Павлов Ю.В. Лабораторный практикум по прядению хлопка и химических волокон

Подождите немного. Документ загружается.

3. Изучить типы питающих устройств на машинах разных моделей.

4. Изучить устройство вытяжных приборов и определить их тип (ВР-3-45П и

др.).

5. Начертить технологические схемы вытяжных приборов разных типов,

указав на них расстояния между осями вытяжных цилиндров, пределы частных и

общих вытяжек, величины нагрузки на валики.

6. Изучить конструкции основных деталей и узлов вытяжного прибора и

ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к ним.

7. Начертить план передачи движения в вытяжных приборах разных типов (от

переднего цилиндра к остальным) и обозначить сменные вытяжные шестерни.

Выяснить назначение сменных шестерен и их влияние на скорость питания и

частоту вращения цилиндров вытяжного прибора.

8. Решить задачи (по заданию преподавателя).

Основные сведения

Приступая к изучению конструкции кольцевой прядильной машины,

необходимо помимо общих правил техники безопасности изучить и усвоить правила

безопасной работы на ней. Пуск машины производится согласно общим правилам

техники безопасности.

Перед пуском машины:

- проверяют, нет ли людей у машины, не производится ли ремонт и смазка ее,

после чего объявляют о пуске машины;

- закрывают дверки и щиты ограждений, головной и хвостовой секции;

- проверяют исправность блокировок ограждений и убеждаются в

исправности автоматов и кнопок;

- освобождают, если необходимо, проход между машинами.

Опасными местами на кольцевой прядильной машине являются привод

машины (двигатель, шкивы, ремни, прижимные ролики); зубчатые передачи;

вытяжной прибор (цилиндры, валики под нагрузкой); крутильно-мотальный

механизм (веретена, рычаг, мотки цепи, тяги).

Во время работы запрещается:

- прикасаться к цилиндрам и валикам вытяжного прибора;

- чистить, смазывать и изменять шест еренные передачи, протирать шестерни и

шейки цилиндров после смазки;

- надевать тесьму на веретена и барабаны (эту операцию должны выполнять

специально обученные рабочие, используя необходимые приспособления);

- обрывать растрепавшуюся тесьму (во избежание ожогов рук).

Кольцевая прядильная машина может быть снабжена съемной рукояткой

наладки механизма намотки, с помощью которой можно опускать кольцевые планки

перед остановом машины для снятия съема и поднимать планки при пуске машины

для наработки нового съема в том случае, если операция снятия съема проводится

вручную. Пользование этой рукояткой требует необходимых навыков. Поэтому во

избежание ушибов не следует самостоятельно без освоения рабочих приемов

пользоваться рукояткой для опускания подъема кольцевых планок, а также

запрещается пользоваться рукояткой на работающей машине.

Чтобы не поранить руки во время торможения веретена, не следует

использовать веретена с обломанной чашечкой и патроны с брачной оковкой. Во

время работы на машине волосы должны быть убраны, манжеты рукавов должны

быть застегнуты.

Прядильная машина приводится в движение главным и дополнительным

электродвигателями. Главный электродвигатель предназначен для работы в

течение 85-90, 3% и дополнительный - в течение 9,7-15% времени наработки съема.

Машина может иметь отдельный электродвигатель вентилятора мычкоуловителя.

Электродвигатели включаются посредством пусковой аппаратуры,

смонтированной на машине. Дверцы ограждений в головной и хвостовой частях

машины, а также в передаче к вытяжным приборам сблокированы с

электроостановом машины, благодаря чему исключается возможность пуска

машины при открытых дверцах и ограждениях. Машины имеют электроостанов,

сблокированный со световой сигнализацией, приводимый в действие при наработке

полного съема.

Перед пуском машины включают пакетный включатель. При этом загорается

красная сигнальная лампа, указывающая на то, что машина находится под

напряжением, но еще не работает.

Пуск электродвигателей и мычкоуловителя осуществляется черной кнопкой,

расположенной в головной части машины. Останов производится одной из красных

кнопок, расположенных в головной и хвостовой частях машины. При наработке

полного съема электродвигатель останавливают конечным выключателем.

В зависимости от назначения вырабатываемой пряжи раньше выпускались

основные или уточные прядильные машины, главное различие между которыми

заключалось в меньшем размере паковки уточной пряжи, соответствующем размеру

челнока ткацкого станка. Уточные прядильные машины в настоящее время не

выпускаются.

Кольцевые прядильные машины могут различаться типом питающих

устройств, типом вытяжного прибора, типом веретен и используемых патронов,

размером и типом (формой) колец, бегунков, расстоянием между веретенами (РМВ)

и подъемом кольцевой планки, наличием средств автоматизации, принципом

действия и маркой автосъемника. Необходимые диаметр кольца и высоту подъема

планки выбирают в зависимости от линейной плотности и назначения пряжи и

расстояния между веретенами.

B обозначении отечественных машин указываются:

П (прядильная, основная), ПУ (прядильная уточная) или ПЛ (прядильная для

прядения из ленты), расстояние между веретенами (100; 88; 83; 76; 75; 70; 66 мм);

цифрой может быть обозначена модификация машины, буквой "М" обозначаются

некоторые конструктивные улучшения, цифрой после буквы "М" - существенные

улучшения конструкции, буква "А" указывает на возможность применения на

машине встроенных автосъемников початков.

Новые марки современных кольцевых прядильных машин практически все

выпускаются со встроенными автосъемниками различных модификаций. Общим

признаком стационарных автосъемн иков независимо от их конструкции является

наличие съемно-надевающих устройств и транспортеров для подачи патронов и

удаления початков.

В зависимости от расстояния между веретенами и условий размещения машин

в цехе кольцевые прядильные машины каждой марки могут быть собраны из

различного числа секций и, следовательно, могут иметь разное число веретен.

Питающее устройство прядильной машины служит для размещения на ней

катушек с ровницей, хранения запасных катушек и для выкладывания на ее полку

сработанных ровничных катушек.

Водилка, совершая возвратно-поступательное движение, перемещает ровницу

или лент у вдоль нажимного валика при прохождении ее через вытяжной прибор,

чем предупреждает неравномерный износ эластичного покрытия валика и

увеличивает срок его эксплуатации. По числу планок различают одинарные и

двойные водилки, а по характеру движения - водилки с постоянным и переменным

размахом.

Конструкция механизмов водилок аналогична тем, которые применяют на

ровничных машинах.

Конструкция вытяжных приборов должна обеспечивать надежный контроль

за движением волокон различной длины, особенно в зонах с большой вытяжкой,

правильное соотношение нагрузок на вытяжные пары, простоту и удобство

обслуживания. Нажимные валики, рифленые цилиндры и шестерни в передаче к

ним должны быть без эксцентриситета.

Рис. 121. Дуга обтекания мычкой на цилиндре вытяжного прибора:

а - без наклона, б - с наклоном

Для улучшения контроля за движением волокон в процессе вытягивания,

особенно в зонах с большой вытяжкой, применяют усложненный подающий зажим,

удлиненный по направлению к вытягивающему зажиму, устанавливают

уплотнители, вьюрки, валики и осуществляют изгиб поля вытягивания.

Нагрузки на нажимные валики существенно влияют на процесс вы-

тягивания. Так, при недостаточной нагрузке в подающем зажиме продукт может

протаскиваться без вытягивания, а при малой нагрузке в вытягивающем

зажиме длинные волокна будут проскальзывать в нем, создавая неровноту

вытянутой мычки и краксы.

Конструкция прибора должна обеспечивать стабильное положение

нажимных валиков, равномерность движения ремешков, постоянные нагрузки на

нажимные валики.

Мычка, выходящая из передней вытяжной пары, закручивается бегунком.

Крутка передается по нити снизу вверх к точке 1 (рис.121,а) дуги обтекания 1-2

или к точке 3 (рис.121,б) дуги 3-5, где волокна мычки плотно прижаты к цилиндру и

крутка не может распространиться от точки схода мычки с цилиндра до точки

выхода мычки из переднего зажима. Вероятность обрыва тем меньше, чем меньше

дуга обтекания. Дугу обтекания уменьшают, перемещая нажимной валик 4 (см.

рис.121,б) по цилиндру вперед, а также наклоняя вытяжной прибор. Угол наклона

составляет 25 - 45°, иногда 60°.

Оптимальная дуга обтекания равна 10-20

. При увеличении угла наклона более чем

на 60

затрудняются условия присучивания оборвавшейся нити.

В конструкциях кольцевых прядильных машин применяют одноремешковые ВР-2

(рис.122) или двухремешковые вытяжные приборы ВР-1. В последнее время

прядильные машины выпускали с двухремешковыми трехцилиндровыми

вытяжными приборами с разъемной клеточкой ВР-3-45П (рис.123).

Эти приборы имеют в передней зоне длинный нижний и короткий верхний

ремешки. Форма направляющих планок в устье ремешков такова, что сокращает до

15 мм контролируемый участок передней зоны вытягивания.

Расстояние между верхней и нижней планками у ремешков можно

регулировать в зависимости от толщины продукта. Распределение напряжений поля

сил трения по длине поля вытягивания таково, что передний зажим без

проскальзывания вытягивает из утоняемого продукта волокна даже при

значительном увеличении их длины в смеси.

В вытяжных приборах ВР-3-45П можно изменять разводку в задней зоне от

34 до 51 мм, разводка в передней зоне неизменна - 44 мм. Вытяжной прибор имеет

индивидуальную пружинную нагрузку на каждой линии. При откидывании рычага

нагрузки нажимной валик удерживается в нем пружинами. Натяжение нижних

ремешков осуществляется натяжным устройством и регулируется. Высокая

точность изготовления цилиндров, нажимных валиков, хорошее качество

эластичных покрытий, ремешков, пружин и других деталей вытяжного прибора

позволяют вырабатывать пряжу при большой стабильности процесса прядения.

Предел общей (кинематической) вытяжки достигает 60.

В вытяжных приборах кольцевых прядильных машин нагрузка на нажимные

валики может создаваться пружиной, пневматикой, постоянным магнитом,

вмонтированным в валик. На эксплуатируемых отечественных прядильных

машинах для хлопка получили распространение устройства с пружинной нагрузкой.

Применяются навесные маятниковые системы нагрузки. Рассмотрим такую систему

нагрузки на примере вытяжного прибора ВР-2 (см. рис.122).

Рис. 122. Вытяжной прибор ВР-2

Рис.123. Вытяжной прибор ВР-3-45П:

1 - цилиндр вытяжной, 2 - клеточки верхнего ремешка, 3 - валик чистительный,

4 - рычаг нагрузки, 5 - валик, 6 - водилки с уплотнителем, 7 - чиститель нижнего

ремешка, 8 - валик нажимной, 9 - устройство натяжное ремешка, 10 - планка

направляющая, 11 - стойка цилиндровая

Рис.124. Вытяжной прибор R2Р кольцепрядильной машины

G5/1фирмы "Ритер": А - длина клеточки

Рычаг 2 нагрузки закреплен на оси 9, вставленной в кронштейн 11,

закрепленный на валике 12. Нажимные валики 14 с вращающимися втулками на

подшипниках качения подвешены к самоустанавливающимся седелкам 4, которые

свободно сидят на сферических опорах в кронштейнах 3. Стальные цилиндрические

пружины 1 с помощью рычажка 5, опущенного до упора 6, давят на седелки с

валиками при опущенном рычаге 2. В этом положении рычаг 2 фиксируется

запорной скобой 13, наброшенной на замок собачки 8. Нагрузку на нажимные

валики регулируют болтом 10, поворачивающим собачку 8 на оси 7. Для разгрузки

валиков рычажок 5 поворачивают вперед. При этом скоба 13 сдвигается с замка

собачки 8 под действием собственного веса. После этого рычаг 2 поднимают до

положения, в котором скоба 13 попадает в вырез на кронштейне 11.

Пневматическая нагрузка на направляющий рычаг FSI60PЗ используется в

вытяжном приборе R2P кольцепрядильной машины фирмы "Ритер" (рис.124).

Вытяжной прибор R2P оснащен тремя различными клеточками (R2P36; R2P43;

R2P59) в зависимости от длины волокна, используемого для получения пряжи. R2Р

обозначает наличие двух ремешков, клеточки - из полиамида длиной 36,43 и 59 мм,

предварительная вытяжка в вытяжном приборе от 1,07 до 2,07 при общей вытяжке

до 60.

Линии рифленых цилиндров отечественных прядильных машин состоят из

отдельных звеньев. Цилиндры изготавливают из мелкоуглеродистой стали 10 или 15

с соответствующей термической обработкой или из стали 45 с поверхностной

закалкой токами высокой частоты. Твердость переднего цилиндра должна быть не

ниже HRC 55, а остальных - не ниже HRC 50. Рифленые поверхности цилиндров

должны быть обработаны по 9-му классу чистоты, биение не должно превышать

0,02 мм. Цилиндры имеют продольное, или спиральное рифление (рис.125), или

ромбические выступы для привода ремешков. На рис.126 показано резьбовое

соединение звеньев цилиндров.

Нажимные валики имеют эластичное покрытие и принудительно вращаются от

цилиндров. На общей оси устанавливают две свободно-вращающиеся втулки с

эластичным покрытием. На современных машинах применяют валики с втулками на

подшипниках качения разных конструкций, со съемными втулками и без съемных

втулок (рис.127). Валики без съемных втулок могут быть выполнены с меньшим

радиальным биением и лучшей защитой подшипников от пуха и пыли. Радиальное

биение втулок не должно превышать 0,03 мм. В качестве эластичных покрытий

валиков хорошо зарекомендовали себя покрытия ЭЦ-24 и ЭЦ-25. Пример условного

обозначения валика нажимного (ВН) типа 1 с расстоянием между центрами втулок

А = 88 мм, диаметром втулок без покрытий d = 18 мм и с эластичным покрытием D

= 25 мм, длиной цилиндрической посадочной метки L = 17 мм: ВН 1-88-25-17.

При изучении передачи движения в вытяжном приборе обращают внимание на то,

что движение передается от переднего цилиндра ко всем остальным. Изменение

частных и общей вытяжек осуществляется путем изменения числа зубьев сменных

шестерен. При этом скорость переднего цилиндра не изменяется, т.е. сохраняется

скорость выпуска мычки, а следовательно, и условие кручения, однако изменяется

скорость одного или нескольких предшествующих цилиндров.

Методические указания

Устройство машины начинают изучать с опасных мест и их ограждений. Затем

изучают правила пуска и останова машин и правила техники безопасной работы на

них. Каждый студент должен запомнить расположение кнопок управления и

порядок пуска и останова машины.

Рассматривая и сравнивая устройство рамок для ровницы, изучают

размещение катушек, выявляют возможность регулирования высоты рамки,

автоматизацию обдувания ровницы и рамки. Рассматривают системы питания

(одинарной и сдвоенной ровницей при ровничной рамке с катушечными держателями

и со шпильками) и конструкцию механизмов водил ок.

Рис.125. Рифление цилиндров Рис.126. Резьбовое соединение

звеньев цилиндров:

а - без подшипников,

б - с подшипниками

Рис.127. Нажимной валик без съемных втулок:

1 - крышка, 2 - распорная пружина, 3 - упорные кольца, 4 - втулка,

5 - радиальный подшипник, 6 - войлочный уплотнитель, 7 - втулка оси,

8 - ось валика, 9 - пружинное разрезное кольцо, 10 - шайба уплотнителя

При изучении вытяжных приборов на остановленной машине разбирают и собирают

часть вытяжного прибора на 2-4 веретена, обращая внимание на конструкцию

деталей и всего вытяжного прибора, на строение мычки в поле вытягивания между

вытяжными парами, влияние уплотнителей на форму мычки и место их установки.

При этом выполняют необходимые чертежи и делают замеры.

План отчета

1. Описать назначение кольцевых прядильных машин и осуществляемые на ней

процессы.

2. Начертить технологическую схему машины.

3. Составить краткую характеристику машины по форме табл.90.

Таблица 90

Страна,

фирма,

завод-

изготови

тель

Марка

маши

ны

РМВ,

мм

Диамет

р коль-

ца, мм

Подъем

кольцево

й планки

Коли-

чество

веретен

секции

Длина

секции,

мм

Линейная

плотность,

текс, и

назначение

пряжи

4. Начертить технологические схемы вытяжных приборов и указать их параметры в

таблице, составленной по форме табл.91.

5. Описать основные требования, предъявляемые к качеству рифленых цилиндров и

нажимных валиков.

Таблица 91

Диаметр, м

Нажимные валики Цилиндры

Марка машины

Тип вытяжного

прибора

Длина звена

цилиндров, мм

пере

д-

ний

II III IV пере

д-

ний

II III IV

Угол наклона вытяжного

прибора, град.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Окончание табл. 91

Разводки между

осями

цилиндров, мм

Нагрузка на

валики, Н

Вытяжка

между вытяжными

парами

Место установки

уплотнителя

I-II II-III II-

пере

д-

ний

II III IV об-

щая

III-

задн

ий

II-

III

II- пе-

ред-

ний

Ширина выпускаемой

мычки, мм

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

6. Начертить поперечный разрез цилиндровых стоек вытяжных приборов и указать

способ изменения разводок между цилиндрами.

7. Начертить схему нагрузки на нажимные валики. Указать способ изменения

разводок между валиками.

8. Начертить схему соединения звеньев цилиндров разными способами.