Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия

Подождите немного. Документ загружается.

делением фонда времени работы каждой группы на норму тру-

доемкости одного наборного комплекта.

В условиях индивидуального и мелкосерийного произ-

водств, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании об-

рабатываются детали большого количества наименований изде-

лий, расчет производственной мощности выполняется по ук-

рупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объе-

динения (приведения) отдельных деталей в группы по призна-

кам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изде-

лия-представителя выделяется такое, которое имеет наиболь-

шее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных из-

делий группы к изделию-представителю производится исходя

из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов

приведения.

3. Производственная мощность предприятия определяется

по ведущему цеху. Для этого рассчитываются производствен-

ные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей

предприятия. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в

которых выполняются основные наиболее трудоемкие техноло-

гические процессы и операции по изготовлению изделий или

полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрега-

тов в основном производстве, а также оптимальные уровни за-

грузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету

производственной мощности.

Под "узким местом" понимается несоответствие производ-

ственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов воз-

можности ведущего оборудования. Наличие "узких мест" на

промежуточных стадиях производственного процесса не долж-

но учитываться в расчетах производственной мощности пред-

приятия.

В расчет производственной мощности предприятия включа-

ется все оборудование, закрепленное за основными производ-

ственными цехами, за исключением резервного, опытных участ-

ков и специальных участков для обучения рабочих и т.д.

При расчете производственной мощности нужно исходить

из имеющегося оборудования и площадей, передовой организа-

ции производства, применения полноценного сырья, наиболее

совершенных инструментов и приспособлений, режима работы

предприятия.

2.4. Формирование производственной программы

предприятия

Производственная программа предприятия формируется та-

ким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в

282

конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия про-

изводственных возможностей. Проблема состоит в том, что про-

изводственные возможности предприятия по выпуску продук-

ции могут быть больше или меньше запланированного объема

продаж. Фактором производства, который чаще всего опреде-

ляет возможности предприятия, является производственная

мощность. Если производственная мощность предприятия

больше объема продаж, то имеет место неполное использование

(недогрузка) мощности, что в свою очередь приводит к завы-

шенным издержкам на производство продукции. Если же про-

изводственная мощность, наоборот, будет меньше объема про-

даж, то в этом случае объем продаж не может быть выполнен-

ным, и необходимо либо увеличивать производственную мощ-

ность, либо уменьшать объем продаж. В этой связи производ-

ственная программа служит инструментом согласования воз-

можного объема продаж с производственной мощностью пред-

приятия в планируемом периоде.

Производственная программа не только устанавливает объем

выпуска конечной продукции, но и является основой для расче-

та планов производства структурных подразделений предприя-

тия. При расчете планов производства структурных подразделе-

ний (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий)

помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспе-

чения плана продаж, учитывается также необходимость измене-

ния межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной про-

изводственным процессом продукции. Задания по выпуску ко-

нечной продукции финишным цехам, как правило, устанавли-

ваются на уровне производственной программы предприятия.

Что касается заданий промежуточным цехам, участвующим в

изготовлении конечной продукции, то они могут быть больше

показателей производственной программы, если планируется

увеличение межцеховых заделов, или меньше, если предусмат-

ривается их уменьшение. Поэтому планирование производствен-

ной программы основными подразделениями предприятия про-

изводится обратно ходу технологического процесса. Объемы

производства по цехам планируются исходя из плановой себе-

стоимости одного изделия или по планово-расчетным внутри-

производственным ценам. На небольших предприятиях произ-

водственная программа цехов рассчитывается в натуральных

или условно-натуральных показателях, на средних и крупных

предприятиях, у которых имеется внутрипроизводственный

хозрасчет, — в стоимостных и натуральных показателях.

Производственная программа предприятия рассчитывается

на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных — по

283

месяцам. В планах структурных подразделений задания про-

изводственной программы могут распределяться по более ко-

ротким периодам.

Разработка производственной программы является наиболее

сложным процессом, поскольку в нем приходится согласовывать

и учитывать огромное число различных факторов. Типовой алго-

ритм формирования программы представлен на рис. 5.2.2.

Рис. 5.2.2. Алгоритм планирования производственной программы

284

Рассмотрим содержание основных этапов алгоритма.

Анализ выполнения плана производства. Основными зада-

чами анализа выполнения плана в отчетном и предшествую-

щем плановому периодах являются следующие:

. проверка выполнения плана выпуска и реализации про-

дукции по всем стоимостным, натуральным, условно-натураль-

ным и трудовым показателям;

• изучение причин, положительно и отрицательно влияю-

щих на выполнение плановых показателей;

• выявление резервов дальнейшего роста и повышения эф-

фективности производства;

• разработка мероприятий по использованию резервов, вы-

явленных в ходе анализа условий увеличения объема выпуска

продукции и повышения ее качества;

• установление календарных сроков внедрения отдельных

мероприятий, назначение подразделений и должностных лиц,

ответственных за их выполнение, а также определение эффек-

тивности этих мероприятий.

Анализ объема производства начинается с исследования ди-

намики товарной и валовой продукции, расчета базисных и

цепных темпов роста и прироста. Анализ выполнения плана по

номенклатуре базируется на сравнении фактического и плано-

вого выпусков продукции по изделиям. Особое внимание долж-

но уделяться изделиям, включенным в государственный заказ.

Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществ-

ляться:

• по способу наименьшего процента (позиция номенклату-

ры, имеющая наименьший процент выполнения плана);

• по удельному весу продукции в общем перечне наименова-

ний продукции, по которой выполнен план производства;

• с помощью среднего процента, который рассчитывается

делением общего фактического выпуска продукции в пределах

плана на общий плановый объем выпуска (продукция, изготов-

ленная сверх плана или не предусмотренная производственной

программой, в выполнение плана по ассортименту не засчиты-

вается).

При этом должны быть выявлены внутренние и внешние

причины невыполнения плана по ассортименту.

Неравномерность выполнения плана по отдельным номен-

клатурным позициям приводит к изменению структуры про-

изводственной программы, т.е. соотношения отдельных видов

продукции в их общем выпуске. Изменение структуры про-

изводства оказывает большое влияние на все экономические

показатели: объем выпуска в стоимостном измерении, материа-

285

лоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рен-

табельность и др.

Влияние структуры производства на изменение стоимости

выпущенной продукции можно оценить с помощью метода

средневзвешенной цены. Для этого сначала определяется сред-

невзвешенная цена при фактической структуре продукции, а

затем — при плановой. Разность между ними умножается на

фактический общий объем производства продукции в нату-

ральном выражении.

Тот же результат можно получить более простым способом:

разность между уровнями выполнения плана производства про-

дукции в стоимостном и натуральном выражении умножить на

запланированный выпуск товарной продукции в стоимостном

выражении.

Важное значение при анализе выполнения производствен-

ной программы отводится анализу ритмичности производ-

ства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска про-

дукции, установленную планом производства. Для измерения

ритмичности выпуска продукции используется коэффициент

ритмичности, определяемый делением суммы фактически

выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение

плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый про-

межуток времени. При этом в выполнение плана по ритмично-

сти засчитывается фактический выпуск продукции, но не пре-

вышающий уровень плана.

Для оценки ритмичности может также рассчитываться ко-

эффициент аритмичности как сумма положительных и отрица-

тельных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый

день, неделю, декаду, месяц и далее (без учета знака).

Коэффициент аритмичности — показатель, обратный

коэффициенту ритмичности. Чем ритмичнее работает предприя-

тие, тем выше должен быть коэффициент ритмичности и ниже

коэффициент аритмичности (в пределах от 0 до 1).

Оценка ритмичности позволяет не только судить о равно-

мерности производства продукции, что является важнейшим

условием выполнения плана продаж, но и подсчитать упущен-

ные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с

неритмичной работой. Резервы роста объемов производства на

основе повышения ритмичности работы можно рассчитать раз-

ными методами. Наиболее простой — как разность между пла-

новым и зачтенным выпуском продукции за анализируемый

период или разность между фактическим и возможным выпус-

ком продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесу-

286

точного (среднедекадного) объема производства в анализируе-

мом периоде.

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества

продукции. Анализ качества продукции может проводиться с

использованием следующих показателей:

• обобщающих (удельный вес новой продукции в общем вы-

пуске, удельный вес сертифицированной продукции, удельный

вес конкурентоспособной продукции);

• единичных и комплексных, характеризующих свойства

продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетич-

ность и др.);

• косвенных (потери от брака, штрафы и пени за некачест-

венную продукцию, затраты на устранение рекламаций).

В процессе анализа необходимо изучить динамику перечис-

ленных показателей, оценить выполнение плана по их уровню,

выявить причины их изменения и влияние качества продукции

на стоимостные показатели работы предприятия (выпуск то-

варной продукции, выручку от реализации продукции и при-

быль).

Влияние качества продукции на стоимостные показатели

предприятия — выпуск товарной продукции (ДТП), выручку от

реализации продукции (ДВР) и прибыль (ДП

) — определяется

по следующим формулам:

где Ц

, Ц] — цена i-ro изделия до и после изменения качества соот-

ветственно, р.; С

, С, — себестоимость единицы i-ro изделия до и пос-

ле изменения качества, р.; ПВ

(

— количество выпущенной i-й продук-

ции повышенного качества в натуральном выражении; РП; — коли-

чество реализованной i-й продукции повышенного качества; п — ко-

личество наименований изделий.

При изменении сортового состава продукции расчет влия-

ния ведется по вышеприведенным формулам. Только в расчете

используются средневзвешенная цена и средневзвешенная се-

бестоимость.

Всесторонний анализ выполнения плана производства про-

дукции позволяет выявить резервы роста объемов производства

287

и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть

сгруппированы в следующие разделы:

. создание, освоение новой и повышение качества выпуска-

емой продукции;

• внедрение прогрессивной технологии, механизация и ав-

томатизация производственных процессов;

• совершенствование управления, планирования и органи-

зации производства;

• научная организация труда;

• капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

• мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и

энергии;

. научно-исследовательские и опытно-конструкторские ра-

боты;

. технико-экономические уровни выпускаемой продукции

и производства;

• технико-экономические результаты внедрения мероприя-

тий.

Анализ портфеля заказов. Работа по планированию продаж

заканчивается формированием портфеля заказов или плана

продаж. План продаж на этой стадии формируется с ориентаци-

ей на емкость рынка без тщательной проработки производ-

ственной мощности предприятия. Поэтому на этапе составле-

ния производственной программы портфель заказов нуждается

в тщательном анализе. В частности, анализируются: спрос по-

требителей через собственную торговую сеть; индивидуальные

заказы потребителей; заявки дилеров; заявки оптовых покупа-

телей. На основе заявок портфеля заказов, заключенных дого-

воров и выявленной емкости рынка формируется и анализиру-

ется ассортимент и номенклатура портфеля заказов. Устанав-

ливаются: общий объем планируемых поставок продукции в

натуральном и стоимостном выражении; удельный вес различ-

ных видов продукции в общем объеме поставок; графики от-

грузки продукции потребителям; удельный вес новой и снимае-

мой с производства продукции; удельный вес экспортной про-

дукции; запасы готовой продукции на складах предприятия;

объемы поставленной поставщикам, но не оплаченной в срок

продукции; причины образования сверхплановых остатков и

несвоевременной оплаты продукции покупателями; надеж-

ность и платежеспособность покупателей и другие факторы, от

которых зависит эффективность продаж.

На основе анализа сформированного службой маркетинга

портфеля заказов специалистами всех заинтересованных

структурных подразделений предприятия (планово-экономи-

288

ческим отделом, планово-производственным отделом и др.) со-

ставляется мотивированное заключение о возможности реали-

зации портфеля в планируемом периоде, которое впоследствии

учитывается при составлении производственной программы.

Для принятия обоснованных решений по портфелю заказов

целесообразно создать из ведущих специалистов различных от-

делов консультационно-аналитический центр при директоре

предприятия, основными функциями которого являются:

• консультирование по производственным, коммерческим,

инвестиционным, финансовым, экономическим проблемам,

вопросам специальной поддержки персонала, научно-техниче-

ского развития предприятия;

• товарная пропаганда, позволяющая стимулировать спрос

на товары путем публикаций в различных изданиях сведений о

товарах или получения благоприятных отзывов о них на радио

и телевидении. Пропаганда является составной частью меро-

приятий по формированию общественного мнения. По сравне-

нию с рекламой она обходится намного дешевле, поскольку в

этом случае в средствах массовой информации не платят за рек-

ламное время, а потребители зачастую верят пропагандистским

материалам больше, чем рекламным;

• стимулирование сбыта. К этому виду продвижения това-

ров относятся средства и приемы, позволяющие ускорить или

усилить ответную реакцию того или иного рынка. Прежде всего

стимулирование сбыта предполагает стимулирование покупа-

телей: распространение образцов товаров; распространение ку-

понов, дающих право на снижение цены при приобретении то-

варов; реализация нескольких единиц товаров со снижением

цены; премии покупателям, когда один из товаров предлагает-

ся по низкой цене или бесплатно в качестве поощрения за по-

купку другого, более дорогого; зачетные талоны, которые полу-

чают покупатели при покупке какого-то изделия и которые об-

мениваются на товары в специальных пунктах; экспозиции и

демонстрации товаров в местах их продажи;

• ситуационный анализ, позволяющий обеспечить гибкость

в планировании производства и сбыта продукции. Ситуацион-

ный анализ позволяет осуществлять мониторинг состояния

внешней среды предприятия и оперативно реагировать на эти

изменения посредством корректировки инновационной, марке-

тинговой, ценовой, кадровой стратегии предприятия. Эффект

такого анализа состоит не только в оперативности принимае-

мых решений, но и в их компетентности, согласованности с раз-

личными структурными подразделениями;

• подготовка плановых решений по номенклатуре и ассор-

тименту товаров.

10 !ак 2737 2 89

Планирование выпуска продукции в натуральном и стои-

мостном выражении. Алгоритм расчета производственной про-

граммы (плана производства продукции) в упрощенном виде

может быть сведен к следующему:

1) анализируется портфель заказов, выбираются представите-

ли продукции, занимающие в нем наибольший удельный вес.

Для этого ассортимент продукции классифицируется по типо-

размерам и в каждом параметрическом ряду выбирается модель,

имеющая наибольший объем продаж (изделие-представитель);

2) производится перерасчет ассортимента портфеля заказов

на один вид продукции, принятый в качестве представителя.

Коэффициент перерасчета определяется путем деления трудо-

емкости каждого типоразмера продукции на трудоемкость выб-

ранного представителя. Далее количество изделий, предусмот-

ренное планом продаж, умножается на коэффициент перера-

счета. Результаты суммируются и полученная сумма представ-

ляет собой проект производственной программы предприятия,

сформированный на основе портфеля заказов и рассчитанный

по тому изделию, которое принято в расчете производственной

мощности. При этом план продаж должен быть скорректирован

на размер изменения остатков нереализованной продукции на

конец планового года, в котором отражается: наименование и

код изделия; изменение остатков нереализованной продукции в

базисном периоде (ожидаемой выполнения); остаток на начало

планируемого года; остаток на конец планируемого года; изме-

нение остатков: увеличение (+), уменьшение (—), всего за год, в

том числе по кварталам планируемого года;

3) анализируется использование среднегодовой производ-

ственной мощности в отчетном периоде. В процессе анализа оп-

ределяется достигнутый уровень ее использования, степень

прогрессивности применяемой техники и технологии; степень

использования оборудования и производственных площадей;

достигнутый уровень организации производства и труда на

предприятии.

При анализе достигнутого уровня использования мощно-

стей определяются коэффициенты сменности работы оборудо-

вания, степень использования внутрисменного фонда времени,

наличие излишнего и неустановленного оборудования, причи-

ны недоиспользования оборудования;

4) планируется увеличение коэффициента использования

производственной мощности в планируемом периоде, которое

может быть достигнуто за счет реализации выявленных в п. 3

внутрипроизводственных резервов, без дополнительного ввода

постоянных факторов производства.

290

где К

всп п м(ф)

— коэффициент использования производственной мощ-

ности в отчетном периоде; J^ — индекс роста коэффициента использо-

вания мощности в плановом периоде;

5) определяется возможный выпуск продукции на основе

действующих производственных мощностей. На предваритель-

ных стадиях формирования производственной программы воз-

можный выпуск продукции с действующих производственных

мощностей устанавливается путем умножения их размера на

плановый коэффициент использования среднегодовой мощно-

сти. Однако при обновлении ассортимента продукции для фор-

мирования производственной программы необходим более тща-

тельный расчет производственной мощности всех структурных

подразделений и предприятия в целом.

Производственную мощность следует рассчитывать в разре-

зе изделий-представителей в натуральном и стоимостном выра-

жениях.

При расчете производственной мощности за отчетный год

мощность на начало отчетного года принимается по номенкла-

туре и в ассортименте продукции года, предшествующего от-

четному, а мощность на конец отчетного года (начало планового

периода) — по номенклатуре и в ассортименте продукции от-

четного года. Мощность на начало планового периода принима-

ется по номенклатуре и в ассортименте продукции планового

периода.

Прирост производственных мощностей определяется на

основе мероприятий, проведенных в отчетном году и намечае-

мых в плановом периоде, по агрегатам, участкам и цехам, по

которым устанавливается производственная мощность пред-

приятия. При этом в планы и отчеты не включаются мероприя-

тия, связанные с достижением проектной мощности объектов,

находящихся в стадии освоения проектной мощности. В расче-

те производственной мощности учитывается также ее уменьше-

ние в отчетном и плановом периодах;

6) проект производственной программы сравнивается с порт-

фелем заказов по каждому изделию-представителю и выясняет-

ся, достаточно ли в наличии мощностей для выполнения объе-

ма продаж на плановый год.

Если проект производственной программы не обеспечивает

полной загрузки производственных мощностей, то необходимо

искать дополнительные возможности увеличения объема про-

291

Коэффициент использования производственной мощности в

плановом периоде (-К

ИСППМ(Пл)

) может быть определен по формуле