57
Из диаграммы видно, что при данной температуре с
увеличением степени деформации размер зерна уменьшается; при
данной степени деформации с понижением температуры зерно также
уменьшается. Значительный рост зерна наблюдается при малых
степенях деформации (8-12%) вследствие неравномерной
деформации зерен и при высоких температурах (выше 1000
0
C)
вследствие собирательной рекристаллизации (объединение зерен
между собой).
Первым основным традиционным требованием к нагреву
металла перед деформированием должно быть требование
равномерности температуры в его объеме, другим - обеспечение
максимально возможной скорости нагрева для достижения
наибольшей производительности.
Несоблюдение температурного интервала приводит к браку.
Часто в производстве бывает, что технологический процесс
штамповки состоит из
одной или двух простых операций, а металл
нагревается до температуры верхнего предела. В этом случае
штамповка заканчивается при температуре, значительно
превышающей температуру нижнего предела, что неизбежно
приводит к получению в изделии (поковке) крупнозернистой
структуры. За счет еще интенсивно протекающего процесса
рекристаллизации в остывающей поковке.
Занижение температуры окончания деформирования может
при-вести
к наклепу или даже к трещинам в поковке.
Брак по размеру и форме зерна можно исправить термообра-
боткой: нормализацией или отжигом.
Брак по конфигурации поковок (если их размеры в отдельных
местах больше номинальных) может быть исправлен путем
перештамповки.
Естественно, брак в виде трещин, или по конфигурации
поковки, имеющих размеры меньше
минимальных, неисправим.
Возникает вопрос: есть ли настоятельная необходимость
соблюдения температурного интервала? Практика показала, что в
последнее время стала внедряться в производство полугорячая
штамповка, при которой традиционный температурный интервал не
соблюдается. Если учесть, что разработка технологического
процесса штамповки должна производиться совместно с
технологией нагрева, то существует возможность за счет снижения
температуры верхнего
предела повысить производительность как
нагрева, так и штамповки, снизить расход энергии, инструмента,
снизить окалинообразование и улучшить качество поверхности