Фролов А.В. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда

Подождите немного. Документ загружается.

551

4. ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

автоматизация обеспечивает безопасность механических процессов,

улучшает условия труда, повышает культуру производства.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

Под частичной автоматизацией понимают автоматизацию одного

или нескольких несвязанных звеньев производственного процесса.

Она применяется, когда непосредственное управление сложным

скоротечным процессом становится практически недоступным для

человека или когда процесс ведется в условиях, опасных для жизни

человека.

При комплексной автоматизации все основные звенья производ-

ственного процесса действуют как единый взаимосвязанный авто-

матический комплекс. Комплексная автоматизация базируется на

совершенствовании технологии и прогрессивных методах управле-

ния с применением надежных унифицированных технических

средств автоматизации и производственного оборудования, дей-

ствующего по заданной или самоорганизующейся программе (на-

пример, станки с ЧПУ), при общем контроле человека за работой

всего комплекса.

Полная автоматизация предусматривает исключение человека из

процесса управления производством и переложение его функций на

управляющие машины (ПЭВМ).

Роботизация. В последние годы на наиболее трудоемких и слож-

ных штамповочных, сварочных, механосборочных операциях, на

вспомогательных и погрузочно-разгрузочных работах, в загазован-

ной и взрывоопасной среде, при повышенной радиации и других

экстремальных условиях находят все более широкое применение

промышленные роботы (ПР). Под промышленным роботом пони-

мают перепрограммируемую автоматическую машину, применяе-

мую в производственном процессе для выполнения двигательных

функций, аналогичных функциям человека при перемещении пред-

метов производства и технологической оснастки. Отличительным

признаком ПР является наличие манипуляторов.

ПР сами по себе представляют определенную опасность для об-

служивающего персонала. Эта опасность связана с автоматичнос-

тью действий ПР, высокой скоростью линейных перемещений

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА

552

исполнительных устройств, большой зоной обслуживания и т. п.

Наибольшая опасность травмирования возникает при наладке и ре-

гулировке ПР.

При проектировании и эксплуатации технологических комплек-

сов с ПР необходимо учитывать общие требования безопасности,

предъявляемые к производственному оборудованию, а также ряд

специальных требований (ГОСТ 12.2.072-98 ССБТ. «Роботы про-

мышленные, роботизированные технологические комплексы. Об-

щие требования безопасности»).

Рекомендации по организации рабочих мест, оборудованных

промышленными роботами, даны в СП 2.2.2.1327-03.

При проектировании и организации рабочих мест, оборудован-

ных промышленными роботами, следует предусматривать комплек-

сную механизацию и автоматизацию технологического процесса, в

том числе вспомогательных операций, связанных с воздействием на

работающих опасных и вредных производственных факторов, ос-

тавляя за оператором в основном функции управления и контроля

за работой роботизированных технологических комплексов (РТК).

Планировка рабочих мест операторов, обслуживающих два и бо-

лее РТК, а также схемы их размещения должны обеспечивать воз-

можность удобного наблюдения за работой необходимого количе-

ства единиц технологического оборудования, а также свободное

перемещение по оптимальному маршруту. Повороты туловища на

90° и больше должны быть исключены.

Размещение пульта управления ПР и РТК должно обеспечивать

при выполнении на пульте управляющих действий физиологичес-

ки рациональную рабочую позу оператора с допустимым наклоном

корпуса вперед не более 15°.

При организации рабочего места оператору РТК должна быть

предоставлена возможность изменения положения «стоя» на

«сидя», для чего необходимо предусматривать соответствующую

площадь для размещения рабочего сиденья.

Для обеспечения эффективности обслуживания РТК следует

предусматривать оперативную связь с группой наладчиков, для чего

рабочее место оператора оснащать звуковой или световой сигнали-

зацией, телефонной связью.

553

4. ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

К элементам РТК, расположенным на высоте за пределами

зоны досягаемости и обслуживаемым вручную, доступ должен

быть обеспечен с помошью специальных площадок, подножек,

ступенек, лестниц.

Для исключения воздействия на операторов РТК вредных и

опасных производственных факторов посты управления РТК следу-

ет размещать в закрытых кабинах.

Дистанционное наблюдение и управление позволяет избежать не-

обходимости пребывания персонала в непосредственной близости

от агрегатов и применяется там, где присутствие человека затрудне-

но или невозможно или для его безопасности нужны сложные сред-

ства защиты.

Дистанционное наблюдение осуществляется визуально либо с

помощью телесигнализации.

Для визуального наблюдения используется промышленное теле-

видение, которое позволяет распространить зрительный контроль

на недоступные, труднодоступные и опасные участки производства.

Наблюдение можно вести за одним участком с одного или несколь-

ких отдаленных пунктов, а также с одного пункта за несколькими

объектами.

Телесигнализация — передача информации с контрольных пун-

ктов на пункт управления.

Оператор с помощью определенных органов управления и уст-

ройств телемеханики передает команды, чем осуществляет необхо-

димое воздействие на управляемый объект.

Средства отображения информации и органы управления разме-

щаются на пульте управления, представляющем собой щит, стол,

стенд и т. п.

Помещение пульта управления и рабочее место оператора уст-

раивают с учетом антропометрических данных согласно эргономи-

ческим требованиям, а также ГОСТ 12.2.064-81(2001) «ССБТ.

Органы управления производственным оборудованием. Общие

требования безопасности».

Оградительные средства защиты

препятствуют попаданию человека

в опасную зону или распространению опасных и вредных факторов.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 554

Они применяются для изоляции зон с опасностью механических

воздействий, для ограждения токоведущих частей, зон излучений и

выделений вредных веществ, а также расположенных на высоте ра-

бочих площадок. Оградительные устройства делятся натри группы:

стационарные, передвижные и переносные.

Стационарные (несъемные) ограждения монтируются только для

выполнения вспомогательных операций: смены инструмента, смаз-

ки оборудования, выполнения измерений и т. д. Стационарные ог-

раждения могут быть полными, когда ограждение охватывает все

оборудование вместе с опасной зоной, и частичными, когда ог-

раждается только опасная зона.

Передвижными (съемными) ограждениями закрывается доступ

в рабочую зону оборудования при возникновении опасного момен-

та, т. е. при включении оборудования, а при неработающем обору-

довании доступ в рабочую зону открыт.

Переносные ограждения используются при ограждении нестаци-

онарных рабочих мест (сварочных постов), а также при ремонтных

или наладочных работах.

Ограждения чаще всего выполняются в виде металлических

сплошных или сетчатых кожухов, реже используют пластмассу и

дерево. В случае необходимости наблюдения за опасной зоной, кро-

ме сетчатых, могут применяться сплошные ограждения из прозрач-

ных материалов.

Предохранительные

устройства защиты служат для автоматичес-

кого отключения оборудования при возникновении аварийных ре-

жимов, т. е. при выходе одного из параметров за пределы допустимых

значений.

установках, работающих под давлением выше атмосфер-

ного,

применяются предохранительные клапаны и мембраны. При

использовании токсичных или взрывопожароопасных газов или

паров применяются стационарные автоматические газоанализато-

ры,

которые могут включать аварийную вентиляцию, выдавать пре-

дупредительный сигнал или отключать оборудование при достиже-

нии допустимой концентрации газов или паров. Для ограничения

пути перемещения элементов оборудования применяют ограничи-

тели и концевые выключатели.

555

ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Блокировочные устройства исключают возможность проникно-

вения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор при

пребывании человека в опасной зоне.

По принципу действия блокировочные устройства подразделя-

ются на механические, электрические, фотоэлементные, радиаци-

онные, пневматические, гидравлические и комбинированные.

Механические блокировки выполняют в виде различных рычагов,

стопоров или защелок в механизмах, а также в дверях и дверцах ог-

раждений. Электрическая блокировка применяется в технологичес-

ких электроустановках и испытательных стендах. Фотоэлементная

блокировка применяется в прессовом оборудовании и не позволяет

включить пресс при нахождении руки работающего в опасной зоне.

В схемах радиационной блокировки на руке или руках работаю-

щего с помощью специального браслета укрепляют радиоактивный

источник, помещенный в специальный экран. Излучение направ-

лено только во внешнюю сторону, а руки и тело работающего защи-

щены от облучения этим экраном. Направленное от источника ра-

диоактивное излучение улавливается трубками Гейгера, установлен-

ными на границе опасной зоны оборудования. Усилитель схемы с

аварийным реле разрывает цепь питания оборудования, в результате

чего оборудование отключается или не может включаться при на-

хождении рук работающего в опасной зоне.

Устройства сигнализации предназначены для сообщения персо-

налу о режиме работы оборудования и о возникающих аварийных

ситуациях. По способу передачи информации сигнализация может

быть световая, звуковая, светозвуковая и одоризационная (по запа-

ху).

По назначению системы сигнализации разделяются на опера-

тивную, предупредительную и опознавательную. Для световой (ви-

зуальной) сигнализации используют измерительные приборы, лам-

пы накаливания, подсветку на мнемосхемах, цветовую окраску. Для

звуковой применяются звонки и сирены. При одоризационной сиг-

нализации, широко применяемой в газовом хозяйстве, в газы, ко-

торые сами не имеют запаха (например, метан, пропан-бутан и др.),

добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах

при сравнительно малых концентрациях.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 556

Оперативная сигнализация широко применяется в различных

технологических процессах и в испытательных стендах, сигнализи-

руя о включенном или отключенном состоянии оборудования, о до-

стижении заданных параметров, а также для согласования действий

нескольких работающих.

Предупредительная сигнализация служит для предупреждения

работающих о возникновении опасности или приближении аварий-

ной ситуации.

Опознавательная сигнализация предназначена для выделения

как отдельных видов оборудования, так и наиболее опасных его зон

и механизмов. Применяют систему сигнальных цветов и знаков бе-

зопасности по ГОСТ 12.4.026-01. Опознавательной сигнализацией

является окраска в соответствующие цвета баллонов и трубопрово-

дов,

кнопок и рукояток управления, электрических проводов и т. п.

В красный цвет окрашиваются извещающие о нарушениях безо-

пасности сигнальные лампочки и внутренние поверхности огради-

тельных устройств (дверей, ниш и др.). В желтый цвет окрашиваются

элементы производственного оборудования, неосторожное обращение

с которыми представляет опасность для работающих; транспортное и

подъемно-транспортное оборудование, элементы грузозахватных

приспособлений; ограждения, устанавливаемые на границах опас-

ных зон, границы подходов к запасным и эвакуационным выходам.

Зеленый цвет применяется для сигнальных ламп, дверей, световых

табло, запасных или эвакуационных выходов.

Знаки безопасности разделяются на четыре группы: запрещаю-

щие;

предупреждающие; предписывающие; указательные.

Частные технические методы

защиты. Рассмотренные выше тех-

нические средства защиты можно назвать общими, так как они при-

меняются для уменьшения вредного воздействия многих производ-

ственных факторов. Под частными методами защиты нужно пони-

мать такие, которые защищают от какой-либо определенной

опасности. Эти методы очень разнообразны. Некоторые из них при-

ведены в табл. 4.4.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Использование средств

индивидуальной защиты работающими во многих случаях являет-

557 4. ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Таблица 4.4

Частные технические методы защиты

Метод

Опасный или вредный производствен-

ный фактор

Герметизация Утечка газов; проникновение воздуха внутрь

газовых устройств; проникновение пыли в

оборудование

Экранирование

Излучения (ионизирующие, тепловые); поля

(электромагнитные

др.)

Теплоизоляция Тепловые выделения

Звукоизоляция и звукопоглощение Шум

Амортизация и демпфирование

Вибрации

Ограждение

Движущиеся части механизмов

Заземление

Электрический ток

Ионизация воздуха

Статическое электричество

ся необходимым и обязательным, что свидетельствует о неудовлет-

ворительности условий труда и об отсутствии или недостаточной

эффективности мер по их улучшению. Индивидуальная защита но-

сит вспомогательный характер и ею нельзя подменять мероприятия

по обеспечению нормальных условий труда.

Наряду с нормами производственной санитарии, выполнение

которых обязательно при проектировании и эксплуатации промыш-

ленных объектов, оборудования и технологических процессов,

большое значение имеют нормы, предусматривающие компенса-

цию (нейтрализацию) вредных условий труда. По этим нормам ра-

бочим и служащим выдаются бесплатно спецодежда, спецобувь и

другие СИЗ, которые считаются собственностью предприятия и

подлежат возврату при увольнении, переводе на другую работу, по

окончании сроков носки; моющие средства, пасты, кремы, мази (на

работах, связанных с загрязнением тела); молоко или другие равно-

ценные продукты, а в ряде случаев бесплатное лечебно-профилак-

тическое питание (в связи с особо вредными условиями труда).

Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвра-

щение или уменьшение действия опасных и вредных производ-

ственных факторов, не должны быть источником опасных и вредных

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 558

производственных факторов, средства защиты должны отвечать

требованиям технической эстетики и эргономики.

Выбор конкретного типа средства защиты работающих должен

осуществляться с учетом требований безопасности для данного

процесса или вида работ.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех слу-

чаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструк-

цией оборудования, организацией производственных процессов,

архитектурно-планировочными решениями и средствами коллек-

тивной защиты.

Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих

свойств при их стирке, химчистке и обеззараживании. Они должны

подвергаться оценке по защитным, физиолого-гигиеническим и эк-

сплуатационным показателям.

4.5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ,

НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Сосудом, работающим под давлением, называется герметически

закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и теп-

ловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжи-

женных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под избы-

точным давлением.

Системы, находящиеся под давлением, относятся к объектам

повышенной опасности. При нарушении их герметичности и режи-

мов эксплуатации возможны взрывы, при этом развивается большая

мощность с освобождением потенциальной энергии сжатого газа

или жидкости и превращение ее в кинематическую.

Причины взрыва сосудов: неправильное изготовление сосудов,

нарушение режимов работы и правил эксплуатации, неисправность

арматуры и контрольно-измерительных приборов, коррозия, меха-

нические удары, превышение давления, воздействия высоких тем-

ператур или открытого пламени.

559

4. ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

В компрессорах и воздухосборниках взрыв может произойти из-

за нагрева стенок компрессора, загорания и взрыва паров смазочно-

го масла, превышения допустимого давления, разрядов статическо-

го электричества, засасывания загрязненного воздуха и неисправно-

стей предохранительных устройств, контрольно-измерительных

приборов.

Причинами взрыва баллонов могут быть: разгерметизация, паде-

ние баллона, нагревание и повышение давления, механические уда-

ры,

случайное попадание внутрь баллона газов, паров, образующих

с содержимым баллона взрывоопасную смесь.

Взрывы паровых котлов могут иметь место при снижении уров-

ня воды ниже допустимого, местных перегревов, превышении допу-

стимого давления, коррозии, а также вследствие дефектов.

Основными причинами повреждения трубопроводов являются:

внутренняя коррозия, гидравлические удары, повышение давления

выше допустимого, некачественная сварка и изготовление труб и

фланцевых соединений, низкое качество прокладочного материала.

Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением,

должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной

эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил уст-

ройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных

установок, воздухопроводов и газопроводов», «Правил устройства и

безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсических

и сжиженных газов», «Правил устройства и безопасной эксплуата-

ции паровых и водогрейных котлов», «Правил устройства и безопас-

ной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Сосуды, находящиеся под давлением свыше 70 кПа, в соответ-

ствии с Правилами подвергаются техническому освидетельствова-

нию (гидравлическому испытанию и внутреннему осмотру) до пуска

в работу, периодически и досрочно. Баллоны на заводе-изготовителе

подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением,

указанным на баллоне, и пневматическому испытанию давлением,

равным рабочему.

В период эксплуатации сосуды подвергаются следующим видам

контроля: внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года,

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА

560

гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет и

ежегодному осмотру сосудов в рабочем состоянии.

Баллоны при эксплуатации подвергаются периодическому осви-

детельствованию не реже чем через пять лет. При этом проводится

осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов, проверка

массы и вместимости, гидравлические испытания при давлении,

превышающем в 1,5 раза рабочее давление. У горловины каждого

баллона на сферической части выбиваются: товарный знак пред-

приятия-изготовителя, дата изготовления (испытания) и дата сле-

дующего испытания в соответствии с Правилами.

Стальные трубопроводы, применяемые для горючих газов, под-

лежат осмотру и проверке на плотность через три года после ввода

в эксплуатацию, а в последующее время — через каждые пять лет.

Чугунные газопроводы подлежат осмотру через пять лет, а провер-

ке на плотность — ежегодно.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения

аварий на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, устанав-

ливают приборы для измерения давления и температуры среды,

предохранительные устройства, запорную арматуру, указатели уров-

ня жидкости, приспособления для удаления конденсата.

Запорная арматура (вентили, задвижки, краны) служит для от-

ключения сосуда от трубопровода. Эти устройства устанавливают на

видном и доступном для обслуживающего персонала месте, на вы-

соте не более 1,8 м от пола. На маховиках арматуры указывается

направление вращения при открывании и закрывании.

Манометры для измерения фактического давления предусматри-

вают на всех сосудах. Предельное рабочее давление сосуда указыва-

ется на шкале манометра красной чертой. Рабочие манометры дол-

жны проверяться не реже одного раза в год.

В случае превышения рабочего давления в сосуде вступает в дей-

ствие предохранительный клапан, открывающий отверстие, и сре-

да отводится в безопасное место. Требования к предохранительным

клапанам, а также методика расчета пропускной способности пре-

дохранительных клапанов изложены в ГОСТ 12.2.085-82(2002)

ССБТ «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохрани-