Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Подождите немного. Документ загружается.

17. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы

контроля должны соответствовать требованиям подраздела «Искусственное

замораживание грунтов», часть II, табл. 4 настоящего Руководства.

18. Приемка работ по искусственному замораживанию горных пород

подразделяется на промежуточную и окончательную.

При промежуточной приемке определяется готовность замораживающей станции и

рассольной сети к началу работ по замораживанию. Она включает:

- определение правильности расположения замораживающих колонок с учетом

искривления скважин;

- определение готовности холодильной установки и рассольной сети к

эксплуатации.

Окончательная приемка производится с целью установления фактической толщины

ледогрунтовой стенки к проектной и возможности начала проходческих работ.

Окончательная приемка осуществляется на основании контрольных измерений

температуры замороженных пород в термометрических скважинах, уровня

грунтовых вод в гидрогеологических скважинах, расположенных в замкнутом

контуре защитной стенки, а также на основании проверки следующих

исполнительных документов:

- журнала работ замораживающих колонок;

- журнала наблюдений за уровнем грунтовых вод;

- журнала температур в контрольных термометрических скважинах;

- акта пробной откачки из водопонижающей скважины.

Результаты промежуточной и окончательной приемок оформляются

соответствующими актами.

19. При цементации грунтов контролируются:

- качество бурения скважин;

- давление нагнетания, плотность тампонажного раствора и его расход;

- характер и степень заполнения трещин.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

541

20. Качество работ по цементации грунтов должно соответствовать требованиям,

приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего

Руководства.

21. В процессе цементации грунтов должны оформляться следующие документы:

- план расположения цементационных и контрольных скважин;

- журнал цементации грунта;

- акты испытания рабочих и контрольных скважин на водопоглощение.

22. Приемка работ осуществляется на основании проверки исполнительной

документации и оформляется актом, в котором дается оценка выполнения работ и

разрешается проходка в толще зацементируемого грунта.

23. При битумизации необходимо контролировать:

- качество бурения скважин и их оборудование;

- результаты испытания скважин на водопоглощение;

- состав тампонажной смеси, ее температуру, давление нагнетания и расход;

- геометрические размеры укрепляемого грунта;

- качество тампонажа грунта.

24. Качество работ по битумизации грунтов должно соответствовать требованиям,

приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего

Руководства.

25. В процессе битумизации грунтов необходимо оформить следующие документы:

- план фактического расположения скважин и геологического разреза по каждой

скважине;

- журнал битумизации работ;

- паспорта скважин с результатами контрольных испытаний.

26. Приемка работ по битумизации грунтов производится по результатам проверки

испытательной документации и оформляется актом, в котором наряду с оценкой

качества работ по битумизации грунтов устанавливается возможность начала

проходки и определяются мероприятия по устранению дефектов битумизации в

процессе проходки.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

542

27. При химическом укреплении грунтов контролируется:

- качество бурения скважин и погружения инъекторов;

- удельное водопоглощение инъекторов;

- состав исходных химических растворов;

- давление нагнетания и расход растворов;

- геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления грунта.

28. Качество бурения скважин для погружения инъекторов оценивается по

соответствию пространственного положения последних проекту. При этом оси

скважин или инъекторов не должны отклоняться от заданного направления более,

чем на 1 % при глубине до 40 м и на 0,5%при большей глубине. Допускаемая

точность разбивки устьев скважин ±50 мм.

29. Удельное водопоглощение инъекторов определяется расходом воды на 1 пог. м

его рабочей части при единичном напоре.

30. Состав исходных химических растворов контролируется по их плотности

ареометрами, пробным определением времени гелеобразования, испытанием

образцов пробного закрепления грунта и проверкой записей в журнале работ.

31. Давление нагнетания и расход гелеобразующих растворов должны

определяться систематически с помощью манометра и расходомера,

устанавливаемых на нагнетательной линии сети. При этом отклонение этих

характеристик от расчетных не должно превышать 15%.

32. Геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления грунта

должны устанавливаться бурением контрольных скважин, их испытанием на

удельное водопоглощение, анализом образцов укрепленного грунта, полученных

при бурении контрольных скважин или отрывке шурфов, и их испытанием на

одноосное сжатие или ускоренными методами в частности, методом пенетрации

электрокаротажа или зондирования. Водопоглощение скважины не должно

превышать 0,05 л ´ мин/м вод. ст.

33. В ходе химического укрепления грунтов и оценки его качества оформляются

следующие документы:

- журнал работ}

- план и профили закрепленного массива (по осям инъекторов) с обозначением

мест расположения инъекторов;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

543

- акты испытания контрольных скважин и образцов укрепленного грунта с

указанием способа проходки и крепления стенок выработки в пределах

укрепленного горизонта.

34. При электрохимическом укреплении грунтов вокруг выработок

контролируются:

- качество изготовления электродов и их элементов;

- качество погружения электродов;

- концентрация (плотность) электролитов и их дозировка;

- режим электрообработки и насыщения грунта электролитами;

- температура укрепляемого грунта;

- качество укрепленного грунта.

35. Качество изготовления электродов и их элементов оценивается, исходя из

принятой конструкции и способа герметизации устьев скважин.

Качество погружения электродов оценивается по фактическому

пространственному положению. Оси скважин и электродов следует располагать в

соответствии с проектом, при этом отклонения не должны превышать 10 % от

вертикали и 5 % по горизонтали от проектных размеров. Глубина погружения

электродов должна превышать на 100- 200 мм мощность закрепляемого слоя.

36. Концентрация электролитов и их дозировка, а также режим электрообработки

должны полностью соответствовать проекту. Регистрации режима

электрообработки и температуры укрепляемого грунта должны производиться не

менее 3 раз в сутки.

37. В процессе электрохимического закрепления грунтов должны оформляться

следующие документы:

- журнал уточнения гидрогеологических условий с указанием отбора проб;

- план фактического расположения электродов;

- развертка вертикального разреза участка укрепления с указанием фактического

расположения электродов;

- журнал электрообработки грунта и введение в него электролитов;

- акты испытаний материалов и грунтов до и после испытаний.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

544

38. Результаты проверки исполнительной документации необходимо оформить

актом, в котором наряду с оценкой качества работ устанавливается возможность

начала проходки в толще укрепленных грунтов.

39. При погружении крепи контролируются:

- правильность разбивки и закрепления осей;

- качество возведения опорного воротника и ножевой части крепи;

- геометрические размеры и правильность возведения тела крепи;

- равномерность погружения и пространственного положения крепи;

- качество тиксотропного раствора.

40. При монтаже ножевого кольца контрольные промеры следует производить по

восьми радиусам. При этом отклонения полученных результатов от проектных не

должны превышать более 10 мм. Перекос ножевого кольца после сборки не должен

превышать 5 мм.

Возведение обделок вертикальных выработок

1. Контроль качества выполнения работ по возведению обделок вертикальных

выработок необходимо осуществлять в соответствии с требованиями маршрутного

паспорта поэтапной промежуточной приемки строительных работ и конструкций

сооружений или схем операционного контроля качества, разработанных на данные

виды работ.

2. Контроль качества работ при возведении обделок вертикальных выработок

осуществляется на следующих этапах:

- подготовительных работ;

- сборки и монтажа металлоконструкций;

- бетонирования обделки;

- монтажа элементов сборной обделки;

- возведения податливой прослойки.

3. Приемка законченной обделки должна производиться с предъявлением

следующей документации:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

545

- рабочих чертежей с нанесением на них всех изменений, допущенных в процессе

строительства;

- журналов производства бетонных работ;

- журналов лабораторных испытаний контрольных образцов бетона и раствора

нагнетания;

- маршрутного паспорта;

- актов испытаний сварных стыков и актов приемки армометаллоблоков,

железобетонных блоков и тюбингов;

- актов испытаний и приемки металлической изоляции;

- актов тампонажа закрепленного пространства, каналов и стыковых ниш;

- журнала анализов подземных вод.

4. Технологический процесс сборки и монтажа металлоконструкций монолитной

обделки вертикальных выработок выполняется в такой последовательности:

- подготовка к монтажу днища и царг;

- сборка армированных блоков постоянного днища;

- укрупнительная сборка армометаллоблоков в царга;

- монтаж днища и царг;

- монтаж закладных деталей.

5. Приемка армометаллоблоков от генподрядчика должна осуществляться

представителем монтажной организации совместно с представителем заказчика,

при этом контролю подлежат:

- геометрические размеры армометаллоблоков;

- величина механических повреждений;

- качество заводских сварных швов;

- разделка кромок металла под сварку;

- качество противокоррозионных покрытий.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

546

6. Геометрические размеры блоков днища и царг должны соответствовать

проектным. Для армометаллоблоков царг высотой до 6 м допускаемые отклонения

могут составлять по высоте +10 мм, по ширине ±5 мм.

Заводские сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- сечения сварных швов должны соответствовать проектным, с допускаемыми

отклонениями, указанными в рабочих чертежах;

- подрезы основного металла допускаются глубиной не более I мм на 20% общей

длины шва;

- допускаются одиночные поры до 5 % толщины свариваемого металла при его

толщине до 20 мм, но не более 1 мм при толщине более 20 мм, количество пор - не

более двух на каждые 100 мм шва.

Кромки металла, подлежащие сварке, должны быть очищены до металлического

блеска на ширину не менее 20 мм. Разделка кромок блоков и монтажных деталей

должна быть выполнена в соответствии с рабочими чертежами.

Качество противокоррозийного покрытия должно соответствовать требованиям,

указанным в рабочих чертежах.

7. В процессе и по окончании монтажа днища проверяются:

- точность сборки и сварки на монтажной площадке;

- точность установки днища в стволе;

- качество выполнения сварочных работ;

- качество приварки закладных деталей днища и монтажных, деталей.

8. Монтаж царг осуществляется в соответствии с проектом производства работ по

монтажу обделки вертикальной выработки.

В процессе выполнения работ по монтажу царг проверяются:

- подготовленность монтажных деталей для стыковки царг, поверхность которых в

узле стыка должна быть зачищена до металлического блеска;

- величина зазора между днищем и металлоизоляцией нижней царг и между

царгами, которая должна быть равнапроектной с допускаемыми отклонениями,

указанными в рабочих чертежах;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

547

- плотность сварных швов между металлоизоляцией днища и нижней царги, а

также между царгами;

- отклонения образующей металлоизоляции по радиусу от вертикальной оси

выработки, отклонения радиуса обделки после сварки царг относительно

сдаточной оси, отклонения внутреннего радиуса верхнего среза монтажного кольца

относительно сдаточной оси;

- качество выполнения сварочных работ.

Результаты измерений высотного положения царг в выработке и внутреннего

радиуса металоизоляции наносятся на исполнительную схему - развертку

металлоизоляции обделки.

9. В процессе сварки армометаллоблоков контролируются:

- соблюдение установленной последовательности наложения сварных швов и

технологических режимов сварки;

- качество послойного наложения сварных швов;

- качество законченных сварных швов.

10. В процессе сварки визуальный осмотр мастером должен производиться после

наложения каждого слоя (прохода) сварного шва с предварительной очисткой его

от шлаковой корки.

Качество сварных швов контролируется:

- внешним осмотром (визуально с помощью 6-10-кратной лупы) – 100 % швов;

- измерением швов с помощью шаблонов, линеек и других приспособлений – 100

% швов;

- ультразвуковой дефектоскопией - всех сомнительных участков швов, а при

обнаружении дефектов - 100% швов;

- гаммаграфированием - всех дефектных и сомнительных участков, выявленных

при ультразвуковой дефектоскопии, и всех пересечений сварных швов;

- испытанием на плотность - 100% швов, при этом:

а) методом вакуумной рамки - при одностороннем доступе к швам;

б) течеискателями - при двустороннем доступе к швам;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

548

в) керосиновым способом - при двустороннем доступе к швам при толщине

свариваемого металла до 10 мм.

11. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим

требованиям:

- уменьшение размера допускается на не более 1/10 их проектной величины;

- сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без

наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавно переходить к основному

металлу;

- наплавленный металл должен быть однородным и плотным по всей длине шва,

без пор и трещин, кратеров и загрязнений;

- величина подрезов основного металла должна быть не более 1/10 толщины

конструкции, но не более 1 мм.

12. Приемка металлоизоляции царг производится на основе данных контроля

качества монтажа и сварных швов, а также данных механических испытаний

контрольных образцов сварки.

При приемке работ должна представляться и проверяться следующая

документация:

- паспорта на материалы;

- акты о результатах лабораторных испытаний примененных материалов;

- акты инструментальной проверки монтажа днища и царг;

- акты лабораторного контроля качества сварных соединений ультразвуком,

гаммаграфированием, течеискателями;

- акты о результатах испытаний образцов-свидетелей;

- журналы работ;

- маршрутный паспорт.

13. При осуществлении контроля качества бетонных работ предусматривается

проверка выполнения требований, предъявленных к производству работ в

процессе:

- подготовки сооружения к производству бетонных работ;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

549

- приготовления, транспортирования и укладки литой бетонной смеси (ЛБС) в

конструкции обделки;

- ухода за свежеуложенным бетоном.

14. В процессе подготовки к производству бетонных работ контролируются:

- готовность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного

оборудования к производству работ;

- готовность сооружения в соответствии с ППР (установка нагнетательных

патрубков, закладных деталей и т. д.);

- устройство телефонной связи между лабораторными постами, на которых

проверяются технологические свойства ЛБС или изготавливаются контрольные

образцы;

- качество исходных материалов, предназначенных для приготовления ЛБС;

- правильность подбора состава бетонной смеси и результаты испытаний

контрольных образцов.

Непосредственно перед бетонированием должны быть проверены:

- готовность бетонного завода, средств транспортирования и укладки бетонной

смеси;

- наличие воды в выработке;

- величина водопритока (ограничения по водопритоку определяются ППР);

- качество подготовки металлоконструкций и отсутствие строительного мусора.

15. Подвижность ЛБС (по осадке конуса) должна находиться в пределах 18-22 см

при ее укладке и проверяться не реже, чем через каждые 2 часа.

16. Бетонирование обделки должно производиться в соответствии с требованиями

ППР в зависимости от расчетного темпа укладки и объема бетонируемой

конструкции.

При вынужденном перерыве в бетонировании более допускаемого проектом

должен быть выполнен рабочий шов. В этом случае бетонирование возобновляется

только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа, соответствующей

подготовки поверхности шва и проверки его состояния службой заказчика.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

550