Минаев А.А., Смирнов А.Н., Лейрих И.В. Металлопродукция: сертификация, маркировка, упаковка

Подождите немного. Документ загружается.

141

ральные трубопроводы и т.п.

В соответствии с программами 2–й категории сертифици-

руются товары, которые потребляются в государственных учреж-

дениях (Департамент обороны, Департамент торговли, Управле-

ние сельской электрификации и пр.), а сертификация обязательна,

если продукция закупается правительственными организациями

на государственные средства.

Программы 3–й категории в основном добровольные, за ис-

ключением тех, которые предусматривают сертификацию от-

дельных видов продовольствия (например, яйцо, табак и др.)

Наибольшее количество программ разработано Департаментом

сельского хозяйства и Департаментом торговли. По результатам

сертификации пищевых продуктов их подразделяют на «отбор-

ные» (Choice) и «сорт A» (Trade A). Программы Управления по

безопасности пищевых продуктов и лекарств охватывают про-

дукцию не только для человека, но и для животных, и испытания

проводятся не только на безвредность, но и на эффективность

действия.

Кроме утвержденных правительством, в США есть про-

граммы сертификации, которые организованы в частном секторе.

Их услугами пользуются не только фирмы США, но и экспорте-

ры из других стран.

Нормативной базой сертификации являются стандарты, ко-

торые разрабатываются:

− Американским обществом по испытаниям материалов ASTM

(для широкого диапазона потребительских товаров);

− Национальной ассоциацией изготовителей электрооборудо-

вания NEMA (для электротехнических товаров и электрообо-

рудования);

− Комиссией по безопасности товаров широкого потребления

CPSC (для товаров широкого потребления);

− Федеральным агентством по защите окружающей среды EРА

(для сертификации различных производств, двигателей внут-

реннего сгорания, наземного, водного и воздушного транс-

порта и т.п.);

− правительственным органом по стандартизации – Нацио-

142

нальным институтом стандартов и технологий NIST, кото-

рый разрабатывает обязательные стандарты.

Общее руководство сертификацией в стране осуществляет

Сертификационный комитет, действующий в составе NIST, кото-

рый также координирует работы по стандартизации и представ-

ляет США в ИСО/МЭК и других международных организациях.

В функции Сертификационного комитета входит одобрение и ре-

гистрация программ по сертификации, правил проведения серти-

фикации, проверка компетентности органов по сертификации

(наличие надлежащего оборудования, уровень квалификации

персонала и т.п.).

В сертификационных работах участвует более 2000 испыта-

тельных лабораторий. В их число входят крупные лаборатории

общенационального значения, лаборатории научно-исследова-

тельских институтов и страховых компаний и независимые лабо-

ратории институтов и университетов. Наиболее известны обще-

национальные лаборатории – Национальной ассоциации изгото-

вителей электрооборудования, Американской ассоциации по га-

зу, Американского института нефти, Национальной ассоциации

по защите от пожаров, Американского бюро судоходства, Управ-

ления по безопасности пищевых продуктов и медикаментов и др.

Примеры американских сертификатов, полученных металлурги-

ческим комбинатом «Азовсталь» приведены в приложении Б.

В США нет единой системы аккредитации испытательных

лабораторий, их действует около 100. Наиболее авторитетными

считаются система Американской ассоциации по аккредитации

лабораторий (AALA) и Национальная добровольная программа

аккредитации лабораторий (NULAP). AALA проводит аккреди-

тацию лабораторий, которые испытывают оптику и фотометрию,

проводят такие виды испытаний, как акустические, вибрацион-

ные, биологические, химические, тепловые, механические, элек-

трические и неразрушающие. Критериями аккредитации служат

положения руководств ИСО/МЭК. Бюджет организации склады-

вается из вкладов частных лиц, взносов организаций–членов и

оплаты испытаний заявителем. NULAP была организована под

эгидой Министерства торговли, которое и дотирует также ее ра-

143

боту. В этой системе проводится аккредитация лабораторий, ко-

торые испытывают текстиль, стекло, цемент, инструменты для

научных исследований.

Сертификация в Китайской Народной Республике

В КНР ответственность за сертификацию возложена на Ки-

тайский центр качества (CQC). Организационно сертификация

построена по отраслевому принципу и постоянно взаимодейству-

ет с системой стандартизации в плане как соответствия требова-

ниям национальных стандартов, так и разработки новых требова-

ний и норм. В КНР широко применяется международная система

стандартов качества ИСО, а также элементы систем стандартов

на продукцию США, Японии, Голландии, Сингапура и пр.

Все импортируемые товары должны в обязательном порядке

быть сертифицированы и иметь соответствующее подтвержде-

ние. Сертификация импортируемых товаров осуществляется в

рамках деятельности специального комитета: CCIB (Chine Com-

mittee Import Buyer). В функции этого комитета входит также за-

щита товаров от подделок. Для импортируемой продукции раз-

личают четыре вида сертификатов (и соответствующих этике-

ток):

− на безопасность (желтый цвет);

− на отношение к здоровью человека (синий цвет);

− на качество продукции (красный цвет);

− на экономию энергии (белый цвет).

В рамках китайского законодательства допускается также

проверка качества продукции, ввозимой в Китай, непосредствен-

но у производителя (импортера). При этом экспертная процедура

выполняется китайским представителем, уполномоченным от

CCIB. В этом случае постановка знака сертификата осуществля-

ется непосредственно на месте.

Для экспортируемых товаров также предусматривается оп-

ределенная обязательная процедура сертификации, которая начи-

нается с сертификации продукции на безопасность, а затем на ка-

чество.

Для всех иностранных фирм, производящих продукцию

144

внутри КНР, также предусматривается процедура сертификации.

При этом продукция может получить так называемый разовый

сертификат.

145

4 МАРКИРОВКА СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ

4.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРО-

ДУКЦИИ

Завершающей стадией при производстве металлургической

продукции является технологический процесс получения готово-

го проката. Через прокатные цехи металлургического предпри-

ятия проходит более 85 % стали, выплавляемой в сталеплавиль-

ных цехах.

Технологический процесс прокатного производства на со-

временном металлургическом предприятии состоит в основном

из двух стадий:

− получения полупродукта (заготовки);

− прокатки заготовки в готовые профили.

По видам обработки металла давлением при поставке гото-

вых профилей различают сталь:

− горячекатаная;

− кованая;

− калиброванная;

− серебрянка (круглая со специальной отделкой поверхности).

По назначению изготовляют прокат:

− для горячей обработки давлением и холодного волочения

(подкат);

− для холодной механической обработки.

Прокатную продукцию в зависимости от формы поперечно-

го сечения условно можно разделить на:

1. Листовой прокат;

2. Сортовой прокат;

3. Трубы;

4. Специальные профили, которые включают заготовки для ма-

шиностроения, гнутые профили, шары и пр.

На рис. 4.1 приведены эскизы некоторых широко распро-

146

страненных профилей сортового проката.

а б в

Рисунок 4.1 – Форма некоторых профилей сортового проката (а –

круглый с выступами; б – двутавр; в – швеллер)

1) Листовой прокат по толщине, как правило, подразделя-

ют на толстолистовой (толщиной 4 мм и более) и тонколистовой

(толщиной менее 4 мм). Необходимо отметить, что тонколисто-

вой прокат является одним из наиболее экономичных видов ме-

таллопродукции. Поэтому повышение доли этого вида продукции

в общем, сортаменте проката до 50-60 % и в производстве холод-

нокатаных изделий до 25–30 % объективно можно отнести к од-

ному из перспективных направлений развития черной металлур-

гии.

Листы из горячекатаной стали (ГОСТ 19903–74) изготав-

ливают толщиной от 0,5 до 160 мм. Листы толщиной до 4 мм

(тонколистовые) имеют ширину от 500 до 1600 мм и длину от 710

до 6000 мм (всего 210 типоразмеров). Ширина стальных листов

толщиной до 12 мм, изготовляемых в рулонах, изменяется от 500

до 1700 мм; при толщине листа до 10 мм – от 500 до 1100 мм.

Листы из холоднокатаной стали (ГОСТ 19904–90) изготав-

ливают толщиной от 0,35 до 5,0 мм. В зависимости от толщины

листа они имеют ширину от 500 до 2300 мм и длину от 1000 до

6000 мм (всего 372 типоразмера). Ширина стальных листов, по-

ставляемых в рулонах, составляет от 500 до 2300 мм.

Кроме листов и рулонов, сталь выпускают в виде горячека-

таной и холоднокатаной ленты. Лента горячекатаная (ГОСТ

6009–74) имеет толщину от 1,2 до 5 мм, ширину от 20 до 220 мм

изготавливается из низкоуглеродистой конструкционной стали

147

разных марок по ГОСТ 1050–88, ГОСТ 9045–80 и др. Лента хо-

лоднокатаная из углеродистой стали для холодной штамповки

(ГОСТ 19851–74) имеет толщину от 0,5 до 3,2 мм и ширину от

100 до 200 мм.

В большинстве случаев состав стали и маркировка опреде-

лены в одном стандарте, требования к продукции – в другом. Из-

делия из одной и той же марки стали могут изготавливаться по

различным стандартам и, соответственно, иметь различный уро-

вень свойств. В стандартах оговорены дополнительные характе-

ристики, например, категории свойств, требования к геометрии

проката и т.д., которым должен соответствовать данный прокат.

Поэтому металлургические и металлопрокатные заводы обяза-

тельно указывают, по какому или каким стандартам производит-

ся их металлопродукция.

В табл. 4.1 приведены некоторые стандарты на состав и

свойства листовой стали.

Таблица 4.1 – Некоторые стандарты на листовую сталь

ГОСТ на

Листовая сталь

Свойства Состав

Пример марки

стали

Углеродистая качественная и

обыкновенного качества обще-

го назначения 0,2-3,9 мм

16523-97

1050-88

380–94

Ст3пс

Прокат тонколистовой из кон-

струкционной низкоуглероди-

стой и низколегированной ста-

ли 0,5 – 3,09 мм

17066-80 19282-79

14Г2, 09Г2, 14ГС и

др.

Прокат тонколистовой холод-

нокатаный из низкоуглероди-

стой качественной стали для

холодной штамповки 0,5-3,0 мм

9045-93

503–81

9045-93

08Ю, 08пс, 08кп

Листовая легированная конст-

рукционная общего назначения

0,5-3,9 мм

1542-71 1050-88

10Г2, 25ХГСА и

др.

Тонколистовая коррозионно-

стойкая, жаростойкая и жаро-

прочная 0,7 – 3,9 мм

5582-75 5632-72

08Х13, 12Х13,

12Х18Н9Т, 12Х17

Примечание. Маркировку сталей см. раздел 4.2

2) Сортовой прокат в зависимости от формы поперечного

148

сечения делится на простые и фасонные профили.

Простые профили имеют форму круга, квадрата и полосы.

Фасонные профили (характеризуются более сложной фор-

мой) подразделяют на профили общего и специального назначе-

ния.

К фасонным профилям общего назначения относят шести-

гранные профили, угловые (равнобокие и неравнобокие), швел-

леры, двутавровые балки и др.

К фасонным профилям специального назначения относят

прокат сложного поперечного сечения, применяемый в сельско-

хозяйственном машиностроении, судостроении, угольной, неф-

тяной и горнорудной промышленности. В целом весь сортовой

прокат условно разделен на четыре группы: крупносортный,

среднесортный, мелкосортный и катанку.

В табл. 4.2 приведены примеры некоторых стандартов на

сортовой прокат.

Таблица 4.2 – Некоторые стандарты на сортовой прокат

ГОСТ на

Листовая сталь

Свойства Состав

Пример мар-

ки стали

Сортовой профиль общего на-

значения

ГОСТ 2590–88

ГОСТ 22511–77

ГОСТ 1050–88

Катанка круглая

ГОСТ 4231–70 ГОСТ 380–94

Ст5пс

Прокат квадратный

ГОСТ 2591–88 ГОСТ 1050–88

Уголок стальной равнополоч-

ный

ГОСТ 8509–86 ГОСТ 380–94

Ст3кп

Швеллер (горячекатаный)

ГОСТ 8240–97 ГОСТ 380–94

Ст4кп

Трубы стальные бесшовные

ГОСТ 550–75

ГОСТ 1050–88

ГОСТ 4543–71

15Х5М

149

3) Трубы делят на две группы: бесшовные и сварные.

Удельный вес труб в общем выпуске проката в настоящее время

имеет тенденцию к увеличению. Особенно быстрыми темпами

растет производство сварных и холоднокатаных труб. Наряду с

этим прокатывают и фасонные трубы. Выпускают тонкостенные,

особо тонкостенные, прецизионные, капиллярные и другие трубы

из сталей углеродистых, низколегированных, среднелегирован-

ных и высоколегированных.

4) Сортамент специальных профилей весьма разнообразен.

Процесс профилирования листового проката обеспечивает произ-

водство гнутых профилей (на станах), которые полностью со-

кращают или полностью исключают операции сварки, соедине-

ния болтами или заклепками.

Гнутые профили, изготавливаемые из листа или ленты тол-

щиной от 0,2 до 20 мм, широко применяются в различных отрас-

лях промышленности. В сравнении с горячекатаными гнутые

профили имеют ряд преимуществ: обеспечение большей точно-

сти, наличие меньшей толщины, возможность быть изготовлен-

ными закрытой формы, что невозможно получить прокаткой.

В различных отраслях машиностроения широко применяют

периодические прокатные профили, которые обеспечивают зна-

чительную экономию металла (20 – 30 %), снижают трудоем-

кость изготовления из них деталей и повышают производитель-

ность ковочных машин. Уменьшение расхода арматуры достига-

ется за счет изготовления ее из сталей, обладающих более высо-

кими механическими свойствами, а также повышением ее сцеп-

ления с бетоном. Применение периодических профилей для же-

лезобетонной арматуры сокращает расход металла на 40 %.

Металлопродукцию получают не только обработкой давле-

нием. В машиностроении большое количество изделий получают

литьем (отливки), которые изготавливают из черных и цветных

металлов и сплавов. Возможны и другие методы получения изде-

лий (сварка, порошковая металлургия и др.).

Во всех случаях важнейшей характеристикой готовой про-

дукции является уровень свойств металла в изделии, который за-

висит от большого числа производственных факторов, в том чис-

150

ле, химического состава. Основными характеристиками являются

механические свойства, но для особых случаев определяют и

другие физико–механические свойства. Например, для медной

проволоки стандартами оговорено электросопротивление, для

коррозионностойких сталей – скорость коррозии в определенных

условиях и т.д.

Прокатанную сталь обычно подразделяют на категории в

зависимости от нормируемых характеристик. Категория показы-

вает, каким испытаниям обязательно подвергают прокат, т.е. ка-

кие характеристики данной плавки вносят в паспорт плавки. Ка-

тегории зависят от типа проката и чем выше категория, тем

больше контролируемых свойств.

Например, по ГОСТ 16523–97 (ДСТУ 2834–94) «Прокат

тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкно-

венного качества общего назначения» предусмотрено 6 категорий

проката (с учетом групп прочности проката):

Категория

Испытания на изгиб

горячекатаный,

холоднокатаный

Категория

Испытания на вытяжку сферической

лунки

холоднокатаный

Категория

Испытания на изгиб и вытяжку сфери-

ческой лунки

холоднокатаный

Категория

Испытания механических свойств

горячекатаный,

холоднокатаный

Категория

Испытания механических свойств

и на изгиб

горячекатаный,

холоднокатаный

Категория

Испытания механических свойств, на

изгиб и вытяжку сферической лунки

холоднокатаный

Электротехническую сталь разделяют по таким характери-

стикам:

по структурному состоянию и виду прокатки на классы (горяче-

катаная изотропная; холоднокатаная изотропная; холоднокатаная

анизотропная с ребровой текстурой);

по содержанию кремния:

0 – до 0,4 % Si;

1 – 0,4 < Si < 0,8 %;