Чекмарев А.А. Начертательная геометрия или черчение

Подождите немного. Документ загружается.

Глава шестнадцатая

ДЕТАЛИРОВАНИЕ

16.1. Общие положения

Завершающей стадией разработки конструктивной докумен-

тации является разработка рабочей документации для изготовле-

ния опытного образца или опытной партии изделий и проведения

их испытаний. По результатам испытаний документацию кор-

ректируют и изготавливают по ней установочную серию изделий.

Рабочую конструкторскую документацию разрабатывают на

основе проектной конструкторской документации. К такой про-

ектной документации относится конструктивный чертеж об-

щего вида изделия, рассмотренный в гл. 15.

В учебной практике на основе чертежей общего вида раз-

личных изделий студенты разрабатывают чертежи деталей и

чертежи отдельных сборочных единиц, входящих в изделия (сбо-

рочные чертежи). Разрабатываемые чертежи деталей являются

основой рабочих чертежей этих деталей: они содержат все не-

обходимые виды, разрезы, сечения, размеры всех элементов

деталей, но на них еще не указывают требования к качеству

обрабатываемых поверхностей, к точности размеров, а также

различные специфические технические требования. Аналогично

выполняют и сборочные чертежи отдельных сборочных единиц

изделия (см., например, рис. 15.3, а). В некоторых случаях

завершающим этапом изучения черчения является разработка

сборочного чертежа изделия на основе чертежа общего вида.

Процесс разработки чертежей деталей, входящих в изде-

лие, по конструктивному чертежу общего вида обычно назы-

вают деталированием.

В процессе деталирования студенты применяют ранее по-

лученные знания к анализу конструктивных форм деталей из-

делия, выявлению их взаимодействия и работы изделия.

Деталирование является завершающим этапом изучения курса

черчения. Выполняя это задание, студенты закрепляют умение

читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей.

320

16.2. Последовательность выполнения

задания

Задание на деталирование обычно состоит из чертежа обще-

го вида, технического описания к нему и вопросов. Каждому

студенту выдают индивидуальный вариант задания. Рекоменду-

ется следующий порядок выполнения работы по деталированию:

ознакомление с заданием;

разработка планировки;

выполнение чертежей;

нанесение размеров, корректировка;

обводка чертежей.

Рассмотрим отдельные этапы работы более подробно.

Ознакомление с заданием. Читая описание изображенного

изделия и чертеж, устанавливают назначение, устройство и

принцип действия изделия, виды примененных соединений,

разбираются во взаимодействии деталей, определяют порядок

сборки и разборки изделия. Стараются представить форму каж-

дой детали.

До начала работы студент готовит ответы на все вопросы

задания, не требующие графических построений.

Если по какой-либо причине описание изделия отсутству-

ет, то для ознакомления с ним используют литературу с опи-

санием аналогичных изделий.

Разработка планировки. В учебном процессе, а также и на

ряде производств применяют систему выполнения чертежей,

при которой на одном листе располагают чертежи нескольких

деталей.

Прежде чем начинать вычерчивание деталей, выполняют пла-

нировку листа, т. е. размещают на нем форматы чертежей дета-

лей и изображений каждой детали на своем формате. Перед

выполнением этой работы нужно установить количество изобра-

жений каждой детали, необходимое для выявления ее формы, и

выбрать формат чертежа (см. 14.2). Размер формата определяют

в зависимости от сложности детали, количества изображений и

масштаба. Для правильного выбора формата чертежа сложных

деталей можно рекомендовать такой прием: на каждое изображе-

ние детали на чертеже общего вида кладут листок кальки или дру-

гой прозрачной бумаги и на ней обводят изображение детали.

После этого анализируют возможность уменьшения числа изоб-

ражений до необходимого минимума. Для оставленных изобра-

жений отмечают зоны для размеров вне контура изображений.

Изображения с зонами для размеров размещают на поле стан-

11—1340

321

Формат A3

\Осиовная надпись

Ш7,

Формат А 5

Формат М

Формат А 5

vw\

№

Рис. 16.1

дартного формата. При этом используют рассмотренные ранее

приемы уменьшения их размеров (см. 14.2) без ухудшения на-

глядности изображений. Пример планировки чертежа детали при-

веден выше (см. рис. 14.9, 14.10, б). Поле на рисунке 14.9 между

изображениями оставлено для размещения на нем размерных ли-

ний. При симметричных изображениях для упрощения можно

давать половины этих изображений (см. рис. 14.60).

Обычно с учетом зон для простановки размеров занятая изоб-

ражениями площадь составляет 30...40% всей площади формата.

Пример планировки целого листа (формата А1) приведен

на рисунке 16.1, основную надпись располагают в нижнем пра-

вом углу каждого формата.

Все чертежи выполняют на стандартных форматах. Поле с

левой стороны для подшивки листа (20 мм) имеют все черте-

жи, по остальным трем сторонам расстояние от линии рамки

до границы формата — 5 мм. Для некрупных деталей в учебном

процессе допускается использовать формат, полученный деле-

нием формата А4 пополам.

Планировка целого листа — ответственный этап работы,

так как здесь решаются вопросы выбора главного изображе-

ния, количества изображений и выбора форматов. При непра-

вильной планировке неизбежны исправления и переделки.

322

Выполнение чертежей в тонких линиях. К этой работе при-

ступают после того, как убедятся в правильности планировки.

При выполнении ее руководствуются правилами, изложенны-

ми в гл. 14. Нанесение размеров выполняют после тщатель-

ной проверки правильности выполненных изображений.

Простановка размеров и обводка чертежа. При разработке

чертежей многих деталей работа по простановке размеров нередко

оказывается более сложной, чем работа по выполнению изоб-

ражений. При простановке размеров руководствуются рассмот-

ренными выше (см. 14.3, 14.5, 15.3) технологическими и конст-

руктивными соображениями. Размеры элементов деталей

определяют непосредственным измерением по чертежу задания с

учетом масштаба изображения. Особое внимание при вписыва-

нии размеров обращают на сопряженные размеры, т. е. на те

размеры сопрягаемых (соединяемых деталей), номинальные зна-

чения которых являются одинаковыми. Во избежание ошибок их

целесообразно вписывать в первую очередь и последовательно на

всех чертежах сопрягаемых деталей. Например, в конструкции,

приведенной на рисунке 16.2, сопряженными одинаковыми яв-

ляются номинальный размер А — внутренний диаметр цилиндра

1 и наружные диаметры буртиков крышек 2 и 3 или размер Б —

диаметр расположения осей резьбовых гнезд в цилиндре 1 и от-

верстий под винты в крышках 2 и 3. Такие размеры на чертежах

деталей рекомендуется подчеркивать красным карандашом.

Проверив правильность выполнения чертежа, его обводят.

Рис. 16.2

323

16.3. Пример деталирования

сборочной единицы

Деталирование сборочной единицы рассмотрим на примере

задней бабки токарного станка. Чертеж общего вида задней

бабки приведен на рисунке 16.3. Перечень ее деталей приведен

в таблице составных частей. Для краткости в графе «Примеча-

ние» материалы (серый чугун СЧ15-32, бронза Бр АМц 9—2)

обозначены только, маркой материала (СЧ15-32, Бр АМц 9—2

соответственно).

Назначение и принцип действия. Задняя бабка токарного

станка предназначена для создания дополнительной опоры длин-

ной обрабатываемой детали со стороны свободного правого

торца или для закрепления патрона с режущим инструментом,

например сверлом.

Таблица составных частей задней бабки

Позиция Обозначение Наименование Количество Примечание

Детали

Корпус

Пиноль

СЧ15-32

Сталь 45

Винт

Сталь 45

4 5

Гайка

Втулка

Маховичок

Вр АМЦ 9—2

СЧ15-32

Центр

Втулка

Ручка

Сухарь

Ручка

Стандартные изделия

Сталь У8А

Сталь 45

Винт М6Х12

ГОСТ 1476—84

Винт М5Х12

ГОСТ 1477—84

Винт М6Х14

ГОСТ 1478—84

Гайка М8 ГОСТ

5915—70

16 Шайба 8

ГОСТ 11371—78

Шпонка сегм. 3X3,7

ГОСТ 24071—80

Штифт 3,6X8

ГОСТ 3128—70

324