Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Подождите немного. Документ загружается.

температуре окружающего воздуха не ниже -20°С, с применением составов на

водной основе без противоморозных добавок - не ниже 5°С).

6. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты

следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на

высоту примыкания изоляции.

7. В процессе выполнения изоляционных работ контролю подлежат:

- качество материалов и правильность их подготовки;

- подготовка оснований под изоляционное покрытие;

- технологический процесс устройства покрытия;

- качество готовых покрытий;

- защитные ограждения.

Контроль качества материалов и выполнения работ по их подготовке

осуществляется в соответствии с указаниями, изложенными в разделе «Требования

к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и

хранения», часть III. При подготовке и приготовлении изоляционных составов

следует соблюдать требования, изложенные в табл. 1.

8. Качество подготовки основания определяется по следующим признакам:

- соответствие проекту материала основания;

- ровность поверхности основания и уклоны;

- соблюдение правил сопряжения смежных поверхностей;

- влажность основания.

9. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования,

приведенные в табл. 2.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

211

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87, таблица 1)

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Нагрев не должен превышать, "С:

битума- 180 0 ±5 %

дегтя (пека) - 14 ±7 %

Измерительный, периодический, не менее 4 раз

в смену, журнал работ

2. Допустимая влажность

наполнителей (заполнителей):

Измерительный, периодический, не менее 4 раз

в смену, журнал работ -

для песка до 2 %

для составов с уплотняющими

добавками

до 5 %

для других составов до 3%

3. Температура эмульсий и их

составляющих, °С:

битума - 110 +10°С:

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

Раствора эмульгатора - 90 +7°С

латекса (при введении в

эмульсию) - 70

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

212

минус 10°С

±2 %

То же

4. Равномерность распределения

битума в битумоперлите и

битумокерамзите – 90 %

»Коэффициент уплотнения

битумоперлита и битумокерамзита

под давлением

0,67-0,7 МПа:

Не менее 1,6

5. Температура при нанесении

мастик, °С:

Горячих битумных- 160 +20°С

горячих дегтевых - 130 +10°С

холодных (в зимнее время) - 65 +5°С

6. Размеры фибр в изоляции,

дисперсноармированных

стекловолокном – 20 мм

+20 мм Измерительный, периодический, не менее 16

измерений в смену (через каждые 0,5 ч

работы), журнал работ

Таблица 2

(СНиП 3.04.01-87, таблица 2)

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

213

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения

поверхности основания:

±5 мм

а) при рулонной эмульсионной и

мастичной изоляции: вдоль уклона и

на горизонтальной поверхности

поперек уклона и на вертикальной

поверхности

±10 мм

б) из штучных материалов: вдоль и

поперек уклона

±10 мм

Измерительный, не менее 5 измерений

трехметровой рейкой на каждые 70- 100 м

поверхности или на меньшей площади в

местах, определяемых визуальным осмотром,

акт приемки

2. Отклонение плоскости основания

от заданного уклона (по всей площади

0,2 % То же

3. Число неровностей (плавного

очертания протяженностью не более

150, мм) на площади поверхности 4

Не более 2 »

4. Толщина элемента конструкции (от

проектной)

10 % »

5. Допускаемая влажность оснований

при нанесении изолирующих

составов, кроме составов на водной

основе, не должна превышать:

Измерительный, не менее 5 измерений на

50-70 м

основания, регистрационный

бетонных 4 %

цементно-песчаных, гипсовых и

гипсопесчаных

5 %

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

214

10. Углы между смежными поверхностями под оклеенную изоляцию из материалов

на битумной основе должны быть закруглены по радиусу не менее 10 см или

скошены по фаске под углом 45° с размером не менее 10 см, под рулонную

изоляцию из синтетических материалов - по радиусу не менее 20 см.

11. Огрунтовка поверхности перед нанесением изоляционных составов должна

быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь

прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно

оставаться следов вяжущего.

12. При контроле готовых покрытий проверяются:

- внешний вид;

- толщина (количество слоев);

- адгезия;

- водонепроницаемость.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены до устройства защитного

ограждения.

Устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе

1. В процессе наклейки рулонной изоляции контролируются:

- температура воздуха;

- соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного

материала;

- температура приклеивающей мастики;

- соблюдение технологии наклейки изоляционных слоев.

2. При производстве работ в отрицательных температурах необходимо соблюдать

следующие требования:

- изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи,

высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже 10°С;

- рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов

при температуре не менее 15°С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

215

3. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого

рулонного материала (см. подраздел «Герметизирующие материалы», часть III).

4. Температура приклеивающих мастик при их нанесении должна соответствовать

требованиям, приведенным в табл. 1.

5. Нанесение мастики на изолируемую поверхность в процессе наклейки не должно

опережать промазку полотнища более, чем на 500 мм. Толщина слоя мастик при

наклейке рулонного ковра должна быть: горячих битумных- 2 мм, холодных

битумных - 0,8 мм (предельные отклонения ±10 %).

6. Рулонные материалы наклеиваются только в одном направлении. Вид наклейки

ковра (сплошная, полосовая) должен соответствовать проекту. Перекрестная

наклейка полотнищ в смежных слоях не допускается.

7. При наклейке полотнища должны укладываться внахлестку на 100 мм.

Продольные и поперечные стыки полотнищ последующих слоев должны

смещаться относительно стыков предыдущего слоя на 300 мм.

8. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после

остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

9. Наклеивание рулонных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые

поверхности должно производиться только снизу вверх с предварительной

заготовкой полотнищ длиной 1500-2000 мм. При этом допускается нанесение

мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и

наклеиваемым полотнищем.

При наклейке материала на горизонтальные поверхности должна производиться

прикатка полотнищ катками массой 80-100 кг с последующей шпатлевкой швов

мастикой, отжатой при наклейке и прикатке.

Приемку готовых изоляционных покрытий из рулонных материалов необходимо

осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Технические требования

Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

216

1. Полный отвод воды с

горизонтальных и наклонных

поверхностей

- Технический осмотр, акт приемки

2. Количество наклеенных

слоев и расположение

полотнищ в слоях

Отступление

от проекта

не

допускается

Измерительный, 5 измерений на 120-150 м

поверхности покрытия (пробные надрезы с

последующей заделкой надрезанных мест), акт

приемки

3. Прочность сцепления с

основанием и между собой

изоляционного ковра - не

менее 0,5 МПа

- Измерительный, 5 измерений на 120-150м

поверхности покрытия (при простукивании не должен

изменяться характер

Технические требования Предельные

отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации) звука); при

пробных разрывах приклеенных материалов не

должны наблюдаться отслоения мастики (разрыв

должен происходить внутри рулонного полотна), акт

приемки

4. Пузыри, вздутия,

воздушные мешки, разрывы,

вмятины, проколы, губчатое

строение, потеки и наплывы

на покрытии

Не

допускаются

То же

5. Увеличение влажности

оснований по сравнению со

стандартом

Не более 0,5

Измерительный, 5 измерений на площади 50-70 м

покрытия или на отдельных участках меньшей

площади в местах, выявленных визуально, акт

приемки

Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов

1. Подготовка рулонных и листовых материалов (поливинилхлоридного пластиката

и полиэтилена) состоит в соединении полос в укрупненные полотнища-картины,

выполняемом сваркой или склеиванием. Склеивание пластиката допускается при

его толщине менее 1,5 мм. Подготовка полиизобутилена заключается в

раскатывании и выдерживании пластин в распрямленном состоянии не менее

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

217

суток. Тальк с поверхности пластин смывается 15%-ным раствором хозяйственного

мыла и теплой водой.

2. Картины должны изготавливаться шириной в 2-3 листа. Длина картин

назначается в зависимости от размеров изолируемой поверхности.

3. Температура воздуха при выходе из сопла горелки должна составлять 220-260°С

при сварке пластиката и 180-200°С при сварке полиэтилена. Соединение полос

должно выполняться внахлестку с перекрытием кромок на 30-40 мм. Перед сваркой

кромки листов должны обезжириваться ацетоном.

4. Склеивание пластиката должно производиться при температуре воздуха не ниже

15°С нахлесткой кромок полос на ширину 50-60 мм с прикаткой склеиваемого шва

ручным катком. Транспортировка заготовленных картин к месту их укладки

возможна не ранее, чем через двое суток после склеивания.

5. Перед наклейкой поливинилхлоридного пластиката и полиизобутилена

изолируемая поверхность должна огрунтовываться холодной грунтовкой:

разжиженным битумом (битум БН-1У-30 %, бензин – 70 %) или битумной

эмульсией (битум БН-Ш-45 %, раствор эмульгатора –55 %). Перед наклейкой

полиэтилена поверхность огрунтовывается разжиженным битумом или

разжиженной мастикой БКС (мастика БКС – 36 %, бензин – 65 %).

6. Наклейку полиэтилена следует производить на мастике УМС-50 или БКС.

7. Для наклейки пластиката применяется изолит, синтетические клеи 88Н и ПХВ, а

также горячий битум марки БН-Ш или мастика на основе битума при температуре

120-140°С.

8. При толщине пластиката или листового полиэтилена более 1,5 мм изоляционное

покрытие устраивается без наклейки на основание за исключением мест

примыканий пластикатового (полиэтиленового) покрытия к другим видам

изоляции. Соединение картин между собой производится сваркой с соблюдением

требований, изложенных в п. 2.

9. При устройстве изоляции стен высотой более 3-х метров без наклейки

полиэтилен и пластикат должны дополнительно крепиться к изолируемой

поверхности точечной приклейкой, пристрелкой дюбелями или оцинкованными

гвоздями. Расстояния между точками креплений должны быть 1-1,5 м по вертикали

и 0,5-0,6 м по горизонтали.

10. Контроль качества готовой изоляции состоит в визуальном осмотре в целях

обнаружения механических повреждений покрытия, в установлении качества

сварки (склеивания) швов и в испытании изоляции на водонепроницаемость.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

218

Признаком высококачественного выполнения сварки швов при визуальном

осмотре является равномерная окраска швов без белесых непрозрачных участков.

Не допускается темно-коричневая окраска швов, свидетельствующая о пережоге.

Качество оклеиваемых швов оценивается по плотному прилеганию кромок, по

отсутствию складок, воздушных пузырей. При пробном испытании шва на разрыв

руками разрыв должен происходить по материалу без разъединения кромок.

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов

1. При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой

изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной

толщины после отвердевания грунтовки или нижнего слоя.

2. При приемке готового изоляционного покрытия контролируются сплошность

изоляционного ковра, отсутствие раковин, вздутий, толщина покрытия, прочность

сцепления покрытия с основанием и водонепроницаемость.

3. При устройстве изоляции должны быть соблюдены требования, приведенные в

табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 3)

Технические требования Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Толщина одного слоя изоляции,

мм:

холодных асфальтовых мастик –

эмульсий - 3

полимерных составов (типа

«Кровлелит», «Вента») - 1

цементных растворов - 10

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений

на каждые 70-100 м

в местах, определяемых визуальным

осмотром, журнал работ

2. Прочность сцепления покрытия с

основанием, не менее, МПа:

Измерительный, 5 измерений на 120-150 м

поверхности

покрытия, акт приемки

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

219

асфальтовых мастик - 0,4

полимерных составов - 0,5

Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей,

битумоперлита и битумокерамзита

1. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые

смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным

рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с

уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением

водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых

безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками

составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее, чем через 30 минут

(при применении составов ВРЦ, ВБЦ) или не более, чем через сутки (при

применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после

отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при

применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

3. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно

осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а

затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

4. При контроле качества изоляции проверяются ровность изоляционного

покрытия, толщина, отсутствие трещин, пустот, отслоений, водонепроницаемость.

Обнаруженные дефектные места должны вырубаться, защищаться и покрываться

заново слоем изоляции.

5. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из

цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов

необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 5.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

220