Руководство. Справочник пользователя Sinumerik 840D Токарная обработка (new)
Подождите немного. Документ загружается.
Создание программы ShopTurn
7.2 Окна программы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
211
Графическое программирование
Графическое программирование показывает контур детали в виде динамической
векторной графики. Отмеченный в технологической карте кадр программы выделен в
графическом программировании цветом.
Изображение 7-2 Графическое программирование программы ShopTurn
Создание программы ShopTurn
7.2 Окна программы
Токарная обработка
212 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
Маска параметров со вспомогательным изображением и графическим программированием
1. Нажать клавишу <Курсор вправо>, чтобы открыть в
технологической карте выбранный кадр программы или цикл.
Появляется соответствующая маска параметров со
вспомогательным изображением.
2. Нажать программную клавишу "Графические виды".
Появляется графическое программирование выделенного
кадра программы.
Изображение 7-3 Маска параметров с динамическим вспомогательным изображением
Анимированные вспомогательные изображения всегда отображаются в правильном
положении по отношению к установленной системе координат. Параметры
динамически подсвечиваются на графике. Выбранный параметр выделяется на
графике.
Создание программы ShopTurn
7.2 Окна программы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
213
С помощью программной клавиши "Графический вид"
осуществляется переключение в маске между вспомогательным
изображением и графическим программированием.
Изображение 7-4 Маска параметров с графическим программированием
Создание программы ShopTurn
7.3 Структура программы
Токарная обработка
214 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
7.3 Структура программы
Программа рабочих операций подразделяется на три подобласти:
● Заголовок программы
● Кадры программы
● Конец программы
Эти подобласти образуют технологическую карту.
Заголовок программы
Заголовок программы содержит параметры, которые действуют во всей программе, к
примеру, размеры заготовки или плоскости отвода.
Кадры программы
В кадрах программы определяются отдельные этапы обработки. При этом среди
прочего указываются технологические данные и позиции.
Связанные кадры
Для функций "Токарная обработка контура", "Фрезерование контура", "Фрезерование"
и "Сверление" технологические кадры и контура или кадры позиционирования
программируются отдельно. Эти кадры программы связываются СЧПУ автоматически
и объединяются в технологической карте квадратными скобками.
В технологических кадрах указывается, как и в какой форме должна осуществляться
обработка, к примеру, сначала центрование, а потом сверление. В кадрах
позиционирования определяются позиции для сверлильных или фрезерных обработок,
к примеру, позиционирование отверстий а полном круге на торцовой поверхности.
Конец программы
Конец программы сигнализирует станку, что обработка дели завершена. Кроме этого,
здесь устанавливается, будет ли выполнен повтор обработки программы.
Примечание
Число деталей
Через окно "Таймеры, счетчики" можно задать число необходимых деталей.
См. также
Указание числа изделий (Страница 234)
Создание программы ShopTurn
7.4 Основы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
215
7.4 Основы
7.4.1 Плоскости обработки
Обработка детали может осуществляться на различных плоскостях. Две
соответствующие оси координат определяют плоскость обработки. Для токарных
станков с осями X, Z и C доступно три плоскости:
● Токарная обработка
● Торец
● Боковая поверхность
Плоскости обработки Торец и Боковая поверхность
Плоскости обработки Торец и Боковая поверхность предполагают установку функций
CNC-ISO "Обработка торцовых поверхностей" (Transmit) и "Трансформация боковой
поверхности цилиндра" (Tracyl).
Функции являются программной опцией.
Дополнительная ось Y
У токарных станков с дополнительной осью Y имеется еще две плоскости обработки:
● Торец Y
● Боковая поверхность Y
В этом случае плоскости Торец и Боковая поверхность называются Торец C и Боковая
поверхность C.
Наклонная ось
Если в случае оси Y речь идет о наклонной оси (т.е. эта ось располагается не
перпендикулярно другим), можно выбрать и плоскости обработки "Торец Y" и "Боковая
поверхность Y" и запрограммировать движения перемещения в декартовых
координатах. СЧПУ автоматически преобразует запрограммированные движения
перемещения декартовой системы координат в движения перемещения наклонной
оси.
Для преобразования запрограммированных движений перемещения необходима
функция CNC-ISO "Наклонная ось" (Traang).
Функция является программной опцией.
Выбор плоскости обработки
Выбор плоскости обработки интегрирован в маски параметров отдельных циклов
сверления и фрезерования. Для токарных циклов, а также для "Сверления по центру"
и "Резьбы по центру" автоматически выбирается плоскость токарной обработки. Для
функций "Прямая" и "Окружность" плоскость обработки должна быть указана отдельно.
Установки для плоскости обработки всегда действуют модально, т.е. до выбора другой
плоскости.
Рабочие плоскости определены следующим образом:
Создание программы ShopTurn
7.4 Основы
Токарная обработка
216 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
Токарная обработка
Плоскость обработки Токарная обработка соответствует плоскости X/Z (G18).
Торец/торец C
Плоскость обработки Торец/торец C соответствует плоскости X/Y (G17). Но у станков
без оси Y инструменты могут двигаться только в плоскости X/Z. Введенные
координаты X/Y автоматически преобразуются в движение оси X и C.
Обработку торцовых поверхностей с осью С можно использовать при сверлении и
фрезеровании, к примеру, если необходимо фрезеровать карман на торцовой
поверхности. При этом можно выбирать между передней и задней торцовыми
поверхностями соответственно.
Боковая поверхность/боковая поверхность C
Плоскость обработки Боковая поверхность/боковая поверхность C соответствует
плоскости Y/Z (G19). Но у станков без оси Y инструменты могут двигаться только в
плоскости Z/X. Введенные координаты Y/Z автоматически преобразуются в движение
оси C и Z.
Обработку боковых поверхностей с осью С можно использовать при сверлении и
фрезеровании, к примеру, если необходимо фрезеровать паз с постоянной глубиной
на боковой поверхности. При этом можно выбирать между внутренней и наружной
поверхностями соответственно.
Торец Y
Плоскость обработки Торец/торец Y соответствует плоскости X/Y (G17). Обработку
торцовых поверхностей с осью Y можно использовать при сверлении и фрезеровании,
к примеру, если необходимо фрезеровать карман на торцовой поверхности. При этом
можно выбирать между передней и задней торцовыми поверхностями соответственно.
Боковая поверхность Y
Плоскость обработки Боковая поверхность Y соответствует плоскости Y/Z (G19).
Обработку боковых поверхностей с помощью оси Y можно использовать при
сверлении и фрезеровании, к примеру, если необходимо фрезеровать карман с
ровным основанием на боковой поверхности или создать отверстия, указывающие не
на центр. При этом можно выбирать между внутренней и наружной поверхностями
соответственно.
Создание программы ShopTurn
7.4 Основы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
217
7.4.2 Подвод/отвод от цикла обработки
Подвод/отвод от цикла обработки всегда выполняется, если не было определено
специального цикла подвода/отвода по одному образцу.
Если станок имеет заднюю бабку, то она может быть учтена дополнительно при
перемещении.
Обратный ход для цикла завершается на безопасном расстоянии. Только следующий
цикл выполняет движение на плоскость отвода. Благодаря этому возможно
использование специального цикла отвода/подвода.
Примечание
При выборе путей перемещения всегда рассматривается острие инструмента, т.е.
удлинение инструмента не рассматривается. Поэтому учитывать, что плоскости
отвода должны находиться на достаточном расстоянии от детали.
Процесс подвода/отвода от цикла обработки
̶͕͇͇͕͈͇͈͕͙͋͗͑͞͏
̺͕͔͔͕͑͗͌͐͋͘͢͜
̹͕͇͓͔͑͌͘͢͞͏͔͙͚͓͔͙͇͗͌͘
̶͕͕͙͕͙͉͕͇͒͑ͣ͋͘͘
̨͎͕͖͇͔͕͇͙͕͔͌͌͗ͦ͘͘͘͏͌
Изображение 7-5 Подвод/отвод от цикла обработки
● Инструмент движется ускоренным ходом от точки смены инструмента по
кратчайшему пути на плоскость отвода, которая проходит параллельно плоскости
обработки.
● После инструмент движется ускоренным ходом на безопасное расстояние.
● После осуществляется обработка детали с запрограммированной подачей
обработки.
● После обработки инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное
расстояние.
● После инструмент продолжает движение вертикально ускоренным ходом на
плоскость отвода.
● Оттуда инструмент движется ускоренным ходом по кратчайшему пути к точке
смены инструмента. Если смены инструмента между двумя обработками не
требуется, то инструмент подводится от плоскости отвода к следующему циклу
обработки.
Шпиндель (главный, инструментальный или встречный шпиндель) начинает
вращаться сразу же после смены инструмента.
Создание программы ShopTurn
7.4 Основы
Токарная обработка
218 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
Точка смены инструмента, плоскость отвода и безопасное расстояние определяются в
"шапке" программы.
Учет задней бабки
̶͕͇͇͕͈͇͈͕͙͋͗͑͞͏
̺͕͔͔͕͑͗͌͐͋͘͢͜
̹͕͇͓͔͑͌͘͢͞͏͔͙͚͓͔͙͇͗͌͘
̶͕͕͙͕͙͉͕͇͒͑ͣ͋͘͘
̨͎͕͖͇͔͕͇͙͕͔͌͌͗ͦ͘͘͘͏͌
;55
Изображение 7-6 Подвод/отвод с учетом задней бабки
● Инструмент движется ускоренным ходом от точки смены инструмента по
кратчайшему пути на плоскость отвода XRR задней бабки.
● После инструмент подается ускоренным ходом на плоскости отвода в направлении
X.
● После инструмент движется ускоренным ходом на безопасное расстояние.
● После осуществляется обработка детали с запрограммированной подачей
обработки.
● После обработки инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное
расстояние.
● После инструмент продолжает движение вертикально ускоренным ходом на
плоскость отвода.
● Затем инструмент движется в направлении X на плоскость отвода XRR задней
бабки.
● Оттуда инструмент движется ускоренным ходом по кратчайшему пути к точке
смены инструмента. Если смены инструмента между двумя обработками не
требуется, то инструмент подводится от плоскости отвода к следующему циклу
обработки.
Точка смены инструмента, плоскость отвода, безопасное расстояние и плоскость
отвода для задней бабки определяются в "шапке" программы.
См. также
Программирование цикла отвода/подвода (Страница 245)
"Шапка" программы (Страница 225)
Создание программы ShopTurn
7.4 Основы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
219
7.4.3 Абсолютный и инкрементальный размер
При создании программы рабочих операций позиции могут вводиться в абсолютном
или инкрементальном размере, в зависимости от того, как указаны размеры на
чертеже детали.
Возможно и смешанное использование абсолютных и инкрементальных размеров, т.е.
одна координата вводится в абсолютном размере, другая - в инкрементальном
размере.
Для поперечной оси (здесь ось X) в машинных данных определено, будет ли диаметр
или радиус программироваться в абсолютном или инкрементальном размере.
Следовать указаниям изготовителя станка.
Абсолютный размер (ABS)
При абсолютном размере все данные позиций относятся к нулевой точке активной
системы координат.
3
33
3
;
=
Изображение 7-7 Абсолютный размер
Данные позиций для точек P1 до P4 в абсолютном размере относительно нулевой
точки:
P1: X25 Z-7.5
P2: X40 Z-15
P3: X40 Z-25
P4: X60 Z-35
Создание программы ShopTurn
7.4 Основы
Токарная обработка
220 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
Инкрементальный размер (INK)
При инкрементальном размере, также называемом составной размер, данные позиции
относятся к соответствующей запрограммированной ранее точке. Т.е. вводное
значение соответствует пути, который должен быть пройден. Как правило, знак при
вводе инкрементального значения не играет роли, обрабатывается только величина
инкремента. Но у некоторых параметров знак указывает направление перемещения.
Эти исключения обозначены в таблице параметров отдельных функций.
3
33
3
;
=
Изображение 7-8 Инкрементальный размер
Данные позиций для точек P1 до P4 в составном размере:
P1: X12.5 Z-7.5 (относительно нулевой точки)
P2: X7.5 Z-7.5 (относительно P1)
P3:X0 Z-10 (относительно P2)
P4: X10 Z-10 (относительно P3)