Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Подождите немного. Документ загружается.

Срок хранения цементов ограничен из-за их гигроскопичности, комкования и

снижения активности. По тонкости помола цемент должен обеспечивать проход

через сито № 008 не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

8. Известь строительная должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 по

тонкости помола, содержанию активных окислов СаО и МО, остаточного СО2 и

непогасившихся зерен.

В зависимости отчисленных значений указанных выше показателей известь

подразделяется на виды и сорта, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Норма для извести, % по массе

негашеной

Кальциевой Магнезиальной и доломитовой

гидратной

сорт сорт сорт

Наименование показателя

1 2 3 1 3 1 2

Активные окислы СаО +

+ М8, %,

не менее:

без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60

с добавками 65 55 - 60 50 - 50 40

Активный окисел МгО, %,

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

681

не более: 5 5 5 20 20 20

(40) (40) (40)

СО2, %, не более:

без добавок 3 5 1 5 8 11 3 5

с добавками 4 6 - 6 9 - 2 4

Непогасившиеся зерна, %,

не более: 7 11 14 10 15 20 - -

Примечание. В скобках указано содержание для доломитовой извести.

9. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в

зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т -при годовой мощности от 100 тыс. т до 250 тыс. т;

800 т - при годовой мощности свыше 250 тыс. т.

Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в

транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса

извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную навалом или в бумажных

мешках. Для определения средней массы мешков (брутто) одновременно

взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат

делится на 20. Среднюю массу содержимого мешка (нетто) определяют, вычитая из

массы (брутто) среднюю массу мешка. Отклонение средней массы мешков с

известью (нетто) от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

682

10. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от

воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Храниться и

транспортироваться известь должна раздельно, по видам и сортам.

11. Гипс строительный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79 по

тонкости помола, прочности и срокам схватывания. В зависимости от предела

прочности образцов-балочек при сжатии и изгибе различаются следующие марки

гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6,Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать

значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Предел прочности образцов-балочек, размерами 40´40´160 мм в возрасте 2 часа,

не менее, МПа (кгс/см

)

Марка

вяжущего

при сжатии при изгибе

Г-2 2(20) 1,2 (12)

Г-3 3(30) 1,8 (18)

Г-4 4(40) 2,0 (20)

Г-5 5(50) 2,5 (25)

Г-6 6(60) 3,0 (30)

Г-7 7(70) 3,5 (35)

Г-10 10 (100) 4,5 (45)

Г-13 13 (130) 5,5 (55)

Г-16 16 (160) 6,0 (60)

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

683

Г-19 19 (190) 6,5 (65)

Г-22 22 (220) 7,0 (70)

Г-25 25 (250) 8,0 (80)

В зависимости от сроков схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в

табл. 4.

Таблица 4

Срок схватывания, мин

Вид вяжущего Индекссроков схватывания

Начало, не ранее Конец, не позднее

Быстротвердеющий А 2 6 15

Нормальнотвердеющий Б 30

Медленнотвердеющий В 20 Не нормируется

В зависимости от степени помола различаются следующие виды вяжущих,

приведенные в табл. 5.

Таблица 5

Вид

вяжущего

Индекс степени

помола

Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету 0.2

мм, %, не более

Грубого

помола

I 23

Среднего

помола

II 14 2

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

684

Тонкого

помола

III

12. Поставку и приемку гипсовых вяжущих производят партиями. Размер партии

устанавливают в зависимости отгодовой мощности предприятия в следующем

количестве:

- до 200 т - при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

- до 65 т -при годовой мощности до 150 тыс. т.

Контрольная проверка соответствия свойств вяжущего требованиям стандарта

должна производиться потребителем в соответствии с требованиями ГОСТ

23789-79. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение гипсовых

вяжущих осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26871-86.

13. Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) по вещественному составу

подразделяются на следующие виды:

- ВНВ;

- ВНВ с минеральными добавками.

По механической прочности вяжущие подразделяются на марки:

- ВНВ - 600, 700, 800, 900, 1000;

- ВНВ с минеральными добавками - 300, 400, 500, 600, 700, 800.

14. Предел прочности при изгибе и сжатии ВНВ должен быть не менее значений,

указанных в табл. 6.

Таблица 6

Предел прочности, МПа

при изгибе в возрасте,

сут

при сжатии в возрасте,

сут

Вяжущее

Гарантированная

марка

1 28 1 28

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

685

1000 5,2 10,3 34,3 98,0ВНВ

900 4,7 9,3 32,0 88,2

ВНВ 800 4,4 8,5 27,0 78,4

700 3,9 7,7 24,5 68,6ВНВ с минеральными

добавками

600 3,4 6,7 21,6 58,8

500 2,9 6,1 17,6 49,0

400 2,5 5,6 14,7 39,2

ВНВ с минеральными

добавками

300 2,2 4,8 12,7 29,4

15. Тонкость помола вяжущих должна быть такой, чтобы при просеивании пробы

через сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не менее 95 % массы

просеиваемой пробы, а для ВНВ с минеральными добавками- не менее 90 %.

Начало схватывания смеси должно наступать не ранее 45 минут, а конец- не

позднее 10 часов.

16. Показатели, характеризующие технические и технологические свойства

вяжущих, не должны быть хуже аналогичных показателей для портландцемента,

приведенных в ГОСТ 10178-85*.

17. Срок хранения вяжущих до их использования допускается ограничивать

пятнадцатью сутками.

Бетоны на минеральных вяжущих

1. В настоящем подразделе рассматриваются классификация, применение,

требования к исходным материалам бетонов на минеральных вяжущих.

Классификация и область применения бетонов представлены в Приложении 2.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

686

2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82, 26633-91,

СНиП 2.03.01-84* и обеспечивать изготовление изделий и конструкций,

удовлетворяющих требованиям ГОСТ или ТУ и проектной документации.

Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения и

условий работы, являются:

- класс по прочности на сжатие - В;

- класс по прочности на осевое растяжение - Вt (назначается, когда этот показатель

является основным и контролируется);

- марка по морозостойкости - F (назначается для конструкций, подвергающихся в

увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);

- марка по водонепроницаемости - W (назначается для конструкций с ограниченной

проницаемостью);

- марка по средней плотности - D (назначается для конструкций, к которым

предъявляются дополнительно теплоизоляционные требования);

-марка по самонапряжению напрягающего бетона - Sp соответствии с ГОСТ

26633-91 прочность бетона в конструкциях, запроектированных без учета

требований СТ СЭВ 1406-78, допускается характеризовать марками.

Установленные значения показателя качества бетона должны быть обеспечены в

проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и назначается в

соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения,

способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций.

При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть обеспечены

в возрасте 28 суток (для массивных речных гидротехнических сооружений в

возрасте 180 суток).

3. В процессе приготовления бетонной смеси, укладки ее в конструкции, твердения

бетона и приемки выполненных работ по бетонированию конструкций

контролируются:

- вид и качество исходных материалов, соответствие их требованиям нормативных

документов, паспортов, правильность их транспортировки, приемки, хранения и

дозировки;

- правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86;

- удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ 10181.0-81-ГОСТ 10181.4-81);

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

687

- классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответствие численным

значениям, установленным прозктом.

4. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонов

следует использовать золыуносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие

требованиям ГОСТ 25592-91, 25818-91.

5. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения

расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки,

удовлетворяющие требованиям действующих ГОСТ и ТУ. Выбор добавок должен

производиться в зависимости от технологии производства, проектных

характеристик бетона в соответствии с Приложением 8 СНиПа 3.03.01-87.

6. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических

добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79. Применяется, как

правило, питьевая вода без вредных примесей.

Тяжелые бетоны

1. Для приготовления тяжелого бетона в качестве мелкого заполнителя могут

применяться пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93:

- природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и

природные обогащенные;

- дробленые и дробленые фракционированные.

2. Зерновой состав мелкого заполнителя в бетоне должен соответствовать кривой

просеивания, выбираемой при проектировании состава бетона в пределах,

указанных в табл. 7 (ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 8736-93), с учетом свойств

применяемых материалов и требований к бетону и бетонной смеси. При этом

учитываются только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями

диаметром5 мм, в том числе и возможное их содержание в крупном заполнителе.

Таблица 7

Размер отверстия контрольного сита, мм Полные остатки на контрольных ситах, %, по массе

5 0

2,5 0-20

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

688

1,25 5-45

0,63 20-70

0,315 35-90

0,16 80-100

Модуль крупности 1,5-3,25

Модуль крупности мелкого заполнителя, определяемый по ГОСТ 8736-93, не

должен отличаться от установленного в соответствии с принятой кривой

просеивания более чем на ±0,1.

3. При использовании природных песков следует применять пески крупные или

средние по ГОСТ 8736-93. Если природные пески не отвечают по зерновому

составу указанным требованиям, следует применять природные обогащенные или

фракционированные пески.

4. Мелкие пески по ГОСТ 8736-93 не»допускается применять для приготовления

бетона без укрупняющей добавки, обеспечивающей зерновой состав смеси.

5. Дробленый песок разрешается применять только в качестве укрупняющей

добавки к природному песку.

6. Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито №

0,16, а также пылевидных и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не

должно превышать значений, указанных в табл. 8. При этом содержание глины в

природном и дробленом песке допускается не более 0,5 %, а в природном

фракционированноми обогащенном песке - не более 0,25 %.

Таблица 8

Содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 0,16, %, не более

Вид песка

всего

в том числе пылевидных, илистых и глинистых частиц,

определяемых отмучиванием

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

689

Природный 10 3

Природный

фракционированный:

- крупные фракции

- мелкие фракции 10 2

Природный обогащенный 5 2

Дробленый 10 5

7. Пригодность для бетона природного и дробленого песка, содержащего примеси

или включения зерен рудных материалов, аморфных и других реакционно-

способных разновидностей кремнезема, слюды, а также сернокислых и сернистых

соединений, определяется потребителем специальными исследованиями с учетом

условий эксплуатации сооружений.

8. Песок при обработке его раствором едкого натра(колориметрическая проба на

органические примеси по ГОСТ 8735-88) не должен придавать раствору окраску,

равную или темнее цвета эталона.

9. Приемку песка производят партиями. Партией считается: при отгрузке по

железной дороге или водным транспортом - количество песка в составе или на

барже; при отгрузке автомобильным транспортом - количество песка,

отгружаемого одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого

песка определяется по массе или объему.

Для контрольной проверки качества песка отбирают пробы: при размере партии в

три вагона - из каждого вагона; при большем количестве вагонов - из трех вагонов

по указанию потребителя. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти мест

вагона на различных глубинах. При перевозке водным или автомобильным

транспортом - одну пробу от каждых 500 т (350 м

). Отобранные пробы не

смешивают, а испытывают раздельно. При неудовлетворительных результатах

испытаний первой пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных

результатах испытаний второй пробы партия приемке не подлежит. Масса средних

проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах,

судах или автомобилях, в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93, должна не

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

690