дения и смазки агрегатов. На перекачивающих станциях к технологи-
ческим относят также трубопроводы, соединяющие резервуарный
парк, камеру фильтров и насосную между собой и с магистральным
трубопроводом, обвязку насосов.
Общая протяженность технологических трубопроводов на
одной перекачивающей станции достигает 10 км.
Технологические трубопроводы монтируют одним из двух
способов: по месту или укрупненными узлами и блоками.
Монтаж по месту заключается в том, что трубопровод соби-
рают непосредственно на месте укладки. При этом используют
простейшие такелажные средства.
В случае монтажа укрупненными узлами и блоками выпол-
няется их предварительная сборка на специальных монтажных
площадках. При втором способе монтажа работы существенно уско-
ряются, т.к. предварительную сборку можно вести параллельно с
общестроительными работами.
Отличительной особенностью технологических трубопрово-
дов является то, что значительная их часть прокладывается на опорах.
В остальном технология их монтажа, в основном, аналогична соору-
жению линейной части магистральных трубопроводов.
Монтаж резервуаров для нефти и нефтепродуктов
Работам по монтажу резервуаров предшествуют расчистка
площадки от кустарника и мелколесья, а также устройство основания
под резервуары.
Расчистку площадки производят с помощью средств уже упо-
мянутых в п. 19.2. Толстые деревья (диаметром более 20 см)
спиливают. Далее производится корчевка пней специальными корче-
вателями и производится разбивка осей под основания резервуаров с
помощью геодезических приборов.
Сооружение основания под резервуар - один из самых
ответственных этапов строительства, поскольку от качества его
выполнения зависит величина и равномерность осадки резервуара,
которая неизбежна. Грунты, на которых сооружаются резервуары,
должны обладать достаточной несущей способностью. В противном
случае прибегают к одному из следующих способов их укрепления:
замена грунта, его уплотнение тяжелыми трамбовками с
последующей защитой от замачивания, обработка грунта
различными веществами (жидкое стекло, смолы, битумы),
термическое закрепление грунта путем обжига массива через
специально пробуренные скважины.
510
Стальные резервуары устанавливают на искусственном осно-
вании, состоящем из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и
гидроизоляционного слоя (рис. 20.6).
Назначением искусственного основания является распреде-
ление нагрузки и передача ее на нижележащий грунт. Слоем грунтовой
засыпки заменяют слабые верхние слои грунта. Ее толщина составля-
ет от 0,5 до 2 м. Песчаная подушка служит для обеспечения
равномерной осадки резервуара. Гидроизоляционный слой толщиной
80...100 мм предохраняет днище будущего резервуара от коррозии
под действием грунтовой влаги. Его изготавливают из смеси
супесчаного грунта с битумом, гудроном, мазутом и т.п.
Основание резервуара закрепляют с помощью бетонной отместки.
На рис. 20.7 показано устройство фундамента резервуаров
на косогорном участке, а на рис. 20.8 - конструкция основания
резервуара объемом 10000 м
:!
, отличающаяся повышенной
надежностью.
При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров
применяют два метода: полистовой и индустриальный (из рулонных
или укрупненных заготовок).
Полистовой метод монтажа заключается в том, что корпус и
кровля резервуара монтируются из отдельных листов прямо на стро-
ительной площадке. Монтаж начинают с днища, которое во всех
случаях поставляется в виде рулонной заготовки. Далее монтируют
корпус резервуара путем последовательного наращивания поясов из
отдельных предварительно изогнутых по необходимому радиусу ли-
стов. Все сварочные работы выполняют ручной электродуговой
сваркой.
Далее в центре резервуара монтируют центральную стойку, а
по его периметру - опоры. На них устанавливают полуфермы
кровли, которые связывают между собой поперечными балками.
Листы кровли соединяют сваркой внахлестку, а по наружному
контуру присоединяют к верхнему обвязочному уголку на корпусе
резервуара сплошным кольцевым швом. Кроме того, через
определенные интервалы листы кровли присоединяют точечными
проплавочными швами к элементам поддерживающих конструкций
(полуфермы, балки).
Недостатками полистового метода является относительно
низкая производительность сварочно-монтажных работ, сильная за-
висимость монтажных работ от погодных условий и т.д.
Индустриальный метод монтажа резервуаров осуществляет-
ся в два этапа:
1) изготовление рулонных заготовок корпуса и днища, а
также щитов кровли в заводских условиях и их доставка к месту
монтажа резервуара;