Мищенко Н.Г. Организация производства на предприятиях рыбной отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

максимального и страхового запасов; наличие, поступление и расход. Об

уровне запаса сообщается соответственно отделу МТС, инструментально-

му отделу или подразделению завода.

Контроль работы складов проводится бухгалтерией по приходно-

расходным карточкам. При этом учитываются установленные нормы по-

терь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопос-

тавляются фактические и документальные остатки товарно-материальных

ценностей.

Задачи анализа складских операций сводятся: а) к выявлению и пресе-

чению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей це-

хам; б) обеспечению правильного учета движения материальных ценно-

стей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из

заводских складов в цеховые, а далее на производственные участки;

г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, то-

чек заказа и максимальных запасов; д) определению размеров и причин

потерь материальных ценностей на складах.

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными пу-

тями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную

безопасность, определить массу различных материалов и места их хране-

ния внутри склада, число стеллажей. При этом надо исходить из допусти-

мой нормы нагрузки на 1 м

площади пола.

Вся площадь склада делится:

–

на грузовую, или полезную, непосредственно занимаемую матери-

альными ценностями;

–

оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных

операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также

проходов, проездов между штабелями и стеллажами; для размещения ве-

совой и измерительной техники, служебных помещений;

–

конструктивную (занимаемую под перегородки, колонны, лестни-

цы, подъемники, тамбуры и т. п.).

Отношение полезной площади S

пол

к общей S

общ

называется коэффици-

ентом использования площади склада, который определяется по формуле

общ

пол

исп

k = (3.53)

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материаль-

ных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен в среднем

0,7–0,75, а при хранении в стеллажах – 0,3–0,4.

Расчет площади склада можно произвести двумя способами: а) по на-

грузке на 1 м

; б) по способу объемных измерителей.

В первом случае полезная площадь определяется по формуле

max

пол

S = (3.54)

101

где Z

max

– максимальный складской запас материала, хранимого в штабе-

лях и емкостях;

– допустимая нагрузка на 1 м

площади пола склада (согласно спра-

вочным данным).

При этом максимальный складской запас материала можно определить

следующим образом:

max

= Q

кв

+ Q

, (3.55)

где Q

кв

– объем квартальных поставок материалов, кг;

– среднесуточная потребность в материалах, кг;

– страховой запас, дни.

По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается

по формуле

пол

= S

ст

·n

ст

, (3.56)

где S

ст

– площадь, занимаемая одним стеллажом.

Число стеллажей (расчетное), необходимых для хранения данного мак-

симального запаса материала, определяется по формуле

оузп

max

ст

Vqk

⋅⋅

(3.57)

где K

зп

– коэффициент заполнения объема стеллажа;

– плотность хранимого материала;

– объем стеллажа, определяемый по формуле

= а · b · h, (3.58)

где а – длина стеллажа;

b – ширина стеллажа;

h – высота стеллажа.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соот-

ветствия допустимой нагрузке. Расчет осуществляется по формуле

уст

max

ст

⋅

(3.59)

Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площа-

ди) рассчитывается по формуле

исп

уклмм

общ

kSn

⋅

⋅⋅

= (3.60)

При тарном хранении (бочки, ящики, мешки) площадь определяется так:

исп

уклмм

общ

kSn

⋅

⋅⋅

(3.61)

где n

– количество мест для хранения грузов;

102

– площадь, занимаемая одним местом;

укл

– коэффициент неплотности укладки, который равен: для прямо-

угольных емкостей 1,05–1,15, для цилиндрических 1,2–1,35;

m – количество рядов по высоте.

Объем емкости V,(м

) для баков хранилищ жидких материалов находят

по формуле

ρλ

(3.62)

где Р – масса материала, кг;

ρ – удельная плотность материала, кг/м

;

λ – коэффициент использования емкости (λ ≈ 0,93–0,98).

Для сыпучих материалов (соль, опилки), хранимых в отдельных скла-

дах амбарного типа, площадь полов F (м

), определяется по формуле

ρλ

(3.63)

где Р – масса материала, кг;

h – приведенная высота засыпки, м;

ρ – объемная плотность материала, кг/м

;

λ – коэффициент использования площади.

В складах без закромов коэффициент использования площади равен

0,8–0,9, с закромами – 0,5–0,7.

Для расчета площадей F (в м

) складских помещений, предназначенных

для хранения продукции в ящичной, бочковой, мешочной таре и для штуч-

ных материалов, применяется формула

Рf

(3.64)

где Р – масса всего хранимого материала, кг;

q – масса единицы материала, кг;

n – число ярусов (рядов);

f – площадь, занимаемая единицей материала, м

;

λ – коэффициент полезного использования площади склада.

Для бочек количество рядов n принимают от 1 до 3, а для ящиков n = 6–10.

Коэффициент λ зависит от вида материала и условий хранения: для

ящиков λ = 0,55–0,6; для бочек λ = 0,5–0,6; для штучных грузов на стелла-

жах λ = 0,3–0,35; для кладовых с полками λ = 0,3–0,4.

Пакетный способ хранения используют для хранения больших коли-

честв материалов в таре (мороженая рыба, жестяная тара, консервы в ящи-

ках и т. п.).

Ящики с продуктом размещают на поддоны размером 1 200 × 800 мм

и высотой до 1,1 м, затем с помощью электропогрузчика их штабелируют

103

в 3–5 рядов (высота штабеля 3,3–3,5 м). В складе готовой продукции кон-

сервного цеха с учетом проездов для электропогрузчиков и проходов для

обслуживания нормы укладки составляют 2,2–3,4 тубы на 1 м

площади

склада. Размещение складов зависит от их назначения. Так, материальный

склад предприятия размещается в специализированном здании, располо-

женном в глубине заводской территории вдоль транспортной магистрали.

Устройство кладовых в глубине цеха недопустимо. Склады сырья и гото-

вой продукции обычно размещают поближе к первому и последнему

звеньям технологического процесса.

Площадь F (м

) заводской лаборатории составляет 36 м

при штате

3–4 чел. или 72 м

, если в штат входит 5–7 чел. Площадь крупной лабора-

тории составляет 96–108 м

при штате 8–9 чел.

Лаборатория состоит из технологического отделения, дегустационного

зала, весовой, химического отделения, посевной, микробиологического от-

деления, моечной, кладовой, кабинета заведующего лабораторией.

Служебные помещения рассчитываются исходя из нормы 2,5–6 м² на

одного работника. Ширина проходов между стеллажами и штабелями ус-

танавливается в пределах 0,8–0,9 м, для проезда тележек – 1,1–1,2 м. Через

каждые 20–30 м проектируются сквозные проезды.

Задания для самостоятельной работы

Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте содержание, задачи и функции складского хозяйства.

2. Какая существует классификация складских помещений?

Расскажите о методике определения площади складских помеще-

ний при хранении материалов в стеллажах.

Раскройте содержание методики определения площади складских

помещений при хранении материалов в штабелях.

В чем заключаются особенности расчета площади складских поме-

щений на предприятиях рыбного хозяйства?

Задачи

1. Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных

стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа составляют 1,2 × 4 м, высота

– 2 м. Годовой расход резцов N достигает 100 тыс. шт. Средние размеры

токарного резца составляют 30 × 30 мм, длина – 250 мм, плотность стали –

8 г/см

. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специализиро-

ванного завода. Страховой запас установлен на 20 дней. Коэффициент за-

полнения стеллажей по объему – 0,3. Вспомогательная площадь занимает

50% от общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допусти-

мая масса груза на 1 м

площади пола – 2 т. Определите необходимую

складскую площадь для хранения токарных резцов.

104

Годовая программа выпуска изделия А составляет 50 тыс. шт. На

изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на

завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на

20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе

напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м

площади пола

равна 2 т. Определите общую площадь склада, если коэффициент ее ис-

пользования составляет 0,67.

Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм

который поступает на завод через каждые 2 мес. Гарантийный запас свин-

ца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на

полочных стеллажах размером 1,8 × 1,5 м и высотой 2 м. Коэффициент за-

полнения стеллажей по объему равен 0,5; допустимая масса груза на 1 м

площади пола – 2 т. Определите необходимую общую площадь склада, ес-

ли коэффициент ее использования равен 0,7.

Годовой расход черных металлов на заводе составляет 500 т. Ме-

талл поступает на завод периодически в течение года шесть раз. При этом

страховой запас составляет 15 дней; склад работает 260 дней в году. Хра-

нение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1 м

площади пола равна 2 т. Определите необходимую общую площадь скла-

да, если коэффициент ее использования составляет 0,7.

В центральном инструментальном складе строгальные резцы хра-

нятся на клеточных двусторонних стеллажах размером 1,2 × 4 м и высотой

1,8 м. Средние размеры резца – 35 × 35 мм, длина – 300 мм. Плотность ма-

териала резца равна 7,8 г/см³. Годовой расход резцов – 50 тыс. шт. Инст-

рументальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный за-

пас инструмента составляет 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей

по объему составляет 0,4. Склад работает 260 дней в году. Допустимая

масса груза на 1 м

площади пола – 1,8 т. Определите необходимую пло-

щадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади

составляют 40% от общей площади.

Годовой расход листовой стали на заводе равен 380 т. Сталь посту-

пает на завод ежеквартально партиями и хранится на центральном складе.

Страховой (резервный) запас предусмотрен в размере 15-дневной потреб-

ности. Стальные листы (плотность 7,8 кг/дм

) хранятся на полочных стел-

лажах размером 8 × 1,5 м и высотой 2 м. Объем стеллажей используется на

65%. Определите расчетное и принятое количество стеллажей, если склад ра-

ботает 260 дней в году, а допускаемая нагрузка на 1 м

пола составляет 2 т.

7. Определите полезную площадь склада, если максимальный запас

материалов для хранения на складе составляет 950 т, допустимая нагрузка

на 1 м

площади склада – 10 т.

8. Определите площадь склада при тарном хранении, если количество

бочек – 4 000 шт., площадь дна одной бочки – 0,3 м

, количество рядов по

высоте – 4, коэффициент использования площади склада – 0,7, коэффици-

ент неплотности укладки – 1,2.

105

Рыбокомбинату запланирован квартальный выпуск консервов в ко-

личестве 6 200 туб, при этом норма расхода масла на 1 туб составляет

15 кг. Величина максимального текущего запаса масла на складе равна

29 дням. Коэффициент использования площади склада составляет 0,6, до-

пустимая нагрузка на 1 м

площади склада – 1,3 т. Определите общую

площадь склада, необходимую для хранения максимального запаса масла.

10.

Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена

в размере 9 000 изделий. В ячейках стеллажа может храниться по 3 изделия.

Стеллаж (площадью 5,5 × 0,4 м) имеет 30 ячеек. Определите полезную пло-

щадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь, если известно, что про-

ходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.

11.

Соль поступает на рыбозавод 6 раз в год. При этом из 360 дней в го-

ду количество рабочих дней равно 250. Норма страхового запаса установ-

лена в 4 дня. Годовая потребность рыбозавода в соли составляет 500 т. Соль

хранится на складе на полу; нагрузка, допустимая на 1 м

площади пола, рав-

на 2 т. Коэффициент использования площади – 0,7. Определите общую

площадь склада, необходимую для хранения максимального запаса соли.

12.

Годовая производственная программа литейного цеха судострои-

тельного объединения составляет 20 000 т чугунного литья. При этом ко-

личество рабочих дней в году – 260, время хранения продукции на складе –

4 дня, допустимая нагрузка на 1 м

площади склада – 1,5 т. Определите по-

лезную площадь склада.

Глава 4

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Обоснование потенциальных и фактических возможностей предпри-

ятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является

основой формирования его производственной программы.

Производственная мощность – это показатель, отражающий макси-

мальную способность предприятия (подразделения, объединения или от-

расли) по осуществлению выпуска товарной продукции или объем добычи

и переработки сырья в натуральных, а также стоимостных единицах изме-

рения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, ме-

сяц, квартал, год).

Количественные значения производственной мощности обусловлены

научно-техническим уровнем технологии производства продукции, но-

менклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, ее трудоемкостью и

типом расфасовки, а также особенностями организации труда, наличием

106

энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации тру-

да, специализации и кооперирования, пропускной способностью транс-

портных, складских и сбытовых служб.

При переходе с выпуска одного вида продукции на другой производст-

венная мощность предприятия при прочих равных условиях изменяется за

счет неодинаковой трудоемкости изготовления различных видов продук-

ции. В практике управления производством различают несколько видов

понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пус-

ковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по пе-

риоду, вводимую, выводимую, балансовую.

В общем виде производственную мощность можно определить, как

максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период

времени при обозначенных условиях использования оборудования и про-

изводственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Веду-

щим фактором, влияющим на производственную мощность и определяю-

щим ее название, является оборудование, т. е. средство изменения

материальной составляющей производственного процесса.

Наиболее простыми и точными показателями производственной мощ-

ности

являются натуральные единицы. Это обусловило их применение в

рыбной промышленности.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же еди-

ницах, в которых планируется производство данной продукции в нату-

ральном выражении (тоннах, штуках, метрах), но может измеряться и в

стоимостном выражении (к примеру, в судоремонтном производстве).

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производ-

ственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах.

Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то

производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем

больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более

короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства

продукции и совершенствования самой производственной системы: заме-

ны оборудования и технологий, осуществления реконструкции производ-

ства и организационно-технических нововведений.

Проектная производственная мощность определяется в процессе про-

ектирования производства и отражает его возможности для принятых в

проекте условий функционирования предприятия.

Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют

освоенной мощностью.

В зависимости от развития и текущего состояния производства разли-

чают мощность: на период пуска производства (пусковая);

фактически

сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактиче-

ская); в расчетах производства объемов продукции (плановая).

107

В течение каждого планируемого периода производственная мощность

может изменяться. Чем больше планируемый период, тем выше вероят-

ность таких изменений.

Основными причинами изменений являются:

–

установка новых единиц оборудования взамен устаревших или ава-

рийных;

–

износ оборудования;

– ввод в действие новых мощностей;

– изменение производительности оборудования в связи с интенсифи-

кацией режима его работы или изменением качества сырья, срока действия

катализатора, адсорбентов, очистителей, изменение антикоррозионной за-

щиты и т. п.;

–

модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов,

транспортных элементов и т. п.);

–

изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или

полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, до-

зирования, калибровки и др.;

–

продолжительность работы оборудования в течение планового пе-

риода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические пе-

рерывы;

–

специализация производства;

–

режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

– организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственная мощность на начало периода (как правило, года) на-

зывается входной, а на конец периода (года) – выходной производственной

мощностью.

Балансовая производственная мощность соответствует по своей коли-

чественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц обо-

рудования, сопряженных в едином технологическом процессе.

Определение конкретных значений производственной мощности осу-

ществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предпри-

ятие, отрасль) с учетом планируемых мероприятий.

По мощности ведущей группы оборудования устанавливается произ-

водственная мощность участка, по ведущему участку – производственная

мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность пред-

приятия. Ведущее звено имеет следующие признаки: а) значительная

часть стоимости оборудования в общей стоимости всего оборудования;

б) значительная трудоемкость обработки в данном звене относительно

всего технологического процесса производства продукции (концентрация

трудоемкости); в) сложность и ответственность выполняемых операций

(значимость работ); г) высокая степень загрузки оборудования (интен-

сивность работ). В качестве ведущего звена может быть несколько еди-

ниц оборудования (например, обжарочные печи, закаточные машины и

автоклавы).

108

Мощность ведущего оборудования рассчитывают по формуле

вв.нэф

СkF

⋅⋅

(4.1)

где С

– число единиц ведущего оборудования;

рi

– трудоемкость изготовления i-го изделия.

При этом мощность рассчитывают по минимальной производительно-

сти данного оборудования и одновременно намечают мероприятия по лик-

видации «узких мест». Расчеты производственных мощностей выполняют-

ся на основе информации о состоянии установленного оборудования. При

расчетах необходимо принимать во внимание:

–

все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исклю-

чением резервного;

–

эффективный максимально-возможный фонд времени работы обо-

рудования при заданном режиме сменности (он зависит от сезонного ха-

рактера и режима работы предприятия);

–

передовые технические нормы производительности оборудования,

трудоемкости продукции, нормы выхода продукции из сырья;

–

наиболее совершенные способы организации производства и сопос-

тавимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

При расчете производственных мощностей на планируемый период не-

обходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но

вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощно-

стей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирова-

ния на изменения товарного рыночного спроса;

При расчете величины мощности не принимаются во внимание простои

оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы,

сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а

также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Длительность остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капи-

тальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт,

достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных пе-

риодов путем повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации обо-

рудования). Длительность ремонтов не должна превышать предусмотрен-

ные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.

Время, необходимое для капитального ремонта оборудования с межре-

монтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощ-

ности только того года, в который этот ремонт производится.

В практике расчетный фонд рабочего времени оборудования производ-

ства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым,

или

номинальным, фондом. Для судов флота рыбной промышленности фонд

рабочего времени принимается равным плановому числу суток нахожде-

ния на промысле. Для береговых предприятий годовой фонд времени ра-

боты оборудования определяют на основе календарного числа дней в году

109

за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени

исключают время на ремонт, который производится в рабочее время. Го-

довой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих не-

прерывно, рассчитывают исходя из календарного числа суток в году за вы-

четом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов.

При расчете производственной мощности предприятия на начало пла-

нового года должно учитываться все установленное оборудование незави-

симо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неис-

правности, находится в ремонте, наладке, резерве, на реконструкции или

консервации, простаивает вследствие отсутствия сырья, материалов, энер-

гии, а также монтируемое, если ввод в эксплуатацию предусмотрен в пла-

не, и т. п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремон-

тируемого, при расчете мощности не учитывается.

Для расчета производственной мощности используются следующие ис-

ходные данные:

–

перечень производственного оборудования и его количество по видам;

– режимы использования оборудования и площадей;

– прогрессивные нормы производительности оборудования и трудо-

емкости изделий;

–

квалификация рабочих;

– планируемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредст-

венно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудо-

вания.

Наиболее общей формулой расчета производственной мощности для

различных производств рыбной отрасли является следующая:

М = Т

см

· k

исп.

· С

вед

· F

· N

, (4.2)

где С

вед

– количество единиц ведущего оборудования, по производитель-

ности которого рассчитывается мощность;

– номинальный фонд времени работы оборудования;

– паспортная производительность единицы ведущего оборудования

в час, в натуральном выражении.

Для рыбоперерабатывающих предприятий рассчитываем часовую, смен-

ную и годовую мощности предприятия (цеха, линии) в тоннах или тысячах

условных банок.

Под производственной мощностью линии понимают максимально воз-

можный выпуск продукции, соответствующий установленным требовани-

ям, в единицу времени при условии полного использования технологиче-

ского оборудования и времени его работы, применения наиболее

современных технологий и организации труда, учета количества сырья и

технически обоснованных затрат времени на поддержание оборудования в

пригодном для эксплуатации состоянии.

Часовая мощность линии определяется технической нормой произво-

дительности основного технологического оборудования. Если в техниче-

ской характеристике производительность исходного сырья или полуфаб-

110