Руководство. Справочник пользователя Sinumerik 840D Токарная обработка (new)
Подождите немного. Документ загружается.
Создание программы кода G
6.3 Структура программы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
191
6.3 Структура программы
Программы кода G всегда могут программироваться свободно. Важнейшие команды,
которые, как правило, включены:
● Установка плоскости обработки
● Вызов инструмента (T и D)
● Вызов смещения нулевой точки
● Технологические значения, как то, подача (F), тип подачи (G94, G95 , …), скорость и
направление вращения шпинделя (S и M)
● Позиции и вызовы технологических функций (циклы)
● Конец программы
Для программ кода G перед вызовом циклов должен быть выбран инструмент и
запрограммированы необходимые технологические значения F, S.
Для симуляции может быть задана заготовка.
См. также
Ввод заготовки (Страница 196)
Создание программы кода G
6.4 Основы
Токарная обработка
192 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
6.4 Основы
6.4.1 Плоскости обработки
Две соответствующие оси координат определяют плоскость. Третья ось координат
(ось инструмента) располагается вертикально на этой плоскости и определяет
направление подачи инструмента, к примеру, для обработка 2½ D).
При программировании необходимо сообщить СЧПУ, в какой плоскости выполняется
работа, чтобы значения коррекции инструмента были бы вычислены правильно. Кроме
этого, плоскость имеет значение для определенных типов программирования
окружности и для полярных координат.
;
<
=
<
=
=
;
;
<
*
*
*
Рабочие плоскости
Рабочие плоскости определены следующим образом:
Плоскость Ось инструмента
X/Y G17 Z
Z/X G18 Y
Y/Z G19 Х
Создание программы кода G
6.4 Основы
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
193
6.4.2 Актуальные плоскости в циклах и экранные формы
Каждая маска ввода содержит поле выбора для плоскости, если плоскость не задана
через машинные данные ЧПУ.
● пустые (из-за совместимости с масками ввода без плоскости)
● G17 (XY)
● G18 (ZX)
● G19 (YZ)
В масках циклов имеются параметры, наименование которых зависит от этой
установки плоскостей. Как правило, это параметры, относящиеся к позициям осей, к
примеру, исходная точка образца позиций в плоскости или указание глубины при
сверлении в оси инструмента.
Исходные точки в плоскости именуются при G17 как X0 Y0, при G18 как Z0 X0 и при
G19 как Y0 Z0. Указание глубины в оси инструмента именуется при G17 как Z1, при
G18 как Y1 и при G19 как X1.
Если поле ввода остается пустым, то параметры, вспомогательные изображения и
векторная графика отображаются в плоскости по умолчанию (установка через
машинные данные):
● Токарная обработка: G18 (ZX)
● Фрезерование: G17 (XY)
Плоскость передается циклам как новый параметр. В цикле плоскость выводится, т.е.
цикл выполняется во введенной плоскости. Также можно оставить поля плоскостей
пустыми и тем самым создать независящую от плоскостей программу.
Введенная плоскость действует только для этого цикла (не модально)! После
завершения цикла снова действует плоскость из главной программы. Благодаря этому
новый цикл может быть вставлен в программу без изменения плоскости для
дальнейшего выполнения программы.
Создание программы кода G
6.4 Основы
Токарная обработка
194 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
6.4.3 Программирование инструмента (T)
Вызов инструмента
1. Вы находитесь в программе обработки детали
2. Нажать программную клавишу "Выбрать инструмент".
Открывается окно "Выбор инструмента".
3. Поместить курсор на необходимый инструмент и нажать
программную клавишу "в программу".
Выбранный инструмент передается в редактор G-кода. На
актуальной позиции курсора в редакторе G-кода появляется, к
примеру, следующий текст: T="SCHRUPPER100"
- ИЛИ -
4. Нажать программные клавиши "Список инструментов" и "Новый
инструмент".
5. После выбрать с помощью программных клавиш вертикальной
панели программных клавиш необходимый инструмент,
спараметрировать его и нажать программную клавишу "в
программу".
Выбранный инструмент передается в редактор G-кода.
6. После запрограммировать смену инструмента (M6), направление
вращения шпинделя (M3/M4) , скорость шпинделя (S...), подачу (F),
тип подачи (G94, G95,...), СОЖ (M7/M8) и при необходимости
другие спец. функции инструмента.
Создание программы кода G
6.5 Создание программы кода G
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
195
6.5 Создание программы кода G
Для каждой детали, которая должна быть изготовлена, создается отдельная
программа. Программа содержит отдельные этапы обработки, которые должны быть
пройдены для изготовления детали.
Программы обработки деталей в G-кодах могут создаваться в папке "Детали" или в
папке "Программы обработки деталей".
Принцип действий
1. Выбрать область управления "Менеджер программ".
2. Выбрать необходимое место хранения.
Создание новой программы обработки детали
3. Поместить курсор на папку "Программы обработки деталей" и
нажать программную клавишу "Новая".
Открывается окно "Новая программа в G-кодах".
4. Ввести желаемое имя и нажать программную клавишу "OK".
Имя может состоять макс. из 28 символов (имя + точка + 3 символа
для расширения). Разрешены все буквы (кроме умлаутов), цифры и
символы подчеркивания (_).
Задается тип программы (MPF).
Создается программа обработки детали и открывается редактор.
Создание новой программы обработки детали для детали
5. Поместить курсор на папку "Детали" и нажать программную
клавишу "Новая".
Открывается окно "Новая программа в G-кодах".
6. Выбрать тип файла (MPF или SPF), ввести желаемое имя
программы и нажать программную клавишу "OK".
Создается программа обработки детали и открывается редактор.
7. Ввести желаемые команды в G-кодах.
См. также
Изменение вызова циклов (Страница 205)
Выбор циклов через программную клавишу (Страница 199)
Создать новую деталь (Страница 661)
Создание программы кода G
6.6 Ввод заготовки
Токарная обработка
196 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
6.6 Ввод заготовки
6.6.1 Функция
Функция
Заготовка используется для симуляции и прорисовки. Только с заготовкой, которая по
возможности точно соответствует реальной заготовке, возможна правильная
симуляция.
Для каждой детали, которая должна быть изготовлена, создается отдельная
программа. Программа содержит отдельные этапы обработки, которые выполняются
для изготовления детали.
Для заготовки детали определяется форма (труба, цилиндр, многоугольник или
прямоугольный параллелепипед по центру) и ее размеры.
Перезажим заготовки вручную
Если необходимо вручную переставить заготовку, к примеру, из главного во встречный
шпиндель, то удалить заготовку.
Пример
● Заготовка главный шпиндель цилиндр
● Обработка
● M0 ; перезажим заготовки вручную
● Заготовка главный шпиндель удалить
● Заготовка встречный шпиндель цилиндр
● Обработка
Данные заготовки всегда относится к актуальному, действующему на месте в
программе смещению нулевой точки.
Примечание
Поворот
В программах, использующих "Поворот", сначала должен быть выполнен поворот 0, и
только после этого определение заготовки.
Создание программы кода G
6.6 Ввод заготовки
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
197
Принцип действий
1. Выбрать область управления "Программа".
2. Нажать программные клавиши "Разное" и "Заготовка".
Открывается окно ввода "Ввод заготовки".
Параметр Описание Единица
Данные для Выбор шпинделя для заготовки
Главный шпиндель
Встречный шпиндель
Указание:
Если встречный шпиндель на станке отсутствует, то отсутствует и поле ввода
"Данные для".
Заготовка
Выбор заготовки
Прямоугольный параллелепипед по центру
Труба
Цилиндр
Многоугольник
удалить
ZA Начальный размер
ZI Конечный размер (абс.) или конечный размер относительно ZA (инкр.)
ZB размер обработки (абс.) или рабочий размер относительно ZA (инкр.)
XA Наружный диаметр - (только для трубы и цилиндра) мм
XI Внутренний диаметр (абс.) или толщина стенки (инкр.) -(только для трубы) мм
N Число граней - (только для многоугольника)
SW или L Размер под ключ или длина грани - (только для многоугольника)
W Ширина заготовки - (только для прямоугольного параллелепипеда по центру) мм
L Длина заготовки - (только для прямоугольного параллелепипеда по центру) мм
Создание программы кода G
6.7 Плоскости обработки, направление фрезерования, плоскость отвода, безопасное расстояние и
подача (PL, RP, SC, F)
Токарная обработка
198 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
6.7 Плоскости обработки, направление фрезерования, плоскость
отвода, безопасное расстояние и подача (PL, RP, SC, F)
В заголовке программы масок ввода циклов содержаться общие, всегда
повторяющиеся параметры.
Следующие параметры присутствуют в каждой маске ввода для цикла в программе в
G-кодах.
Параметр Описание Единица
PL
Каждая экранная форма содержит поле выбора для плоскости, если плоскость не
задана через машинные данные ЧПУ.
Плоскость обработки:
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)
Направление
фрезерования
- только для
фрезерной
технологии
При обработке кармана, продольного паза или цапфы учитываются направление
вращения обработки (синхронный ход или противоход) и направление вращения
шпинделя в списке инструментов. Карман обрабатывается по часовой стрелке или
против часовой стрелки.
При фрезеровании траектории запрограммированное направление контура
определяет направление обработки.
RP Плоскость отвода (абс.)
При обработке инструмент движется ускоренным ходом от точки смены
инструменты к плоскости отвода и после этого на безопасное расстояние. На этой
высоте осуществляется переключение на подачу обработки. Если обработка
завершена, то инструмент перемещается с подачей обработки из детали на
высоту безопасного расстояния. Перемещение от безопасного расстояния до
плоскости отвода и далее к точке смены инструмента осуществляется ускоренным
ходом.
Плоскость отвода задается абсолютно.
Как правило, исходная точка Z0 и плоскость отвода RP имеют различные
значения. В цикле предполагается, что плоскость отвода лежит перед исходной
точкой.
мм
SC
Безопасное расстояние (инкр.)
Действует относительно исходной точки. Направление, в котором действует
безопасное расстояние, определяется циклом автоматически.
Безопасное расстояние задается инкрементально (без знака).
мм
F Подача
Подача F, или подача обработки, задает скорость, с которой перемещаются оси
при обработке детали. Единица подачи (мм/мин, мм/об, мм/зуб и т.д.) всегда
относится к запрограммированному перед вызовом цикла типу подачи.
Максимальная скорость подачи определена через машинные данные.
Создание программы кода G
6.8 Выбор циклов через программную клавишу
Токарная обработка
Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
199
6.8 Выбор циклов через программную клавишу
Обзор этапов обработки
Доступны следующие этапы обработки.
В этом представлении отображаются все имеющиеся в СЧПУ циклы/функции. Но на
конкретной установке могут быть выбраны только операции, возможные согласно
установленной технологии.
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
Создание программы кода G
6.8 Выбор циклов через программную клавишу
Токарная обработка
200 Справочник пользователя, 02/2011, 6FC5398-8CP40-1PA0
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒