Металлургическая и горнорудная промышленность 2010 №2

Подождите немного. Документ загружается.

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



УДК 662.74

Старовойт А.Г. /д.т.н./

УНПА «Укркокс»

Перспективы внедрения технологии выплавки

чугуна с применением пылеугольного топлива

Старовойт А.Г., 2010 г.

Наиболее перспективной коксозамещающей технологией в доменном

процессе является технология выплавки чугуна с применением пылеугольного

топлива (ПУТ). Однако, широкое внедрение технологии выплавки чугуна

с применением ПУТ будет обеспечиваться соответствующей угольной

сырьевой базой. Табл. 1.

Ключевые слова: выплавка чугуна, пылеугольное топливо (ПУТ), кокс,

уголь, угольная сырьевая база

The most prospective practice in blast-furnace smelting is iron smelting practice with pulverized coal

fuel application. However, large-scale implementation of iron smelting practice with pulverized coal fuel

application will be provided by appropriate coal raw-material base.

Keywords: iron smelting, pulverized coal fuel, coke, coal, coal raw-material base

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Для современной металлургии как одной из боль-

ших энергопотребляющих отраслей, всегда остается

актуальным вопрос сокращения расхода топлива на

выплавку 1т чугуна.

В себестоимости проката первый передел занима-

ет львиную долю затрат, поэтому любые мероприя-

тия по их сокращению наиболее эффективно форми-

руют экономику всего предприятия. В условиях, ког-

да металлургические предприятия сокра

тили потреб-

ность в природном газе при выплавке чугуна, была

произведена его замена на кокс. В силу того, что раз-

ница в цене 1000 м

природного газа и 1 т кокса не

значительна, то и такая замена не привела к улучше-

нию экономических показателей. Кроме того, в усло-

виях жесткого баланса между потреблением и пред-

ложением коксующихся углей проблема эффективно-

сти остается не решенной. Последнее вынуждает ме-

таллургов идти на поиск и внедрение коксозамещаю-

щих технологий.

Наиболее перспек

тивной коксозамещающей тех-

нологией в доменном процессе является техноло-

гия выплавки чугуна с применением пылеугольно-

го топлива (ПУТ). Опыт использования такой техно-

логии за рубежом и в отечественной практике пока-

зывает целесообразность ее широкого внедрения. В

2009 г. такая технология применялась на металлурги-

ческом заводе ЗАО «Донецксталь» и начато внедре-

ние на ОАО «Алчев

ский МК». Объем производства

чугуна с применением ПУТ составил около 3 млн.

т. При расходе ПУТ 100 кг/т чугуна годовая потреб-

ность в нем составила 300 тыс. т и потребность в кок-

се на этот объем чугуна составила 1,4 млн. т. Для вы-

плавки чугуна по традиционной технологии потребо-

валось 12,6 млн. т. Общее по

требление кокса в целом

по стране составило 14 млн. т при производстве 25,6

млн. т чугуна.

Сотрудниками ПХО «Металлургпром» и УНПА

«Укркокс» был произведен среди металлургических

предприятий опрос о перспективах внедрения техно-

логии производства чугуна с применением ПУТ до

2020 г. В итоге были получены следующие данные.

Ожидаемое производство чугуна в 2020г. –

32 млн. т/год

Ожидаемое потребление ПУТ - 150 кг/т чугуна

Коэффициент замены кокса = 1

Ввод мощностей с пользованием ПУТ по годам,

тыс. т

2010

ЗА

О «Донецксталь» ОАО «Алчевский МК»

2 печи 4 печи

1456 5320

2011

ОАО «Запорожсталь» ОАО ММК им. Ильича

3 печи 2 печи

3000 2350

2016 ОАО «Енакиевский МЗ»

3 печи

3150

2020

ОАО «ММК «Азовсталь» «Арселор Миттал Кривой Рог»

3 печи 1 печь № 9

3300 3700

Таким образом, в 2020 г. будет выплавлять-

ся 24,7 млн. т с применением ПУТ на мощностях

22,3 млн. т. Об

ъем ПУТ - 3700 тыс. т. Общая потреб-

ность угольных концентратов – 24 млн. т. Ожидаемая

потребность в ПУТ и коксе по годам представлена в

таблице.

Анализ результатов внедрения технологии вы-

плавки чугуна показывает, что при условии ее ши-

рокого внедрения и при возрастающем производстве

чугуна объем потребления кокса в 2020 г. о

стается та-

ким же, как и в 2009 г., а именно, на уровне 14 млн. т.

Казалось бы, что при ежегодном производстве отече-

ственных угольных концентратов на уровне 17 млн. т

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Таблица.

Годы 2009 2010 2011 2012 2015 2020

Общее производство чугуна, млн. т 25,6 26,5 28,0 29,0 32,0 32,0

Производство чугуна с применением ПУТ, млн. т 3,0 5,2 9,4 11,8 15,0 24,7

Расход ПУТ

кг/т чугуна 100 100 120 130 150 150

общий тыс. т 300 520 1130 1530 2250 3705

Потребность в металлургическом

коксе, млн. т

для технологии с ПУТ 1,4 2,38 4,1 5,05 6,1 10,1

для технологии без ПУТ 12,6 11,88 10,4 9,55 9,5 4,1

Всего 14,0 14,26 14,5 14,6 15,6 14,2

и импорте 8 млн. т ситуация стабилизуется за счет

того, что в общий энергетический баланс посред-

ством ПУТ будет введена значительная часть углей,

которые не используются для коксования.

Однако проблема возникает в том обстоятельстве,

что при внедрении технологии производства чугуна с

применением ПУТ предъявляются совершенно дру-

гие требования к качеству кокса. Прежде вс

его пока-

затели СRI и СSR должны находиться на уровне не

более 30 и не менее 60 соответственно. Если потреб-

ность в таком коксе в 2009 г. составляла 1,4 млн. т, то

в 2020 г. она должна быть на уровне 10,1 млн. т. Ана-

логично изменяется и потребность в коксе для тради-

ционной технологии производства чугуна. В 2009 г.

она была на уровне 12,6 млн. т, а в 2020 г. со

ставит

4,1 млн. т. В силу того обстоятельства, что произ-

водство кокса с необходимыми показателями CRI и

СSR зависит на 90 % от генетических свойств углей,

то стоит вопрос, насколько Украина обеспечена угля-

ми с требуемыми свойствами. Из 17 млн. т произво-

димых концентратов только ок

оло 4 млн. т соответ-

ствуют предъявляемым свойствам. Из такого объе-

ма можно произвести 2,75 млн. т кокса, пригодного

для использования в доменной плавке с применени-

ем ПУТ. И если в 2009-2010 гг. эта потребность будет

удовлетворена за счет отечественных концентратов,

то в последующие годы соотношение в потреблении

между отечественными концентратами и импортны-

ми до

лжно радикально меняться. Если в 2009 г. дан-

ное соотношение составляло 17 к 8, то в 2020 г. оно

будет равно 6 к 14,6. По-видимому, часть отечествен-

ных угольных концентратов (около 2 млн. т) необ-

ходимо будет перевести в баланс для приготовления

ПУТ, но возникает проблема обеспечения импорта на

уровне 14,6 млн. т в год. Анализ мировой сырьев

ой

базы коксования показывает, что такой объем импор-

та из РФ не возможен. Необходим импорт морским

путем из дальнего зарубежья. На сегодня структура

глубоководных портов Украины не позволяет обеспе-

чить возрастающий импорт угля, а поэтому требуется

безотлагательное решение этой проблемы.

К сожалению, даже при условии увеличения до-

бычи коксующихся углей в У

краине, в силу вышеука-

занных причин, одним из возможных тормозов широ-

кого внедрения технологии выплавки чугуна с приме-

нением ПУТ будет обеспеченность соответствующей

угольной сырьевой базы.

Поступила 04.12.2009

Â ÐÅÄÀÊÖÈÈ ÌÎÆÍÎ ÇÀÊÀÇÀÒÜ ÝËÅÊÒÐÎÍÍÓÞ

ÂÅÐÑÈÞ ÆÓÐÍÀËÀ

ñòîèìîñòü ýëåêòðîííîãî âàðèàíòà - 180 ãðí.,

ñòîèìîñòü ïå÷àòíîãî âàðèàíòà - 330 ãðí.

êîíòàêòíûé òåëåôîí, ôàêñ 0562-46-12-95

200

350

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

УДК 662.74:338.465

Рудыка В.И. /к.э.н./

УНПА «Укркокс»

Стратегия повышения конкурентоспособности

проектных решений института «Гипрококс» на

мировом рынке инжиниринговых услуг

Рудыка В.И., 2010 г.

В статье показаны основные направления и пути повышения

конкурентоспособности проектных решений Гипрококса на мировом рынке

инжиниринговых услуг. Приведены стратегия, организационно-методические

подходы и инновационные разработки института, обеспечившие ему

конкурентные преимущества. Ил. 1. Библиогр.: 3 назв.

Ключевые слова: Гипрококс, конкурентоспособность, инжиниринговые услуги, проектные

решения, инновации, коксохимическая отрасль

The primary areas and ways to increase competitiveness of design concepts by “Giprokoks” in the world

market of engineering service are shown. Strategy, organizational-methodical approaches and innovations of

the institute that provided competitive advantages are presented in the paper.

Keywords: “Giprokoks”, competitiveness, engineering service, design concepts, innovations, by-

product coking industry

Материальной основой развития мировой эко-

номики являются базовые отрасли промышленного

производства, наиболее весомой из которых является

горно-металлургический комплекс.

ГМК Украины является уникальным, поскольку,

в отличие от национальных комплексов других стран

мира, обеспечивает полный технологический цикл

горно-металлургического производства - от добычи

железной руды и каменного угля до выпуска металло-

продукции. ГМК У

краины входит в десятку наиболь-

ших производителей и экспортеров. В докризисный

период почти 40 % валютных поступлений в Украи-

ну составляла продукция ГМК. Неотъемлемым эле-

ментом мирового и ГМК Украины является коксохи-

мическое производство - основной поставщик вос-

становителей железа к первичному доменному пе-

ределу черной металлургии. Тенденции развития

коксохимического производства находятся в прямой

зависимо

сти от общих тенденций развития мирово-

го ГМК. Однако, сегодня как на международном, так

и особенно на украинском рынках металлургическо-

го кокса отмечается хроническое несоответствие сы-

рьевой базы и нужд коксового производства. Ситуа-

ция, которая сложилась на рынках металлургическо-

го кокса, определяет необходимость усовершенство-

вания технологий коксования с целью расширения

ег

о сырьевой базы за счет увеличения в шихте слабо-

спекающегося угля.

Следует отметить, что объем валютных посту-

плений от экспорта отечественных инжиниринго-

вых услуг не соответствует отечественному потенци-

алу научных и проектных организаций. В настоящее

время экономика знаний становится основой разви-

тия ведущих стран мира, вступивших в эпоху постин-

дустриального общества. Сог

ласно экспертным оцен-

кам от 50 до 70 % прироста внутреннего валового

продукта в развитых странах обеспечивается именно

за счет создания новых знаний. В то же время эконо-

мика знаний в Украине не стала движущей силой эко-

номического роста, о чем свидетельствует ее 51-е ме-

сто среди 145 стран мира. В целом по индексу гл

о-

бальной конкурентоспособности отечественная эко-

номика в 2009 г. занимала 84 место среди 133 стран

мира.

Большая часть рынка знаний приходится на ин-

жиниринговые услуги, которые представляют собой

готовые к материализации научно-технические зна-

ния в виде «ноу-хау», проектов и технологий. Инжи-

ниринг может рассматриваться в двух аспектах: как

элемент системы экономики, а т

акже отрасль обе-

спечения материального сектора экономики. Эти два

аспекта органично связаны цепью последователь-

ɍɫɥɨɜɧɵɟ ɨɩɪɟɞɟɥɟɧɢɹ ɨɛɨɡɧɚɱɟɧɢɣ:

– ɜɥɢɹɧɢɟ ɧɚ ɫɨɫɬɨɹɧɢɟ ɫɢɫɬɟɦɧɵɯ ɷɥɟɦɟɧɬɨɜ ɷɤɨɧɨɦɢɤɢ;

– ɜɥɢɹɧɢɟ ɢɡɦɟɧɟɧɢɣ ɪɚɡɜɢɬɢɹ ɡɧɚɧɢɣ.

Ɇɢɪɨɜɨɣ

ɝɨɪɧɨ-ɦɟɬɚɥɥɭɪɝɢɱɟɫɤɢɣ

ɤɨɦɩɥɟɤɫ

Ɇɢɪɨɜɨɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ

ɷɤɨɧɨɦɢɤɢ ɡɧɚɧɢɣ

Ɇɢɪɨɜɨɣ ɤɨɤɫɨɯɢɦɢɱɟɫɤɢɣ

ɤɨɦɩɥɟɤɫ

Ɇɢɪɨɜɚɹ ɫɢɫɬɟɦɚ

ɢɧɠɢɧɢɪɢɧɝɚ

ɂɧɠɢɧɢɪɢɧɝ

ɤɨɤɫɨɯɢɦɢɱɟɫɤɨɝɨ

ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ, ɜ ɬ.ɱ.

ȽɂɉɊɈɄɈɄɋ

ɇɚɰɢɨɧɚɥɶɧɚɹ ɫɢɫɬɟɦɚ

ɢɧɠɢɧɢɪɢɧɝɚ

ɇɚɰɢɨɧɚɥɶɧɵɣ

ɤɨɤɫɨɯɢɦɢɱɟɫɤɢɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ

ɇɚɰɢɨɧɚɥɶɧɵɣ

ɝɨɪɧɨ-ɦɟɬɚɥɥɭɪɝɢɱɟɫɤɢɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ

ɇɚɰɢɨɧɚɥɶɧɵɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ

ɷɤɨɧɨɦɢɤɢ ɡɧɚɧɢɣ

ɇȺɐɂɈɇȺɅɖɇȺə ɗɄɈɇɈɆɂɄȺ

Ɂɧɚɧɢɹ

ɆɂɊɈȼȺə ȿɄɈɇɈɆȱɄȺ

Рисунок. Место инжиниринга коксохимического производ-

ства в системах мировой и украинской экономик

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ного влияния структурных элементов экономики на

другие элементы. Именно эта детерминированность

связей структурных элементов экономики определя-

ет место и роль инжиниринга в мировой и националь-

ных экономиках (рисунок).

Условные определения обозначений:

– влияние на состояние системных элементов эко-

номики;

– влияние изменений развития знаний.

В условиях глобализации роль инжиниринга в

международной торговле быст

ро возрастает. Мас-

штабы экспорта инжиниринговых услуг обуслав-

ливают избыточное предложение и, как следствие,

жесткую конкуренцию на международном рынке.

Международный рынок инжиниринговых услуг

для коксохимической промышленности хотя и име-

ет относительно постоянный круг основных игро-

ков, однако характеризуется жесткой конкуренцией,

которая определяется неустойчивостью конъюнкту-

ры, стойким избыточным предложением, вариатив-

ностью качества те

хнических решений разными ин-

жиниринговыми компаниями и условиями спроса. В

мире для коксохимической промышленности ин-

жиниринговые услуги, кроме Гипрококса, предлага-

ют еще 7 компаний, а именно: Uhde, входимая в груп-

пу ThyssenKrapp (Германия), Paul Wurth Italia (Ита-

лия), Biuro projektow Koksoprojekt (Польша), HUTNI

PROJEKT Frydek-Mistek a.s. (Чехия), ACRE (Китай),

Mecon Limited (Индия), Siemens VAI FINLAND (Фин-

ляндия).

По объему оказываемых услуг и введенным мощ-

ностям коксохимических объектов лидирующие по-

зиции в мире заним

ают институт «Гипрококс» и ком-

пании Uhde и ACRE. Опыт работы института «Ги-

прококс» на отечественном и международном рын-

ках свидетельствует, что успех инжиниринговой ком-

пании в конкурентной борьбе во многом определяет-

ся следующими факторами:

· соотношением технического уровня промыш-

ленного объекта и затрат на его строительство;

· соотношением производительности про

мыш-

ленного объекта и текущих эксплуатационных затрат;

· соответствием технических решений по строи-

тельству промышленных объектов стратегическим

интересам заказчика.

Способность формирования предложений, кото-

рые отвечают требованиям спроса, зависит от потен-

циала, научно-технической и маркетинговой страте-

гии. Стратегическая техническая идея института «Ги-

прококс» формировалась на протяжении всего време-

ни его существования и мо

жет быть сформулирована

как обеспечение оптимального соответствия характе-

ристик проектируемых объектов региональным ре-

сурсным возможностям.

В институте разработана концепция и создана по-

стоянно действующая система управления конкурен-

тоспособностью. Согласно принятой концепции кон-

курентоспособности действия института сконцентри-

рованы в направлениях - превентивное воздействие

на формирование спроса, формирование предложе-

ния, соответствующего условиям спро

са, возможно-

стям и выгодам института. Первоочередные меры на-

правлены на устранение угроз конкурентному стату-

су института на перспективных рынках. На сегодня

такими рынками являются Россия, Казахстан, Индия,

Польша, Венгрия, Чехия, Турция, Иран, Бразилия и

другие. Эти страны являются крупнейшими импор-

терами инжиниринговых услуг для коксохимии, что

определяет их безусловную привлекательность для

фир

м-конкурентов, особенно для Uhde и ACRE. Для

укрепления позиций Гипрококса на этих рынках опе-

ративно проводится комплекс мероприятий:

· адресная пропаганда достижений и возможно-

стей института среди потенциальных потребителей

инжиниринговых услуг;

· система технического мониторинга действую-

щих коксохимических производств (коксовых бата-

рей) с целью выявления промышленных объектов,

требующих модернизации (реконструкции);

· анализ инв

естиционных возможностей корпора-

ций для осуществления модернизации (реконструк-

ции) устаревших коксохимических производств;

· разработка бизнес-корректных форм информи-

рования потенциальных потребителей услуг инсти-

тута о необходимости модернизации принадлежащих

им устаревших объектов, ожидаемой эффективности

и доведение до сведения потенциальных потребите-

лей адресной информации по упомянутой форме.

Для оценки конкурентного положения и перспек-

тив Г

ипрококса на рынке инжиниринговых услуг в

области коксохимии для потенциальных заказчиков

сформирован общий перечень конкурентных пре-

имуществ и приведена их оценка. К конкурентным

преимуществам Гипрококса в сфере предоставления

услуг инжиниринга относятся:

1. Высокий уровень научно-технических реше-

ний и инноваций продукции в данной отрасли, с до-

стижением целостности инновационного цикла - от

на

учных исследований до практического внедрения

их результатов. Именно эти две составляющие – на-

учные достижения и участие во внедрении проектов -

можно отнести к ключевым факторам успеха на рын-

ке инжиниринговых услуг для коксохимии. Учиты-

вая это, существенные условия институт сосредота-

чивает на развитии собственных научных исследова-

ний и сферы научной к

ооперации. Так, удельный вес

научных исследований в общем объеме работ соста-

вил более 20 %.

Эффективность симбиоза развития научной, про-

ектной и внедренческой сфер института в значитель-

ной мере обеспечена за счет потенциала собственной

научно-инженерной школы, компетенций научно-

технического персонала и увеличения его численно-

сти на фоне увеличения производительности труда. В

результате, численно

сть персонала, который был за-

нят в научной и проектной сферах деятельности ин-

ститута, в сравнении с 2000 г. увеличилась более чем

в 1,5 раза.

2. Эффективная маркетинговая деятельность. Од-

ним из основных условий, которые определяют эф-

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

фективность маркетинговой стратегии компании, яв-

ляется действенный механизм выбора целевых рын-

ков, потому что как раз правильный и своевремен-

ный выбор рынков позволяет инжиниринговой ком-

пании как получать дополнительные возможности

для составления новых коммерческих соглашений,

так и уменьшать давление конкуренции. Концентра-

ции деловой активности инжиниринговой компании

на рынке какой-то из ст

ран должна предшествовать

оценка их привлекательности и доступности. Резуль-

тативная адресная пропаганда технических достиже-

ний инжиниринговой организации позволяет завя-

зать деловые контакты на рынке, сформировать кон-

курентное тендерное предложение, сформировать и

поддерживать положительную репутацию на рын-

ке. Техническая и маркетинговая стратегия повыше-

ния международной деловой активности позволили

институту «Гипрококс» обеспечить увеличение в де-

нежно

м эквиваленте объем исследований и разрабо-

ток в 2009 г. в сравнении с 2000 г. более чем в 10 раз.

Общее увеличение объемов работ института в боль-

шей степени было обеспечено за счет роста объема

работ для иностранных заказчиков.

3. Наличие надежно функционирующих на протя-

жении достаточно длительного времени в 25-ти стра-

нах мира об

ъектов, построенных по проектам Гипро-

кокса.

4. Комплексный характер представленных инжи-

ниринговых услуг.

На основе данного подхода и приведена оцен-

ка конкурентного положения Гипрококса на рынках

инжиниринговых услуг для коксохимии по каждой

стране в отдельности. Перечисленные преимущества

являются ключевыми факторами успеха на конкрет-

ном рынке инжиниринговых услуг, а потому их со-

окупное выполнение обеспечивает инжиниринговой

компании конкурентное преимущество над другими

субъектами. Последовательная реализация институ-

том своей стратегии на протяжении продолжительно-

го времени позволила ему обеспечить внедрение сво-

их проектов в 25-ти странах мира. Сегодня стратегия

института обеспечивает его присутствие и опреде-

ленное конкурентное преимущество на рынках Рос-

сии, Индии, Бразилии, Евро

союза и других регио-

нов мира. Основными видами инжиниринговой про-

дукции Гипрококса, основанного в 1929 г., является

комплексная разработка проектно-сметной докумен-

тации, технико-экономических обоснований (ТЭО)

инвестиций, проектов, рабочих чертежей и другая

научно-техническая продукция для нового строи-

тельства, технического переоснащения и реконструк-

ции объектов коксохимической промышленности.

За годы существования Г

ипрококса по его проек-

там было сооружено 59 коксохимических предприя-

тий мощностью 290-7 600 тыс. т в год валового кокса

6 % влажности. Каждая третья тонна кокса, которая

производится в мире, вырабатывается в печах, кото-

рые запроектированы институтом (без КНР). Все кок-

сохимические предприятия в странах СНГ (в Украи-

не, России, Казахстане и Грузии) и зна

чительное ко-

личество коксохимических производств в странах

Европы, Азии и Африки построены по проектам Ги-

прококса. Технологические разработки института от-

вечают мировым стандартам и защищены патентами

и авторскими свидетельствами. Об их конкуренто-

способности свидетельствует продажа зарубежным

фирмам более 50 лицензий и «ноу-хау» на коксовые

батареи с печами большого объема и установки сухо-

го т

ушения кокса (УСТК). Запроектированные коксо-

вые батареи оснащаются современными средствами

механизации труда, автоматизации технологических

процессов и охраны окружающей среды от вредных

выбросов; характеризуются большим количеством

типоразмеров коксовых печей с камерами объемом

21,6-51,0 м

и мощностью 490-1140 тыс. т/год.

Разработанные Гипрококсом УСТК позволяют

получать с каждой тонны потушенного кокса 0,4-

0,5 т пара высоких параметров, обеспечивают защиту

окружающей среды, улучшают условия труда, повы-

шают качество кокса и уменьшают его затраты в до-

менных печах по сравнению с мокрым способом ту-

шения. В Украине, России, Казахстане и за рубе

жом

около 100 блоков эксплуатируются УСТК.

Гипрококс применяет в своих проектах прогрес-

сивные процессы внепечной подготовки угля, такие

как избирательное дробление угля, частичное брике-

тирование и трамбование угольной шихты.

За последние годы по научно-технической до-

кументации Гипрококса вновь построены и рекон-

струированы 18 комплексов коксовых батарей, в

том числе в Украине: ОАО «Ясинов

ский КХЗ», ОАО

«МК «Азовсталь», ОАО «Баглейкокс», ООО НПО

«Инкор и К°», в России: ОАО «Новолипецкий мет-

комбинат», ОАО «Кокс» (Кемерово), ОАО «Запсиб-

меткомбинат», ОАО «Северсталь», ОАО «Нижне-

тагильский МК», ОАО «Губахинский кокс», а также в

Казахстане, Италии, Египте, Венгрии, Индии, Поль-

ше, Пакистане, строятся (реконструируется) в Индии,

Иране, Т

урции.

В 2006 г. в ОАО «Алчевсккокс» введена в экс-

плуатацию мощная коксовая батарея с технологи-

ями трамбования шихты и сухим тушением кокса.

Впервые на территории СНГ на ОАО «Алтайкокс» по

научно-технической документации Гипрококса вве-

дена в эксплуатацию сверхмощная коксовая батарея с

объемом камер коксования 51 м

. В настоящее время

институт работает над созданием новой коксовой ба-

тареи с печами объемом 63,4 м

, новой установки су-

хого тушения кокса, производительность одной каме-

ры до 140 т/ч.

Заказчики высоко оценивают технические реше-

ния института, которые принимаются при проекти-

ровании коксохимических агрегатов. Получение Ги-

прококсом заказов от украинских и зарубежных пред-

приятий расширяет возможности украинских про-

изводителей субподрядных проектных организаций,

машиностроительных предприятий и заводов по про-

изв

одству огнеупоров). Значительное количество

отечественного оборудования (до 60-70 %) имеет тех-

нические характеристики, позволяющие поставлять

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

его в страны дальнего зарубежья. Повышению конку-

рентоспособности разработок института способству-

ет внедрение энергосберегающих программ и техно-

логий.

В Украине и странах СНГ институт «Гипрококс»

был и остается единственной инжиниринговой фир-

мой, которая комплексно разрабатывает проектную

документацию по всем объектам инфраструктуры

коксохимического производства.

Существенным конкурентным преимуществом

инжиниринга коксохимии сегодня является ком-

плек

сность технических решений, которая позволяет

кроме прямого экономического эффекта обеспечить и

синергетический эффект. Примером такого решения

является отмеченная Государственной премией Укра-

ины в области науки и техники «Комплексная энер-

госберегающая технология производства высокока-

чественного металлургического кокса в ОАО «Алчев-

сккокс». Данная комплексная технология производ-

ства кокса представляет собой завершенную иннова-

цию, в к

оторую интегрированы многолетние усилия

научных работников, проектировщиков, строителей,

производственников. Комплекс работ по разработке и

внедрению технологии включал:

· разработку концепции энергосберегающей тех-

нологии производства высококачественного метал-

лургического кокса;

· теоретико-экспериментальные исследования ка-

честв отечественного и доступного импортного угля;

· разработку технологий уплотнения угольной

шихты и ее коксования;

· разработку конструкции к

оксовой батареи с ка-

мерными печами для коксования трамбованной

угольной шихты;

· разработку и изготовление оборудования для

трамбования и загрузки в коксовую печь угольной

шихты, а также для сухого тушения раскаленного

кокса и эффективного использования его тепла;

· строительство; пуск и промышленное освоение

комплекса коксовой батареи 10-бис на ОАО «Алчев-

сккокс».

Результатом вне

дрения комплексной технологии

ОАО «Алчевсккокс» явилось создание самого мощ-

ного в Украине комплекса по производству доменно-

го кокса, который не имеет аналогов в мире по такой

характеристике, как соотношение качество сырья -

качество кокса. Такое соотношение было обеспечено

за счет увеличения до 70 % части отечественного сла-

боспекающегося угля в шихте для коксования. При-

менение мет

ода сухого тушения наряду с повышени-

ем качества кокса обеспечило значительное уменьше-

ние вредных выбросов в окружающую среду и эконо-

мию энергоносителей. Реализованный в технологии

комплексный подход также позволил получить значи-

тельный эффект от применения в доменном процессе

высококачественного кокса.

Вышесказанное наглядно свидетельствует о том,

что достижение успеха отечественных про

ектных ор-

ганизаций в конкурентной борьбе может быть обеспе-

чено только путем разработки и внедрения эффектив-

ных инновационных проектных решений. Для обе-

спечения стабильного качества научно-технической

документации Гипрококсом разработана и вне-

дрена Система управления качеством выполнения

научно-технической документации, которая в 2001 г.

была сертифицирована в национальной системе

УкрСЕПРО на соо

тветствие требованиям стандарта

ДСТУ ISO 9001:2009 и одобрена международным

обществом «Lloyd’s Register». Ресертификация си-

стемы проведена в 2004, 2007 и 2010 гг. Гипрококс

является единственным среди проектных и научно-

исследовательских институтов Украины, который

имеет сертификат качества международного обще-

ства «Lloyd’s Register». Функционирование этой си-

стемы способствует повышению авторитета ин-

ститута, доверия заказчиков (потребителей научно-

технической документации) и партнеров.

· Конкурентоспособность инстит

ута - это не толь-

ко прогрессивные разработки, качество проектов, но

и система ценностей, определяющая целенаправлен-

ную и творческую работу всего коллектива институ-

та. Действующая система ценностей включает:

· соблюдение требований законодательства, стан-

дартов, нормативов;

· обеспечение высокого качества проектов, их со-

циальная востребованность;

· применение в проектах новых технологий, обо-

рудования и проце

ссов;

· финансовая устойчивость института;

· деятельность в рамках Системы стандартов ме-

неджмента качества выпускаемой научно-технической

продукции, ее совершенствование, включая принятие

решений, контроль исполнения и др.;

· разработка системы мотивации на базе оценки

достижений иерархических структур института;

· высокое чувство ответственности каждого за ре-

зультаты своей деятельности;

· постоянный рост профессионального и ку

льтур-

ного уровня сотрудников;

· сохранение и укрепление традиций;

· доверие, открытость взаимоотношений в коллек-

тиве, сплоченность;

· соблюдение интересов государства и его роли в

результатах деятельности института;

· удовлетворение требований заказчиков, инвесто-

ров;

· изучение достижений конкурентов, маркетинго-

вые исследования.

Наша цель - быть одной из лучших и авторитет-

ных проектных организаций не т

олько в Украине и

СНГ, но и в Европе и мире, постоянно поднимать ав-

торитет проектного дела в государстве. Немаловаж-

ным фактором повышения конкурентоспособности

Гипрококса как инжиниринговой организации явля-

ется внедренная в институте система постоянного

обучения и повышения квалификации сотрудников.

Администрацией института осуществляется:

· непосредственное проведение занятий с различ-

ными категориями инж

енеров, в том числе с молоды-

ми специалистами;

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

· приглашение специалистов других организаций

(НИИ, ВУЗов и др.) для чтения лекций по специаль-

ным техническим вопросам;

· командирование сотрудников на строящиеся

объекты для решения конкретных вопросов;

· направление молодых специалистов на конфе-

ренции, семинары, курсы и их участие в конкурсах

различного уровня;

· отбор лучших молодых специалистов в ВУЗах (в

т.ч. на яр

марках труда, при прохождении практики)

для работы в Гипрококсе;

· стажировка и проведение аттестации молодых

инженеров.

Директором, главным инженером института, за-

местителями директора тщательно анализируют-

ся и утверждаются планы обучения персонала, про-

водятся собеседования со специалистами, включен-

ными в резерв на замещение руководящих должно-

стей. С учетом стратегического планирования, про-

гнозир

уемой профильной направленности, а так-

же принятой технологии проектных работ руковод-

ство формирует структурную схему института. Изме-

нения структурной схемы, вызываемые изменением

рыночной обстановки, стратегией и другими факто-

рами, рассматриваются на совещаниях по качеству

и утверждаются директором. В Гипрококсе сформи-

рована организационно-технологическая блок-схема

проектирования, учитывающая как прошлый (более

чем 80-летний) опыт про

ектно-изыскательских работ,

так и современные технологии. Эта схема использу-

ется как эталон проектного процесса, который при-

спосабливается к конкретным условиям проектируе-

мого объекта и к требованиям заказчиков. Эта про-

цедура выполняется главными инженерами проек-

тов и утверждается главным инженером института.

При этом учитывается опыт реализации предыдущих

проектов. В системе мене

джмента качества институ-

та создано 46 стандартов предприятия, которые ре-

гламентируют процедуры выполнения работ, а также

технологическую последовательность их осущест-

вления.

В институте создана система отслеживания несо-

ответствий, ошибок при исполнении производствен-

ных процедур. По результатам контроля проводится

анализ причин возникновения несоответствий. Эти

оценки являются предметом постоянного рассмотре-

ния на сов

ещаниях по качеству у директора, главного

инженера, заместителя главного инженера - уполно-

моченного представителя руководства по качеству, на

которых принимаются решения по усовершенствова-

нию управления производством. В значительной сте-

пени поддержанию высокого научно-технического

потенциала и соответственно конкурентоспособ-

ности инжиниринговой организации способству-

ет фонд научно-технической и патентной информа-

ции. В архив

е и технической библиотеке Гипрокок-

са на 01.01.2010 г. имеется около 9,5 тыс. единиц тех-

нической литературы, 11,5 тыс. журналов, сборников

научных статей, около 24 тыс. единиц нормативно-

технической документации (ГОСТов, ТУ, ДБН,

СНиПов, Правил и т.д.), 36,8 тыс. описаний автор-

ских свидетельств и патентов, 1,9 млн. единиц чер-

тежей, 35 тыс. единиц записей баз данных для ЭВМ.

Инстит

ут имеет в своем pacпоряжении необходи-

мый объем нормативных и справочных материалов,

которые обеспечивают качественное выполнение

научно-технической документации согласно основ-

ным направлениям работы института. В техническом

архиве и научно-технической библиотеке института

ведутся картотеки стандартов, технических условий

и правил, инструкций, предметно-тематическая кар-

тотека отечественных и заграничных источников ин-

фор

мации, картотека типовых конструкций и проек-

тов, разработана система научно-технической инфор-

мации «АЦНТИКОКС» с использованием компьюте-

ров. В техническую библиотеку института регуляр-

но поступает свыше 60 наименований периодических

изданий научно-технической литературы. Кроме того,

институт «Гипрококс» получает научно-техническую

информацию благодаря прямым связям с зарубежны-

ми заказчиками. Накопленный значительный фонд

на

учно-технической документации позволяет инсти-

туту выполнять функции базового информационно-

го центра для проектных, научно-исследовательских

институтов и предприятий ГМК Минпромполити-

ки Украины. В 2009 г. сведения об институте «Ги-

прококс» были размещены во многих информаци-

онных отечественных и зарубежных изданиях. Еже-

годно институт принимает участие в 15-20 нацио-

нальных и 15 международных к

онференциях, фору-

мах и выставках. Специалистами института в 2009 г.

опубликовано 2 монографии и 30 статей в журналах

и материалах международных конференций. Об ин-

ституте опубликовано 16 статей и сделано ссылок на

научно-технические и проектные работы. Гипрококс

имеет 37 патентов Украины и 8 патентов России. В

2009 г. получено 8 патентов и положительных реше-

ний на новые те

хнологии, оборудование для коксохи-

мического производства.

Чтобы удержать свои позиции на международном

рынке, Гипрококс в условиях острой конкуренции,

на фоне отсутствия развитой системы внешнеторго-

вых структур, которые оказывали бы содействие про-

движению конкурентоспособных разработок и обо-

рудования, самостоятельно работает над поиском за-

казов. Институт систематически активно участвует в

тендерных торгах на ст

роительство (реконструкцию)

коксохимических предприятий в зарубежных стра-

нах.

В качестве одного из примеров успешного марке-

тинга и эффективной технической политики Гипро-

кокса на новых сложных рынках может быть приве-

дена победа в тендерных торгах в 2009 г., по итогам

которой был подписан контракт на разработку и по-

ставку научно-технической документации по баз

ово-

му и детальному инжинирингу реконструкции коксо-

вых батарей №№ 3, 4 завода Intendente Camara Рlant

фирмы USIMINAS (Бразилия).

Вышесказанное наглядно свидетельствует о том,

что достижение успеха отечественными проектны-

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ми организациями в конкурентной борьбе может

быть обеспечено только путем разработки и внедре-

ния эффективных инновационных проектных реше-

ний и системной работой по повышению научно-

технического потенциала инжиниринговой организа-

ции.

Библиографический список

1. Белл Д. Г

рядущее постиндустриальное обще-

ство. Опыт социального прогнозирования / Пер. с

англ. Под ред. В.Л. Иноземцев. - М: 1999. - 372 с.

2. Украина в измерении экономики знаний / Под

ред. Акад. НАН Украины В.М. Гейца. - К.: Осно-

ва, 2006. - 592 с.

3. Рудыка В.И., Зингерман Ю.Е., Каменюка В.Б. и

др. Технические разрабо

тки Гипрококса для стро-

ительства новых и реконструкции существующих

коксовых батарей на современном этапе // Кокс и

Химия. - 2009. - № 7. - С. 16.

Поступила 02.12.2009

УДК 338:669.162

Лялюк В.П. /д.т.н./, Шеремет В.А. /к.т.н./,

Кекух А.В. /к.т.н./, Оторвин П.И. /к.т.н./,

Писарь С.А.

ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»

Учитель А.Д. /д.т.н./,

Ляхова И.А. /к.т.н./, Кассим Д.А.

КМФ НМетАУ

Организация рационального дробления угольной шихты – путь к

повышению качества кокса для доменной плавки

Лялюк В.П., Шеремет В.А., Кекух А.В., Оторвин П.И., Писарь С.А., Учитель А.Д., Ляхова И.А., Кассим Д.А., 2010 г.

При сложившейся угольной базе коксования можно существенно улучшить показатели

механической прочности кокса и его гранулометрический состав за счет совершенствования

подготовки угольных шихт. Ил. 6. Табл. 3. Библиогр.: 6 назв.

Ключевые слова: угольная шихта, грансостав, петрографический анализ шихты

It is possible to improve signiﬁ cantly mechanical strength indexes of coke and its granulometric

composition due to developed preparation of coal charge under conditions of current coke base for coking.

Keywords: coal charge, granulometric composition, petrographic analysis of charge

Производство

Марочный состав и свойства угольной шихты яв-

ляются главными факторами, которые определяют

физико-механические свойства кокса. Варьирование

составом шихты в условиях ухудшающейся сырье-

вой базы коксования становится малоэффективным,

а частые перешихтовки в рамках имеющейся уголь-

ной базы коксования не улучшают качество кокса, а

чаще всего приводят к высоким колебаниям показа-

телей ег

о качества. Следствием этого является неста-

бильный тепловой режим доменных печей и перерас-

ход кокса, т.к. технологи доменных цехов вынужде-

ны работать с завышенным показателем содержания

кремния в чугуне, чтобы не допустить внезапного по-

холодания печей.

Уже давно особенностью сырьевой базы коксо-

вания является то, что марочный состав на дет

ально

разведанных и освоенных участках угольных место-

рождений не соответствует марочному составу уголь-

ных шихт, обеспечивающих получение кокса высо-

ких параметров [1].

Для доменной плавки кокс должен характеризо-

ваться большой средней крупностью, высокой проч-

ностью (М

, М

) и стойкостью к истиранию (М

узким диапазоном гранулометрического состава, низ-

кой реакционной способностью (CRI) и высокой по-

слереакционной прочностью (CSR).

Причем показатели холодной прочности (М

, М

и М

) определяют газопроницаемость слоя шихты в

доменной печи до зоны жидко-пластического состоя-

ния и коксовых окон в самой зоне, а показатели CRI и

CSR – механическую прочность в нижней части печи,

под зоной жидко-пластического состояния и имеют

большое значение для печей, на которых используют

технологию вдувания ПУТ.

Кокс, используемый в мощных доменных пе

чах

металлургических предприятий Европы, таких как

Редкар (Великобритания), Таранто (Италия), Швель-

герн (Германия), Хооговенс (Нидерланды) и Дюнкер-

ке (Франция), имеющий высокие показатели по CSR,

характеризуется также и высокими показателями хо-

лодной прочности и истираемости (табл. 1) [2].

В Украине кокс с высокими показателями холод-

ной механической прочности М

89-90 % и М

5-5,5 %

при содержании класса -25 мм 3,5 % производят на

батарее № 10-бис ОАО «Алчевсккокс», где совмеще-

ны технологии трамбования угольной шихты и сухо-

го тушения кокса. Высококачественный кокс полу-

чают из шихт, в которых доля хорошо спекающихся

углей (при практическом отсутствии марки К) равна

33,9 % при содержании газового и слабоспекающего-

ся угля 66,1 % [3].

Опыт ОАО «Алчев

сккокс» показывает, что при

сложившейся угольной базе коксования можно су-

щественно улучшить показатели механической проч-

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ности кокса и его гранулометрический состав за счет

совершенствования подготовки угольных шихт. Од-

ним из направлений совершенствования подготовки

угольных шихт является выбор оптимальной степе-

ни ее измельчения.

По данным электронной версии информационно-

го бюллетеня «Российский рынок производства и по-

требления коксующихся углей» (январь 2009 г.) пред-

ставленного на сайте www.metcoal.ru (ООО «Рас-

Мин», ФГУП «В

УХИН») степень измельчения уголь-

ной шихты на коксохимических заводах России изме-

няется от 73,6 до 79,0 % и только на НКМК (Ново-

кузнецк) – 83,7 %, при этом показатели качества кок-

са изменяются в пределах: М

84,4-89,1 %, М

75,6-

79,8 % и М

7,2-10,3 % (табл. 2).

Авторы статьи [4], обобщая ряд работ, отмечают,

что рациональным направлением подготовки уголь-

ных шихт следует считать укрупненное дифферен-

цированное измельчение углей (с 78 до 74,5 %), обе-

спечивающее такое соотношение крупности, при ко-

тором достигается максимальная плотность угольной

загрузки и высокая спекаемость угольных шихт.

Имеются и другие мнения. Так, автор работы

[5], подчеркивая, что про

чность спекания угольных

частиц находится в прямой зависимости от насып-

ной плотности угольной массы, в то же время счита-

ет, что снижение уровня измельчения нельзя считать

универсальным средством для увеличения насыпной

плотности. Рациональным представляется предва-

рительное выделение мелких классов механическим

путем на грохотах и избирательное (селективное) из-

мельчение лишь крупной части. В эт

ом случае увели-

чение насыпной плотности достигается благодаря бо-

лее выгодному соотношению между крупной и мел-

кой (-0,5 мм) их частями, приближающемуся к теоре-

тическому (68:32).

В углеподготовительном цехе (УПЦ) коксохими-

ческого производства (КХП) ОАО «АрселорМиттал

Кривой Рог» провели исследования влияния степени

помола угольной шихты (0-3 мм), содержания класса

-0,5 мм и содержания в ней кр

упных фракций (3-6 и

+6 мм) на насыпную массу шихты, по результатам ис-

следований построили графики, приведенные на рис.

1-4.

При увеличении степени помола шихты с 71 до

92 % (рис. 1) при ее средней влажности 11,2 % на-

сыпная масса шихты снижается с 0,862 до 0,761 т/м

т.е. повышение степени дробления шихты на 1 % сни-

жает ее насыпную массу на 4,8 кг/м

, а при средней

влажности шихты 5,6 % на 3,9 кг/м

. Обращает на

себя внимание также тот известный факт, что при по-

стоянной степени дробления шихты ее насыпная мас-

са тем выше, чем ниже содержание влаги в шихте.

Содержание фракции -0,5 мм на теоретически

оптимальном уровне 32 % (рис. 2) даже при влаж-

ности шихты 11,2 % обеспечивает довольно высо-

кое значение насыпной массы шихты 0,86 т/м

, а при

влажности 5,6 % можно ожидать повышения насып-

ной массы шихты до 0,91 т/м

; во всяком случае, экс-

периментально получено, что при содержании фрак-

ции -0,5 мм в шихте 35 % при ее влажности 5,6 % на-

сыпная масса шихты равна 0,885 т/м

Переизмельчение шихты и увеличение в ней

фракции -0,5 мм до 54 % приводит к резкому умень-

шению насыпной массы шихты до 0,75 т/м

. Ситуа-

цию можно улучшить, если целенаправленно снизить

влажность шихты с 11,2 до 5,6 %, при этом насыпная

масса шихты увеличится до 0,81 т/м

Продолжая исследования, провели петрографичес-

кий анализ (ГОСТ 9414.3-93) угольной шихты, ото-

бранной до и после дробления, а также петрографи-

ческий анализ фракции -0,5 мм в шихте до и после

ее дробления. Для исследований использовали ших-

ту, %: Г – 5, Ж – 14, К – 46, К+КЖ – 35.

Таблица 1. Кокс, используемый в мощных доменных печах металлургических предприятий Европы

Показатели

Предприятие

Редкар Таранто Швельгерн Хооговенс Дюнкерке

Сред. крупность, мм 54,7 52,2 45,9 51,4 53,2

40,

% 87,1 86,2 83,3 87,8 91,2

, % 5,8 6,2 7,2 6,2 5,5

Таблица 2. степень измельчения угольной шихты и качество кокса на коксохимических заводах

России

Коксохим

Помол шихты и качество кокса

(0-3 мм), % М

, % М

, %

НКМК (Новокузнецк) 83,7 87,1 9,4

Кокс (Кемерово) 74,2 84,5 7,9

«Северсталь» (Череповец) 77,7 79,8 7,6

НЛМК (Липецк) 73,6 88,9 7,2

Москокс (Видное) 79,0 78,5 9,0

НТМК (Нижний Тагил) 74,7 89,1 75,6 8,6

ММК (РМК) (Магнитогорск) 79,0 86,3 78,3 10,3

Мечел (Челябинск) Н.д. 86,0 9,6

«Губахинский кокс» 75,4 86,8 9,8

«Уральская сталь» (Новотроицк) Н.д. 84,4 9,9

I l%2 ++30#(7%1* ? ( #.0-.03$- ? /0.,;8+%--.12</2010



КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ситовый состав шихты при влажности 12,4 % до

дробилки:

+6 мм 6-3 мм 3-0,5 мм -0,5 мм 0-3 мм

12,94 14,91 43,0 29,15 72,15

В исходной пробе угольной шихты при классе по-

мола 0-3 мм 72,15 % содержание класса -0,5 мм со-

ставляет 29,15 %, а насыпная масса – 0,858 т/м

Петрографический состав угольной шихты до

дробления был следующим: витринит (V

) – 79,2 %,

сумма фюзенизированных компонентов (отощающих

компонентов) – 17,8 %. Показатель отражения витри-

нита R

– 1,03 %.

Ситовый состав шихты при влажности 10,5 % по-

сле дробилки:

+6 мм 6-3 мм 3-0,5 мм -0,5 мм 0-3 мм

7,39 12,81 42,54 37,26 79,8

В пробе шихты, отобранной после дробления

при сравнительно невысоком классе помола 0-3 мм

79,8 %, содержание класса -0,5 мм, ухудшающего

спекание шихты, увеличилось и составляет 37,26 %,

а насыпная масса упала до 0,803 т/м

Петрографический состав угольной шихты после

дробления был следующим: витринит (V

) – 67,0 %,

сумма отощающих компонентов 29,0 %. Показатель

отражения витринита R

– 1,02 %.

Увеличение степени помола шихты на 7,65 % в

исследуемом диапазоне снижает содержание витри-

нита (V

) на 12,2 %, а сумма отощающих компонентов

увеличивается на 11,2 %, т.е. спекающая способность

шихты снижается.

Петрографический анализ фракции -0,5 мм до

и после дробления также указывает на то, что с ро-

стом содержания в угольной шихте фракции -0,5 мм

ее спекающая способность падает. Так, до дробле-

ния шихты содержание в классе -0,5 мм витринита

) 65,7 %, а сумма отощающих компонентов 27,4 %.

Показатель отражения витринита R

1,41 %. После

дробления содержание в классе -0,5 мм витрини-

та несколько возросло (V

) до 67 % при более значи-

тельном росте суммы отощающих компонентов 31 %.

Значительно снизился и показатель отражения витри-

нита R

до 1,07 %.

Проведенные исследования подтверждают «клас-

сический» принцип, что при подготовке шихт к кок-

сованию «не надо дробить ничего лишнего». Раци-

ональным является предварительное выделение на

грохотах из исходной шихты класс 0-3 мм, а на дро-

бление посылать только фракцию +3 мм, при этом

дробление этой части шихты должно вестись таким

образом, чтобы суммарное со

держание класса -0,5 мм

в шихте, идущей на коксование, не превысило значе-

ния 30-32 %.

Если обеспечить это условие не удается, то надо

переходить на выделение из шихты класс 0-6 мм, а

на дробление отправлять класс +6 мм. Тем более, что

для углей с влажностью ≥ 6 % соотношения между

y = 0,0001x

- 0,0135x + 1,1835

k = 0,92

y = -0,0043x + 1,0384

k = 0,99

0,74

0,76

0,78

0,8

0,82

0,84

0,86

0,88

0,9

20 25 30 35 40 45 50 55 60

Содержание фракции 0-0,5 мм в ши хте, %

Насыпная масса шихты, т/м

Рис. 2. Зависимость насыпной массы угольной шихты от

содержания в ней фракции 0-0,5 мм при средних значени-

ях влажности шихты: верхняя кривая 5,6 %; нижняя – 11,2 %

y = 0,0002x

+ 0,0097x + 0,6784

k = 0,91

y = 0,0143x + 0,7073

k = 0,99

0,74

0,76

0,78

0,8

0,82

0,84

0,86

0,88

0,9

4 6 8 1012141618

Содержание фракции 3-6 мм в ши хте, %

Насыпная масса шихты, т/м

Рис. 3. Зависимость насыпной массы угольной шихты от

содержания в ней фракции 3-6 мм при средних значениях

влажности шихты: верхняя кривая 5,6 %; нижняя – 11,2 %

y = -0,0003x

+ 0,0126x + 0,7351

k = 0,99

y = 0,0056x + 0,7943

k = 0,99

0,74

0,76

0,78

0,8

0,82

0,84

0,86

0,88

0,9

0 5 10 15 20

Содержание фракции +6 мм, %

Насыпная масса шихты, т/м

Рис. 4. Зависимость насыпной массы угольной шихты от

содержания в ней фракции +6 мм при средних значениях

влажности шихты: верхняя кривая 5,6 %, нижняя – 11,2 %

y = 0,0001x

- 0,0255x + 2,0315

k = 0,99

y = -0,0038x + 1,1593

k = 0,99

0,74

0,76

0,78

0,8

0,82

0,84

0,86

0,88

0,9

70 75 80 85 90 95

Содержание фракции 0-3 мм в шихте, %

Насыпная масса шихты, т/м

Рис. 1. Зависимость насыпной массы угольной шихты от

степени ее помола при средних значениях влажности ших-

ты: верхняя кривая 5,6 %; нижняя – 11,2 %