Руководство оператора зерноуборочного комбайна NEW HOLLAND CS6050, CS6070, CS6080, CS6090

Подождите немного. Документ загружается.

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−59

31. Ремень привода гидравлического

насоса (если установлен)

Натяжение ремня считается нормальным, если

при приложении усилия 16,8 и 18 Н к средней точке

ремня, натянутого между двумя шкивами, он

прогибается на 2,3 мм (1/11").

Регулировка натяжения ремня осуществляется в

следующей последовательности:

1. Ослабьте три гайки (1).

2. Отрегулируйте натяжение ремня с помощью

гайки (2). 3. Затяните гайку (1).

133

32. Ремень привода генератора, водяного

насоса и компрессора кондиционера

Саморегулирующийся натяжной ролик, не требующий

регулировки.

134

33. Ремень привода генератора и

водяного насоса

Саморегулирующийся натяжной ролик, не

требующий регулировки.

34. Ремень привода компрессора

кондиционера

Саморегулирующийся натяжной ролик, не

требующий регулировки.

135

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−60

СИСТЕМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Цепь привода транспортера наклонной камеры

Регулировка цепи привода транспортера

наклонной камеры описана в пункте «Ремни и

цепи» данного раздела.

Промежуточный вал (если установлен)

Для надлежащей работы промежуточного

ролика пружины (1) с обеих сторон следует

натянуть на длину «X» = 174 — 176 мм.

(от 67/8” до 615/16”).

136

Пружинная муфта

Предохранительная муфта (1) отрегулирована

на стандартные условия и не подлежит

дальнейшей регулировке.

137

Регулировка пружин муфты (при разборке)

Длина «Y» пружин должна находиться в

диапазоне от 37 до 39 мм (11/2 — в 117/32

дюйма).

Момент затяжки пружинной муфты должен быть

равен +/-600 Н•м (442,6 фунт•фут).

138

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−61

Снятие пылезащитной пластины производится в

следующей последовательности:

1. Поверните четыре рычага на четверть

оборота и извлеките крышку (1), к которой

прикреплена пылезащитная пластина (2). 139

2. Отверните два болта (4).

3. Вытяните стержень (5) и снимите

пылезащитную пластину (2).

4. Установите крышку (1) на место.

ПРИМЕЧАНИЕ: Повторная установка

пылезащитной пластины производится в

порядке, обратном снятию. Следует

отрегулировать гайки (6) до достижения

зазора 1-5 мм (5/128’’ — 3/16’’) между

пластиной и ближайшей зубчатой

планкой барабана.

140

ОБМОЛОТ

Пылезащитна

При уборке кукурузы пылезащитную пластину (2)

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−62

ЧИСТКА

Калибровка системы отбойного битера

Перед выполнением калибровок удостоверьтесь,

что инклинометр (1) находится в горизонтальном

положении.

Проверка и калибровка системы производится

следующим образом:

1. Установите комбайн на ровную площадку.

2. Заглушите двигатель и убедитесь в том, что все

механизмы отключены. Поверните ключ в

выключателе стартера и приборов в положение

«контакт».

3. Одновременно нажмите на следующие три

кнопки

• Кнопка выбора частоты вращения

вентилятора очистки (2)

• Кнопка оборотов двигателя/моточасов (3)

• Кнопка Частичной/Полной площади (4)

142

На дисплее (6) появится значение выходного

напряжения (например, 2500 мВ).

4. Если значение напряжения находится в

диапазоне от 2000 до 3000 мВ, нажмите

кнопку «ENTER» (7) и удерживайте ее в

течение как минимум одной секунды и

переходите к следующему шагу.

Привод максимально выдвинется.

На дисплей выводится напряжение нагрузки.

5. Снова нажмите кнопку «ENTER» (7).

Привод максимально втянется.

На дисплей выводится напряжение нагрузки.

141

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−63

6. Снова нажмите кнопку «ENTER» (7).

Привод займет среднее положение. На

дисплей выводится напряжение нагрузки.

7. Проверьте показания и при необходимости

отредактируйте их, нажимая на кнопку

«СТРЕЛКА ВВЕРХ» (5) или «СТРЕЛКА

ВНИЗ» (2), пока привод не займет среднее

положение.

8. Нажмите кнопку «ENTER» (7).

9. Калибровка завершена.

10. Для выхода из процедуры калибровки

нажмите кнопку «ESC».

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

144

145

4−64

ЗЕРНОВО

БУНКЕР

Чтобы зерновой бункер заполнялся лучше (при

обработке некоторых культур), шнек системы

заполнения зернового бункера выполнен в виде

Секции шнека (1) можно регулировать, ослабляя

болты

(

)

Чтобы установить секции шнека системы

заполнения зернового бункера в стандартное

Расстояние "Х" должно быть между 590 и 610

мм

(

231/4 и 241/64 дюйма

)

Расстояние "Y" должно быть между 1190 и 1210

мм (4627/32 и 47-5/8 дюйма).

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−65

4. Одновременно нажмите кнопки "ЧАСТОТА

ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА" (1), "СКОРОСТЬ

ДВИЖЕНИЯ" (2) и "ЧАСЫ" (3).

СОЛОМОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Калибровка отклоняющих

пластин разбрасывателя (если

установлены отражающие

пластины с дистанционным

управлением)

Данную калибровку следует выполнить один раз,

и затем выполнять ее каждый раз после

установки нового привода.

Для выполнения калибровки:

1. Поверните ключ в выключателе стартера и приборов в положение «контакт».

2. Установите переключатель безопасного

движения по дорогам общего пользования в

режим обмолота.

3. Включите механизм обмолота (при

работающем или при заглушенном двигателе).

5. С помощью переключателя управления

соломоизмельчителем переместите

отклоняющие пластины в каком-либо

направлении до упора.

На дисплее (6) появится значение выходного

напряжения 0000 мВ.

6. Для подтверждения операции нажмите и

удерживайте кнопку «ENTER» (7) не менее

двух секунд.

Выполнение операции подтверждается

коротким звуковым сигналом.

147

146

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−66

При этом должен включиться индикатор

крайнего (левого или правого) положения

отклоняющих пластин соломоизмельчителя.

148

7. Переместите отклоняющие пластины до

упора в противоположном направлении.

8. Для подтверждения операции нажмите и

удерживайте кнопку «ENTER» (7) не менее

двух секунд.

Выполнение операции подтверждается

коротким звуковым сигналом. При этом

должен включиться другой индикатор

крайнего положения отклоняющих пластин

соломоизмельчителя.

9. Калибровка завершена.

10. Для выхода из процедуры калибровки

нажмите кнопку «ESC».

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−67

ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА

Тормозные педали

После наработки каждых 300 часов следует

очищать тормоза струей сжатого воздуха.

Тормозные колодки проверяются в следующих

случаях:

• При включении предупредительной световой

сигнализации

• После наработки каждых 600 часов или один

раз в год в нормальных условиях

• После наработки каждых 300 часов в тяжелых

условиях (например, крутые развороты при

уборке кукурузы, крутые склоны, и т. д.).

Работы по прокачке или замене тормозных

колодок выполняются дилером.

Стояночный тормоз

После наработки каждых 300 часов или один раз

в год:

• Очистите тормозные колодки струей сжатого

воздуха.

• Проверьте износ тормозных колодок. Колодки

стояночного тормоза подлежат замене, если

их остаточная толщина составляет менее

1 мм (5/128”). Для проведения этой операции

следует обратиться к дилеру.

После наработки каждых 600 часов или раз в год

следует проверить зазор и при необходимости

отрегулировать стояночный тормоз. Для

проведения этой операции следует обратиться к

дилеру.

Замена масла в гидросистеме

Тормозная жидкость подлежит замене один раз в

два года. Для проведения этой операции следует

обратиться к дилеру.

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4−68

УПРАВЛЯЕМЫЙ МОСТ

Существует три типа мостов с управляемыми колесами:

• Неподвижный мост с управляемыми колесами

• Регулируемый мост с управляемыми колесами (ASA)

− Нижнее положение центров колес

− Верхнее положение центров колес

• Ведущий задний мост (PRA).

1. Регулируемый управляемый мост —

нижнее положение центров колес.

149

2. Регулируемый управляемый мост —

верхнее положение центров колес.

150