16
аппаратах, работающих в условиях циклических нагрузок: Ст3сп для корпусов
сосудов, работающих при температурах до 200
0
С и давлениях не выше 1,6
атмосфер. Стали марок ВСт3, ВСт4 могут работать при изготовлении сосудов
аппаратов, работающих при температурах до 400
0
С и давлениях до 5 атмосфер.
В хлебопекарной промышленности, на элеваторах, в
свёклоперерабатывающей промышленности стали марок Ст3, Ст5
используются для изготовления дёж, различных валов, цепей и др. изделий.
Качественные углеродистые стали содержат меньшее количество примесей
(меньше 0,04 % серы и 0,04 % фосфора). Принадлежность углеродистых сталей
к качественным отмечается в маркировке двумя цифрами, означающими
содержание углерода в сотых долях процента (напр., т08 – сталь с содержанием
0,08 % С, 10 – с 0,10 % С, 45 – 0,45 % С и т.п.)
Стали 08, 08кп, 10, 10кп обычно применяют для глубокой вытяжки (при
штамповке изделий) и не требуют термической обработки. Сталь 08кп,
используется в качестве тары в консервной промышленности. Но для
предотвращения коррозии ее обязательно подвергают лужению (покрытию
оловом) и защите специальными пищевыми лаками. Среднеуглеродистые
качественные стали (30, 35, 45, 50) также используются для широкого круга
изделий (шатуны, коленчатые валы, зубчатые колеса, кулачки
распределительных валов).
В пищевой промышленности углеродистые качественные стали применяют
для изготовления корпусов выпарных аппаратов, змеевиков и других,
работающих с неагрессивными и малоагрессивными пищевыми средами.
Качественные высокоуглеродистые стали (70, 80, 85) имеют достаточно
высокие прочностные свойства (s
в
для стали 70 равно 730 Мпа при d = 9-10 %,
для стали 85-1150 и 6 % соответственно).
Применяются эти стали после закалки и отпуска для изготовления
высоконагруженных деталей, испытывающих вибрационные нагрузки (пружин,
рессор, упругих колец и др.).
Высокоуглеродистые стали марок У10 и У12 (с содержанием углерода 1,0
и 1,2% соответственно) используют для изготовления магнитов и в пищевой
промышленности применяют для удаления металлических опилок из муки,
круп и др.
3.2. Легированные конструкционные стали
Легирующие элементы вводят в стали для повышения конструкционной
прочности. Наиболее дешёвыми легирующими элементами являются кремний и
марганец, относительно дорогими – хром, никель, титан, ещё более дорогими –
молибден и вольфрам. Поэтому последние из указанных легирующих
элементов добавляются в небольших количествах к конструкционным сталям,
содержащим другие легирующие элементы.
По легированности стали делятся на группы: 1) низколегированные (менее
5 % легирующих элементов в сумме), 2) среднелегированные (от 5 до 10 %) и 3)
высоколегированные (более 10 % легирующих элементов).
Легирующие элементы, снижая скорость диффузии всех компонентов,
снижают критическую скорость охлаждения при закалке, повышают