Романо Фрэнк. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

Формные процессы

Computer-to-Plate —

за и против

Привлекательность технологии Compu-

ter-to-Plate состоит в том, что она исклю-

чает множество допечатных операций,

улучшая рабочий процесс и устраняя

применение пленочных носителей (фото-

форм). Возможно, экономия на материа-

лах и не будет значительной (использова-

ние фототехнической пленки исключает-

ся; но цифровые СТР-формные пластины

дороже традиционных). Однако заметно

экономится время на приладке и снижа-

ется объем отходов макулатуры, что ста-

новится дополнительным аргументом в

пользу СТР, особенно в условиях боль-

шого количества малых тиражей.

Широкомасштабное наступление СТР

началось в 1995 году, когда 23 мировых

производителя формного оборудования

продемонстрировали 43 различные моде-

ли техники, так или иначе вышедшие на

рынок. Некоторые производители обору-

дования уже перестали существовать;

другие объединились в концерны. Как бы

то ни было, рынок СТР подвижен и очень

динамичен, поскольку технология пока

еще находится в развитии. Термальный

процесс изготовления форм, находив-

шийся в зачаточном состоянии на Друпа-

95, сейчас получил широкое применение.

На первый взгляд, доминирование тер-

мального процесса в технологии СТР

бесспорно, но на сцену постепенно выхо-

дят новые цифровые пластины для фио-

летового лазера. И в обозримом будущем

конца инновациям не предвидится.

Технология Computer-to-Plate:

• исключает несколько операций от ди-

зайна к печатной форме;

• исключает вероятность ошибок из-

готовления печатной формы и растас-

кивания растровой точки; также

исключена неприводка в печатном

процессе и неприжим пленки (фото-

формы) во время формного процесса;

• дает снижение себестоимости печат-

ной формы за счет экономии на изго-

товлении фотоформы и печатной

формы, монтаже, химикатах, аморти-

зации фотовыводных устройств и

формного оборудования;

• все это компенсирует более высокую

стоимость цифровых пластин и амор-

тизацию формного оборудования СТР.

Аргументы против СТР:

1. Если типография изготавливает мно-

го печатных форм с одной фотофор-

мы, применение СТР может быть не

столь эффективным и выгодным.

2. Если типография не использует боль-

шое количество форм, капиталовло-

жения в СТР могут оказаться неоку-

паемыми. А новое поколение техники

СТР будет более дешевым.

3. Если типография не готова интегри-

ровать допечатный или копироваль-

ный процесс. В то же время типогра-

312 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

фии, использующие одну и ту же фо-

тоформу, могли бы установить обору-

дование СТР без каких-либо измене-

ний в рабочем процессе.

4. Если же типография получает фото-

формы высокого качества класса

hard-dot (твердая точка) от клиентов

со стороны, можно отсканировать

изображение на фотоформе и, таким

образом, предпринять попытку сов-

местить цифровой и контактный спо-

соб изготовления печатных форм.

Какой тип СТР выбрать?

Ниже приведены некоторые дополни-

тельные сведения о СТР:

Согласно последним обзорам, поли-

графисты считают разнооттенночность

одной из многих причин, по которым ли-

бо частично, либо полностью перепеча-

тывается тираж, что становится дополни-

тельной статьей расходов. Этот обзор

был подготовлен компетентными органи-

зациями Graphic Arts Technical Foundati-

on (GAFT) и National Association for Prin-

ting Leadership (NAPL) и представлен на

девятой ежегодной конференции произ-

водителей листовой печатной продукции.

Выбирая из 26 возможных причин, рес-

понденты могли назвать единственную,

на их взгляд, наиболее распространен-

ную причину перепечатки тиража. Ре-

зультаты были для удобства разбиты на

такие категории, как: проблемы печатно-

го процесса; проблемы управления ка-

чеством; проблемы управления произ-

водством и проблемы формного процесса

печатных форм. Наибольшее значение

печатники придали проблемам печатного

процесса (37 процентов), следующими

по значению стали проблемы управления

производством (27 процентов).

Вот некоторые из аргументов:

• Термальный формный процесс имеет

такую разновидность, как «беспро-

цессная» обработка печатных форм.

Возможности таких материалов вос-

требованы в печатных машинах клас-

са DI: Heidelberg SM 74 DI, Komori

Project D, Man Roland Dico.

• Термальные выводные устройства

оснащаются опциями для цветопро-

бы — Proofing media.

• Термальный процесс является «днев-

ным» процессом (все операции могут

проводиться при дневном свете).

• Большинство производителей листо-

вой коммерческой продукции печата-

ют тиражи в пределах 3—10 тыс. эк-

земпляров. Для них нет необходимос-

ти в термообжиге для увеличения

тиражестойкости, поэтому они с лег-

костью используют «фиолетовые»

выводные устройства.

• Коэффициент окупаемости инвести-

ций при внедрении систем СТР выше

благодаря экономии времени на

приправку.

• «Некоторые СТР устройства изготав-

ливают печатные формы, несколько

отличающиеся по характеристикам от

печатных форм, полученных традици-

онным копировальным способом с

применением фотоформы». Разобла-

чить этот довод могут сильные аргу-

менты в пользу мощности, производи-

тельности, эффективности СТР Даже

более конкретизированный довод о

воспроизведении «твердой» (с мини-

мальным растискиванием) растровой

точки отбрасывает все сомнения в

преимуществе процесса СТР по срав-

нению с пленочным процессом.

• Экономичность СТР — есть как мини-

мум две причины, по которым покупа-

ется любое новое оборудование (не

только СТР); это деньги и/или время.

• Необходимо проанализировать про-

изводственный процесс, начиная от

дизайна страницы и заканчивая гото-

Формные процессы 313

вой печатной формой. Это поможет

выявить узкие места, а также заме-

тить, что именно работает хорошо.

• Необходимо проанализировать, как

развивался бизнес в течение послед-

них пяти лет. Какое обновление нуж-

но внести в формный процесс, чтобы

печатать продукцию, отвечающую со-

временным требованиям качества?

• Надо попробовать представить иде-

альный формный процесс, а именно

специфику производимых работ,

объем потребления форм, загрузку

печатной машины и т. д.

Формные пластины

Именно выбор типа формных пластин

является ключевым при выборе типа

устройства СТР. Разные пластины ведут

себя по-разному на разных печатных

машинах. Если речь идет о машине с вы-

сокой степенью износа, шероховатой бу-

маге или очень больших тиражах, то

рекомендуется выбрать традиционные

или фотополимерные пластины. Если

устройство СТР ограничено возможнос-

тями лазера (чего не должно быть, но

встречается постоянно), выбор пластин

также будет ограничен, например, сереб-

росодержащими пластинами. Если есть

местные законы, ограничивающие слив

отходов в канализацию, следует исполь-

зовать пластины, обрабатываемые вод-

ными растворами, но никак не серебро-

содержащими. Сложность оборудования

и его обслуживания, уровень технологи-

ческой поддержки со стороны поставщи-

ка пластин, фактическая стоимость реак-

тивов, материалов для очистки и профи-

лактики должны быть оценены вкупе.

Пользователи, пробовавшие повторно

ставить цифровые формы на печать, го-

ворят, что это срабатывает, но время на

очистку и гуммирование, а также на при-

водку формы после повторной установки

на печатную машину стоят дороже, чем

просто изготовить новую форму. В итоге

оказалось, что хранить форму для по-

вторного использования получается до-

роже, чем изготовить новую. «Правиль-

ная» формная пластина для правильной

работы даст наилучшие результаты. При

выборе «правильной» пластины нужно

учесть все затраты на изготовление пе-

чатной формы каждого типа. А по резуль-

татам остановиться на одной, которая

поддерживает необходимое разрешение

и тиражестойкость при минимальных

затратах (в формном и печатном процес-

сах). Ниже приводятся некоторые базо-

вые причины для выбора термальных

пластин по сравнению с пластинами,

чувствительными к видимому спектру.

Термальные пластины — действи-

тельно цифровые пластины. Точка, по-

лученная после экспонирования, имеет

тот же размер, что и пятно лазерного лу-

ча, и не меняет своих размеров в про-

цессе дальнейшей обработки. Они могут

воспроизводить точки очень малого раз-

мера. Процесс их обработки — экологи-

чески чистый, а загрузка пластин может

осуществляться при желтом свете или

при контролируемом дневном. Правила

обращения с этими пластинами такие же,

как и с традиционными. Как видно из их

названия, изображение на термальных

пластинах формируется тепловым, а не

световым излучением. Лазеры, которые

используются для формирования изобра-

жения на них, различны и имеют широкий

диапазон параметров излучения — от ар-

гонового (488 нм)до FD-YAG (1064 нм).

Термальные пластины менее чувстви-

тельны и, соответственно, более энерго-

емки, чем традиционные или фотополи-

мерные. Основное направление их разви-

тия - беспроцессные формные пластины.

1. Если требуется отпечатать тираж бо-

лее 250 тыс. оттисков, подойдет тер-

3 1 4 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

мальная технология. Фотополимер-

ные пластины, чувствительные к ви-

димому спектру, после термообжига

выдерживают более 1 миллиона от-

тисков. Тиражестойкость — один из

факторов, определяющих пригод-

ность пластины для печати конкрет-

ного тиража. Только 1 процент всех

тиражей превышает 250 тысяч оттис-

ков, и только 9% тиражей нуждаются

в формах, выдерживающих 200 тысяч

оттисков.

2. Загрузка при дневном (или белом)

свете некоторое время назад являлась

преимуществом термальных пластин

перед пластинами, чувствительными

к излучению видимого спектра. Те-

перь же с появлением «фиолетовых»

пластин это преимущество уже не

столь очевидно, поскольку «фиолето-

вые» пластины загружаются в кассе-

ту или приемное устройство СТР при

желтом свете.

3. Высокая стойкость к УФ-краскам: се-

ребросодержащие пластины могут

быть использованы для печати УФ-

красками, но тиражестойкость их бу-

дет очень условной. С термообрабо-

танными термальными формами или

же фиолетовыми формами печать УФ-

материалами становится возможной.

Применение материалов FujiFilm

(LH-PIE — термальные пластины,

LP-NV — фиолетовые пластины),

специально предназначенных для пе-

чати УФ-красками без термообжига,

значительно сократит время и энерго-

емкость формного процесса.

4. Перспективы «беспроцессной» обра-

ботки экспонированной пластины:

пластины Mistral, Agfa и Anthem,

Presstek, требуют вакуумной системы

удаления копировального слоя. «Бес-

процессные» пластины KPG показы-

вают тиражестойкость 50 тысяч от-

тисков, но сам материал пока недос-

тупен. Компания FujiFilm продолжает

работы по усовершенствованию плас-

тин серии LD-NS, не требующих об-

работки; предварительно заявлена

тиражестойкость 40 тысяч оттисков;

пластины проходят промышленные

испытания.

5. Оборудование СТР четко разделено -

термальные и устройства видимого

спектра излучения.

СТР — это следующий этап модерни-

зированного и современного производ-

ства; здесь нет места пленке и монтажно-

му столу.

Ключевое достоинство технологии

СТР — это достоинство формных матери-

алов. Термальные пластины представле-

ны разновидностями: негативные, пози-

тивные и беспроцессные.

Негативные термальные пластины —

это фотополимерные пластины с пере-

крестными связями, в которых лазер

формирует элементы печатного изобра-

жения. ИК-лазер нагревает фотополи-

мерный слой до тех пор, пока не произой-

дет «сшивка» полимера, что сделает его

нерастворимым в процессе проявления,

в то время как непроэкспонированные

участки растворяются и вымываются

проявителем. Участки изображения при-

обретают водоотталкивающие свойства,

а также свойства воспринимать краску.

Эта процедура похожа на ту, которая

применяется в пленочном процессе, ког-

да экспонирование пластины через нега-

тивную пленку позволяет получить пози-

тивную форму. С термообжигом возмож-

но получить тиражестойкость печатной

формы до двух миллионов оттисков.

Позитивные термальные пластины

также являются фотополимерными с пе-

рекрестными связями; в этом случае ла-

зер формирует пробельные элементы пе-

чатной формы — в противовес негатив-

Формные процессы

ному процессу. Лазерный луч разрушает

связи внутри фотополимера, поэтому

экспонированные участки становятся

растворимыми в процессе проявления, в

то время как неэкспонированные участки

остаются нерастворимыми, образуя пе-

чатные элементы формы.

Этот процесс похож на изготовление

печатной формы с применением позитив-

ной фотоформы. Мощность лазера в дан-

ном случае меньше, и эти пластины ис-

пользуются в устройствах СТР с внутрен-

ним барабаном. Пластинам не нужен

предварительный нагрев, но они обраба-

тываются в щелочном проявителе и мо-

гут быть подвергнуты термообжигу для

увеличения тиражестойкости.

«Беспроцессные» термальные плас-

тины состоят из алюминиевой подложки,

покрытой красковосприимчивым слоем.

Гидрофильный краскоотталкивающий

слой силикона наносится поверх преды-

дущего слоя, а затем покрывается защит-

ным слоем.. Лазерный луч практически

прожигает изображение в гидрофильном

слое силикона, и форма готова к печати

без дополнительной обработки.

В настоящий момент такие пластины

производит Presstek. В 2001 году AGFA и

Kodak заявили о наличии таких пластин в

своем ассортименте. Гидрофильный слой

должен быть достаточно прочным для пе-

чати тиража, что требует максимально

толстого слоя; это, однако, может по-

влечь за собой необходимость усиления

параметров выжигания, которые сложно

изменить. Эти пластины не подлежат

термообжигу, поскольку такая операция

сожжет гидрофильный слой.

Сравнение устройств СТР

с внутренним и внешним

барабаном

Базовые принципы построения СТР

устройств стандартизованы. Некоторые

производители оборудования представ-

ляют более быстрые системы для газет-

ной индустрии, другие производят обору-

дование больших форматов класса VLF

(Very Large Format). Саму технологию

СТР можно считать уже сложившейся.

Системы СТР представлены тремя раз-

новидностями:

• плоскостной конструкции и развер-

тки;

• устройством с внутренним бараба-

ном;

• устройством с внешним барабаном.

В настоящий момент одинаково до-

ступны модели, как с внутренним, так и с

внешним барабаном. До сего момента

системы с внутренним барабаном не ис-

пользовались для работы с термальными

пластинами, но системы с лазером с дли-

ной волны 1064 нм готовы оспорить эту

ситуацию.

Устройства с внутренним барабаном

обычно оснащаются лазерным диодом с

длиной волны излучения 1064 нм;

устройства с внешним барабаном обычно

оснащаются лазерным диодом с длиной

волны излучения 830 нм. Большинство

нынешних систем СТР используют либо

излучение видимого спектра, либо тер-

мальную энергию для изготовления пе-

чатной формы.

Для изготовления форм для малых пе-

чатных машин подходят любые системы

выводных устройств. Ниже приводим ар-

гументы «за» и «против» устройств с

плоскостной разверткой:

• пластины легче укладывать на плос-

кую поверхность;

• не для всех систем;

• такие системы применимы для фор-

матов до 680 мм, свыше которых воз-

можны искажения лазерного луча

ближе к краю формы;

• такие машины обычно воспроизводят

формат вдвое больший, чем с фото-

316 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

формы, что делает устройства с плос-

ким сканером относительно громозд-

кими.

Термальные системы СТР и термаль-

ные пластины стали производиться в

промышленных масштабах в конце 90-х

годов. Одним из их важнейших преиму-

ществ является возможность загрузки

формных пластин при дневном свете. Та-

кая возможность применения термаль-

ных СТР особенно привлекательна, ког-

да нет возможности оборудовать темную

комнату. Вместе с «беспроцессными»

пластинами, разработка которых продол-

жается, термальные пластины могут

стать доминирующими. В то же время

системы видимого излучения продолжа-

ют продаваться, и они хорошо интегриру-

ются в процесс, в котором есть традици-

онные пластины и их обработка.

Новые СТР устройства, оснащенные

«фиолетовым» (иногда называемым го-

лубым) лазерным диодом (разновидность

которого используется в DVD-плеерах),

уже появились на рынке. У них есть два

преимущества перед имеющимися уст-

ройствами: диоды сами по себе значи-

тельно дешевле других (поскольку они

изготавливаются в массовых масштабах)

и они применяются для экспонирования

более дешевых формных пластин. Мно-

жество СТР-устройств, основанных на

«фиолетовой» технологии, были пред-

ставлены на Друпа-2000 и Друпа-2004.

В устройствах СТР не используется

свет (в привычном понимании). В устрой-

стве же, называемом UV Setter и произ-

водимом компанией BasysPrint, исполь-

зуется мощная лампа УФ-излучения,

которая фокусируется на жидкокристал-

лических элементах — множестве кро-

шечных окошечек, которые открываются

и закрываются в соответствии с цифро-

выми сигналами. Такая система работает

с традиционными (и потому недорогими)

предварительно очувствленными офсет-

ными пластинами.

Система Dicon производства Esko-

Graphics создана для высокоскоростного

изготовления печатных форм из традици-

онных формных пластин, более быстро-

го, чем термальных СТР-форм. В этой

системе применяется мощная уникаль-

ная электродуговая ртутная лампа с

заявленной производительностью от 30

до 50 пластин в час при разрешении

2540 dpi. По оптико-волоконным про-

водникам лампа фокусируется на блоке

головок, формирующих изображение и

покрывающих расстояние в 44,3 дюйма;

здесь также используется технология

управления световым лучом цифровыми

сигналами. Система производит печат-

ные формы со стабильным качеством при

разрешении 2540 dpi и размере растро-

вой точки 20 мкм.

Автоматизация СТР

Важным фактором, определяющим сто-

имость системы СТР, является уровень

автоматизации загрузки формных плас-

тин. Самые совершенные — это полно-

стью автоматизированные устройства,

которые могут экспонировать пластины

нескольких разных форматов (подающи-

еся из разных кассет). Такие устройства,

как правило, напрямую соединяются

также с проявочным процессором и мо-

гут работать без перерыва много часов

подряд. Установка таких устройств

оправданна тем, что объем потребления

форм значителен.

Полуавтоматические системы востре-

бованы там, где используются пластины

одного формата. Такие системы — соль

рынка, они очень востребованы в сред-

них и крупных типографиях.

Последняя группа устройств — руч-

ные устройства. Каждая пластина вруч-

ную подается в устройства для экспони-

Формные процессы 317

рования, и вручную же изымается из не-

го. Такие системы относительно недороги

и востребованы в небольших и средних

производствах.

Устройства с ручной

или автоматической загрузкой

Пользователи СТР обычно выбирают

устройства с автоматической загрузкой,

если объем потребления составляет

более 50 форм в день. Пользователи

устройств с ручной загрузкой обычно из-

готавливают менее 50 форм в день. Од-

нако методы загрузки имеют свои осо-

бенности, безо всякой связи с конкрет-

ным производством. Ручная загрузка

требует темной комнаты (или желтого

освещения), в то время как устройства с

автоматической загрузкой могут рабо-

тать при обычном освещении. В то же

время у термальных пластин требования

к безопасному освещению минимальны.

Прокладочная бумага

Устройства с автоматической загрузкой

должны удалять прокладочную бумагу,

защищающую пластины и облегчающую

их скольжение и подачу в экспонирую-

щий модуль. Все устройства оснащаются

опциями, способными различать разницу

между прокладочной бумагой и алюми-

ниевой пластиной, и, таким образом,

распознать бумагу и выбрать пластину.

Системы автоматической загрузки зна-

чительно увеличивают производитель-

ность выводного устройства. Пластины

поставляются уже с прокладочной бума-

гой между каждой пластиной. В кассеты

некоторых выводных устройств пластины

загружаются в том же виде, в каком по-

ставляются, а именно в коробке, которая

затем вскрывается и подается напрямую

в машину. Затем пластина изымается из

коробки, одна за одной, а прокладочная

бумага удаляется автоматически. Другие

поставщики оборудования рекомендуют

извлекать пластины из упаковки и в та-

ком виде загружать в кассету. В некото-

рых же случаях прокладочная бумага уда-

ляется вручную.

Перфорация

До сих пор идут дискуссии о том, на каком

этапе перфорировать пластины: до или

после экспонирования. Эта операция не

должна производиться в выводном

устройстве — по причине чувствитель-

ности оптики. Компании, отстаивающие

тезис о перфорации до экспонирования,

аргументируют это экономией времени и

сложностью соблюдения точности пер-

форации после экспонирования, однако

большинство производителей оборудова-

ния не поддерживают этих доводов.

Обычно операция перфорации после

экспонирования занимает 15—20 секунд.

Выбор выводного устройства зависит

от формата форм, которые планируется

изготавливать на устройстве СТР, но в

целом увеличение формата и разрешения

оборудования влечет за собой увеличе-

ние стоимости техники. В зависимости от

формата устройства системы делятся на

следующие категории:

• большой формат 55 х 67 дюймов;

• формат 41 х 52 дюйма;

• формат 32 х 42 дюйма;

• формат 22 х 28 дюймов;

• очень большой формат 66 х 82 дюйма.

Офсетные

формные пластины

для технологии СТР

Открытым вопросом является вопрос ка-

чества, стабильности и доступности цен

формных пластин. Будучи очень чувстви-

тельными, первые СТР-пластины имели

проблемы со стабильностью свойств, ко-

318 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

торая заявлялась как одно из преиму-

ществ технологии СТР. Некоторые этапы

в производственной цепочке не могут га-

рантировать стабильности, если сами

нестабильны. Сейчас на рынке есть не-

сколько производителей пластин СТР,

возрастающая конкуренция между кото-

рыми ведет к повышению качества мате-

риала и сдерживает рост цен.

Серебросодержащие пластины

Серебросодержащие пластины являются

очень чувствительными к излучению и

простыми в использовании, но недостат-

ком их является низкая тиражестойкость.

Новые термальные пластины этого клас-

са исключают обработку реактивами.

Фотополимерные пластины

Эти пластины покрыты фотополимерным

копировальным слоем, чувствительным к

аргоновому лазеру (488 нм). Эти пласти-

ны были показаны в 1993 году на устрой-

ствах Gerber Crescent/42 и Scitex Doplate.

Hoechst-Celanese предъявил фотополи-

мерные высокочувствительные пластины

N90 в 1990 году. Недостатком фотополи-

мера является возникновение пены в об-

рабатывающих реактивах при проявле-

нии. Вдобавок эти пластины нуждаются в

нагреве после экспонирования. Возмож-

но, они не самые чувствительные, но у

них очень высокая тиражестойкость и пе-

чатные характеристики.

Гибридные пластины

Гибридные пластины представляют со-

бой комбинацию диффузии серебра и фо-

тополимерную технологию. В них ис-

пользуется обычная серебросодержащая

эмульсия, нанесенная поверх фотополи-

мерной эмульсии, применяемой в тради-

ционных пластинах. Изображение на

пластине формируется аргоновым или

YAG-лазером малой мощности по техно-

логии диффузии серебра, на поверхности

эмульсии. Затем пластина проходит об-

работку в две стадии.

На первой стадии проходит процесс

проявления изображения, аналогичный

проявлению фотопленки, только без

прозрачной подложки. Вместо этого час-

тички серебра оседают на поверхности

фотополимерной эмульсии, нанесенной

на металлическую основу. Вторая стадия

состоит в формировании изображения на

фотополимерном слое стандартным УФ-

излучением, а осажденное серебро ис-

пользуется как маска.

Эти пластины объединяют достоин-

ства серебросодержащих и фотополи-

мерных пластин и могут воспроизводить

точку 1—99%; но печатно-технические

свойства этих пластин такие же, как у

традиционных, с тиражестойкостью до

300 тыс. оттисков. Есть некоторые огра-

ничения по применению этих пластин из-

за экологических соображений, и про-

цессоры для обработки их сложны и гро-

моздки. Эти процессоры нуждаются в

более тщательной очистке, чем процес-

соры для серебросодержнащих или фото-

полимерных пластин.

Термальные формные пластины

Большинство термальных формных плас-

тин, используемых в настоящее время,

зависят от изменений в эмульсионном

слое, происходящих под действием тепла.

Пластины следующего поколения ос-

нованы на термической абляции (разру-

шении) эмульсионного слоя, при кото-

рой материал эмульсии практически

уничтожается термальным лазером; та-

кие устройства уже начали появляться

на рынке. Такие пластины требуют осна-

щения устройства СТР вакуумной уста-

новкой для удаления отходов.

Другой тип формных пластин, беспро-

цессные, сейчас уже стали доступными.

Формные процессы 319

В зависимости от типа лазера, повер-

хность пластины меняет свои свойства с

краскоотталкивающих на красковоспри-

имчивые (или наоборот), и больше не

требуется никакой дополнительной обра-

ботки. Год назад еще один новый тип

пластин был разработан для СТР с лазер-

ным диодом с излучением в фиолетовом

спектре. Если «фиолетовые» устройства

СТР станут популярными, производите-

лям техники придется соответствовать

запросам рынка. Ожидается, что эти уст-

ройства будут обрабатывать фотополи-

мерные формные пластины по тем же

принципам, по которым экспонируются

традиционные негативные пластины.

Полиэстровые

формные пластины

Использование полиэстровых пластин

для полноцветной (CMYK) печати на

четырехкрасочной машине вполне воз-

можно. Такие формные пластины доступ-

ны в формате до 40 дюймов, или 1000 мм,

и толщиной 0,2 и 0,3 мм (8 или 12 мил.).

Такие пластины можно заказать у Heidel-

berg. Пластины толщиной 0,2 мм также

производятся Agfa и Mitsubishi. Пласти-

ны толщиной 0,3 мм являются уже

третьим поколением этого типа материа-

лов, имеющим толщину, аналогичную

толщине формных пластин на металли-

ческой основе для четырех- и восьмикра-

сочных машин.

При установке на формном цилиндре

и превышении усилия натяжения может

возникнуть растяжение полиэстровой

печатной формы. Также растяжение фор-

мы часто наблюдается на полноформат-

ных машинах. В настоящий момент воз-

можно использование полиэстровых пе-

чатных форм при полноцветной печати.

При двух- и четырехкрасочной печати ча-

ще наблюдается растяжение бумаги, чем

формы. Тиражестойкость полиэстровых

форм составляет 20—25 тыс. оттисков.

Максимальная линиатура 150—175 lpi.

Новые формные пластины

На Drupa-2000 и Drupa-2004 демонстри-

ровались термальные пластины третьего

поколения, беспроцессные. Поддействи-

ем термального лазера поверхность

пластины меняет свои свойства с краско-

отталкивающих на красковосприимчи-

вые (либо наоборот), и не нуждаются в

дальнейшей обработке. Также широко

были представлены устройства с «фио-

летовым» лазером, как и формы для них.

Капельно-струйная технология

изготовления печатных форм

Капельно-струйная технология открыва-

ет интригующие возможности в получе-

нии печатных форм. Заложенная компа-

нией Polychrome, эта технология предпо-

лагает использование специального

состава для создания маски поверх

эмульсии на формной пластине. Пласти-

на затем экспонируется УФ-излучением

(создающим изображение на участках, не

покрытых маской), а маска удаляется во-

дой. Пока что эта технология использует-

ся только при производстве форм для пе-

чати черно-белой продукции.

В альтернативной капельно-струйной

технологии не применяется ни маска, ни

экспонирование. Требуемое изображе-

ние просто наносится капельно-струй-

ным способом специальными чернилами,

восприимчивыми к печатной краске.

Пластина сразу же готова к печати. Ком-

пании Iris Graphics и Hitachi Koki обе де-

монстрировали эту разработку, не полу-

чившую, правда, коммерческого спроса.

Иные разработки

в области офсетных пластин

Корпорация XANTE стала пионером в

области технологий Computer-to-Film,

320 ПРИНТ-МЕДИА БИЗНЕС

Computer-to-Plate и On-Demand Color.

Пользователями новых технологий стали

коммерческие типографии, дизайн-бюро,

небольшие типографии на предприятиях

и отделы тиражирования продукции,

производители газетной продукции и

представители других отраслей.

Устройство XANTE PlateMaker 4 -

это уже четвертое поколение подобных

устройств, первый представитель кото-

рых, PlateMaker 8200, появился 10 лет

назад. PlateMaker 4 является одним из

наиболее продаваемых СТР-устройств в

мире. Владельцы данного устройства

получают все преимущества, которые да-

ет эта технология: высокое разрешение,

стабильность свойств полиэстровых

пластин Myriad 2, а также совмещение

цветопробы и изготовления пленочной

формы в одном устройстве. Рабочий про-

цесс, поддерживаемый PlateMaker 4 и

пластинами Myriad 2, означает для про-

изводителей коммерческой печатной про-

дукции, типографий при предприятиях и

других пользователей традиционного оф-

сетного печатного процесса полное ис-

ключение химии и требований по затем-

нению помещения на формном участке.

Устройство XANTE FilmMaker 4 —

это устройство с одним лазерным дио-

дом, специально разработанное, произ-

водимое и обслуживаемое для изготов-

ления негативных и позитивных фото-

форм для офсетной, трафаретной и

тампонной печати. Вдобавок FilmMaker

4 позволяет вывести пробный отпечаток

на бумаге, что позволяет делать эту

часть работы не в затемненном помеще-

нии, а на рабочем столе. Пользователи

получают преимущества от эксплуата-

ции высокоскоростного процессора на

базе PJSC, с разрешением до 2400 dpi и

встроенной системой контроля. Более

того, FilmMaker 4 представляет собой

самый дешевый на рынке аппарат, ре-

ально воспроизводящий на пленке раз-

решение 2400 х 2400 dpi.

XANTE Impressia Metal PlateSetter -

это хороший выбор оборудования для из-

готовления печатных форм. В этом обо-

рудовании сосредоточены ключевые до-

стоинства технологии, известной как Z-7.

Эта группа запатентованных или находя-

щихся на одобрении в патентном комите-

те свойств оборудования обеспечивает

точный контроль записи, калибровки

воспроизведения полутонов, требования

экологии, а также других факторов, кото-

рые важны для получения высококачест-

венных металлических форм и обеспече-

ния рабочего процесса. В XANTE Imp-

ressia используются запатентованные

пластины Aspen, не требующие ни обра-

ботки химреактивами, ни промывки. Ско-

рость изготовления формы от начала и до

конца процесса составляет 60 секунд.

Лазеры

После появления новых цифровых плас-

тин неизбежно встает вопрос доступно-

сти новых источников излучения и воз-

можности производителей материалов

адаптировать технологический процесс

для получения всех преимуществ этой

технологии.

Начав с исходного YAG-лазера высо-

кой мощности, использовавшегося Cros-

field в системе Datrax многие годы, по-

лиграфическая индустрия позаимствова-

ла аргоновый лазер (Ar), гелий-неоновый

лазер (HeNe), двойной лазер (FD-YAG) и

недавно — лазерный диод (LD и световую

матрицу LED). Чтобы преодолеть проб-

лемы, связанные с нынешними данными

о скорости работы СТР-устройств, лазе-

ры разделены на две категории:

• однолучевой, используемый с зерка-

лами, вращающимися на большой