Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Подождите немного. Документ загружается.

17. Контроль прочности бетона должен производиться путем испытания серии

образцов. Количество подлежащих испытанию на прочность образцов бетона

должно назначаться:

- при бетонировании днища выработки - не менее шести серий по три образца на

весь объем уложенного бетона;

- при бетонировании стен обделки - не менее трех серий по три образца на каждый

ярус, но не менее, чем на каждые 3 м по высоте обделки.

Испытания на прочность при сжатии производится на двух сериях образцов для

днища и на одной - для обделки стен через 7, 28 и 90 суток твердения бетона в

нормальных условиях.

18. Все данные о результатах контроля качества бетонных работ и результаты

испытания контрольных образцов бетона заносятся в маршрутный паспорт.

При приемке работ по бетонированию обделки сооружения представляется и

проверяется следующая документация:

- паспорта-сертификаты на составляющие бетона, в том числе химические добавки;

- акты по результатам лабораторных испытаний применяемых материалов;

- акт проверки готовности сооружения к бетонированию;

- журнал бетонных работ;

- акты лабораторных испытаний контрольных образцов бетона;

- маршрутный паспорт.

19. При монтаже сборной обделки из железобетонных блоков заводского

изготовления контроль качества работ осуществляется на этапах:

подготовки блоков к монтажу;

- монтажа блоков;

- монтажа оголовка.

20. В процессе монтажа обделки из блоков «Сверху вниз» контролируются:

- правильность прикрепления верхних колец к опорному воротнику;

- правильность установки арматуры и монтажа штанг;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

551

- качество тампонажных работ;

- качество выполнения работ по сварке металлоизоляции и заварке стыковых ниш;

- качество заполнения каналов в блоках и стыковых нишах цементно-песчаным

раствором.

21. При сборке верхних колец сборной обделки на нивелировочной раме последняя

должна быть установлена на проектной отметке с отклонением, не превышающим

±10 мм. Допускаются отклонения отметок верхней поверхности рамы в разных

точках от горизонтальной плоскости на величину не более 2 мм.

Точность сборки первого кольца сборной обделки, собираемого на нивелировочной

раме, должна соответствовать следующим требованиям:

- отклонение образующей блоков от вертикали недолжно превышать 3 мм

(проверяется в двух точках на каждом блоке по металлической гидроизоляции);

- отклонение верхних граней блоков от горизонтальной плоскости не должно

превышать 4 мм, а высотное положение отдельных блоков не должно отличаться

более, чем на 6 мм (контроль на каждом блоке с помощью гидравлического

уровня);

- отклонение величины радиуса от проектного размера не должно превышать ±10

мм (проверяется по осевому и боковым отвесам на каждом блоке в кольце).

22. В процессе монтажа последующих колец сборной обделки должны

соблюдаться следующие требования:

- отклонение блоков от вертикального положения недолжно превышать 5 мм;

- величины радиусов колец блоков не должны отличаться от проектных размеров

более, чем на ±10 мм;

- заблочное пространство должно заполняться цементно-песчаным раствором или

бетонной смесью после установки двух-трех колец блоков при устройстве

вертикальных выработок в устойчивых породах и после установки каждого кольца

обделки - в неустойчивых породах;

- в стыковые ниши и каналы блоков должна быть установлена вертикальная

арматура, предусмотренная проектом;

- каналы блоков и заваренные стыковые ниши должны быть заполнены цементно-

песчаным раствором, контроль заполнения осуществляется радиометрическим

способом.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

552

23. При сборке обделки «Снизу вверх» до начала монтажа блоков контролируется

правильность выполнения работ по возведению днища выработки. При монтаже

днища из сборных элементов контролируются:

- положение осей сборных элементов (допускаемые отклонения осей от проектных

должны быть не более15 мм);

- качество сварки металлической гидроизоляции;

- отметки металлоизоляции днища (допускаемые отклонения от проектных должны

быть не более 10 мм).

24. В процессе монтажа обделки из блоков «Снизу вверх» контролю подлежат:

- вертикальность положения блоков в кольце;

- величина радиусов колец обделки;

- правильность соединения блоков в кольцах;

- качество тампонирования заблочного пространства;

- правильность заварки стыковых ниш, заполнения раствором каналов и стыковых

ниш;

- качество сварки швов металлоизоляции.

25. Установка блоков каждого кольца должна производиться на слой цементно-

песчаного раствора толщиной 8-10 мм, заблочное пространство должно быть

заполнено раствором или бетонной смесью после монтажа каждого кольца

обделки.

26. Монтаж сборной обделки из чугунных или железобетонных тюбингов должен

выполняться с соблюдением требований, изложенных в подразделе «Проходка

вертикальных выработок», часть II, настоящего Руководства.

27. Допускаемые отклонения геометрических параметров сборной обделки от

требований проекта должны находиться в следующих пределах, мм:

- положение вертикальной оси обделки ±10;

- радиус обделки ±10;

- не вертикальность поверхности обделки на 1 м высоты ±3;

- местные неровности поверхности обделки при проверке трехметровой рейкой ±5.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

553

28. При осуществлении контроля качества по возведению податливой прослойки,

состоящей из композиции и керамзитовый гравий - петролатум, предусматривается

проверка выполнения требований, предъявляемых к производству работ в

процессе:

- подготовки к выполнению работ;

- транспортировки и укладки составляющих прослойки в конструкцию.

29. В ходе подготовки к производству работ по возведению податливой прослойки

контролируются:

- готовность транспортного и вспомогательного оборудования;

- правильность установки и закрепления труб для подачи и контроля за

растеканием петролатума в конструкции;

- качество исходных материалов, наличие на складах требуемого количества.

30. Укладка керамзитового гравия и заполнение его межзернового пространства

петролатумом должны производиться поочередно (поярусно или на всю высоту

сооружения в соответствии с требованиями проекта).

31. В процессе возведения податливой прослойки контролируются:

- расход керамзитового гравия;

- температура нагрева петролатума, давление его нагнетания и расход при укладке;

- качество заполнения межзернового пространства керамзита петролатумом.

32 Расход керамзитового гравия контролируется при помощи бадьи, используемой

для укладки керамзита.

33 В процессе нагнетания расплавленного петролатума в керамзитовый гравий

осуществляется непрерывный контроль за температурой, давлением нагнетания и

расходом петролатума, значения которых не должны отличаться от расчетных

более, чем на 10%.

34. Качество заполнения межзернового пространства керамзита петролатумом

определяется по степени заполнения контрольных перфорированных труб,

расположенных между рабочими трубами в соответствии с проектом.

35. В ходе проведения работ по возведению податливой прослойки оформляются

следующие документы:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

554

- план фактического расположения рабочих и контрольных труб для нагнетания

петролатума;

- журнал работ.

36. Все данные о результатах контроля качества работ по возведению прослойки

заносятся в маршрутный паспорт, который совместно с паспортами

(сертификатами) исходных материалов представляется заказчику при приемке

работ.

Проходка горизонтальных выработок

1. Проходку тоннелей в зависимости от размеров и формы поперечного сечения, а

также инженерно-геологических условий следует выполнять способами:

- сплошного забоя;

- уступным;

- щитовым;

- опорного свода;

- опорного ядра;

- раскрытия на полный профиль по частям. Способы определяются проектом.

2. Способ сплошного забоя следует применять для проходки тоннелей длиной

более 300 м и высотой до 10 м

с монолитной обделкой в скальных грунтах с коэффициентом крепости не менее 4.

3. Уступный способ следует применять для проходки тоннелей длиной более 300 м

и высотой более 10 м, сооружаемых в скальных грунтах с коэффициентом крепости

не менее 4, и для проходки тоннелей высотой менее 10 м в скальных грунтах с

коэффициентом крепости от 2 до 4.

4. Щитовой способ следует применять для проходки тоннелей длиной более 300 м

в неустойчивых скальных грунтах, а также в скальных выветренных и сильно

выветренных грунтах с коэффициентом крепости до 4, воспринимающих горное

давление.

5. Способ опорного свода следует применять при сооружении тоннелей или их

участков длиной до 300 м в нескальных грунтах типа твердых глин и суглинков,

сцементированных крупнообломочных, отвердевших лёссов, а также в скальных

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

555

грунтах с коэффициентом крепости от 1 до 4,способных воспринять давление от

пят свода обделки с учетом всех нагрузок, действующих на свод.

6. Способ опорного ядра следует применять при сооружении тоннелей или их

участков длиной до 300 м в не водоносных грунтах: глинах, суглинках, супесях,

лёссовых, песчаных, моренных, крупнообломочных и др., неспособных

воспринимать давление от свода обделки.

7. Способ раскрытия на полный профиль по частям с креплением следует

применять при сооружении первых колец сборной обделки камер для монтажа

щита, предназначенного для дальнейшей разработки тоннеля, других камер и

участков тоннелей небольшой протяженности, возводимых в не водоносных

глинах, суглинках, супесях и др.(при наличии бокового давления), когда нельзя

применять способ опорного свода.

8. Разработку грунта в забое в зависимости от инженерно-геологических условий,

размеров поперечного сечения и принятого способа проходки следует производить:

- при щитовой проходке тоннелей круглого сечения с использованием обычных

щитов в качестве временной крепи выработки - буровзрывным способом,

отбойными молотками с уборкой грунта ковшовыми породопогрузочными

машинами на гусеничном или колесном ходу;

- при щитовой проходке тоннелей круглого сечения диаметром до 6 м в нескальных

грунтах - механизированным способом с применением механизированных щитов;

- при проходке сплошным забоем – буровзрывным способом с использованием

буровых рам, оснащенных бурильными установками, или самоходных бурильных

установок и уборкой грунта экскаваторами или породопогрузочными машинами;

- при проходке уступным способом - верхнего уступа - буровзрывным способом с

использованием самоходных бурильных установок или горнопроходческого

комбайна, а нижнего уступа - буровзрывным способом с использованием

самоходных бурильных установок и уборкой грунта экскаваторами или

породопогрузочными машинами;

- при проходке тоннеля по частям (способом опорного свода и опорного ядра) - в

колотте и боковых штроссах -отбойными молотками; в ядре - тоннельными

экскаваторами или буровзрывным способом с уборкой грунта

породопогрузочными машинами.

9. Переборы грунта против проектного поперечного профиля тоннеля в случаях

разработки выработок буровзрывным способом без применения метода контурного

взрывания не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

556

Таблица 2

(СНиП III-44-77, таблица 4)

Величина перебора, мм, при грунтах с коэффициентом крепости

Выработки

от 1 до 4 от 4 до 12 от 12 до 20

Тоннели 100 150 200

Стволы и штольни

75 100

10. В нескальных грунтах величина переборов грунта против проектного профиля

при разработке выработок механическим способом не должна превышать 50 мм.

В подошве тоннельной выработки без обратного свода и при разработке лотка под

обратный свод в нескальных грунтах переборы грунта не допускаются.

Все переборы и вывалы грунта независимо от их величины следует фиксировать в

маркшейдерской документации.

11. Способ заполнения пустот, образовавшихся от переборов грунта против

проектного очертания поперечного профиля тоннеля, должен устанавливаться

проектом производства работ.

12. Временное крепление выработок при проходке сплошным забоем или

уступным способом в скальных грунтах трещиноватых, прочных и средней

прочности надлежит выполнять с применением анкерной или набрызгбетонной

крепей или в их сочетаниях, определяемых проектом.

13. Допускаемые отклонения фактического положения анкерной крепи от

проектного не должны превышать следующих величин:

- расстояние между анкерами ±10 %;

- диаметр шпура 5 мм;

- угол наклона шпура 10°.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

557

Возведение обделок горизонтальных выработок

1. Качество выполненных работ надлежит оценивать при приемке скрытых работ,

выполненных этапов работ и промежуточной приемке.

Результаты производственного контроля за качеством работ должны

фиксироваться в журналах производства работ.

2. Пространственное расположение подземных и наземных сооружений, а также их

геометрические размеры должны систематически контролироваться

маркшейдерской службой в процессе строительства.

3. Правильность сборки колец тоннельных обделок следует систематически

проверять путем измерения горизонтального и вертикального диаметров каждого

кольца, а также двух диаметров под углом 45° к горизонту.

Допускаемые отклонения фактических размеров сборных обделок тоннелей от их

проектного положения не должны превышать данных, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП III-44-77, п. 10.5)

Технические требования

Допускаемые

отклонения, мм

1. Для тоннелей кругового очертания при сборной железобетонной и

металлической обделке:

а) отклонения размеров диаметров колец (эллиптичность):

- в зоне монтажа тюбинго- или блокоукладчиком ±25

- вне зоны монтажа тюбинга- или блокоукладчиком ±50

б) смещение центра колец от оси тоннеля вне зоны монтажа тюбинга- или

блокоукладчиком в плане или по профилю:

- для перегонных тоннелей . ±50

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

558

- для стационарных тоннелей ±40

в) смещение в направлении оси тоннеля плоскости прорезных колец:

- для перегонных тоннелей ±25

- для стационарных тоннелей ±15

2. Для тоннелей прямоугольного очертания при сборной железобетонной

обделке:

а) отклонения отметок верхних поверхностей лотковых блоков:

- для перегонных тоннелей +10; -20

- для прочих сооружений ±20

б) отклонения отметок нижних поверхностей плит перекрытий при их

расположении:

- над путями, кроме платформенных участков +20; -10

- на прочих участках, включая платформенные ±20

в) уступы смежных элементов перекрытий платформенных участков ±10

г) отклонения размеров в чистоте каждого пролета на уровне низа перекрытий в

поперечном направлении

+50; -20

д) отклонения стеновых блоков в плане на уровне 1 м от головок рельсов ±25

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

559

е) отклонения боковых поверхностей колонн и внутренних поверхностей

стеновых блоков от вертикали при высоте колонны или стенового блока Н

0,002H, но не

более ±25

4. Приемку с составлением акта освидетельствования скрытых работ надлежит

производить по выполнении следующих работ:

- нагнетания раствора за обделку (первичного и контрольного);

- установки арматуры монолитных железобетонных обделок;

- гидроизоляции сборных и монолитных обделок;

- сварной металлической гидроизоляции;

- подготовки поверхности тюбингов перед закрытием их зонтом;

- укрепительной цементации грунта за обделкой;

- забутовки временных выработок.

5. При сдаче (приемке) выполненных этапов работ по возведению конструкций

тоннелей следует производить осмотр сдаваемых работ в натуре, проверяя

соответствие этих работ проекту.

Подрядчик при сдаче этих работ должен представить заказчику следующую

документацию:

- рабочие чертежи с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим

чертежам или о внесенных в них изменениях, сделанных лицами, ответственными

за производство строительно-монтажных работ, или исполнительные чертежи;

- документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и

деталей;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- журналы производства работ и авторского надзора.

6. При приемке сборной обделки тоннелей с составлением акта промежуточной

приемки должно устанавливаться соответствие рабочим чертежам внутренних

размеров уложенных колец, расположения колец в плане и профиле, их числа,

перевязки швов, ширины зазора между кольцами, а также наличие болтов,

выполнение антикоррозийной защиты, заполнение заобделочных пустот

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

560