Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон
Подождите немного. Документ загружается.
15. По каким причинам перерывы в работе влияют на производительность
машины?
7. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ
РОВНИЦЫ
Цель лабораторной работы
Получить навыки заправки ровничной машины и выработки ровницы
заданных параметров.
Задание
1. Рассчитать сменные элементы на машине в соответствии с заданием,
предложенным преподавателем.
2. Получить на машине ровницу определенной линейной плотности.
3. Сравнить расчетную и фактическую производительности ровничной
машины.
4. Определить неровноту полученной ровницы.
Методические указания
Работа проводится в соответствии с заданной линейной плотностью ровницы Т
р
,
длиной волокна L
шт
на заданной машине по следующему плану:
1. По заданной длине волокна Z
шт
подсчитать необходимые разводки между
цилиндрами, установить их и проверить шаблонами на машине.
2. Определить линейную плотность продукта (ленты) Т
л
, поступающего на
машину.
3. Определить вытяжку по соотношению линейных плотностей
р
л
Т
Т
Е =
.
4. По кинематической схеме определить постоянное число вытяжки const Е.
5. Подсчитать число зубьев вытяжной шестерни по формуле
E
const
E
z
E
=
.
6. В соответствии с линейной плотностью ровницы и длиной волокна по
табл.76 подобрать коэффициент крутки
T
α
.
7. Подсчитать крутку
T
K
T
100⋅
=
α
.
8. По кинематической схеме определить постоянное число крутки const К.
9. Подсчитать число зубьев крутильной шестерни по формуле
К
cons
t
К
z
к
=
.
10. По формулам, приведенным в предыдущем задании, определить число
зубьев сменных шестерен
1x
z и
2x
z механизма управления.
11. По формуле для пересчета
с
н
спнп
Т
Т
zz
..
= подсчитать число зубьев
подъемной шестерни.
12. Установить на машине шестерни с числом зубьев, рассчитанным по
формулам.
13. Заправить ровницу и пустить машину.
14. После 5-7 мин работы взять пробу ровницы для проверки линейной
плотности. В случае отклонения полученной линейной плотности от заданной
пересчитать число зубьев вытяжной шестерни и установить новую шестерню на
машине.
15. Наработать полсъема ровницы.
16. Во время работы машины определить счетчиком частоту вращения
переднего цилиндра и вычислить скорость выпуска мыч ки.
17. Определить производительность веретена за 10 мин работы.
18. Сделав на катушке отметку, пустить машину на 10 мин и определить массу
наработанной за это время ровницы.
19. Сравнить и объяснить результаты, полученные в пп. 17 и 18.
20. Определить неровноту ровницы по линейной плотности на 10-
метровых отрезках и на приборах «Устер» и ОНР и сравнить с нормами неровноты
(табл.89).
Для определения неровноты берут 30 10-метровых отрезков и по формуле
неровноты определяют неровноту по линейной плотности.
В табл.89 приведены нормы неровноты по линейной плотности и
коэффициенты вариации.
Таблица 89
Линейная неровнота, % по 10-мет-
ровым отрезкам для получения пряжи,
не более
Коэффициент
ва
р
и
а
ции, %
Вид ровницы
высший
сорт
I сорт
II сорт
по 3-сан-
тиметро-
вым
отрезкам
по диаграмме,
полученной
на приборе
Толстая 1
,
4 1
,
82
,
38
,
0 10
,
0
Пе
р
егонная 1
,
6 2
,
12
,
68
,
5 11
,
0
Тонкая 1
,
8 2
,
32
,
89
,
0 12
,
0
Экстратонкая 2,0 2,5 3,0
План отчета
1. Рассчитать сменные элементы (шестерни, блоки) ровничной
машины.
2. Кратко описать работу по выработке ровницы заданной линейной
плотности.
3. Сравнить расчет ную и фактическую производительности веретена.
4. Дать определение неровноте ровницы по длинным и коротким отрезкам.
Литература: [2, с. 61—71],.
Контрольные вопросы
1. Какие приборы применяют для определения неровноты полученной
ровницы?
2. Как определяют неровноту ровницы по длинным отрезкам?
3. Как определяют неровноту ровницы на приборе АТЛ?
4. Каковы нормы неровноты ровницы по длинным отрезкам?
5. Каковы нормы неровноты ровницы по коротким отрезкам?
6. Как определяют линейную плотность ровницы?
7. Kак определяют фактическую производительность веретена?
8. Как подсчитывают число зубьев вытяжной шестерни?
ЗАДАЧИ
1. Установить разводки между цилиндрами и определить размеры шаб-
лонов на машине Р-192-5М при переработке хлопкового волокна длиной 32,5
мм, если диаметры цилиндров: d
1
= 32 мм, d
2
= 28 мм, d
3
= 32 мм и d
4
= 32 мм.
2. Определить, для волокна какой длины была заправлена машина Р-260-5, если
толщина шаблона для установки разводки между передним и вторым вытяжными
цилиндрами составляет 4,5 мм, а диаметры цилиндров 32 и 28 мм.
3. Определить наименьшую и наибольшую длину волокна, которое можно
перерабатывать на машине Р-192-5М с цилиндрами диаметром 32, 28, 32, 32 мм,
если разводка между первым и вторым цилиндрами 32-50 мм, между третьим и
четвертым — 35-55 мм.
4. Определить частные вытяжки и числа зубьев сменных шестерен z
в1
, и z
в2
в
вытяжном приборе машины Р -168-3 (рис.119) при выработке ровницы 125 текс из
ленты 3330 текс, если отношение частной вытяжки в передней доне к вытяжке в
задней зоне составляет 1,6.
5. Определить максимальную и минимальную общие вытяжки на ма-
шине Р-260-5 (pис.120), если z
в1
= 17- 64 зуб. и z
в2
= 18 - 42 зуб.
6. Определить общую вытяжку и число зубьев сменной вытяжной шестерни
z
в1
при выработке ровницы 833 текс и ленты 3570 текс на ровничной машине Р-260-
5 (см. pиc.120).
7. Определить общую вытяжку и число зубьев сменной вытяжной шестерни
z
в1
при выработке ровницы 125 текс из ленты 3330 текс на машине Р-168-3 (см. рис.
119).
8. Определить общую вытяжку и частоту вращения переднего цилиндра в
вытяжном приборе машины Р-168-3 (см. рис.119), если частная вытяжка равна 4,0, z
в2
=
46 зуб. и частота вращения заднего цилиндра n
2
= 4,5 мин
-1
.
9. Определить линейную плотность ровницы, вырабатываемой на машине Р-
168-3 (см. рис.119 ), если z
в1
= 56 зуб., z
в2
= 40 зуб. и линейная плотность ленты 3330
текс.
10. Определить линейную плотность мычки, выходящей из задней зоны
вытяжного прибора на машине Р-168-3 (см. рис.119), если линейная плотность
входящей ленты 3330 текс и z
в2
= 40 зуб.
11. Определить конста нту крутки на машине Р-260-5 (см. рис.120) и число зубьев
сменной крутильной шестерни z
кр
при выработке ровницы 833 текс из волокна длиной
32/33 мм. Коэффициент крутки выбирают по таблице.
12. Определить константу крутки на машине Р-168-3 (см. рис.119) и число
зубьев сменной крутильной шестерни z
кр
при выработке ровницы 111 текс с
коэффициентом крутки
Т
α
= 11,33.
13. Определить коэффициент крутки
Т
α
, крутку К и число зубьев сменной
крутильной шестерни z
к
при выработке тонкой ровницы 133 текс на машине Р-168-3
(см. рис.119) из волокна длиной 35/37 мм.
14. Определить, какой был принят коэффициент крутки при выработке
ровницы 833 текс на тазовой ровничной машине Р-260-5 (см.рис.120), если частота
вращения заднего цилиндра n
2
= 46,2 мин
-1
, вытяжка 4,2 и частота вращения
веретен n
в
= 800 мин
-1
.
15. Определить, какой был принят коэффициент крутки при выработке
ровницы 111 текс на машине Р-168-3 (см. рис.119), если частота вращения веретен
n
в
= 1100 мин
-1
и переднего цилиндра n
5
= 95 мин
-1
.
16. Определить крутку ровницы, вырабатываемой на тазовой ровничной
машине Р-260-5 (см. рис.120), если число зубьев крутильной шестерни z
кр
= 37. При
этом определить также, какой был принят коэффициент крутки, если вырабатывают
ровницу линейной плотностью 833 текс.
17. Определить, при каком коэффициенте крутки
Т
α
и частоте вращения
веретена и переднего цилиндра вырабатывают ровницу 133 текс на машине Р-168-3
(см. рис.119), если частота вр ащения главного вала 537 мин
-1
и число зубьев
сменной крутильной шестерни z
кр
= 54.
18. Определить крутку ровницы, частоту вращения веретен и переднего
цилиндра на ровничной машине Р-260-5 (см. рис.120), если диаметр блока на валу
электродвигателя 180
мм, на главном валу 245 мм и число зубьев сменной
крутильной шестерни z
кр
= 37.
19. Определить частоту вращения катушки на машине Р-260-5 (см. рис.120) в
начале и конце наматывания при диаметре блока на валу электродвигателя 180 мм,
на главном валу 245 мм, числе зубьев крутильной шестерни z
кр
= 40 зуб. и
мотальной z
м
= 51.
20. Определить диаметр пустой катушки в начале наматывания и полной
катушки в конце наматывания на ровничной машине Р-260-5 (см. рис.120) при
сменных блоках, указанных в задаче 22, числе зубьев крутильной шестерни z
кр
=
50 зуб. и мотальной z
м
= 52 зуб.
21. Определить линейную скорость каретки (см/мин) в начале и в конце
наматывания ровницы на машине Р-260-5 (см. рис.120) при диаметре блока на валу
электродвигателя 160 мм; на главном валу 180 мм, числе зубьев крутильной шестерни
z
кр
= 40 зуб., подъемной z
п
= 40 и шаге рейки t = 0,785 см.
22. Определить время, необходимое для наработки полного съема на машине
Р-260-5 (см. рис.120), если масса ровницы на катушке 1,5 кг, линейная плотность
ровницы 1100 текс, диаметр сменного блока 210 мм, число зубьев крутильной
шестерни z
кр
= 40 зуб.
23. Определить время, необходимое для наработки полного съема на машине Р-
168-3 (см. рис.119), если масса ровницы на катушке 455 г, линейная плотность ровницы
143 текс, коэффициент крутки
Т
α
= 9,74, диаметр шкива на валу электродвигателя 115
мм, шкива на главном вал у 200 мм.
24. Определить производительность тазовой ровничной машины Р-260-5
(см. рис.120) при выработке ровницы 833 текс с коэффициентом крутки
Т
α
= 8,98
при диаметрах сменных блоков 195 и 245 мм и числе веретен на машине 88; КПВ =
0,82.
Рис. 119. Кинематическая схема pовничной машины P-168-3:
1 - питающий цилиндр
∅ 70 мм; 2 - задний вытяжной цилиндр ∅ 32 мм; 3 - второй вытяжной цилиндр ∅ 32 мм;
4 - третий вытяжной цилиндр
∅ 28 мм; 5 - передний вытяжной цилиндр ∅ 32 мм
Рис. 120. Кинематическая схема ровничной машины Р-260-5:
Д
1
– электродвигатель для приведения в движение рабочих органов машины; Д
2
– электродвигатель для автоматической
заводки механизма управления (замка); Д
3
– электродвигатель для автоматического подъема нижнего конического
барабанчика; 1 – питающие цилиндры
∅ 70 мм; 2 – задний вытяжной цилиндр ∅ 32 мм; 3 – второй вытяжной цилиндр ∅ 25
мм; 4 – передний вытяжной цилиндр
∅ 32 мм
25. Определить, с какой частотой вращения должны вращаться веретена на
тазово-тонкой ровничной машине при выработке ровницы 200 текс с
коэффициентом крутки
Т
α
= 9,45, если норма выработки машины на 100 вер./ч
должна составить 16 кг и КПВ = 0,90.
26. Найти массу толстой ровницы на катушке при подъеме каретки 305 мм,
диаметре полной катушки 152 мм и диаметре пустой катушки 4 мм.
27. Найти массу перегонной ровницы на катушке при подъеме каретки
254 мм,
диаметре полной катушки 122 мм и диаметре пустой катушки 41 мм.
28. Найти массу тонкой ровницы на катушке при подъеме каретки
203 мм,
диаметре полной катушки 98 мм, диаметре пустой катушки 35 мм.
29. Найти число слоев ровницы линейной плотности 833 текс на 1 см по
высоте катушки.
30. Найти число слоев ровницы линейной плотности 167 текс на 1 см
диаметра катушки.
31. Найти число слоев ровницы линейной плотности 167 текс на 1 см по
высоте катушки.
32. Определить, сколько расходуют катушек на одну тазово-перегонную
ровничную машину, имеющую 132 веретена за 7 ч работы, если вырабатывают
ровницу 286 текс при частоте вращения веретен n
в
= 1100 мин
-1
, коэффициенте
крутки ровницы
Т
α
= 10,35, массе ровницы на катушке G
р
= 600 г и КПВ = 0,86.
33. Заправить ровничную машину Р-260-5 (см. рис.120) для выработки
ровницы 833 текс с коэффициентом крутки
Т
α
= 8,69 из ленты 3571 текс.
34. Перезаправить тазово-перегонную ровничную машину для выработки
ровницы 250 текс, если при выработке ровницы 333 текс были использованы
сменные шестерни: вытяжная (ведущая) z
в1
= 28 зуб., крутильная z
кр
= 31 зуб.,
подъемная z
n
= 21 зуб. и храповик z
хр
= 27 зуб.
ГЛАВА VIII
ПРЯДЕНИЕ НА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ
МАШИНЕ
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МАШИНЫ.
УСТРОЙСТВО И АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ВЫТЯЖНЫХ
ПРИБОРОВ
Цель лабораторной работы
Изучить принципиальное устройство, работу, отличия и область
использования кольцевых прядильных машин разных моделей отечественного и
зарубежного производств. Изучить технологические и конструктивные особенности
вытяжных приборов разных типов.
Задание
1. Изучить инструкцию по безопасной работе на кольцевой прядильной
машине.
2. Изучить технологическую схему машины и особенности ее моделей.