Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ
Подождите немного. Документ загружается.
случаи изменения составов, материалов омоноличивания стыков должны
заноситься в журналы работ.
13. Технические требования, которые необходимо выполнять при производстве
работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном
контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
(СНиП 3.06.04-91, таблица 9)
Технические требования
Допустимые
отклонения,
мм
Контроль (метод, объем)
1. Взаимное положение элементов сборных
железобетонных конструкций, соединяемых
бетонируемыми стыками:
- смещение наружных граней смежных стыкуемых
элементов
5 Измерительный
(измерения линейкой,
визирование теодолитом
или отвесом), все
соединения
- отклонение осей стоек высотой Н, м, от проектного
положения в верхнем сечении:
Измерительный
(визирование теодолитом
или с помощью отвеса),
все стойки
- до 4,5 10
- от 4,5 до 15 15
- свыше 15 не более 35
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
601
- отклонение отметок верха стыков, колонн, ригелей ±10 Измерительный
(нивелирование), все
элементы
- отклонение толщины швов между элементами
сборных конструкций:
Измерительный
(измерение линейкой), все
стыки
- тонких швов толщиной от 20 до 30 мм -
- толстых швов толщиной 70 мм и более ±20
2. Характеристика бетонных и растворных смесей для
омоноличивания:
Лабораторный (по ГОСТ
10181.1-81)
- водоцементное отношение:
- бетонных смесей - 0,35-0,5 -
- раствора - 0,45 -
- подвижность, см:
- бетонных смесей - 4-5 -
- растворов – 8
3. Прочность бетона и раствора омоноличивания стыка: Лабораторный (по ГОСТ
10181.1-81)
- ко времени снятия кондукторов, временных связей
и распалубки - не менее 15 МПа (150 кгс/см2)
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
602
- перед раскружаливанием и загружением монтажной
или эксплуатационной нагрузкой - по проекту
- к моменту замораживания:
- в конструкции обычного исполнения - не менее 70
% проектной
- в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в
районах со средней температурой наружного воздуха
ниже минус 40°С - не менее 100 % проектной, а
для бетонов с воздухововлекающими
добавками - не менее 80% от проектной
-
4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона
(раствора) омоноличивания стыка:
Измерительный
(измерение термометрами
или термодатчиками),
перед началом работ и в
течение тепловой
обработки бетона
- температура стальных и сталежелезобетонных
конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей
- 5°С
-
- скорость изменения температуры при нагреве и
остывании бетона или раствора омоноличивания - 5-7°С
-
14. При выборе типов опалубки, применяемой при возведении бетонных и
железобетонных конструкций опор моста, а также при ее приемке необходимо
соблюдать требования ГОСТ 23478-79 и требования, приведенные в настоящем
Руководстве.
15. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
Поверхность опалубки, соприкасающейся с бетоном, должна быть перед укладкой
бетонной смеси покрыта смазкой.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
603
Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать
изготовление элементов моста размерами (включая строительный подъем),
соответствующими проектным.
16. Допустимые отклонения при изготовлении, установке и проверке в ходе
пооперационного контроля опалубки, а также методы их контроля должны
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
(СНиП 3.06.04-91, таблица 11)
Технические требования:
Допустимые
отклонения
Контроль (метод, объем)
1. Отклонение расстояния:
- между опорами изгибаемых элементов
опалубки и между сваями вертикальных
поддерживающих конструкций от проектных
размеров
25 мм на 1 м
длины, но не более
75 мм на весь
пролет
Измерительный (измерение
рулеткой), каждое
расстояние
5 мм на 1 м
высоты; на всю
высоту, мм, не
более:
20 - для
фундаментов
- от вертикали или проектного наклона
плоскостей опалубки и линий их пересечений
10 - для тела опор и
колонн высотой
до5 м
Измерительный (измерение
отвесом), каждая плоскость
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
604
2. Смещение осей опалубки от проектного
положения:
- фундаментов 15 мм
- тела опор и колонн фундаментов под
стальные конструкции
8 мм
Измерительный (измерение
рулеткой), каждая ось
3. Отклонение стоек домкратных рам и осей
домкратов от вертикали
Не допускается Измерительный (измерение
отвесом), каждая ось или
стойка
4. Наибольшая разность в отметках ригелей
домкратных рам
10-мм Измерительный
(нивелирование), каждый
ригель
5. «Конусность» скользящей опалубки на одну
сторону
+4 мм; 2 мм на 1 м
высоты
Измерительный (измерение
отвесом), каждая опалубка
6. Обратная «Конусность» Не допускается То же
7. Допускаемое расстояние между домкратами
и рамами (за исключением мест, где расстояние
между рамами является свободным размером) –
по пролету
10 мм Измерительный (измерение
рулеткой)
8. Смещение осей: То же, каждая ось
- домкратов от оси конструкции 2 мм
- перемещаемой или переставляемой
опалубки относительно осей сооружения
10 мм
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
605
9. Отклонение расстояния между внутренними
поверхностями опалубки от проектных
размеров
5 мм Измерительный, каждая
опалубка
10. Местные неровности опалубки 3 мм Измерительный (внешний
осмотр и проверка
двухметровой рейкой),
каждая опалубка
17. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монтажные опоры послойно в
каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием
смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже
верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты
контурного блока.
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой
жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.
18. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой
секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую
секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном
прочности, указанной в проекте.
19. Блоки опор необходимо устанавливать по уровню и отвесу на клиньях. Каждый
ярус высотой не более 5 м, а также основание под нижний ряд блоков следует
нивелировать поверху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения
работ швы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно
законопатить.
Цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен иметь подвижность 6-9
см.
20. При монтаже сборных конструкций стоечных опор мостов (путепроводов)
стойки в башмаках фундаментов следует временно закрепить с помощью
специальных металлических шаблонов или кондукторов.
Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонника на половину его
глубины, обеспечивая при этом возможность последующего замоноличивания
колонны в подколеннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть
приняты меры против попадания воды в стаканы подколонников и фундаментов.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
606
Перед монтажем блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.
21. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже
фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, должны
соответствовать данным табл. 5.
Таблица 5
(СНиП 3.06.04-91, таблица 15)
Технические требования
Допустимые
отклонения,
мм
Контроль (метод, объем)
1. Смещение наружных граней смежных сборных
блоков опор
5
Измерительный (измерение
линейкой), каждые грани
двух смежных блоков
2. Отклонения: Измерительный, выборочно
- в толщине швов в опорах, собираемых из
контурных блоков на «мокрых» швах
±5
- осей блоков фундаментов и опор, собираемых
на «мокрых» швах:
- по высоте ±5
- по остальным измерениям ±10
3. Отклонение осей составных по высоте, H,
конструкций опор, собираемых:
Измерительный
(визирование теодолитом и
нивелиром), каждая опора
- на клееных стыках 1/250 Н
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
607
- на «мокрых» швах Не более 20
4. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры:
Измерительный,
лабораторный, каждая
- содержание цемента - не более 350 кг/м - опора
- В/Ц - не более 0,5 -
- толщина слоя укладки - не более 300 мм -
30
5. Отклонение осей возведенных конструкций в
плане относительно разбивочных осей опор:
- осей свай, свай-оболочек и столбов в уровне
нижней поверхности насадок
- осей стоек, колонн по верхнему торцу
5
Измерительный, выборочно
6. Отклонение по высоте проектноно положения
отметок верха свайных элементов (забивных свай,
свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней
поверхности насадок
50 То же
7. Минимальный зазор между боковой
поверхностью свайных элементов, стоек опор и
боковой поверхностью отверстий в насадках - не
менее 30 мм
- »
22. Технические требования, которые следует выполнять при установке пролетных
строений и проверять при операционном контроле, должны соответствовать
данным, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
608
(СНиП 3.06.04-91, таблица 18)
Технические требования
Допустимые
отклонения, мм
Контроль (метод, объем)
1. Отклонение продольных осей:
- железнодорожных пролетных
строений или их балок в плане
от разбивочных осей
10
Измерительный(теодолитная съемка),
каждое проетное строение
- дорожных пролетных строений
или их балок
0,0005 пролета,
но не более 50
- деревянных пролетных строений 20
2. Отклонение осей опирания балок
пролетного строения вдоль пролета
15 То же
23. Технические требования, которые следует выполнять при навесной стороне
железобетонных пролетных строений и проверять при операционном контроле,
должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.
Таблица 7
(СНиП 3.06.04-91, таблица 19)
Технические требования
Допустимые
отклонения,
мм
Контроль (метод, объем)
1. Отклонения в профиле и плане концов
консоли составного по длине пролетного
±50 Измерительный (нивелирование
и визирование теодолитом),
каждое пролетное строение
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
609
строения, собранного на клееных стыках, от
проектного положения
2. То же, пролетного строения, собранного на
бетонируемых стыках
±20 То же
24. Технические требования, которые следует выполнять при сборке
железобетонных пролетных строений на перемещаемых подмостях и проверять
при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в
табл. 8.
Таблица 8
(СНиП 3.06.04-91, таблица 20)
Технические требования
Допустимые отклонения,
мм
Контроль (метод, объем)
1. Отклонения осей монтажных
агрегатов и подкранового пути
от проектного положения
- монтажного агрегата
±30
- рельса в плане
±2
- головки рельса в профиле
Измерительный (нивелирование и
визирование теодолитом), перед
началом сборки каждого пролета
2. Технологические зазоры:
±2, но не более 1 мм
разницы в уровне головок
рельсов в любом сечении
пути
- между блоками при групповом
склеивании
Не менее 600
- между выступающими
анкерами смонтированной и
ранее изготовленной секции
Не менее 400
Измерительный (измерение
линейкой), в процессе сборки
каждой секции
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
610