Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов

Подождите немного. Документ загружается.

198

[т1шкротвер0ость

металлов

как

14етба

фаэико-хшмшнеско?о

ана!!ц3а

провод1{иковь!х

матер{алов

со структурой

цинковой обманки

бь:-

ло

вьт|полнено

Ё.

А.

|орюновой,

-А.

ё.

^Борщевс*й

н.

та1-

таревой

[232].-Азме:Рения

велись

на

приборБ-пй1:з

_,рй

,'.ру._

ках

от 10

до

50 а.

)(рупкость

больш:ей

части

веществ

не по3воли_

ла

вести

исследован;ие

при

больщих

нагрузках.

контрольньтх

опытах

бьтло

исследовано

влияние

чистоть|

исследуемь!х

мате-

риалов'

которое

показало'

что

наличие

лримееей

не,сказь:вается

на

ре3ультатах.

.|!1етодом

микротвердости'

контролировалась

степень

гомоген,изации

синте3ированнь|х

для

исследования

сое-

динений.

Ёих<е

привод}ттся

значенпя

чисел

микротвердости

у!!!',)'

0пределеннь1е

при

нагру3ке

е ло

';ъ;;;;

рабо-

тьт

|2321:

|п5Б

225

6а5б

469

А15ь

400

|п2?е3

6а'1е3

6а'5е3

180

237

з16

1пР

430

0аР

А]Р

€ц.|

19.

[пАз

330

6аАз

721

А|Аэ

€цБг

2\,2

€05е

Ае]

7,3

7л\е

2п5е

€61е

|у

|1риведенньте

данньте

бь:ли

дополпень1

подтверждень1

последующих

работах

Ё.

А. 1'орюновой

и Ё. Ё.

Фело|овоя

ф3]

по

исследованию

твердь|х

Рз-с1воров

7п5е

6аАв,

й.

и'

Бур..

\у|у

"^*'

с.

Рч*е^вс59ч[234]

пь исследованию

твердь|х

раст_

Р^'.щ,

А|5б_6а$ь,

в.

н. Бигдоровин

а, А.

я.

Ёашельского

др.

[235.|

по

исследованию

твердь|х

растворов

|пАз-|пР.

||одробное

исследов-анйе

мийр-отверлости

полу1проводниковь|х

материалов

по методу

(туд^.

[2^3_6_]

хорошо

соответствует

даннь|м'

полученнь!м

работах

[232_235].

Р{змерения

бь:ли

проведены

при нагру3ке

е. Ёи>ке

приводятся

значения

чисел

мй*ротвер_

дости

(по

(нупу):

8820

(нагрузка

110

а)

!пБ1

(3\

(нагрузка'10

а)

1150

(/)*

1330

(2)

са5

(5)

(Ф

5|с

2880

6е

7ю

(/)

84б

(2)

€05е

(51

(6)

2п5

\78

(4)

|4змерения

микоотвеРдостп

произ"водилис'

.({)-н-а-

плоокости (110);

(2)

на пйоскости (!

::)

?,л

__".'1'-йБ|{й--

к6б!:;'|?л

_1-]'"'Ё]!оскости

(9:ц;

(5)

_на

плоскости

(|0|0)

ларадлельво

!0001];

(о1

_"а

плоскост!|

(1010)

параллельно

112й).

|1ссле0ованце макротвер0остш

от0ельных

фаз

|1олуненньтй в

указаннь:х

работах

экспериментальнь|й

ма!е-

риал

очень

важен

для

установления

овязи

ме'(ду характеристи-

кой микротвердости

матер,иала

и его

кристаллохимическими

свойствами.

работе

одного из

авторов

совместно

й.

!!1иргаловской

и .[|. А. ||етраково|4

|2371бь:ли

синте3ировань|

и исследованы

свойства

двенадцати

соединений

типа АБ!,,,

обладающих полу-

шроводниковь1ми

свойствами. Б

формуле

АБ\,

/ соответствует

€ш и

А9,

в-А1'

6а

|п,.{-5е и

1е.

работе

наряду

про-

чими

исследованньтми

свойствами

ука3анных

соединений

(тем_

пературы

плавления

|!''

;

параметров

,ре]'1]етки:

Ё,

с|а: не.

которь!х

электрических свойств

8Ё,

е|

-|пиринь|

запрешенной

зонь:,

6:|([)

-температурной

3ависимости

электропроводности

0-температурного

коэффициента

т.

э.

д.

с. и

др.)

бьтла изме_

рена

их

микротвердость. |1рименялся прибор

пмт-3

при нагру3-

ках 10 п 20

е.

€ушественнь|х

расхох<дений

ме)кду обеими се_

риями

измерений

не

наблюдалось.

|1олреншьте

ре3ультать|

пред-

ставлены в табл. 34.

тАБл!4цА 81

[|екопторые

евой,спва

сое0шненц1

со

с,прц1спуро11 халькопирс:пта

|99

€шА|5е2

€ш6а5е2

€ш1п5е2

1,10

э6

0,86

1000

861

980

950

883

780

2|о

\97

185

160

143

!27

АвА|5еа

А06а5е2

А6!п5е2

0,70

0,66

0,62

€шА|1е2

€ш0а1е9

(ш|п5е2

Рассмотрение зависимости

исследоваЁнь|х

свойств соеди}!е-

пий

от

их химического

состава позволяет

наметить

определен-

ные

3акономерности. 8се

двенадцать

соединений

можно

разбить

на

триадь]

(см.

тАбл.

34), в

которых меняются

только а{омы

А9А|1е2

А96а1е2

А9[п1е2

200

!т1с;кротвер0ость

металлов

как

летоо

фссзшко-хшлспвескоао

онол!ва

(А1,

6а,

|п). 3

пределах

ках<дой

триады

свойства

меняются'

хотя

незначительно'

но

вполне

закономерно.

||ри

замене А|'на

6а

и на

|п

микротвердость

поних(ается;

одновременно

уменьшается

температура

плавления

1|]ирина

за|прещенной

зоньп.

||ри з.амене

5е на.1е

микротвердость

соот-

ветственно

умень|'!ается

(одновременнб

умень1шается

ширина

запре!](енной

зоньп)' что'

по_в}|димому'

связано

уменьшением

ионной компоненть|

связи

в соединениях

теллуром.

3амена

[ш

на

А9

-так)ке

сопровождается

понижением

микротвердости

сое_

динений,

однако

эта

3амена

в боль:.цей

степени

сказывается

на

.изменении

электрических

свойств.

целом

при

рассмотрении

3ависимости

микр0твердости

других

свойств

соединений

от их

состава

намечается обц:'ая

за-

кономерность'

согласно

которой

ростом

металличности

соеди-

нений падает 14х

механическая

'прочность

(!1'

терминеская

устойнивость 0,,)

энергия

акт}твации

собственнь:х

электро_

нов

(АЁ).

€амое металлическое

в этом смь|сле

соединение имеет

самую

низкую

микротвердость'

температуру

плавления и

шири.

ну

3апрещенной

зонь:.

3то

соединение

имеет

наиболее

ослаблен_

ную.х{есткость

гомеополяр}|ь|х

связей из

всей

группь|

рассмот-

реннь|х

соединений.

свя3и микРотввРдости

химичвских

элвмвнтов и

совдинвнии

их

кРистАллохимичвскими

своиствАми

Фсновньте

закономерности

и3менения

твердости

в зависимо-

сти от кристаллохимических

факторов

бьтли

сформулированы

шре)кде

всего в

свя3и

с исследованием

минералов

и искусствев-

нь!х

кристаллов

[233_241].

Флнако

вь|веденнь|е

3акономерности

относятся

почти

исключительно

методу

о'пределения

твердо.

сти

ло

йоосу

и очень

трудно

переносимь| на метод

измерения

м'икротвердости'

определяемой

вдавливанием алмазной

пира-

мидь|.

Бьтло

установлено'

что

для

кристаллов, обладающих

одина-

ковьтми

прость[ми

структурами'

твердость

уменьшается

увели_

чением

ме>катомнь1'х

расстояний

возрастает

увеличение}т{

Б8.

лентности

координационнь1х

чисел

атомов.

|1ри этом предпо_

лагалось' что

силь|

химической

связи в

рассматриваемь|х

кри-

сталл'ах относятся

чисто

ионнь!м.

работах

в. м. [ольдгшмидта

без какого-либо теоретиче-

ского обоснования

бьтло

вь:двинуто пРеАполо>кение'

что

увели-

чение поляри3ации

ионов

;(!||018.||/|е

приводит

понижению

твердости.

1аким

образом,

впервь|е

был поставле!{ вопрос

о не_

обходимости

уч,ить|вать

во3можность

непрерь|вного перехода

тппов

химической связи

от

ионного

ковалентному

существо-

сслеёованце

лакротвер0остсс

от0ельньсх

фаз

ван|,[|1

кристаллов'

относящихся по

х'|'*''ру

связи

проме-

)}(уточному

типу.

3ти

идеи

применительно

установлению

связи

ме)кду

твердостью

и кристаллохимическими

свойствами

бь:ли

ра3вить!

работах

А.

[1овареннь!х

|242_2441.

А.. с. |1овареннь:х

|244],

анали3ируя

даннь!е

минералогиче-

ских

справочников

[245'2461

работ

п0

измерению

микротвердо-

сти

[3,

247, 2487,

установил'

что

кристаллы

с существенно

кова-

лентнь!м состоянием связи более

твердь|е' чем те' в которь|х

пре-

обладает ионная

связь

и относительная

ра3ница

возрастает

увеличрнием

валентности составляющих

атомов

уменьшением

ме)катомнь|х

расстояний.

Бьтло также

установлено'

что повь|ше-

ние твердости кристаллов с

увеличением

валентности составля-

ющих катионов

мох(ет

ус}1ливаться

одновременно

возрастаю'

щей

них

степенью

ковалентности

связи.

|(роме

того' в

случаях' когда вместе

увеличением

мех(атом-

нь1х

расстояний

ковален|ность связи

падает

(наблюлается

ря-

дах

аналогичнь|х

соединений

при замещении

катионов),

умень-

[шение

твердости может

происходить более

бь:стро,

чем когда

ковалентность

связи

возрастает

(наблюлается

рядах

аналогич-

нь|х соединений

при замещении анионов).

ряле

случаев

укззаннь|е

3акономерности

проявляются

так'

}|{е

для

химических

элементов

1А

для

интерметаллических и

ме'

таллоподобнь:х соединений.

|4нтересно

проследить'

как меняется

величина микротвер-

дости

так назь|ваемь[х

изоолектроннь|х

рядах

соелинений

полу-

провод}{икового

типа

[232]:

6е

6аАз 6а25е3

2п5е

-992

721

316

\37

€ц8г

2\,2

6е*с-5п

6а5б 6а21е3

7п|е €ц.]

с-5п

469

237

]п5б |п'1е3

225

166

82 19,2

((1е

Ав]

7,3

Ёетрулно видеть'

что хоро!шо

известнь:й

факт

закономерного

усиления

ионной

связи

в изоэлектроннь|х

рядах

/|||

ву

А!

ву\,

сопровождается

уменьшением

микротвердости.

работе

Ёовотного

Битовека

|2ц9|

бь:л

подвергнут

ана-

лизу вопрос

химической связи

монокарбидах

переходнь|х ме-

таллов и

ее

отношении

твердости

этих

соединений.

Фни

вь|ска.

3али

предположе[!ие'

что

карбилах

наблюдается налох{ение

щвух

типов

связи:

ионной

и коваленгной; при этом

твердость

кар6илов, по

их мнению' в основном определяется

ковале}|тнь!-

ми

связям'и.

(роме

того,

бь:ло

вь[двинуто

утвер}кдение

родст-

венности процессов деформирования

при

измере[!ии

твердости

202

!\4акротвер0ость'.еталлов

как'4етоа

фшэшко-хшмшнескоео

аналц3а

плавления.

|1оэтому

для

численпой

характеристики

микротвер-

дости

бь:ло предло}кено

использовать

линдемановское

выра)ке-

ние

для

характеристической

чаетоты

колебаний

атомов:

,:2,Ё.ю"{

,пл*-/

т:т'р'

где

|пА_темперащра

плавления;

-.{

температура

испь|тания;

ц-

молекулярнь:й

вес;

молек]'ля!нь:й

объем

(см.

табл.

36).

па применимость

приведенной

зав'исимости

только

лля

карбп-

дов

переходнь|х

металлов

одинаковь1м

главнь]м

квантным

чис_

лом

недостроенного

элекФоннот-о

/_уровня

указь}валось

ра-

ботах

Б.

6амсонова

Ё.

с.

нетпп|:ра

[22{1.

€истематичес,кое

рассмотрение

физинеских

свойств

металло_

подобнь:х

соединений'

проведенное

работах

|223,224!,

лозволи-

ло

сделать

3аключение

том'

что

микротвердость

металлопо-

добнь:х

соединений

определяется

основном

силами

свя3и

ато_

мов металла

металлоида'

тогда

как

на

свойства,

связаннь|е

динамикой кристаллической

решетки

(температура

1плавле!{ия'

упруг-ие

постояннь1е'

среднеквадратичньте

амплитуды

тепловь|х

колебаний

структурньтх

комплексов

ре.е"кй1,

о7й1:"аБт

боль_

шое влияние

связь

мех(ду

самими

атомами

металла.

?акое

утверждение

находит

подтвер}кдение

пре}кде

всего

том'

что

микротвердость

металлоподобнБ:х

соединений

не

обна_

ру}кивает

сколько-нибуль

уловлетворительной

закономерности'

если

располагать

металлические

компоненть|

по

их

порядковому

номеру'

но

закономерт]ость

полу{ает

ярко

вь|раженную

тенде:|-

цию к

уменьшению

по

мере

увеличения

порядкового

номера

ме-

таллического

компонента

ка>кдой

группе.

-_-

('*

пока3ал,и

п.

А. Ребиндер

|2ьо,2511и

в.

д. },.".,',

[252],

твердость

определяется

поверхностной'

энергйБа

{!.рд'.'

тела

и,

следовательно'

дол}кна бьтть связана

с энергией

ме>к-

атомного

взаимодействия.

-^^

_|!риведеннь|е

табл.

даннь:е'

3аимствованньте

из

работн

|224|,

показь1вают'

что

каждой

груп,е

.'.д'".""й

(нитрилы,

борилы,

карбидьт)

боль'тлей

"еличийЁ

энергии

межатомного

вза-

имодействия

соответствует

больтпая

микротвердость.

Б каждой

группе пеЁиодической

ёистемьт

микротвердость

соединений

за-

кономерно

умень'1шается

увеличением

порядкового

номера

ме-

таллического

компонента

соответствии

уменьшением

энер-

гии

мех(атомного

взаимодействпя

|7 повь|шением

с?€п€Ё!.|

э,|{!3.

нирования

электрон|{ой

/-оболочки

переходного

металла.

Фднако,

как

ука3ьтвают

[. Б.

€амсонов

и Б.

с.-йййор

|25+],

зависим0сть

поверхностной

энергии'

следовательно.

ййкро'_

ссле0ованце

лцкро!вераостш

от0ельных

фаз

203

ёнереня

ле'ёап'олноео

взацло0

ебспвшя (

*''',

''\!|

,''

14цкропвер0оспь

(

к[

лйэ1

ко

по

ры

лц

е гпал

ло по 0

об ны ;)

о е 0 ц н ен

а1

соед,|не,тие

нр

€оедпяенпе

"ш

€оед:лнепие

т|с

7г(

н|с

ус

шьс

шь?с

?а€

1а:€

}1''с

шс

\}/э€

3980

3470

2800

3900

3216

2570

2770

2390

228о

2760

2000

2988

2925

2800

2094

1961

2123

599

17\4

1499

! 780

3000

т'в2

7гБ,

н'в2

!8,

шьв2

1а89

м;в

\|/'8

3370

2252

2077

2200

2500

эБо

2350

т!ш

2г}{

н|ш

уш

шьш

1а|]

}1о:}:]

\1/'!.{

3900

3540

2840

3820

3560

3320

эвто

2390

2160

,:,

3260

2540

2880

3060

2940

262о

эйо

твердости

металлоподобньтх

соединений

от

энергии

взаимодей-

ствия

не

является

однозначной.

|4нтереснь:е

ре3ультать] дает

сти

металлоподобньлх

соединений

той

колебаний

атомов (табл.

36)

ствующих

металлов

(та6л.

37).

сравнение

чисел

микротвердо-

с характеристической

част0-

модулем

сдвига

соответ-

1ц-!

у16*12

€оедяненяе

нь

кг/'.4'

т!с

7г€

ус.

шьс

1а€

по

данным

ра6оты

[249]

5,6

4,2

5,3

3,8

3,4

вьтчислепо

по

температурам

плавлевия

вычислено

по

упруги}.

постоянвцх

15,0

10.3

|2'о'

9.9

6,7

5,55

3,94.

5,20

ц'26

3,33

/!1одуль

сдвига

определяется

из

формулы

-16;;'

201

[|! шкрот

ер0

ост

11еталло

в как мето

фвзшко

х шмаоескоео

ана4ц3а

в! !

$в!

Ё 8 !"г:'"'|

бё ! .

дЁ

| !

где

в_модуль

упругости

(Ё:

о|6,

о-нормальнФ€

н8п!я)ке.

ние,

*относительное

растяжение);

*коэффициент

|1уассона

к':

_отно-

сительнь|е

изменения

поперечнь|х

'продольнь|х

ра3ме-

ров

тела

при3матической

формьг).

тАБлицА

видно,

что

микротвердость

*1шкропвер0,,^,

!||

--.

!}?"'1ъ';-;&,}7;#Ё"т;:

,::ж:::;

: ##!"?32''!!|'у

стоть[ колебаЁий

и поних(ается

'сооп1ве!пспвцющцх

14еп!а]'лов

|224|

ростом

модуля

сдвига соот-

ветствующего металла'

т.

е.

микротвердость

увеличивается

в том

случае, когда затрудня.

ются

сдвиговь|е

деформашии

металла

или'

что

то

же

самое'

усиливается

ме'(атомная связь

'атомов

металла ме}кду собой.

Бесьма

существенньтм бь:ло

бы

установление

количествен-

ной связи микротвердости с

кристаллическим или кристал-

лохимическим строением

ве-

щества.

||ервь:м

предло}кил

такук}

3ависимость

Б. /у1-

|'ольд-

|пмидт

|229,

238,

239}.

€оглас-

но этой

3ависимости'

твер_

дость'

определяемая

для

кри"

сталлов соли

по !пкале

}1ооса,

определяется вь!ражением

||', к?/ял2

7|зё

,.*

|'"-

870

2540

!00

5 500

000

300

т|

2г

н0

шь

1а

€г

,][о

|22оо

15 140

3370

2252

2077

22оо

2б00

1785

1380

2350

(\!/'8)

2160

'ч'

2988

2925

2800

2095

|961

1599

1300

(€г'€'1

1499

(|г1о9€)

1780

где

а.

Р"_

валентн0сти

моваик;

межатомное

8 ут гп

|постояннь|е.

Р: 5.е.

ек. /_

п,

ионов

(аниошов

катионов)

или ато_

расстояние;

[4змерения

микротвердости

по }(нупу

[236]

элементов

1[Б

группы'

карбпАа

кремния

соединентцй

тппа

|||

дуи

А|!

8у!

об.

нарух(или

су[цествова}1ие

следующей

зависимости:

Р: сопз1. г_п

16Р:

сопз1'-

гп\3г,

илй|

гА€

'7-5

для

элементов

'а:9

для

соединений типа /||!

в1у.

14 с с л е

0 о в

ант:е

лакр

от в

о ст

е ль ньсх

аз

8 той

>ке

работе

[236]

бьтло вьтсказано

предполо}кение' что'

поскольку энергия

кристаллической

решетки

мо)кет

быть

опре_

делена

вь|ра)кением

(./

соп51"

микротвердость

мо}кет

рассматриваться

как величина'

прямо

пропорциональная

энергии

деформации

объема

Ё:соп5Ё"',().г-3,

то

имеется следующее

соотно|цение:.

гп:п*3.

2о5

глАвА

дЁвятАя

иссллвдовАнив

микРохРупкости

микРотввРдости

хРупких

мАтвридлов

(

|"',

1самь|х

ра3личнь1х

,мате,рйало,в,

при,меняемь1х

с'ов,ре-

мен|ной

технике'

!предъя|вляются

!реоовЁнй{

-;й;;;';Ё,р'.""-

ляемости

механиче,скому

или

тепл'овому

}Аару.

полунейие

этих

овойств

|материал

ах,

обладающих

,й6'^'й

;ь.;;ь;;;;,'низкой

способностью

релакс1_ц11

Рнутренних

напря}{ений

хрупких

по

своей

природе

крайне

затру!нительно

не

всегда

возмох(но.

Бместе

с тем

для

рацио|нального

ре!|]ения

'подобн"',х

в,0про_

оов

еще,недостаточно

|ра3работа.ны

количоственнь|е

методы

оценки

хрупкости

материалов

[253].

(роме

то,го'

совер1шенно

не

вьтяонень|

за]ко]но)мерно'сти

и3менения

хру1пко,сти

|при

,€]||.л|€1'в@@;б-

разова'нии.

йного

сдела]но'в

]3уч0нии

характеристи'ки

хру!пкости

туго_

пла|вких

ооединений.

Бь:ло'проведен'о

со,поста;вление

полуненных

характерист!4к

для

разли,чнь|х

с'оедине,ний,

устано{вл*!''

*'рр"-

ляция'с

другими

хара1ктеристи|ками

и поло}кением

в3аим'одейст_

вующих

(Фй:19ц9ц16в

]периодичеслой

систе.ме

,'е'.'''".

о!-

нако

до

оих

!пор

не

вь1яоненьт

'общие

закономерности

]изменения

хру1пко'сти

от

концентра'ц!|и'

что

3начительно

рас1|]ирило

бьт

воз-

|у1:Ф}|(:}!Ф€?|'1

со3дан]ия

новьтх

'мат*риал0в

,е

!п,оле3ны,ми

,0войс"гва1ми.

мвт1одь|

оцвнки

микРохРупкости

.(,ля

ис'сле{@:83[:а9

[а:!8(те!8

ра3ру|пения

металлов

спла_

во]в'

на,пр'имер

сталей'

связи

с'составом,

пст!!кт}!:нь:ми

особен_

но'стя,ми'

старением

и-

т'

ц1.'

а так)ке

для

решения

дру.их

зада'ч

:,: ж;щ 1'Ё.[#

я"'],?ж':|

;

ж#н:

#ъ"дя'*уаж,

то'графинеские

исследования

стал\4

проводить

с по,мощью

элект-

р'он]ного

микр,о'с]копа.

Фднако

такая

оценка

хрупкого'

разру|пе-

ния'не

является

количествен;Ёой

:|1Ф01@1!|}

;!{€

ФАЁФ3;}|4чна

и нена_

де}кй|а.

|[ер'в619'п]редлох{ения

количоствен!нь1х

характершсти,к

хруп-

кости

материало1в

бь:ли

,сделань|

лри исследовании

ов,ой'ств

ми-

нерало|в'и

туг\)плавких..,соеди]нен]ий.

Аля

сравнения-*ру,*'-',

тугоплавких

соединений

предлагались

методь|

ее

опрёйеления

шкрр

1,р

17*'

ст

ц'|цк

в е

0 о

ст ь

р ц

пкцх

лс!т е

ц(, ло

207

по прессуемости

порошков

[25_4],

по числу

ударов

по образцу,

при-

9оАящих

ра3рущению

[255],

по

работе,

3атрачиваемой йа

]це_

формашию

материала

'п!и

;пол!9ении

отпеча!ка на твердомере

[256],

лР.

.&1етод,

|предлох{ен|нь:й

||альмквисто|м

[256],

еостоит

опре-

делении

той

нагрузки (Р*',

а),

при

которой

-50о/6

отпечатков

имеет

трещи:нь]'

а 3атем вь|числонии

той

работь:'

которая прои3_

водится

силой

Р*'

при

вда'вли'вании

пирамидь|

($";

Р6бота

ё*к,

бь:ла

назва'на

а|второ'м

[256]

<вязкостью>.

Бсли

п$йменяется

наконечник,

и,меющий

форму

пирамиды

квадратнь|,м

основа_

нием

углом

при вер1цине

Б6", то'

зная твердость

(в

к|'|мм2),

соот1ветствующую

нагрузке

Р"',

мо){{но

]вь1ч'ислить

<'вя3кооть>

по

формуле

3'р:

|0_

'{Б

е. см.

||о,'предлох(ению

Бернгардта

{247|,

лолунил

распростране-

ние

так на3ьт]ваемь1й

метод

т|1икрохрупкости.

3тот метод

по3во-

ляет характеризо!вать

хрупкость

материала

стати,стической

кри_

вой, :выра>кающей

за,висимость

числа

отпечатков'

растре'скав-

1пихся

лод

инденторо'м

микротвердомера'

от величины,

прила_

гае'мой

нагру3ки

либо

'после

дости)кения

нагру3ок'

вь1зь1ва-

ющих

трещинь1

на

всех отпечатках,

кривой,

вь|ра}кающей

зави_

оимость

чи'сла

трещи'н

одного

отпечатка

от

величинБ|

!|!1гР!3:к}1.

|1ри

этом,

очевид,но'

более

хрупкие

материалы

при

лан,н,ой

на-

|Рузке

булут

иметь

боль;.шее

чи'сло

отпечатков

с трещинами

ли-

бо

большее

число

трещин

ка}кдого

отпечатка.

|1о

этому-

-м91о4у_

бь:ла

исследована

митк!ох!упкость

корун_

да

в-ра-боте Ё.

1Ф. |4корниковой

.[|.

А.

[1и'куново*

[з].

}4. Ё.

Францевич

А.

}!.

|]илянке,вин

[258]'г:ри

изунёнии хруп_

ких

'свойств

туго,плавких

соеди,не:ний

,показали'

что

построен:ные

кри!вь1е

мо'гут

'пере'секаться

ме)кду

собой,

и это в'носит

дезори_

ентацию

во|прос

об определе1тии

сра'внительной

хруп!кости.

Анализируя

причины

.пересечения

кривых

микрохрупко'сти'

й. Ё. Францевич

и А. Ё.

|]илянкевич

при]'11ли

заключению'

что

это

является

'следствиом

изменения

поля

напря}кений,

.в

кото_

ром

находится

и'с'пь]ть1|ваемое

зерно.

9тобьт

и'меть

во3мо)кность

срав'нить

различнь1е

к0ивь|е

микрохрупкости

мех{ду

собой,

не_

обходимо

учость

влияни_е

на

их ход

поля

на,рях<ений

в обр1зше.

.4ля

этой

цел1и

авторы

[25в]

!предлох(или

вь1числять

относитФ1ь_

ную

производную

а-

4п

п4Р

вдоль

ка>кдой

крив,ой

ми'крохрупкости'

где

.нагру3ка'

прп

которой

число'нерастреска'в1||ихоя

отпечатков

ооставляет'а

?в

208

}т1акротвер0ость металлов как мето0

фш3цко-хц14цческоео

оналц3а

долях

или

'процентах), а

прои3водная

|вь|числяется

в той

точке'

которая

характеризуется

даннь|ми

3начениями

уц

п.

|1о этой

методике бь:ла исследована

сравнительная

хруп'

кость кремния

ряда

тугопла'ьких

соединений.

Фдин

\7з

|\аи-

более

существеннь1х

вь|водов

работь:

со,стоит

в то'м' что в

тех

случаях'

когда

величина

сравнительно

велика

ре3ко

повь|-

1шается

увеличением

нагру3ки' на

хрупкость 3начительное

вл]{-

яние

о,ка3ь|вает

величина зерна

и3учаемого

объекта: мелкозер-

1ни,сть|е

образшь:

монее

хрупки'

чем крупно3ернисть[е. 3то

мФ

х<ет бьлть объяснено

тем.

что

мелкозер1{исто!||

о,бразше иопь|тьт-

ваемое

3ерно

находится в

условиях

более

всестороннего

с}ка-

тия'

чем в крупнозернистом|

что епособствует

выдерх(иванию

более вь|соких нагрузок

без

растрескивания.

(роме

то,го' бь|ло

установлено'

что

сравнительную

хрупкость

нельзя характеризовать

сравнением кривь(х'при тех нагру3ках'

при которь|х все отпечатки

имеют

трещины' поскольку эти

ве-

личинь| зависят

не

столько

от

физической

прироль[ испь|ть[вае-

мого

образша, ско}ько от

поля напрях(ений,

котором находит-

ся

ка)кдое зерно. А4аксимальнь|е

нагрузки' при которь!х тре1]'1и_

нь| вокруг отпечат'ков

еще не

образуются' очень не3начительно

0тличаются

для

ра3личнь[х

материалов!

с'вязи

чем

эта

ве'

личина

не

мо}кет

считаться характеристикой.

€ледовательно' по

методу

микрохрупкости испь|10:9||€

йФ}|{-

но проводить

по ходу кривь|х п:

9(Р)

интервале средних на-

грузок'

обеспечивающем

примерно одинаковь|е значения с.

[ри

этом образць|

дол}кнь|

бьгть

одинаковой

3ернистостн.

Фднако оценка хрупкости

только

учетом

темпа

нараста-

ния

разру1дения

ростом

нагрузки

так)ке

недостаточно точ!!а.

Ёеобходимо

учить|вать

характер появляющихся

трещин'

зави-

сящих от

хрупких свойств

исследуемого вещества.

Б том случае'

когда при

вдавливан\4|1

алмазной пирамиды

бьтл провьлшен предел

прочности и

материал

не

обладает

доста-

точной

спосо,бностью

рассеиванию

упругих

1{апряжений, !|ап'

ряжения

булут ко}|центрироваться

на

гранях

отпечатка'

ре'

3ультате образеш

разрушится.

9ем

больше

хрупкость материа'

ла'

тем больше

булет

трещин

тем

более они булут

ра3виты.

Фактор

хрупкости

оценивается в

зависимости

не только

от

чи,сла отпечатко'в с трещинами

илп от

числа

трещин

отпечат'

ка' но и

от

их характера.

Бводится так назь|;ваемый

среднйй

балл

хрупкости'

определяемь:й

ло пятибалльн{:й

ш]кале.

€релний

бал хрупкости

[арактер

отпечатка

Фтпечато'к без

'видимых

тре-

щин

и сколов.

Фдна небольшая

трещина

углу

отпечатка.

||\шкро

хр

пкост

!!''4ц!сротв

р0ост

ь х

пкцх

мат

рц'('ло

209

Фдна

трещина'

не

сов1пада-

ющая

продол)кением

диаго_

нали

,отпечатка.

.(,,ве

трещины

в оме'(нь!х

углах

'отпечатка.

д,ве

трещиш!ь|

про'тивололо,х(_

нь1х

углах

от1печатка.

1ри

тре-

ш{инь!

ра3,нь1х

углах

о'тпечат-

ка.

€кол

с одной

сторонь|

отпе-

!-.

ьн11;е

трех

трещин.

€кол с

двух

сторон

отпечатка.

п,олное

ра3ру|пен'ие

формы

от-

,печатков.

€уммарньтй

балл

хрупкости

оп.ределяется

по

формуле

2Р:0./?о

|.пя*2.

пэ*

3.пз

4.пц

+5.

пб,

?\ё

01' 0!,

02,

13,

/25

отн,осительнь|е

коли'чества

отпечатко{в

и3

'общего

числа'

их

(о:бынно

равн'ого

25-100)

йаййы_м оал_

лом

хруп.кости.

Рстественно'

что

оумма

дает

тем

менее

оубъективньпе

результать1,

нем

больтше

число

баллов

хрупкости

булет

принято

ходе

иссл,едования.

с{тобы

учесть

темп

нар€стаъ||!я

хруп|к0го

ра.ру|||е[!ия

мате_

риала

ростом

нагрузки

Р,

расснить|вают

отйотшйие

прираще_

ния

щм!марного

балла

хрупкости

приращению

прилагаомой

1э2 :02х 1

нагру3ки

(я|].

|1оказателем

хрупкости

мате'риала'

отра}|(ающим

хара|ктер

хруп'кого

разру1пения

и фем'п

'нарастания опо

увеличением

на-

пру3ки'

считается,прои3веден|{€

€!т}т{,1!1?!8ФгФ

6алла

хрупкости

на

величину

его

п,р,0извФ,{Ёой

гтФ

;Ё?[Р93:|(€]

:02х

\р:{,р(

*/".

|1'оказатель

хрупко,сти

'о|предел1яют на приборе

||&11-3.

|!ри

ра3лич{нь1х

1нагрузках

на

1кристаллах

ал'й33:ЁФй

пирамидой

на-

носятся

отпечатки.

те

отпечатки,

которь|е

не

со'ответствуют

плът

5 6аллу хрупкости'

могут бь:ть

иопольз'о|ва|нь||

лля

6риенти-

р'овочн,о'го

0пределен|ия,микротв'ердоети.

Более

пра]вильт{о

опре_

делять

микротвердо'сть

при

нагру3ках'

не

вь]3ь11вающих

1п'оявле-

ния

трещин

в6лизи

от1печатков.

п]рибор

перед

испь1та,нием

дол)!(ен

бьтть

тари,рован.

(ак

при

0преде лении

й1{(р:о'139рд9-'",

пр1и

определен1ии

по1ка3ателя

хрупкости

ва)кно

|||!3;Б!{./|Б:ЁФ

п,одготовить

шо|верх-

ность

образца

к исслед0ванию,

прав1ильн'о

вьпбрать

на

поверх.

3аказ

1358

210 |т1акротвер0ость

'1еталлов

кок мето0

фт;зшко-хшлшнескоео

анолцва

ности

1шлифа и

1п|оле.3рения

микроекопа

у{асток

для

ис|пь1-

та'ния.

(роме

того, необходимо

строго

ко:!!тр9дцр'вать

время

!{агру}ке['ия

и время вь1дер)кки ш'од нагру3кой.

кРАткии

оБ3оР

РАБот по исслвдовАниям

микРохРупкости

.Р1етодика и3мерФ|ия

микр,охрупкости

п0мощью

прибора

пмт-2

на примере

кору[1да

,подробн'о

ра3работана

в исследова-

ниях Ё. р.

],169!нико|вой

[3].

,Ф'€Ё0!\л

методики исследо'вания

микрохруп}кости поло'х(ень|

два

явлония:

]изм0нен}1€

9}1€.'{3 Ф1!|€.

:161(08

,с

трещинами при

по'вь||шении

'нагрузки

и изменение

чис-

ла

трещин около одного

отпечатка

при по1вь!|'11ении нагру3ки.

|(ристалльт

корунда

иепытывали при

7-|0

ра3нь|х

вагру3ках

(50_170

е),

пр|1 ка}|(дой нагру3ке прои3|водилось 50

отпечатков.

3ремя

нагру)ке:ния составляло

15 сек.' время вь|дер'(ки

под

на-

грузкой 5 сок. Ф,собое в!нимание бьтло

уделено

приготовлени}о

препарата

]и

ориентировке

обра3ца

'на

столике прибора пмт-3

относительн0

диаго,нали

алма3ной

пирамиды. ||одро'б'но

анали-

3ир0вались

ра3личнь1е

видь1| образовав|шихся

хрупких

ра3руше-

ний: трещинь1'

|параллельнь|е

диаг0нали

отпечатка'

отдель-

нь1х случаях являющиеся продол)кениями

диагоналей

отпечатка

(|вертикаль*{ь1е трещинь:)

;

трещины,,образующиеся

под

поверх-

ностью

образца

(горизонтальнь!е

или н'акло.ннь1е трещинь:),

и,

наконец'

:[{Ф1т@,!Б€

я'вляются

ре3ультатом

ра3витьтй

трещин

под

поверхностью образша' вьт!шед1|]их

на

поверхность. 9читьтва-

л'ись и

фикоир'овались

все видь1 трец|ин.

|1о-луненньл€

А?Ё:ЁБ|€

бь:ли

'представлены

!виде

кривых..

6равнение

микрохруп'костей

ра3личнь|х

образцов

прои,3водят

со|п|о'ставлением однотипнь1х

графиков.

результате

предварительного

исследования

микрохрупко-

сти

корунда в

работе

н.

ю.

йкорниковой и А. А.

|1икуновой

бьт-

ло

установлен,о,

что о,бразшьт

с мо3аичн'ой

структурой

следами

пластической

деформации

более хрупкие'

чем однородные

о,б-

ра3ць|.

|1одробное

иоследование

|ми'крохрупкости

туго,плав'ких

со-

единений

,с

по'мощью

,прибора

пмт-3

бьтло

вь:полнено

[. Б.

€ам'с,оно+вь:м, Б.

€.

Ёетп'пором

л.

м. !,реновой

[225].

Асслело-

ва}!ие

'вели

при нагру3,ках 15-200

е'

(начала

0пределяли

сум-

марнь:й балл

хрупко'сти'

а затем

'вьтчисляли

по'казат9ль

хрупко-

сти.

!,аннь:,е'

полученньте

работе |2257,

приведень|

табл. 38.

1ам >ке

'при'водятся

находя1циеся с

,ними

хоро1пем соот'ветст-

вии

ре3ультать_|

определения хрупкости

по

методу прессуемости

поро[пков

|25ц|.

Аз

сопоставления

значений

суммарного балла

хрупкости и показателей

хрупкости

для

ра3личньтх

соединений

следует'

что

хрупкость

,общем

воврастает

ряду:

сил,ицид_

бо'рид_шитрид*карбид.

!|1

шкро

пко

ст ь 1]'!цкр

от в е

р у

пкцх

мат

аа ло

в 21г

1окаэапелш

хрупкос,пц

по

0аннылц

рабопы

тАБл|4цА 3&

мепаллопо0обных

сое0цненай

@р

эо

[254|'

по

0анным

рабопы

|225|

1емп

изменения

хрупкости

/о2'

[*),:,'

!|оказатели

хрупкостя

кр|!с!ал-

л}|чёская

стру|(тура

€уммарный

балл

хрупкости

2р:90 а

1Р_

90 а

шс

т!с

7т(

ус

€г3(2

йо2€

Р'(

1а€

|екс.

(уб.

Ромбоэдр.

|екс.

)

(у6'

2о

20,0

32,5

18'б

16,0

3,0

0,200

0,175

0,100

0,175

0,150

.'ч,

4,09

3,50

3,25

3,,23

2,40

0,75

1аБ2

шьв2

€г8,

7г3,

|екс.

)

9,5

8,0

2'о

3,0

0,06

0,065

0,05

0,025

(?)

0,ь7

0,б2

0, 10

0,075

3,2т

€е86

8а96

!аБ6

€а86

28,5

19,0

9,5

5,5

0. 15

0,175

0,05

0,045

0,25

0,075

0,045

0,04

0.06

0,045

0,05

4,\0

3,33

'475

0, 248

3'7о

2,50

1,99

1,85

1,80

'72

0,68

0,45

0,40

Ре5|,

1а5!,

€г5|,

т!$|2

7г5|2

ш5!2

€о5|,

ш|$!2

/т1о5|,

1етр.

|екс.

)

Ромбоэдр.

1етр.

куб.

)

1етр.

,о

10,0

26,5

41,0

42,5'

12,0

15,0

10,0

8,0

14*

2|2

йшкротвер0оёть

металлов

как

метоо

фшзшко-хшлшиескоео

ана!!ц3а

работе

и. н. Францевича

и А.

Ё. ||илянкевича

[258]

бьтла

и,сс.,1едована микрохруп|кость,различнь1х

туго|плав.ких

соеди1не-

н]ий

на ооно{ве титана и

уста,н|овлено

,воврастание

хрупкости

по

ряду:,силицид-карбид*б,орид-нитрид.

обеих

работах

{225]

[258]

остшествлена

попь|тка

устано_

вить

корреляцию

мех(ду

,скло,н1ностью

материала

хрупкому

ра3ру'т]ению

и'прочицц

е_го

физинескими'

свойствами.

{!рех<де

всего

бь:ло

пока3ано

[225],нто

умень1пение

среднеквадратичного

смещения

структурнь1х

элементов

кристаллической

решетки'

т.

е.

уменьшение

подви>кности

этих эл'ем'ент0в

при

распро,странении

упругих

вол|н'

приводит

увеличению

хрупкоети

вещества.

||ри-

чиной

этого

является

то' что при нагру)кении

упругие

напря-

}кен,ия

,не

уопевают ра'спро'странять,ся

на

,весь

о'бъем кристалли-

та и

л.0кали3уются

месте

прило}кения

нагру3ки'

раз|ви1ваясь

дальней:лем

трещи|нь|.

.[,ля

сних<ения хрупк0сти

|металлоподобнь:х

соединенийсле_

дует

легировать

их,такими,(Фй'|{т@:Ё€Ё1ами''кот'орь|е

с|пособ,ству_

ют некоторому

ра3рь|,хл'ению

кри,с-таллической

ре1петки

сни_

х(ают

силь|

м.ех(а1,Фй:Ё'@й

с.вя3и.

т11Ф

свою

очередь приводит

увел'ичению'подв,и)кности

структурных

элементо,в

ре1||ет1ки

и'

следовательн,о'

дол)кно

увеличивать

р,елаксацио'нную

€[Фс0б-

ность этих

материалов

и снизить их хрупкость.

Фдна,ко,

как

ука3ь|вается

работе

[258],

для

объяснения и3_

менений

хруп|кости

,при

переходе

от одного

соединения

друго-

му

оказь|вается недо'стат|очн,о

учитьпвать

тФ'1ько сильт ме)като,м-

ной

овязи

необходи|м

учет

типа овя3и

различной

релакса-

ционной

способн'ости.

3Ависрш1,ость

микРотввРд0сти

от

состАвА

для

хРупких мАтвР1иАлов

3а последнее вромя

|на

!п'римере

ряда

си'стем бьтла

уста|н0вле_

на во31\|о)кность

пони}кения микротвердости

при образовании

твердь1х

растворов.

А. Б.

(овальокий

А. |1етрова

[3]

си-

сте'ме

непрФь|{внь1х твердьтх

растворов

т!с-шьс

обнарух<или

близклй

]к

линейному 3акон и3менен,ия

микрот'верд@,€1!1

3Ф:

ста|ва'

'при

раств0рении

\[6 ;в

]\[б€

:и

.&1'о2€

7т(

шьс

по-

!!и1ке,ние ми]к,р,о'твер

дости.

ра'боте

одно!го

{4з

авторо1в

,оовме'стно

с А.

Ёатпельским

[235]

в оистоме

н'епрерь1внь|х твердьтх

растворов

1пАэ-1пР за_

ви'сим,о'сть

микр,отвердости

от оостава

моното|н|но

менялась

от

3!1ачения

более твердого

соединения ]пР

к значению

ооединения

[пАз.

8. [. |оннаро|ва,

я.

А.

}гай

А.

А. Берзилова наблюдали

а1номальный

ха,рактер

измене;ния

,микротвердости

от

состава в

твердь1х

ра,створах

1п5Б-€65б

1п5Б-2п$б*.

-*с""бщение[|а9етв9ртомв'оееою3|вом.совещашиипофиз,ико-химическо-

му

,ан,ал&щ.

,&1осква,

яекабрь,

'1960.

Р1шкрохрупкость ц

лцкротРераость

хрупкцх

матерцалов 2|з

|(роппе того,

линейньтй

характер

изменени{я

твердостп

мик-

ротвердости

бьтл 1уста{|{0влен

так}к'е

|в

непреры'вном

ряду

твер-

Аьт:х

р'.'"'ров

6е-51,

прине,м

о'б,нарух<ешнь:й

факт

авторам не

удалось

объяснить

на ос1н|0ве

теорий

уп,роцнения

твеРдых

ра'ст-

в'оро1в

обьтчньтх

металличеоких систем

[259}.

связи

эти,ми

фа;ктами

'мо)кно

бьтло бы

|гов0рить

о6

откло-

н'ениях

от закон|о1в Ё. €.

(урнако(ва

|квази1бинарншх

разре3ах'

если

бьт

не о}с1утст|вие ано|малий на

концентращио}|ных 3ависи-

м,остях

других

овой'ств в

указап{ных

оистемах.

Бвиду важности

ре1пения

в0п'ро'са о

справедливости сфор-

мулированных Ё. 6.

\урнаковь:м

3аконов в

продол)кение

рабо-

тьт

[235]

бь:ло

предпринято более

детальное

и3учение концентра-

ционной

3ависимости

микр'отвердости

твердьтх

раст|воров

[пР

|пАз. Б

ре3ультате

6ьхла найдена

наде>кная

методика' которая

позволила,вь1явить

истинную

картину изменения

микротвердости

от

состава.

3та методика

мо>кет бьтть

рекомендована

при

иссле-

довании

микротвердо'сти

других

хрупких

материалов.

йз,мерения

микр0твердости были

вып|ой1нены

ша

приборе

пмт-3

при

нагр'у3ках 10-100

а,

вромя нагруже1ния

10 оек., вре-

м.я

вь|дер)к,ки

|под

на'гр'узкой 5

тсек.

Фдн,овремонно с и3мерением

микротвердости

оценив?.}|и,й1,1;к!Фхрупкоеть.

.[|ля

этого

;исполь-

3овали предл,ох(енную

ранее

пяти,бальную шкалу

0цен'ки

м1{1кро-

хруп]кост}! ?9|,0||./|3,8:(йх соедин,ений

|225],

которая

была

|не-

сколько

|81.1[Ф[13;й0Ё€'на

примен'ительно к иеследуемы'м соеди!не_

ниям

[пА5

|пР.

14'спьттания ;|!!@!|3в@.(и.||и в идентич1ных

усл'овиях'

а оценку

ми'к}о139рд9,.', и

,микрохрупко,сти

чер'е3

10-15 сек" по'сле

}{анесения

отпечатка.

1?|( Б2о}(

бьтл,о отм,ечено'

что

образование

трещи|н' ||*

;!Ф€1,

а в отдельнь1х

,случаях

появлепие ответвлений'

п'роисходит в.течение

некотор,о1по времени п0сле снятия нагру3к!'

(8-10

сек.).

йзм'еняя

условия

н8г!}8ения'

удавалось

п'олучить отпечат-

ки'

,отвечающие

в,сем

,балла,м

хр'упкости. Ёа,пр,и,мер,

характер.

ньпм

бьтло

'с]]'еду|още'е

3ак0номер;ное из,менение числа

отпечат-

к0в'

отвечаю,щих

различнь|м

'балла,м

хрупкоети.

Аля

оосгава

40%

(мол.)

[33'9%

(вес.)]

1пР ]при 1}1агрузке

нап6оль1шее

число отп'ечатко|в

!приходится

на 6алл

2-3

ут

отеутству10г отше-

цатки с

балло,м 5, при

|нагру3ке

-.больтше

всего

Ф}!|ёч31.

ко'в с'балло,м

.и

отсутствуют отпечатки

балло'м 0

при

на-

!]!:}3т(ё

70 е

_,больхпе

всего

отпечатков

баллом 4

отс\лтству,

ют отпечатки

с баллом

0, 1

и 2. 9астотнь1е

кривь|е

да)ке

при

не-

больтпом числе отпечатко|в

(25

иопьттаний)

в б,ольппинстве

с'|у-,

чаев

имели

|вид

обь1чнь1х кр,и'вь|х

раопределения.

)

Фдно

из

уАобст;в

;вьт'бранной

1шкаль1 хрупкости

об|{ару}килось

пос.,1'е того,

как

отпечатки

бьтли сгруп|пировань! по

баллам

хруп-

коети'

затем

вь1числ0но,среднее

значение

микротвердосги'

от"

:2\4

!т1шкротвер0ость'!еталлов

','

ме?; .а

фшзшко-хт;мшнескоео

аналц3а

вечающее

данн|ой

груп|пе

,отпечатков.

}(ак

ока3ало,сь,

1п'кала

хрупкости

обладает

вах{нь!м

свойство'м:

получающиеся

3'наче-

ния

микротв'ердости

линейн,о

зависят

от балла

хрупкости.

при

этом

чем

б'оль1пе

ра3ру1|]ен

отпечаток'

тем

ме.нь[пе

получающи-

еся

3!начения

микротвердости (рис.

75'у.

2315

6о''

'Ру'!1Фп''

Рис.

75.

3ависимость.ме_

'{ду

ре3ультатами

выч}{_

сления

микротве.рдости

характером

разрушения

Бсли

использовать

для

вьтчисления

п{икротвердости

только

те

отпечатки'

ко-

торь|е не

имеют

трещин'

как

это

бьтло

сделано

работе

в.

м. [лазова

./1ю

9х<энь-юань

[103]

при исследовании

ми-

кротвердости

системе

сё

(см.

рис.

49,

на

стр. 146)'

то

получится

обь:чная

кривая

с максимумом'

характерная

для

систем

непрерь|внь[м

Рядом

твердь|х

Рис.

76.

3ависимость

микротвердости

от

состава

твердых

растворов

системы

1пАэ-1пР при

нагрузке

а:

вычисленная как средпеарифметическая

по

результатам

всех испцтаний

(левая

!цка_

ла|: 2

определенная

экстраполяцией

ву-

левому

значенято

6алла

хрупкостй

(прав6я

тшкал

а)

\ ,/',:".

\и:-,

\'*"'

,'^

!.-

}

\ч

отпечатка

при

нагру3ке

20 е

на

примере

'т|Аэ,

20 е

на

пРимере

_1|Аэ

9п{'ав_?

|пАз+200/6 (мол.)

сплава |пАз+

[16'10/0

(вес.,1]

1пР

|пР

растворов.

Фднако

это не

всегда приемлет!{о

при исследовании

хрупких

материалов'.так

как' во-первь|х'

3начительно

увёличи-

Бается количество

испь1таний,

необходимь|х

для

получения

на-

де}кного

ре3ультата'

во_вторь1х'

отпечатков

без

трещин

вследствие

значительн6й

хрупкости

материала

может

не

бь1ть,

как,

-например'

при

исследовании

микротвердости

спла.

вов

[пАэ_[пР.

Фднако если

воопользо!ваться

прямолинейной

зависимо'стью

микро'твердости

от

балла

хрупкости'

то

можно

получить истин_

|с1

с:кро хр

пко

с7 ь ц'|цк

рот

в е

0 о ст

ь х

р !

пк.!

х мат

ша ло

нь1е

3начения

микротвердости'

соответствующие

нуловой

хруп-

кости'

графической

экстраполяцией

(рис.75).

Фчевидно'

что

наи_

более

н.аде}кнь1е

ре3ультаты

будут

полг{ень1

при

мень1пих

на-

грузках,когдаимеетсядо'статочноеколичеств'оотпечатковсма-

ль1м

баллом

хрупкости.

Ёа

рис.

76 прелставлень!

ре3ультаты

исследования

ми:кро_

твердости

'в

системе

1пАз-|пР

иеполь3о1ванием

реко'мендуе'

мой методики.

полу!еннь|е

даннь{е

овидетельствуют

о наличии

максимума

на

концентраци0нной

зависимо'сти

микротвердост,}|

в этой

системе.

.&1аксимальное

3наче!1ие

йикр'отвердости

системе

1пАэ_

|пР при

нагрузке

е на

25 к[|мм2

превь11пает

значение

микро_

тверд;сти

б6:}ее

твердого

ооединения

1пР.

Ёа

6сн0ва.нии

этих

даннь|х'

такх(е

результатов

исследования

системь1

германий_

коемний. поиведеннь!х

гла'ве

1песто'й.

отпадает

основа}1ие

во3-

р|>кать

,р'.'"

о'бщн'ости

сформулированпь|х

н.

с.

курнаковым

Ёакоц'о'

(см.

рис.

17)

изменения

фи3ико_механ,ических

свойств

(и,

настности'

твердости)

от

состава в

системах

непрерь|внь1м

рядом

твердъ{х

растворов.

215

[штературо

217

л14тЁРАтуРА

..^-1.-м

й.

)(р}|4ев,

в.

с. Беркович.

.|!1икоотвеппогтА

мет^од9у

вд,"'й"1нй",

изд-в9

А!

'--,,'-}1кротвердость'

опРеделяемая

м'

}рущ*.",

Ё-ё'ц-";;;;'";|'приооры

пмт_2

и |1/\41-3

для

Ё''.:"##у

на

микротвеРдость,

]4нётй{у1"*'й'','"едения'

изд-во

АЁ

€€€Р,

1''3

{?#!*!#ч,ъ;н:Ё:ж"#1,ъ:'

]то

микротвердости

_23

ноя6ря

веское_

-общест,о'

йрййросФоения'

,.*-"'

АЁ'Ё3|Ё"й]]%,?."*еверно'техни-

нк1п|.'3'.1,'Р,Ё'1

-;;.

ё;фй|Ё'й[,]*-

совиненйй,

том

||,

онт|{

Ан5ъ3ьР:

#.'/#':ков'

8ведение

физико-химинеский

анади3'

изд_во

А.

а о.

|4звестия

Ан

сссР,

отн,

л! !0'

1947.

А.

Бонвар.'-1ехно,,!огия

"ет!''о'в"

".".'''"'_"{

]!'."й."!<''""ина,

.},1_Б

18,

стр'

5]3'

]а{;:"х

трудов'

йинцвет'

А.

Бочвао.

.]\,1еталловед."й",-й.!.''ургиздац

м.,

!956.

в.

к.

[

го.#о

"';-т;;;;;:^:::::

кова

АЁ

€€ёР,

т.

т.'|9['{.

тгхл,'

и}|'ститута

метал]шргии

'шм.

А.

Бай-

!0.

г.

А.

|1льин6ки*.

!аволская

лаборатория,

л!

|95в,

стр.366_367.

| |.

л.

г.

}

т'о

н'о

в.

3'';;;;;;;

"Ёй]Ё]''р,",

}.[е

|0,

|959,

,"'р.

туц_уж.

|2.

н.

А.

€олог,о.

зайсй;;';;#ъ;;6ия,.}ч[э

12,

1958,

стр..1521.

!3'

в'

д.

|пец;"".-эъ;;;;;;';;"й;.Ё"рдя,

м 6, !957,

ётр.

7'\_7!б.

'и6]

.!,''а.,*е

к о

ч'

А'д]

рй;;;'

3аводская

лабора|ория,

},,{!

'*}:'.1

{а'*38*'!.":т,

||.

Рикман'

3аводская

лаборатория,

}т[я

1|'

'95+:'.1;.

{э]']ркип'

э'

п'

Рикман.

/[итейное

пРоизводство,

,,{!

1а

м.,'1о#'

.|;.

{.Ё]]{']

п й'

вьтсокотемператуР1|ая

металлография,

йатпгнз,

18.

м.

г:

/1озинский,

в'

с. мпротворский.

|4звестия

Ан

сссР'

91Ё,

йеталлургия

'',!й!'|.т6'з'

1!|#э'

Ёй.

:зь.

'95А:'.*.

#ь.*'

ущев'

Ё'

ъ"'ь;ъ;;;"''|'з}"й.*'я

лаборатория,

]'{э

?9. |. Р

и м

в.

ААЁ

€€€Р,

т.

51,

л!

3, 1946.

-^-?!^.-Р,^-!,

Ёо19.грудс|кпп'

|4.

г. о!кид,ов.

Ф;изика

металлов

и ме_

талловедение'

т.

!![,

вып.

6, 1959.

;.жа*'д']:|

:ч?

]*,]ж*{;":":":

:ж-"

ж;#:

24'

Р'

|ц6цл!с!.

!!е

{е9е|0гшс&ргобе,

Р|п

пецез

!ег1а}згеп

ацг

Раг{еБе-

э1|ппшп9

-уо}:-

йа1ег|а

| :9п,

де?;

:п,

;;1[;''

ьъ;ьег,

] 908.

25.

п.

5 п

1!.

с.'в.

;'.

;т;;

а']'.!Б,'.'п

1гоп

51ее|

1пв1|[ц1е,

|11,

19%'

р.

285_294.

26.

ш. ш.

1!|6аш|1,.Ё._|-.

|х||чш1о1.

1гапз-

А5м,38,

1947.

р.271_330.

27.

п.

Р.

€апоьчг^]'

о.

н"ъъ';;;;;",у|"'Ё.'Ё]1"Ёъ{,.у|

т,'.".

А5м,

Ф,

!948,

р.

з&_эв:.

28.

А.

А. Бочвао'

о.

с.8^д'ева.

|1звестия

А!!

сссР,

отн,

л! 3'

1947,

стр.

и|_348.

29.д'

ь.

[огобеРидзе,

Ё.

А. 1(опац.кий.

€б. трудов

Бсесоюзного

ж;;;:й

''ъЁ;::н:

Ёхнического

общества

металлургов'

'т.

:, йе'ал'ург_

30'

Б'

и'

|(ос!ешкий,

[!.

1(. 1опаха.

3ав,одска'я

лаборатория,

}\!

!948,

стр.

972.

'.3|*ь."апепапп,

Ф.8егп}:аг1

2..]!1е1а11цпп6е,32.

]\} 2, 19{0;

32.

Р.

5с[:ц|1:.

Ё.

Ёапе1папп.

.|у1е1а|1цпп0е,

33,

]$:

3, 1940;

]24-134.

1? * 9 ц'ффе.

Физика

кристаллоЁ,

ги3,

л.'

1930.

о+.

и.

Б.

!'оебенщиков,

А.

|. Бл

асов,

Б.

€. Ёепорент,

Ё.

€

о в

к а

я'.

|-1росветление

оптики'

г'.".*й1''{'м_",

[:]+"о]'

.^^35.

ц.-с.

вг'ошп._Б.

."ъ';;;:

;""й;'ы1ь._!'.й'й!'а

51ее|

|пв1|1ц!!

169'

ра-г1

4, }есепбег,

195|,

р.

376_авв.

--___-

!9.ц._вйс&|е.

йе1а|!,'9,

н.

|3/|4,

1955,

549_5я.

37.

в. в.

Бе

гозтпа

п.

Айег'

зоЁ.

}.'с.-й1!.

Ё;т!-_м'176,

1951,

р.

37.

1Р. Р Р'

а п

у.

|',1еЁа1[шг9;;-й;!.Ё';ъ,

:эь:,_й."с!э.

оу.

г.

^пооо.

(;..Р-е-19г9'ш.Бгпгпегэоп.

.|.

о1

&еэеагс[:, [а1!опа!

8цгеа

о|

51ап6аг6'з,

23,

л}

,'.-

'030:

'".

#"'-

....40.Р,

\[..:!1

о11,,|у1[сго_'|паепта[;оп1аг4пеэо

1ез1|п9,8ц11егтуог{[пз

5с!еп_

1*:_ г'ч!]::.:]!опэ,.

|-оп!'оп,

|956;

Б. Ё.

о ;;:'

и;ф;;;;?

";-;ъъ;;;

ш|{кРФ

Ё:"/;Б1"'-"'

перевод

с англ''

под

ред.

Ё.

€. Берковина,

меБллургиздат,

1:.э.!; [:тц:нк^о.

3аволская

лаборатюрия.

}т[э

7, 1957,

стр.

869.

::.

'..

у.}]--"-.^']: 9..

А.

и со

в.

3-аводсл<ая

лаборатория'

1960,

л} |2.

*о.

б.

! оигооович.3аводская

лаборатория,.},.|!

1951,

стр.

1ф_202

.^.44.

в.

|риго'ровив.

3аводска"

,'с!'},1Б!й";'й;,

;6й"'с}р.

+ьт_

464.

1!. Р. {,

|р и

г о

о в]и

ч.

3ав'одская

ла,б'орат'ор:ия,

лъ

1950,

'стр.

ф|-{05.

46. в.

м. |'лазов,

Ё. виглор-й;'"'

Ё.А.'к;Ё;;;;ь"].

3."'д_

ская_лабор_атория,

$о |

|956

стр.

1343

!348.

!7.ц.в цс[!е.

!!1е1а||,^9,

Ё. эз|эц.

'9#,

5. |067_|о74.

48.

г'

я.

8асильев.3аводска:|

!]оорБоЁй",-м

э,-|э|в,

стр'

223_227.

49. ш.

о а э.

й.

Б*}!3-г9е

ге

уе..'Ё."БёЁ?;й|'-1,г']ЁЁ'

й;йгъ*ъЁ,;

|93'

ль

1032,

1948'

р.

89_97.

50.

А.

А. Бочв1о.

о.

с.

жадаева. }1звестия

Ан

сссР,

отн,

л! {'

1947,

сщ. 4|9.

.^-!1.

Ё.

}4.__['ецова'

т. в.

лебедева.

3аводская

лаборатория,

},/! 7,

1950'

стр.

850-857.

52.

д. д.

п ц:

е в.

3аводская

лаборатория,

!,{! 2,

!954,

сщ.

231.

53:^Р.

д.-м

к и

н'

А.

6. т

ру

н';:'

з;;ъ;ская'лаофа16рй_ш

:эьт'

стр. 229_235.

!1. Р. д

/[_и

ьп

н.

3аводская

лаборатория,

}[я

4, 1954,

стр.

474_47$.

.._55.

в.

А.

|псицын.

3аводская

,"6'';;;ъ;;,'-л0Ё

1э]^'лэЁЁ,

тцэо_

1494.

56.

в.

н.

Бигдо!ович'

А'

8. 8.ольпян.

3аводская

лаборатория'

ш9

6, !958,

стр.

762_/Ф

57' м:й.

[

в,

3. .с..9чр

к о в.и

в.-||роекты

государственных

стан-

парув'-

-€т91дартизация'

]т|я

959,'

стр. 47_5

1,'

см.',кя.е

"[б|т

йЁб_ш.

58. н.

о'не!!

!. .!. |пэ1.

йе{.,

7о"1923'

р.'299.

-_--_

.^.ч9. у.

-в

!9-9}:о||,

Б.

\[еп0его11.'Агс!'--Ё;зеп!й11ептлеэ,

15, ль 1|,

1941-42.

5. 497.

60.5. 1о|апэ&у,

Р.

6. }.|^|с|<о|э,

[ч]а1цге,

164,

]чге 4176,

1949,

р.840.

91._м, |1.

Ро|}:]й.

уБ'.

сйрь*а;;ъ;;-а;;а:

з;,';:

ы;

л| !в, :зр,

р.

9Ф_912.

}

{

)

Ё]

{

)

:'!

|чф

{