го, на который нанесено изображение, и

печатного, такого же, как и в офсетных

машинах и обеспечивающего необходи-

мое для переноса краски давление. Ци-

линдры глубокой печати обычно изготав-

ливаются из стали покрытой медью. На

квадратный дюйм поверхности приходит-

ся около 50 тыс. крошечных ячеек, окру-

женных «пробельными» стенками. Изо-

бражение фотографически переносится

на поверхность, покрытой гальваниче-

ской медью. Для формирования ячеек пе-

чатные элементы вытравливаются или

гравируются механически. Каждая ячей-

ка отличается по глубине, что позволяет

им переносить разное количество краски

для воспроизведения тонов. В глубокой

печати используются жидкие краски.

Ракельный нож

Итак, формный цилиндр вращается в ем-

кости с жидкой краской. При этом печат-

ная краска наполняет ячейки печатаю-

щих элементов формного цилиндра. Од-

нако при этом также окрашиваются и

пробельные элементы, так как они ре-

льефны. Этот избыток краски дочиста

снимается ножом, который называют ра-

кельным. Ракель устанавливается под уг-

лом, обеспечивающим полное снятие

краски с пробельных элементов.

Бумага (или запечатываемый матери-

ал) проводится между вращающимися

формным и печатным цилиндрами, при

этом краска вытесняется из ячеек. По-

скольку изображение на цилиндре мед-

ное, а этот металл достаточно дорог, глу-

бокую печать обычно используют для

производства очень больших тиражей, с

которыми она прекрасно справляется за

счет того, что изображение нанесено не-

посредственно на прочный цилиндр. Глу-

бокая печать традиционно используется

в тех областях, где необходимо произ-

водство крупных тиражей с хорошим и

постоянным качеством печати. Этот пе-

чатный процесс используется в произ-

водстве упаковки и печати изданий.

Большинство печатных машин глубо-

кой печати оборудованы рулонной пода-

чей бумаги. Некоторые из них имеют ши-

рину, превышающую 16 футов (406 мм).

Процесс глубокой печати используется

для производства специализированной

продукции, такой как бумажные и вини-

ловые обои. Печатные машины глубокой

печати могут работать с невероятными

скоростями, достигающими 2500 футов в

минуту (2500 фут/мин х 0,3048 м =

= 762 м/мин. В английской системе

мер и в России до введения метричес-

кой системы мер использовался фут;

1 фут = 12 дюймам = 0,3048 м. —

Прим. ред.). Таким образом, можно дога-

даться, что глубокая печать как процесс

нерентабелен при отсутствии крупных

заказов на высококачественную печать.

Свойства глубокой печати

• Печать проводится с гравированного

формного цилиндра с нечитаемым

изображением непосредственно на

запечатываемый материал.

• Основные сферы применения: печать

периодики, производство упаковки, пе-

чать специализированной продукции.

• Основное применение: упаковка,

журналы с большими тиражами и га-

зетные рекламные вкладки, каталоги,

обои, почтовые марки, пластиковые

ламинаты, линолеум.

• Узнавание по следующим характерис-

тикам: пилообразная кромка букв,

участки сплошной заливки.

• Относительно короткое время при-

ладки; высокая стабильность цвета;

повторяемость изображения.

• Цилиндры служат практически вечно,

благодаря чему повторные тиражи

экономически выгодны.

Печатные процессы 349

• Стоимость производства цилиндров

остается высокой, что делает глубо-

кую печать дорогим удовольствием

для печати однократных или малых

тиражей.

• Тенденции к удалению химических

составов из процесса производства

цилиндров, повышению процента ис-

пользования красок на водной основе.

• Ожидается прорыв в области элек-

тронно-лучевого гравирования и про-

изводства цилиндров с фотополимер-

ным покрытием.

Трафаретная печать

Трафаретная печать — это процесс, часто

используемый для производства малоти-

ражных работ. Она настолько незатрат-

на, что многие секции трафаретной печа-

ти работают вне помещений. Но это не

значит, что при использовании трафарет-

ной печати нельзя получить оттиски с хо-

рошим качеством. Это простой для пони-

мания и финансово доступный вид печати.

Изображение, которое необходимо

напечатать, первоначально переносится

на фотографический материал, обычно

позитивный. Сетчатый трафарет туго на-

тягивается на деревянную рамку. Процесс

получил свое название именно из-за сет-

чатого трафарета, который используется в

качестве носителя изображения. Затем

позитивное изображение экспонируется и

проявляется. Изображение, которое не-

обходимо получить, находится на порис-

тых участках. Пробельные элементы за-

крываются сами собой в процессе печати.

Трафарет накладывается на запеча-

тываемый материал, и краска наливается

на раму поверх сетки. Затем краска про-

давливается через поверхность трафаре-

та при помощи ракеля. Ракель является

деревянным ножом с резиновой кромкой

лезвия. Он распределяет краску на тра-

фарете ровным слоем. Она проходит че-

рез отверстия — печатающие элементы.

Таким образом, происходит нанесение

краски на запечатываемый материал.

Возможности печати

Так как печатающая поверхность (печат-

ная форма) в трафаретной печати доста-

точно гибкая, то появляется возможность

печати на трехмерных объектах. Это то,

чего не могут обеспечить ранее описан-

ные печатные процессы. В традиционных

печатных машинах может проходить дву-

мерный и плоский материал, но в случае

трафаретной печати печатающая поверх-

ность может быть обмотана вокруг запе-

чатываемого материала. При использова-

нии процессов трафаретной печати мож-

но печатать на таких объектах, как банки,

кружки, часы, предметы неправильной

выпуклой геометрической формы.

Несмотря на кажущуюся примитив-

ность процесса, существуют автоматизи-

рованные печатные машины трафарет-

ной печати. Обычным делом являются

многокрасочные печатные машины с воз-

можностью печати на различных матери-

алах: полиэфирах, металлах и самоклея-

щихся пленках. Такие машины оснащены

системой обработки материала корон-

ным разрядом и могут компоноваться

ультрафиолетовыми сушками после не-

которых красочных секций.

Свойства трафаретной печати

• Прямая печать путем продавливания

краски через изображение, нанесен-

ное на сетчатый трафарет.

• Основное применение: печать на лю-

бых POS-материалах, рекламных щи-

тах, ярлыках, тканях; печатных пла-

тах, стекле и т. д.

• Состав краски, количество ячеек и

тип изображения являются основны-

350 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

ми факторами, влияющими на качес-

тво оттиска.

• Идентификационные характеристи-

ки: плотный, стойкий и четкий слой

краски.

Другие печатные процессы

Четыре вышеупомянутых печатных про-

цесса долгое время считались доминиру-

ющими. Это было связано с тем, что

иные способы переноса краски на бумагу

не могли соревноваться с ними в качес-

тве оттисков. Кроме того, эти способы

имели ограниченные возможности цве-

топередачи.

Со временем список видов печати,

обслуживающих специфические нужды

рынка и имеющих возможность цвето-

воспроизведения, расширился и они ста-

ли постепенно входить на специфические

рынки печатных услуг. В основном они

нашли применение в цветопробных уст-

ройствах, и все без исключения (некор-

ректное заявление автора, напри-

мер, тампопечать не имеет цифровой

технологии, флексография тоже. —

Прим. ред.) представляют собой цифро-

вые процессы. Основным отличием их от

традиционных процессов является носи-

тель изображения. В традиционных пе-

чатных процессах изображение находит-

ся на поверхности, которая производит

повторяющиеся оттиски, копирующие

оригинал на печатающей поверхности.

В устройствах цифровой печати возмож-

ны изменения изображения на каждом

оттиске. Рассмотрим некоторые из этих

печатных технологий.

Сегодня это:

• Матричная печать (включая ограни-

ченное число красок).

• Электростатическая печать (включая

цветную многокрасочную).

• Лазерная печать (включая цветную

многокрасочную).

• Диффузионная (трансферная) печать.

• Термопечать, термовосковая печать.

• Струйная печать — пузырьково-

струйный принтер.

• Другие виды.

Матричная печать

Матричная печать была первым спосо-

бом вывода документа на печать с персо-

нального компьютера. Широко исполь-

зовалась в офисах, хорошо справляясь со

своей работой. Принтеры имели набор

печатающих молоточков в печатающей

головке. Цветная лента, обычно черная,

помещалась напротив печатающей го-

ловки. По команде с компьютера на пе-

чать печатающие молоточки наносили

удар по ленте напротив бумаги, помеща-

емой за ленту. Таким образом, краска пе-

реносилась с ленты на бумагу. Знак или

изображение формировалось из точеч-

ной структуры. Качество было низким, а

шум при печати был достаточно явствен-

ным. Шрифты не выглядят отчетливыми

и проблемы были хуже, чем при наложе-

нии цветов. Качество переноса изобра-

жения ухудшалось со старением ленты

и/или печатающих молоточков.

Электростатическая печать

Лазерный луч создает выборочные заря-

ды на барабане с селеновым слоем, при

экспонировании лазерным светом. Эти

заряды занимают место печатающих эле-

ментов. Эквивалентом краски являются

частицы тонера, которые притягиваются

зарядами на барабане. Они переносятся

с барабана на бумагу, при ее проходе в

устройстве. Таким способом сделано мно-

жество копий документов и печатных ра-

бот, также называемом фотокопировани-

ем, т. к. многократные копии документов

сделаны с использованием света. Цвет-