⇒ по типу применяемых катализаторов различают гидрирование
на суспендированных и стационарных катализаторах.
Суспендированный катализатор подается в реактор вместе с жиром
и выводится из него вместе с саломасом. Стационарный
катализатор закреплен в реакторе и выгружается из него лишь при
необратимой потере активности.
В зависимости от назначения вырабатываемого саломаса используют
ту или иную технологическую схему производства.
Требования к сырью. Главное требование к сырью, поступающему на
гидрирование, – высокая степень очистки жиров от примесей, которые
вызывают отравление катализаторов. Наиболее сильное дезактивирующее
действие на катализаторы оказывают соединения серы в виде сульфидов,
мыла, фосфолипиды, вода, госсипол и его производные.
Даже ничтожные количества серы в виде сульфидов (0,001…0,002 %)
быстро и необратимо отравляют катализатор. По этой причине гидрирование
рапсового и горчичного масел, которые содержат повышенное количество
соединений серы, протекает медленно, с увеличенным расходом
катализатора.
Щелочные мыла отравляют катализатор, адсорбируясь на его
поверхности. Фосфолипиды сравнительно легко образуют фосфорнокислые
соли никеля, разрушая тем самым катализатор гидрирования. Вода в
условиях высокотемературного гидрирования стимулирует гидролиз
глицеридов и окисление катализатора, что также снижает его активность.
Таким образом, чтобы уменьшить расход катализатора и водорода,
снизить температуру гидрирования, уменьшить распад жиров, необходимо
гидрируемое сырье и водород максимально освободить от перечисленных
примесей. С этой целью проводят рафинацию масел и жиров по полному
циклу обработки, а также глубокую сушку жирового сырья, очистку и
осушку водорода.
Технологические режимы. Основным элементом промышленных
установок для гидрирования жиров является гидрогенизационный аппарат
или – чаще – группа (батарея) таких аппаратов. В качестве
гидрогенизационного аппарата используют реакторы с мешалками объемом
5…12 м
3
или колонные (вертикальные) барботажные аппараты. По
конструкции высота таких колонн в 10…20 раз превышает их внутренний
диаметр, который составляет 0,5…0,8 м.
Саломасы для маргариновой продукции получают, главным образом,
непрерывным методом в батареях из 3-х реакторов с мешалками при
давлении водорода 0,05…0,20 МПа. При этом используют
суспендированный никель-кизельгуровый катализатор или смесь из 90…