Инструкция для оператора HEIDENHAIN - диалог с открытым текстом iTNC 530
Подождите немного. Документ загружается.
HEIDENHAIN iTNC 530 91
2.5 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
2.5 Наклон плоскости обработки
(ПО-опция 1)
Применение, способ работы
ЧПУ поддерживает наклонение плоскостей обработки на станках
с качающейся головкой а также с поворотными столами.
Типичные применения это нпр. наклонные скважины или
лежащие наклонно в пространстве контуры. Плоскость обработки
наклоняется при этом всегда вокруг активной нулевой точки. Как
всегда, обработка программируется на главной плоскости (нпр. X/
Y-плоскость), однако выполняется на той
плоскости, котороя
наклоняется к главной плоскости.
Для наклона плоскости обработки находятся три функции в
распоряжении:
Ручной наклон с помощью программируемой клавиши 3D ROT в
режимах работы Ручное управление и Эл. маховичок, смотри
„Активирование наклона вручную”, страница 95
Управляемый наклон, цикл 19 ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ в
программе обработки (смотри „ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ (цикл
19, ПО-опция 1)” на
странице 529)
Управляемый наклон, PLANE-функция в программе обработки
(смотри „Функция PLANE: наклонение плоскости обработки
(опция ПО 1)” на странице 547)
Функции ЧПУ для “Наклона плоскости обработки ” это функции
преобразования координат. При этом плоскость обработки
находится всегда вертикально к направлении оси инструмента.
X
Z
Y
B
10°
Функции для наклона поверхности обработки
приспособливаются производителем к УЧПУ и к станку.
В случае определённых поворотных головок
(поворотных столов) производитель станка
определяет, как интерпретируются УЧПУ
программированные углы: как координаты осей
вращения или угловые компоненты наклонённой
поверхности. Обратите внимание на информацию в
руководстве по обслуживанию станка.
92 2 Ручное управление и наладка
2.5 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
Принципиально ЧПУ различает при наклоне плоскости обработки
два типа станков:
Станок с поворотным столом
Следует привести загатовку путём соответственного
позиционироваиня поворотного стола нпр. с помощью L-
кадра, в желаемое положение обработки
Положение преобразованной оси инструмента относительно
постоянной системы координат станка не изменяется. Если
поворочиваете стол– то есть загатовку –нпр. на 90°, то
система координат не поворочивается вместе с ним. Если в
режиме работы Ручное управление нажмите клавишу
направления оси Z+, то инструмент перемещается в
направлении Z+
ЧПУ учитывает для расчёта преобразованной системы
координат только механически обусловленные смещения
данного поворотного стола –так называемые
“трансляционные ”участки
Станок с качающейся головкой
Вы должны привести загатовку путём соответственного
позиционироваиня качающейся головки нпр. с помощью L-
кадра, в желаемое положение обработки
Положение наклонённой (преобразованной) оси инструмента
изменяется относительно постоянной системы координат:
поворочиваете головку Вашего станка –то есть инструмент–
нпр. на B-оси на +90°, то система координат поворочивается
вместе с ней. Если нажмите в режиме работы Ручное
управление клавишу направления оси Z+, тогда инструмент
перемещается в направлении X+ постоянной системы
координат станка.
ЧПУ учитывает для расчёта преобразованной системы
координат только механически обусловленные смещения
данного поворотного стола –так называемые
“трансляционные ”участки и смещения, возникшие из-за
наклона инструмента (3D-коррекция на длину инструмента)
Наезд нулевых меток при наклонённых осях
При наклонённых осях наезжаете нулевые метки с помощью
внешних клавиш направления. ЧПУ проводит интерполяцию
соответственных осей. Обратите внимание, чтобы функция
“Наклон полоскости обработки” была активной в режиме работы
Ручное управление и фактический угол оси поворота был занесён
в меню.
HEIDENHAIN iTNC 530 93
2.5 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
Задание координат опорной точки в
наклонённой системе
После позиционирования оси поворота, установливаете опорную
точку как и в ненаклонённой системе. Поведение УЧПУ при
устанавлении координат опорной точки зависит при этом от
настройки парамтера станка 7500 в таблицы кинематики:
MP 7500, бит 5=0
УЧПУ проверяет при активной наклоненной плоскости
обработки, совпадают ли актуальные координаты осей
вращения с определенными оператором углами наклона (3D-
ROT-меню)
при установливании опорной точки в осях X, Y и Z
Если функция наклона плоскости обработки является
неактивной, то УЧПУ проверяет, стоят ли оси вращения на 0°
(фактические положения). Если эти положения не совпадают,
то УЧПУ выдает сообщение об ошибках.
MP 7500, бит 5=1
УЧПУ не проверяет, совпадают ли актуальные координаты осей
вращения (факт-положения) с определенными
оператором
углами наклона.
Установление точки отнесения в случае
станка с поворотным столом
Если проводите установку детали вращением кругово стола, нпр.
с помощью цикла контактирования 403, то перед установлением
базовой точки в линейных осях X, Y и Z ось круглово стола
вынулить после операции установки. В другом случае УЧПУ
выдает сообщение об ошибках. Цикл 403 предоставляет эту
возможность непосредственно, а именно установливая параметр
ввода (смотри инструкцию обслуживания Циклы импульсной
системы, «Поворот компенсировать через ось вращения»).
Опорную точку установить всегда принципиально на
всех трех главных осях.
Если оси вращения Вашего станка не регулированны,
Вы должны ввести фактическое положение оси
вращения в меню для мануального наклона: не
совпадает фактическое положение оси вращения с
вводом, ЧПУ расчитывает неправильно опорную
точку.
94 2 Ручное управление и наладка
2.5 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
Задание координат опорной точки с случае
станков с системой смены головки
Если станок оснащен системой смены головки, то опорными
точками управляется принципиально через таблицу
предустановок. Опорные точки, записанные в таблицы
предустановок, содержат расчет активной кинематики станка
(геометрия головки). Если выбираете новую головку, то УЧПУ
учитывает новые, измененные размеры головки, так что активная
опорная точка сохраняется.
Индикация положения в наклонённой
системе
Указанные в поле состояния положения (ЗАДАН и ФАКТ)
относятся к наклонённой системе координат.
Ограничения при наклоне плоскости
обработки
Функция ощупывания Базисный поворот не находится в
распоряжении, если в режиме работы Вручную оператор
активировал функцию наклона плоскости обработки
Функция "Ввод факт-позиции" не разрешается, если функция
Наклонение плоскости обработки является активной.
PLC-позиционирование (определённое производителем
станков) не разрешается
HEIDENHAIN iTNC 530 95
2.5 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
Активирование наклона вручную
Выбор ручного наклонения: программируемую
клавишу 3D ROT нажать
Позиционировать ясное поле используя клавиши
со стрелкой на пункт меню Ручное управление
Выбор ручного наклонения: программируемую
клавишу АКТИВНАЯ нажать
Позционировать ясное поле используя клавиши
со стрелкой на желаемую ось вращения
Ввести угол наклона
Окончить ввод: клавиша END
Для деактивирования установите в меню Наклон плоскости
обработки желаемые режимы работы на Неактивный.
Если функция Наклон плоскости обработки является активной и
ЧПУ перемещает оси станка соответственно наклонённым осьям,
индикация состояния высвечивает символ .
Если Вы установите функцию Наклон плоскости обработки для
режима работы прогон программы на Активная, действует
занесённый в меню угол
наклона с первого предложения
программы обработки, предстоящей для выполнения. Если
используете в программе обработки цикл 19 ПЛОСКОСТЬ
ОБРАБОТКИ или функцию PLANE, то там дефинированные
значения углов действуют. Занесённые в меню значения углов
переписываются вызванными значениями.
96 2 Ручное управление и наладка
2.5 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
Установление актуального направления оси
инструмента в качестве активного
направления обработки (FCL 2-функция)
С помощью этой функции можете в режимах работы Вручную и
Эл. маховичок перемещать инстрмент используя внешние
клавиши направления или маховичок в том направлении, в
котором показывает в данный момент ось инструмента.
Использовать эту функцию, если
хотите вывести инструмент из материала во время останова
программы обработки в 5 осях по направлении оси инструмента
хотите выполнить обработку с помощью имеющегося на
рабочей позиции инструмента употребляя маховичок или
внешние клавиши направления в режиме Вручную
Выбор ручного наклонения: программируемую
клавишу 3D ROT нажать
Позиционировать ясное поле используя клавиши
со стрелкой на пункт меню Ручное управление
Активировать активное направление оси
инструмента в качестве активного направления
обработки: softkey ОСЬ ИНС нажать
Окончить ввод: клавиша END
Для деактивирования переключите в меню Наклон плоскости
обработки пункт меню Ручное управление не Неактивный.
Если функция Перемещение в направлении оси инструмента
является активной, то индикация статуса указует символ .
Эта функция отпускается производителем станков.
Обратите внимание на информацию в руководстве по
обслуживанию станка.
Эта функция находится даже тогда в распоряжении,
если оператор остановливает прогон программы и
хочет вручную переместить оси.
HEIDENHAIN iTNC 530 97
2.6 Динамичный надзор за столкновениями (опция ПО)
2.6 Динамичный надзор за
столкновениями (опция ПО)
Функция
Производитель станков может дефинировать произвольные
объекты, контуролируемые УЧПУ при всех движениях на станке.
Если два контролируемых объекта не достигают по расстоянию
определенного размера, тогда УЧПУ выдает сообщение об
ошибках.
УЧПУ контролирует также активный инструмент используя
записанную в таблицы инструментов длину и записанный радиус
относительно столкновений (предпологается цилиндрический
инструмент).
Динамический контроль столкновений DCM (англ.:
Dynamic Collision Monitoring) должен быть согласован
производителем станков с TNC и со станком. Обратите
внимание на информацию в руководстве по
обслуживанию станка.
Обратите внимание на следующие ограничения:
DCM помогает меньшать опасность столкновений.
УЧПУ однако не в состоянии учитывать все
возможные ситуации
Столкновения дефинированных компонентов станка
и инструмента с загатовкой не распознаются УЧПУ
DCM может защищать компоненты станка от
столкновений только тогда, если производитель
станков определил правильно размеры и положения
в системе координат станка
В случае определенных инструментов (нпр. резцовых
головок) вызывающий столкновение диаметр может
быть больше чем дефинированные с помощью
данных коррекции инструмента размеры.
98 2 Ручное управление и наладка
2.6 Динамичный надзор за столкновениями (опция ПО)
Контроль столкновений в ручных режимах
работы
В режимах работы Вручную или Эл. маховичок УЧПУ
остановливает движение, если расстояние двух контролируемых
объектов друг от друга является меньше определенного
значения. Дополнительно УЧПУ уменьшает значительно скорость
подачи, если расстояние от вызывающего ошибку значения
является меньше 5 мм.
УЧПУ различает три зоны для исправления ошибок:
Пердупреждение: два контролируемых на столкновение
объекта находятся в расстоянии меньше 14 мм
Предупреждение: два контролируемых на столкновение
объекта находятся в расстоянии меньше 8 мм
Ошибка: два контролируемых на столкновение объекта
находятся в расстоянии меньше 2 мм
Обратите внимание на следующие ограничения:
Функция «Совмещение маховичка» с M118
возможная только в сочетании с контрольем
столкновений при останове (STIB мерцает). Для того,
чтобы использовать M118 без ограничений следует
отменить DCM с помощью softkey в меню Контроль
столкновений (DCM) или активировать кинематику
без объектов столкновения (CMOs)
В циклах для «нарезания резьбы метчиком без
выравнивающего патрона» DCM дейтсвует
только
тогда, если с помощью MP7160 активировали точную
интерполяцию оси инструмента со шпинделем
Пока нет в распоряжении функции для проверки
столкновений до начала пуска обработки детали
(нпр. В режиме работы Тест прогаммы)
HEIDENHAIN iTNC 530 99
2.6 Динамичный надзор за столкновениями (опция ПО)
Зона сообщения
Два контролируемых на столкновение объекта находятся в
расстоянии, которое лежит в диапазоне от 12 до 14 мм.
Указанное сообщение об ошибках (содержание текста
определяет производитель станков) начинается принципиально
со знаков |<-->|.
Переместить оси вручную из зоны опасности, обратить
внимание на направление перемещения
При необходимости удалить причину сообщения о
столкновении
Зона предупреждения
Два контролируемых на столкновение объекта находятся в
расстоянии, которое лежит в диапазоне от 6 до 8 мм. Указанное
сообщение об ошибках (содержание текста определяет
производитель станков) начинается принципиально со
знаков |<->|.
Нажимая клавишу CE подтвердить сообщение об ошибках
Переместить оси вручную из зоны опасности, обратить
внимание на направление перемещения
При необходимости удалить причину сообщения о
столкновении
После достижения первого уровня предупреждения
(расстояние < 14 mm) имеется возможность
перемещения станка с помощью клавиши
направления или маховичка, если это движение
увеличивает расстояние объектов столкновения,
например путем нажатия клавиши противоположного
движения.
Перемещения, уменьшающие или не изменяющие
этого расстояния допускаются только, если были
квитированы сообщения об ошибках.
Такая возможность предоставляется только, если TNC
может
однозначно определить направление возврата.
100 2 Ручное управление и наладка
2.6 Динамичный надзор за столкновениями (опция ПО)
Зона ошибки
Два контролируемых на столкновение объекта находятся в
расстоянии, которое является меньше 2 мм. Указанное
сообщение об ошибках (содержание текста определяет
производитель станков) начинается принципиально со знаков
|<>|. В этом состоянии можно перемещать оси только тогда, если
надзор за столкновениями не является активным.
в данном случае переключение линейки
программируемых клавиш
Выбрать меню для деактивирования контроля
столкновений
Выбрать пункт меню Ручное управление
Деактивирование контролья столкновений:
клавишу ENT нажать, символ для контроля
столкновений в строке режимов работы мерцает
Нажимая клавишу CE подтвердить сообщение об опасности
столкновения
Переместить оси вручную из зоны опасности, обратить
внимание на направление перемещения
При необходимости удалить причину сообщения о
столкновении
Повторное активирование контролья столкновений: нажать
клавишу ENT
Опасность столкновения!
Обратить внимание, чтобы перемещать в правильном
направлении при отводе рабочих органов. УЧПУ не
осуществляет в этом состоянии надзора за
столкновениями.
Если оператор деактивировал надзор за
столкновениями, то в строке режимов работы мерцает
символ для надзора за столкновениями (смотри
таблица ниже).
Функция Символ
Символ мерцающих в строке режимов
работы, если надзор за столкновениями не
является активным.