Чекмарев А.А. Начертательная геометрия или черчение

Подождите немного. Документ загружается.

Ребро в плоскости симметрии детали. На профильной

проекции детали для выявления ребра шестигранного от-

верстия разрез в верхней части детали сделан несколько более

половины детали, вид отделен от разреза волнистой линией (см.

рис. 12.42).

Вынесенное сечение. Для выявления у боковых ребер

формы перехода от наклонной плоскости к вертикальным

применено вынесенное сечение. Оно показано вблизи глав-

ного вида. С изображением ребра на главном виде вынесен-

ное сечение связано штрихпунктирной линией, а само

сечение дополнительных обозначений не имеет (см. также

рис. 12.24, а).

Нанесение размерных линий. Для данной детали ха-

рактерно большое число цилиндрических поверхностей, а так-

же размеров положения их осей.

Диаметры цилиндрических поверхностей обязательно обо-

значают знаком 0 над размерной линией перед размерным чис-

лом. При нанесении размерных линий цилиндрических

поверхностей их располагают обычно на том изображении,

на котором одновременно с диаметром может быть удобно ука-

зана и длина цилиндрической поверхности. В данном случае

размерные линии для обозначения диаметра и толщины фланца

нанесены на главном изображении, а для обозначения на-

ружного и внутреннего диаметров цилиндрической части де-

тали — на профильном разрезе.

Из размеров данной детали отметим особо размеры положе-

ния. Основным размером положения является размер № 1,

характеризующий расположение круглого фланца относитель-

но основания. Этот размер одновременно является одним из

основных конструктивных размеров, а также одним из ее габа-

ритных размеров. Размерами положения являются также раз-

меры № 2 и № 3 положения осей отверстий в основании, № 4

— диаметра расположения осей крепежных отверстий во

фланце и № 5 — расположения осей двух сквозных отверстий в

цилиндрической части детали.

14.4. Определение размеров деталей с натуры

Для определения линейных размеров при выполнении эс-

кизов используют простейшие измерительные инструменты —

измерительную линейку, кронциркуль (для измерения наруж-

254

Рис. 14.17

ных размеров), нутромер (для внутренних размеров). С их по-

мощью размеры измеряют с погрешностью 1—0,5 мм.

Более точно (с погрешностью 0,1—0,05 мм) измеряют раз-

меры штангенциркулем.

Примеры измерения диаметров указанными инструментами:

на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штанген-

циркулем; длин L: на рисунке 14.18, в.— штангенциркулем, на

рисунке 14.19 — линейкой; размера Л на рисунке 14.18, б— штан-

генциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отвер-

стий показаны на рисунках 14.20 и 14.21.

Примеры измерения толщины внутренних стенок: на рисун-

ке 14.22 — измерительной линейкой, на рисунке 14.23 — крон-

циркулем с линейкой. В первом случае толщину стенки

255

ш^^-

^/;,;/»;s;;r///A

L = 95

Рис. 14.19

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ю

iiiilniilniilHHlnjilijulimlHiilnnlinilnnhinliiiilinilniilHiijHpliinlmili.nlniK

7Z2ZZZZZZZZL

0 +

*--------

-------

^»

_i^

11111111111

111

111|ПИ|П1ПП(Г||

2 J 4

m i l i u m

tbj

R-A +

Рис. 14.20

Рис. 14.21

Рис. 14.23 Рис. 14.24

определяют по результатам измерения трех размеров — А, Б, В.

Во втором случае по результатам двух измерений: а) размера

А — при измерении на детали; б) размера Б — по линейке.

Размер Б выбирают таким, чтобы кронциркуль, не раздвигая

измерительных ножек, можно было отвести от детали.

Углы измеряются с точностью до 10' угломером (рис. 14.24).

В данном случае в наклонное отверстие введен гладкий стержень.

Съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях

форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпе-

чатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и

пальцем прижимают к кромкам (рис. 14.25, а). Можно деталь

положить на бумагу и контур обвести острым карандашом

(рис. 14.25, б). По отпечатку устанавливают геометрическую

форму и размеры контура (рис. 14.25, в). Радиусы и центры

дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд

N; Х=А-(Б+В)

9—1340

257

Рис. 14.26 г)

дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии ее можно

считать за один из перпендикуляров.

Отпечаток контура кромки внутренней полости детали

(рис. 14.26, а) снимают на бумагу протиранием контура гра-

фитом карандаша (рис. 14.26, б) или нажатием пальца (рис.

14.26, в). По отпечатку устанавливают геометрическую форму

и размеры контура (рис. 14.26, г).

Радиусы закруглений галтелей определяют (рис. 14.26, б)

радиусомером (набор шаблонов).

Определение параметров стандартных резьб производят с

помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис.

14.27) представляют собой набор шаблонов (тонких сталь-

258

а) б)

Рис. 14.28

ных пластинок), измерительная часть которых соответствует про-

филю стандартной резьбы. Изготавливают резьбомеры двух ти-

пов: для метрической резьбы с клеймом «М 60°» и размером

шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и

трубной резьб с клеймом «Д 55°» и указанием числа ниток на

дюйм на каждой пластине.

Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбира-

ют шаблон-пластину, зубцы которой совпадают с впадинами

измеряемой резьбы (см. рис. 14.27). Затем читают указанный

на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диа-

метр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют

обычным путем штангенциркулем (рис. 14.28, а).

Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), уста-

навливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на

дюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Для

этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги

так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы,

т. е. несколько шагов (не менее 10) — рисунок 14.28, б. Затем

по оттиску измеряют расстояние L между крайними достаточно

четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть

выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более

0,2 мм. Сосчитав число шагов п на длине L (на единицу меньше

259