Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов

Подождите немного. Документ загружается.

в.

м. глА3ов'

в.

н.

вигдоРович

микРотввРдость

мвтАллов

госудАрстввннов

нАучно-твхничвсков

издАтвльство

литвРАтуРы по

чвРнои и

цввтнои

мвтАллуРгии

[|/|оскво

1962

Рецензенты:

|рф.

0окт:

техн.

наук'*1' м. хРущвв

ш 0оц. кан0. тех,..

на!к

14. п.

нов}|ков

посвя]дАБтся

па!т'ят,ц

основопо^о.пснцка

фшзшко-

хцл'цческ

о1о ана^ц3о

ака4е,/'сцка

Ёцколая

€елсеновцча

курнакова

АннотАцн8

8 кннге

рассматриваются

вопросы

щ'имене_

вия. метода микротвердости

для

решен'ия

3а_

!!ан

физико-химического

а!|али3а ш метал]|о-

ведения.

Фсвещаются'методики

ирмерен|'я

м'икротвер-

достп!

применения

метода

м'икротвердо'сти

дл'[

нсФ!едова1|ия

двойных

тройньпх

диаграмм

еостояния

металличооких

систем'

а также ис-

поль3ования метода микротвердости

для

из-

учения

микро}|еоднороднос!и

мет.ал'1ических,

сплавах.

|(нига

булет

поле3на

1цирокому кругу инже_

яерно_технических

работнйков

исследователь-

ских институтов

3аводских

лабораторий,

вакнмающихся

изг!ением

фазового равнове-

сия

'и

'структуры в

металлических

сплавах'

также

студентам

и аспирантам'

спешиализирую_

щимся по метадд0ведевию

ф:*з:*ко-х|{миче_

скому

анали3у.

оглАвлвнив

!1реАисловие

3ведение

ь7

микротвердости

[лово

в,пороя

1ехника

определения

микротвердости

1. Фценка

объекта

и выбор

места

для

исследования

микротвеР'

дост,'

@еловленце

огранивенной

растворимости

д!|аграмм

состояния

двухком_

попентнь|х

систем

3. |1рименение метода микротвердости

для

построения

линий со-

лидус в

диаграммах

состояния

двухкомпонентнь|х систем

......

14сследование

распределения

легирующих

элементов

пРи кри_

сталлизации

двойных

сплавов в особых

условиях

|4сследование

пРоцессов

диффузии

методом

микротвердости

[лово пяп;я

!1римепение

метода мпкротвердости

и3учению

диаграмм

состоя[|пя

строешия

сплавов

трехкомпонентных

металлических

систем

Рекоторые теоретические

предпосылки

применевия

метода

микротвеРдости

изучению

диаграмм

состояния

трехкомпо-

нентных

систем

].....................

||остроение повеРхностей

ограниненной

раётворимФ€ти

и €@.г!!!.

_ 4ус

в трехкомпонентнь|х

с!{стемах методом

микротвердости

3. 8лияние отклонений

исследуемых

размеров

от коннод на ха-

рактер

зависимостей

микротвердость

состав

4.Аддитивность лриращения мпкротвердости

при

обра3овании

тойных

и более

сложт{ь|х

твердь|х

растворов

1|рименение

метода

микротвердост\1

для

построения коннод

двухфазнь[х

областях тройных

диаграмм

состояния

|4сследование

химпческого

в3аимодействия между

легирую-

щими

компонентами в

тройных твеРдых

растворах

101

105

111

\17

125

Рлаво

сеоь''ая

!}!икрогетерогенизация

крпсталлов

твердого

раствора

двухфа3ных

сплавах

1. |4сследования

зависимости

микрФвердости

кристаллов твердо-

го

раствора

от состава

двухфазнь|х

сплавов

...

159

\ва

механизма

микрогетерогени3ации

кристаллов твердого

раствора

двухфазньгх

сплавах 168

8лияние скорости

охлаждения

на величину

микротвердости ге-

терогени3ированных

кристаллов

твердого

раствора

двухфазных

сплавов

....................173

@еловленце

\76

180

Рлово.восьлооя

и'''-''"",""

микротвердости

отдельшшх

фав

и струцтурных

составляющих

металлических

сплавов

1. ||рименение

метода

микротвердости

к изуч::::..::|у::1|:].1

:вв

составляющих цветных

сплавов

2. |1рименение

метода

микРотвеРдости

при и39чении

теомообра'

ботки

стали

"":"""""""""":"'

193

]4сследование

микротвеРдости

тугоплавких

соединений

'"""":

19!

исследование,мийротвс!рдости

!:олупроводниковых

соедипений

197

Б. б с!".,

микро'ве!лости

химических

элеме[|тов

и соеди!!ений

^^^

их

кристаллохим}|ческими

свойствами

"""""""'

2ш

пРвдисловив

Б отечественной

и в

зару6ех<ной

литературе

отсутсгвуют

обобщающие

работьт

по

применению

прост0го

и в

то )ке

время

ве|сьма

чув,ств|{тельного

метода

м,икр0твердости

Ай9

р,9щ9ц,"

задач

физико_химического

анализа

й металловедения.

ймею_

щиеся

обзоры

в том

числе извеётная

книга

Б.

йотта'

не_

давно

переведенная

на

русский

я3ык'

прак,гически

не

затраги_

вают

этих вопросов.

предлагаемой

монографи|{

!А€;13!{8

п0пь|тка

обобщить

ра3роз,неннь|е

по

ра3нь|м

х{урналам

работьт,

посвященнь|е

ре-

]пению

ряда

задач

физико_химического

анали3а

металловеде.

ния

помощью

метода

микр0твердости.

Больш:ая

часть

приводимь|х

в книге

материалов

получена

р-езультате

собственньтх

исследований

авторой,

вь|полненнь1х

лабораториях

кафелрь|

металловоце,ния

и к}6елрь:

физинеской

химин

14нститута

цветнь|х

металлов

имени

м. й.

(Ёлинина,

так}{{е

лаборатории

легких

цветнь1х

сплавов

14нститута

метал-

лургии

име|{и

А.

Байкова

АЁ

сссР

период

с' 1953

по

1960

г.

3 проведении

РяАа

экепериментальнь1х

исследо,ваний

сов_

меетно

с нами принимали

участие

н.

н. [лаголева

|'.

А.

(о-

рольков'

,которьтм

мьт вь1рах{,аем

самую

иокре}!нюю

благодар-

ность.

.]!1ьт

считаем

св.оим

долгом с

глубо'кой

признательностью

в,спомнить

акад.

}разова, который

пр1оявил

большлой

ин-

терес

и внимание

к на1цим

работам

дал

ряд

ценнь1х

советов

п-о вопросам

использо|вания

метода микр0твеРдости

шелях

фи_

зико-хи

мического

а11ал\|3

а.

|1риносим

глубокую

благодарно,сть

акад.

А.

Бочвару'

к0-

торьтй

способствовал

постановке

ряда

вьтполненньтх

нами

иссле-

лований,

проявлял

больтпое

внимание

и интерес

при

обсух<дении

экспериментальнь|х

данных

помогал

своими

9амечаниями

и со-

ч9тади|-

профессорам

А.

н.

(рестовникову,

м.

в.

3ахаров1,,

д. Р

йальшеву

канд||л'а7ам

техн.

наук

й. Б. €тепаноЁой

-и

ш'.

д.

чистякову,

ока3ав1пи-м

боль:пую

,помощь

евоими

консуль-

тациями

советами

при

обоу>кде[1ии

отдельнь!х

работ.

в.

|лазов

Б' Бше0оровшп

вввдвнив

йзмерение

твердости

различных

материалов'

по

о6щему

признанию'

является

одним

из наиболее

легко

и бьтстро

вы'пол_

}!имь1х видов

механическ}|х

испь1таний. |1оль3уясь

им'

мо)кно

осуществлять

бьтстрьтй

точньтй

контроль

качества изделий

материалов'

такх(е

проводить

многочисленньте

физико-хими-

ческие

иоследования'

свя3ан}{ые

раепознаваннем

веще'ств

изучением

их

свойств,

фазовь:х

структурных

превращений.

Ряд

вах<нь:х

,применений

этот

метод получает

овязи с

во3мо>к-

ностью

коевенной

оценки

других

механичееких

характеристик

веществ'

мех(ду

которыми'

от,ной

еторонь!'

твердостью'

лругой

сторонь|'

имеется

определенная

корреляция.

[{аиболее

широко

для

целей

физико-химическо'го

аналй3а

метод

твердости

стал

применяться'

начиная

работ

!!-

€.

(ур_

!|акова

его

школы.

1верАость

}1е

только

зависи'т

от евойств

изучаемого

мате_

р14ала'

но

такх(е

во

многом

определяется

условиями

измерения.

самом

общем

случае

твердость

является

интегральньтм

свой-

ством,

которое

определяется

многими

механическими

характе-

ри|стика|ми

изучаем0го

тела

(пла,стичн,остью'

пределом

упруг0сти'

прочностью

и т.

п.).

|1оэтому

особое

значение

приобретает

под-

бор

таких

условий

и3мерения'

в которых

получаемь|е

ре3ульта_

ты

булут

одинаково

3ависеть

от

од1{их

и тех )ке

основнь|х

ме-

ханических

характеристик

и3учаемого

материала.

Б настоящее

время

существует

цельтй

ряд

методов

определе-

!{ия

твердости.

(ачествепно

отличнь:й

0г

них

метод

микротвердости

возник

ре3ульта'те

иоследования

условий

применения

этих методов

при

исполь3овании

незначительнь|х

по

величине

нагру3ок.

.|}1етод

микротвердости

весьма

благоприятно

сочетается

[{3учением

микроско,пич0еко,го

строения

материала.

3то

сушест_

венное

каче'ственное

отличие

метода

обнару>кило

больтпие

пер_

10 8ве0енце

спективьт новых

исследований,

прелель| которь|х

все еще

Ф}дно

оценить.

в 1936

г. ]"|ипё

([олландия)

построил

для

металлографиве-

ских

целей

первьпй

прибор, позволяющий

измерять микротвер-

доеть

нагрузками от 35

до

100

а.

|1римененная

для

вдавлива-

пия

алмазная

пирамида имела

о0нова|ние в

виде

квадрата'

угюл

мех(ду гранями

при

вершине

пира'мидь|

с1оетавлял

136".

1939 г"

(|1]А

получило 6ыстрое

развитие

измерение

твердости

при

ма-

ль|х

нагру3ках с

алмазной

пирамидой

(нупа,

имеющей

основа-

пие

виде вь1'тянутого

ромба.

}'гль:

ме>кдт

ребрами

при

вер1|]и-

не пирамиды

|(нупа

0оставляют

130'

|72'30'. 8

дальнейшем

создаваемь|е приборьт

для

и3мерения

микротвердости представ_

ляли

собой либо

приспособления

металлографинеским микро-

скопам' либо

отдельнь:е

специальнь|е приборы.

Аругие

типьт

инденторов'

кроме

у)ке упомянуть|х

кваАратной пирамидь1 с

уг-

лом ме)кду гранями

при

вер|'пине

|36'

пирамиды

1(нупа, не

получи']и

столь 1пирокого

распространения.

в сссР

разработка

приборов

лля

и3мерения микротвер-

дости

началась

в 1940

г.

осн9ву бь:ла

полохсена наиболее

ра.

циональная

идея.

согласно которой основой прибора является

вертикальнь:й

микроскоп с

револьверной

головкой

цля

установ-

ки в одном гнезде

объектива, а в

другом

индентора.

|1ервьте

модели

отечественньтх

приборов бь:ли создань|

в 14нституте ма_

!пиноведен:.:я

АЁ

сссР.

Ёаиболее

!пирокое

раопространение

получили

созданные

м. м. [рушевьтм

Б.

Берковинем приборы

для

и3мерения

микротвердости

|1.|!11-2 и

|!!11-3

[1'

2].

Фригинальньте

по схеме своего

действия'

приборьт

||.|!11_2

пмт-3 по конструкц|\и

простоте

обрашен|1\1 окауал14сь

су,

1цественно

луч1пе

многих

иностранньтх приборов того

:л(е

на3на-

чения.

Разработка

необходимой

аппаратурь:

бь:стрь:ми

темпами

двинула

вперед

исследование

микротвердости самых

различнь|х

объектов. 14спьттанию

[{а

микротвердость

подвергались

мелкие

детали

механи3мов

часов и

приборов'

тонкие металлические

ленть|'

фольга,

проволока'

металлические нити.

тонкие

слои

тальванических покрытий, искуоствон,ньтх

о*сиднь|х

пленок

т.

д.'

тонких поверхностнь|х слоев металлов'

свойства которых

Бве0енцё

и3менялись

при

механической

обработке,

,прокатке'

трении

других

воздействиях.

[11ироко

использовался

метод

микротвер_

доети

для

исследования

отдельнь|х

структурнь1х

составляющих

элементов

металлических

сплавов'

минералов'

стекол

и эмалей,

искусстве11нь:х

абразивов.

.('ости>кения

этом

направлении

€€€Р

бьтли

отмечены

1рупах

совещания

по

микротвердости'

состояв1|]егося

в .]!1оскве

в ноябре

1950

г.

[3].

Фднако

в этот

период

несколько

позднее

для

физико-хи-

мического

аналу!за

метод

микротвердости

еще

не

на1шел

|пи_

рокого

применения.

|]о-,видимому'

это

объясняется

тем'

что

еще

не

были

за1вер-

гшень:

работь|'

свя3аннь1е

выясне1{ием

во3мо)кностей,этого

ме_

тода

разработкой

методики

и3мерений,

позволяющей

полу-

чать

наде>|{нь!е

и вос1проивводимые

ре3ультаты.

Бозмо>кность

применения

метода

микротвердости

целях

физико-химическо,го

а11али3а

основь!вается

на классических

ра-

ботах

по

исследованию

3ависимости

твердости

от состава

твер-

дых

раствор,ов'

вь|]полненных

н.

с.

}(урнаковь:м

сотрудника-

ми

[4,

5].

_--г]

Фдн_ако,

как

бь:ло

отмечено

еще

самим

н.

с.

1(урнаковьтм,

3атем

|широко

показано

А.

Бочваром

[6_8],

оольгшук!

роль

при

исследованиц

свойств

и'

в частности'

твердости

(а

-'*д'''_

::]'"''

микротверлости)

от

состава

играет

характер

структу_

рь1

исследуемь|х

сплавов.

|1ервь:е

)ке

исследования'

проведенньте

А.

Бонваром

со_

трудниками

с иштоль3ованием

метода

микротвердФ€1Ё,

!|Ф(33?:

ли'

что

структура

кристаллов

тверло}о

раствора

двухфазных

сплавов'

3акристалли3о'ванных

неравновесных

условиях'

от-

личается

слох(нь|м

внутренним

строением

характери3уется

микронеоднородностью

ликвационного

происхо)кдения'

такх(е

гетерогенностью

второго

порядка.

1акой

характер

структурь|

цол)|(ен

приводить

отклонениям

от

теоре'тических

зависимо_

стей,

вь|текающих

и3

принципов

Ё.

€.

(урнакова'

и'

"'-,'''_

тельно'

осло}!(нять

возмох(ность

исполь3ования

мегода

микро-

твердости

при

исследо|ва}!ии

фазоЁого

равновесия

двойных

или

тройт;ьтх

.металлических

системах.

8ве0еооше

@чевндно,

необходи'мо

было'

детальное

и3учение 3акономер-

ностей

и3менения

микротвердости

при

;€ФФ?Б€?€?Б}ющих

и3ме-

!|е}{иях

структуры

0плав0в

для

выявления

во3м0х<ностей

широ_

кого

приме}!ения

этого

простого

удобно'го

метода

целях

фи-

3ико-химическо'го

анал11за.

?руль:

Ё.

€.

(урнакова

А.

А. Бонвара послу}|(иди

основой

для

поетановки

работ

этом

на)правлении.

Аачпу'ая

с 1954

г.'

нами бьтли

начать|

систематиче1ские

цс-

с.,[едования

зависимости

микротвердо'сти отдельньтх

фаз

структурнь|х

соста|вляющих

лвойньтх,

так)ке тройньтх

метал-

лических

оплавов

от их

€Ф'€1?98

и строения при

различнь]х

тем_

пературах.

||ри этом

удало'сь установить

ряд

закономе!ностей

измене_

!{ия микротвердоети от

состава

и вокрь|ть осо'бенности

строе_

ния

реальнь|х

оплавов'

учить1вая

которь1е

теперь с

успехом

мо)к_

но использовать метод

микротвердо,сти

целях

физико_хими-

ческого

анализа.

[остановке

этих иеследований

прелш:ествовала

разработка'

ряда

вопросов мето,дики

и3мерений

микротвердости

при исполь-

3овании

9того

метода

Аля

ука3аннь|х

целей.

!{елью

данной

книги

является обобщение

ре3ультатов

всех

этих исследований, которь1е

ранее

публиковались

'в

виде

от-

дельных

статей

различнь|х

х{урналах'

так)ке

работ,

вь1пол*

[{ецнь|х

этом

на'правлении другими

исследователями.

Рассмотрение

этих вопросов

долх{но дать

представлен]'те

во3мо)кностях применения метода

микротвердости

и путях его

использова[ния

при

физико-химическом

анали3е'

что позвол|!т

облегчить

вьтбор

правильного

пути

при постановке и

ре!пении

ряда

металло'вФцче|ских и

физико-химических

вопросов'

глАвАпв'Р8Ая

пРиБоР

мвтод

и3мвРвния

микРотввРдости

1. пРиБоР

пмт-3

Фсновны,е

увль',

схемы0ействшя

цстройство,

Фсновной

прп'

бор

лля

испьшаний

материалов

на

микротвердость'

применяю'

щййся

в современных

лабораториях__рззнообра3ных

на311аче'

ний,_это

отечественньтй

при6ор

пмт-3,

посл€дняя

модель

ко_

]'р'.'

разработан'

й.

м.

хруй"','"

Б. €'

Берковинем

[2'

3]'

'|!ри6ор'

пмт-3 и

другие

о,течественнь|е

модели

обычно

ис_

пользуются

для

ис,пь1тания

материалов.

на

твердость

вдавлива'

"'ем

1од

нагрузкой

от

(5)

до

200е.

Б качестве

вдавливаемого

инструмента

_(индентора)

них

применена

алмазная

пирамида

квайратнь1м

о'сно1ванием^и

углом

при

вер1пине

ме}кду

проти_

волех(ащими

гранями

136'.

|1ри

иопытании

измеряют длину

диагонали

о'тпечатка

и подсчить1вают

чи'сло

твердости

как

частное

от

деления

прило>кенной

нагрузки

на поверхаость

по_

лученно!го

отпечатка.

.[|ругими

словами'

испь|тание

на

микро_

твердость

прои3водится

в том

х(е

порядке'

что

и.испь|тание

тве},лости

н1

приборе

типа'Биккерса-,

однако

в какой_то

степе'

Бд"".*'вьтй'физйнеокий

смь|с]1

оба

испьттания

приобретают

ли1шь при

исследовании

достаточно

однороднь1х

и монокристал_

лических материалов.

Бместе с тЁм,

применение

маль1х

натрузок

и необходимость

измерения величин

маль!х

от|печатков

обусловливает

все оеталь'

нь:е о'собенно,сти приборов

для

испь|та||||я

на

микротвердость

делает

их

оовер1пенно

отличнь1ми

от

приборов

для

и3мерения

макротвердости.

Ёа

рис.

изобрахсена

схема

пр'ибора

пмт-3

у'ка3аны

его

основнь:е

узль|:

ту6ус

микроскопа

8, который

несет

на себе

оку'

лярньтй

мйкроме|р

объёктив

./,[, ооветите]1ь

тт

лрлкреплен-

ньй

нему

на специальном

крон:птейне

механи3м

нагру}ке-

тлця

4. 1у6ус

передвигается

нап_равляющих

крон]птейна,

3а-

крепленно,го

на стойке

станинь:

6 при

'помощи

рей-ки

зубна'

того

колеса

(<трибки>>)

для

,осуществления

грубьтх

переме_

щений

(макроподани)

и особого

многоступенчатого

[пестере'нно_

го

механизйа

для

осуществления

маль|х

перемещенит?

(микрополани).

|1ол тубуеой

раеполагается

предметнь:й

столих

*1шкротвер0ость

7!еталлов

как мето0

фазшко-хшлшнескоео

аналц3а,

.13,

поворачива:ощийся

вокруг

овоей

центральной

3ительно

на

130'

от

упора

до

упора

имеющий

тельнь]х

перемещения

его верхней

части.

оси прибли-

два

постуша_

Рис.

€хема

щибора

|1!!11_3:

иеханизм

макроподачи;2

механизм

}{вкроподачи:

стойка;

механизш

яагружения;,

предмет;

станина;

окулярныЁ

микрометр;

тубус; 9

центрировка; /0

осветитель3

о6ъ-

ектив; ]2

алмазная

пирайида;

столик

Рп9.

2. ёхема

производства

испыта:

ну1'1

|1^ микротвер&ость

на приборе

пмт_3

ра.

как

пока3ано

на этой

схеме'

тубус

микроскопа

и механи3м

нагру}кения

х(естко

скреплень|

ме)кду

собой

и пр\4

фокусиров_

ке

перемещаются

вместе.

3то

обеспечивает

довольно

точну|о

установку

алмазной

пирап|идь1

-одном

том же

рабочем

по_

рш6ор

мето0 1!3мере'+ця

лшкротвер0оста

лох(ении

относительно'поверхности

иопытуемого

обра3ца'

не-

3ависимо

от перемещения

тубуса.

,[1,ля

производства отпечатка пре}кде

всего испь1туемь|й

'пред_

мет

4 перемещают

на предметном

столике

и на

нем вьтбирают

под

микРоскопом

место

для

нанесеция

отпечатка

(рис.2,а).

Аалее

необходимо

переместить

объект'

подведя

вь:бранное

на

его

поверхности

место под

острие

алмазной

пирамидь1

3то

достигается

поворотом всего

столика

на

130'

вокруг

осп

о-0

1ь

Рис.3. €хема

действия

установки

механизма нагру)кения

прибора

|1:!11-3:

_шток;

_гайка

подъема

механизма

нагру'(ения; 3114- нижняя

и верхняя

упругие

пластнвы;

корпус; 6

один

из

двух

(правый)

центровочный

ъ||нт1

рукоятка;

острие алмаза;

испытуемый

предмет;

свободное

расстояние

йе;:<ду

предметом й

объективой

(для

6бъек}ива апертуры

:0,65

равно

{

[.л*|;

обяздтсльный

3азор ме''(ду

фланцем

!цтока и арретирным

рыча)|(ком

при

помощи

рукоятки

(рис.

6). в

1приборе

пмт-3

преду_

смотрена

во3мо}кность

юстиро,вки

(вь:верки)

с тем, чтобь|

ось

вращения

столика Ф_@

оказалась

на

равном расстоянии

как

от оптической оси микроскопа,

так

п от оси индентора с

алма3-

ной пирамидой.

9тобь:

пос.,]е

поворота

предметного

столика во-

круг

оси

@_@ вьпбранное

на предмете место

для

испьттания

приходилось

всегда

стр,ого

против

алма3ного

острия'

имеются

упорь|'

ограничивающие вращение' и столик поворачивается

только

от

одного

упора

до другого.

||осле

того

как

испь|туемь|й

предмет

подведен под

индентор'

произ'водится

операция вдавливания.

[!_1ток

опускается в

ре3уль-

тате вращения на пол_оборота

рукоятки

арретира

(рпс'

2, в).

!т1 акр от в

0о ст ь

7'еталло

кок яето а

фшвт*ко-

хшлшвеоко2о аналцэ('

[[ток

пагру}кен гру3ом

и о'пускаегся под

его

действием до

соприкосновения алма3ной

пирамцдь1 с

испь|туемь:м

объектом

и под

действием

того

х{е

гру3а

вдавливается

него.

!,ля

поАъ_

ема

|штока в

прех(нее

поло)кение

рукоятку

арретира 2

повора_

чивают

обратно

(рис.2,

б).

3атем, поворачивая

предметньтй

столик

рукояткой

до

упо.

ра'

столик с

предметом

при;водят в первоначаль,ное

положе_

[{ие

и измеряют

длину

диа'гонали

(рис.

а).

Руцс- 4. Бнетпний

вид прибора пмт_3

А4еханцзм

наарцоюеншя.

€хема

действия

установки

меха-

ни3ма

нагрух(ен}тя

прибора

пмт_3

поясняются на

рис.

Ё1а схе_

ме показано'

как |пток

с алмазной

,пирамидой

,/ подвеш:ен

сво_

бодньтм

концам

двух

упругих

стальньтх пластин 3

которь]е

х(естко

3акре,плень]

корпусе

5 механизма

уравнове1пивают

вес

деталей

индентора.

€уммарна-я )кесткость

пластин

обь:чно

соотве1'ствует

перемеще[{ию

|птока

на

величину

6-7

под

дей"

ствием нагру3ки

0,1

а.

14нАентор

поднимается

опускает'ся вращением

рукояткут

на

пол-оборота'

что соответствует

перемещению

йтока

на

1 мм.

14шкроскоп.

(ак

это нетрудно

видеть из

рис.

кр'он,ш:тейн

микро,скопом

мо)кет перемещаться

в вертикальном

направле-

нии

по колонне 2

массивного

основантая 1

тлтаттцва микроскопа

с помощью

г'айки 3. Беличийа

этого ]перемещения

завй,сит

от

вь|соть|

исследуемого предмета

фиксируется

помощью

вит1_

Ёршбор ц мето0 ц3мерен!!я

мс;кротвер0остш

та 4,

|1еобходимость

этого перемещения

о,бусловлена

сравни-

тельно

неболь:шой

длиной

перемещения

тубуса микроскопа

}таправляющих

крон1штейна при помощи макроло\ачи

Аля

предохранения

от

опускания

тубуса микроско|па

во

время

наблюдения и

и3мерений

под

действием

собственной

тя-

0свепцпе-!'ь

р.-ш

Рис. 5. @птическая

схема

прибора |1]!11_3:

дор)катель

веркал;

источник

света;' 3

конденсор;

диафраг'

ма; 5

отра)кательная

пластинка;

светофильтрь\:

зеркало;

п одв и }кца я

еетка

;

.т;}"# {ё:.}1,

;"#;;

"/3;

,"'Ё##

воб

одно

а с_

>!(ести прикрепленнь1х

к нему

деталей

рукоятка

6 позволяет

ст0порить

тубус

на

крон1птецне.

!,альнейтпее

тонкое пе!емеш{е-

ние тубуса

при

фокусировке

возмох{но

только

при помощи мик.

рополани

!,од

луней

микроокопе

прибора пмт-3

пока3ан на

рис.

[!рибор

пмт-3

обладает

совершеннь|м

осветительнь|м

устрой.

2 3аказ

1358

:ф

8э

.и

т6т