Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Подождите немного. Документ загружается.

Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна

быть, %, не более:

- 5 - для шлакопемзового щебня;

- 8 - для аглопоритовых гравия и щебня.

Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

- 5 - для керамзитового гравия и щебня;

- 4 - для шунгизитового гравия.

Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

- 3 - для аглопоритовых гравия и щебня;

- 5 - для аглопоритового песка.

Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

- 5 - для аглопоритовых гравия и щебня;

- 3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

16. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия

гравия, щебня и песка техническим требованиям, применяя порядок отбора проб и

методы испытаний в соответствии с ГОСТ 9758-86.

17. Количество поставляемых гравия, щебня и песка определяют по объему или

массе. Объем поставляемого материала определяют обмером его в вагоне или

автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при

транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с

потребителем, но не более 1,15.

Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные

пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии

фактической влажности. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают

документом о качестве. По требованию потребителя в документе о качестве

сообщают теплопроводимость и удельную активность естественных

радионуклидов.

18. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по

насыпной плотности и прочности, песок - по маркам. При хранении гравий, щебень

и песок не должны подвергаться засорению.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

701

Строительные растворы

1.В настоящем подразделе рассматриваются требования к строительным

растворам, приготовленным на основе неорганических вяжущих материалов и

применяемым для каменных кладок, при монтаже крупнопанельных и

крупноблочных стен и сборных железобетонных элементов сооружений, при

отделочных работах и для инъецирования в каналы предварительно напряженных

железобетонных конструкций.

2. Каждая партия растворов, доставляемых с централизованных предприятий,

должна иметь паспорт, в которому показывают дату и время приготовления, марку,

подвижность, а для сухих смесей - фактическую влажность, которая не должна

превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в

строительной лаборатории контролируются его прочность, подвижность и

расслаиваемость. Водоудерживающая способность контролируется в случае

применения новых видов вяжущих материалов.

3. Контроль качества применяемых растворов осуществляется на месте

производства работ путем проверки правильности отбора проб и проведения

соответствующих испытаний (ГОСТ 5802-86).

Количественные характеристики качества раствора включают в себя следующие

показатели:

- подвижность, плотность, расслаиваемость, водоудерживающая способность

смеси;

- прочность, средняя плотность, влажность, водопоглощение;

- морозостойкость раствора.

4. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие

раствора является обязательным для всех видов раствора. Другие свойства

растворных смесей и раствора определяются в случаях, предусмотренных проектом

или правилами производства работ.

5. Определение расслаиваемое™ производится в тех случаях, когда хранение или

транспортирование растворов может вызвать их расслоение или нарушение

однородности. Расслоившиеся растворы перед их применением должны быть

перемешаны на месте работ.

6. Контрольные испытания для определения предела прочности растворов в целях

установления их марки производятся при каждом изменении качества материалов и

состава растворов. На каждые 250 м3 кладки или на каждый объект производится

не менее одного испытания.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

702

7. Определение подвижности растворной смеси должно осуществляться не менее

трех раз в смену. Подвижность растворной смеси должна соответствовать

требованиям, приведенным в табл. 18.

Таблица 18

Подвижность раствора, см

Наименование раствора

при

механизированном

нанесении

при ручном

нанесении

Для кладочных растворов

Кирпичная кладка - 7-13

Бутовая кладка 1-3 4-7

Бутовая кладка под залив - 13-15

Заполнение горизонтальных швов, расшивка горизонтальных

швов и вертикальных швов при монтаже панелей и блоков

- 5-7

Для обычных штукатурок

Подготовительные слои 6-10 8-12

Отделочные слои:

растворы, содержащие гипс 9-12 9-12

растворы без гипса 7-8 7-8

8. Контроль приготовления растворов включает:

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

703

- проверку качества составляющих материалов (вяжущего, заполнителя, воды),

которые должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем разделе;

- проверку правильности применения вида вяжущего материала в зависимости от

назначения изготовляемого раствора в соответствии с требованиями,

приведенными в Приложениях 3 и 4;

- проверку результатов испытаний растворов в соответствии с п.п. 2-7 настоящего

подраздела.

В процессе контроля за приготовлением растворов особое внимание следует

обратить на правильность дозировки и перемешивания, на обеспечение

оптимальных свойств растворов для работ в уличных условиях, растворов для

инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных

конструкций, а также гидроизоляционных растворов.

9. Растворы, предназначенные для ведения работ при отрицательных температурах,

должны иметь марку не ниже:

а) для кирпичной кладки из камней правильной формы:

- стен и фундаментов - 10;

- столбов, карнизов и перемычек - 25;

б) для бутовой кладки:

- стен и фундаментов - 25;

- столбов - 50;

в) для заполнения швов между блоками и панелями -100.

Марка кладочного раствора при использовании противоморозных добавок не

должна быть менее 50.

Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха

и может составлять до 10 % от массы цемента.

10. Растворы, применяемые для нагнетания в каналы предварительно напряженных

железобетонных элементов, должны обладать водоотделениями не более 2%,

оптимальной вязкостью (при нормальной густоте цементного теста 22-28%

водоцементное отношение раствора должно быть 0,35-0,45), иметь прочность не

менее 30 МПа и морозостойкость, предусмотренную проектом. Для приготовления

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

704

инъекционных растворов должен применяться портландцемент марок не менее 400

и песок крупностью до 1 мм.

11. Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный

раствор состава 1: 2-1: 4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и

гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ)

или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ). Толщина нанесения

слоев 6-10 мм, раствор наносят методом торкретирования.

В качестве заполнителя используются мелкозернистый песок с крупностью частиц

не более половины толщины наносимого слоя, но не свыше 5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться

уплотняющие добавки:

- церезит в виде церезитового молока состава 1: 10;

- алюминат натрия в количестве 1,5 % массы цемента;

- абиетат натрия в количестве 0,02-0,05 % массы цемента в сочетании с хлористым

кальцием (0,075 %) или сульфатно-дрожжевой бражкой (0,02 %);

- хлористое железо в количестве 0,3-1 % массы цемента в пересчете на сухое

вещество (вводится в виде водного раствора);

- жидкое стекло в количестве 1,5-2,5 % массы цемента в комбинации с 0,25 %

сульфатно-дрожжевой бражки (плотность растворимого стекла 1,425 г/см

Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия

1. Контроль качества сборных железобетонных и бетонных конструкций, изделий

осуществляется на стадиях: - изготовления;

приемки и хранения их на строительной площадке;

монтажа.

2. На стадии изготовления изделий осуществляется:

- входной контроль используемых материалов и комплектующих изделий:

1) вяжущих;

2) заполнителей для бетона;

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

705

3) добавок и др. материалов;

4) стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий;

5) закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде;

6) комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и др. материалов;

- операционный контроль во время и после завершения каждой технологической

операции по изготовлению изделий:

1) состав и свойства бетонной смеси;

2)вид, диаметр арматуры, размеры стержней и арматурных элементов;

3) качество сварных соединений;

4) положение арматурных и закладных изделий в форме;

5) натяжение арматуры;

6) геометрические размеры и качество смазки;

7) параметры технологических режимов производства:

приготовление бетонных смесей;

изготовление арматурных изделий;

формование изделий;

тепловая обработка изделий;

- приемочный контроль готовых изделий на основании данных входного и

операционного контроля, а также приемо-сдаточных (прочность бетона, прочность

сварных соединений, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим

чертежам, геометрические размеры изделий, толщина защитного слоя бетона и

ширина раскрытия трещин, категория поверхности) и периодических (прочность,

жесткость и трещиностойкость изделий, марка бетона по морозостойкости, марка

бетона по водонепроницаемости, теплопроводность, и стираемость,

водопоглощение, плотность тяжелого бетона, влажность легкого бетона)

испытаний.

3. При производстве сборных конструкций на предприятиях производится

статистический контроль и приемка

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

706

бетона на прочность с учетом однородности в соответствии с требованиями ГОСТ

18105-86*. Контролю подлежат:

- отпускная прочность бетона;

- передаточная прочность бетона;

- прочность бетона в проектном возрасте.

Определение прочности бетона производят на основе результатов испытаний

образцов бетона согласно ГОСТ 10180-90 либо неразрушающими методами.

4. Периодические испытания при производстве сборных конструкций на

предприятиях проводят перед началом изготовления изделий, при изменении их

конструкции, технологии изготовления, но не реже одного раза в 6 мес.

Испытания по морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ 10060-87, по

определению плотности, влажности, водопоглощения, пористости и

водонепроницаемости - ГОСТ 12730.1 (2,3,4)-78, 12730.5-84, по определению

истираемости - ГОСТ 13087-81.

Испытание изделий нагружением и оценка прочности, жесткости и

трещиностойкости проводятся в соответствии с ГОСТ 8829-94.

5. На стадии изготовления контролируются:

- качество и дозировка компонентов бетонной смеси (вяжущие материалы,

заполнители, добавки);

- вид, класс и марка арматурной стали и закладных частей;

соблюдение технологических процессов производства (сборка и установка

арматурных каркасов, натяжение арматуры, время перемешивания и параметры

уплотнения бетонной смеси, режимы тепловой обработки и т. п.);

полнота контроля качества конструкций, изделий и соблюдение правил контроля

завода-изготовителя.

6. Поставка и приемка конструкций, изделий должны производиться партиями. В

состав партии включают конструкции, изделия одного типа, последовательно

изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток

из материалов одного вида. Для крупногабаритных конструкций, объемных

элементов и изделий для особо ответственных сооружений требуется их поштучная

поставка и приемка. Поставляемые конструкции должны отвечать требованиям

ГОСТ, ТУ, рабочим чертежам.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

707

7. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который

хранится на строительной площадке, а затем при сдаче объекта передается

заказчику.

8. На каждом изделии изготовителем должны быть нанесены маркировочные

надписи (в соответствии с требованием ГОСТ 13015.2-81):

- марка изделия;

- наименование предприятия-изготовителя;

- штамп ОТК;

- дата изготовления.

Место нанесения маркировки устанавливается стандартом или ТУ на конкретное

изделие.

9. При приемке изделий и конструкций на строительной площадке определяется их

пригодность по внешнему виду путем проверки точности изготовления изделий и

соответствия качества поверхностей установленному эталону отделки изделий.

10. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения трещин,

раковин, отколов, обнажений арматуры, явных отклонений геометрических

размеров и формы от норм. Размеры и геометрическая форма проверяются

выборочно одноступенчатым контролем. Объем выборки зависит от объема партии

и определяется по табл. 19.

Таблица 19

Объем партии конструкций Объем выборки, шт.

До 25 5

От 25 до 90 8

От 91 до 280 13

От 281 до 500 20

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

708

От 501 до 1200 32

От 1201 до 3200 50

11. Контролируются геометрические размеры изделий, размеры и правильность

расположения отверстий, каналов, борозд, выемок, выступов, закладных деталей,

состояние поверхности и т. п.

Размеры изделий и величина отклонений должны соответствовать указаниям в

рабочих чертежах или ГОСТ, ТУ на изделия. Значения действительных отклонений

геометрических размеров сборных изделий не должны превышать предельных,

указанных в табл. 20 и Приложении 11.

Таблица 20

Допускаемые отклонения, мм

Наименование изделий

длины ширины Высоты, толщины

Перемычки длиной:

До 2500 ±6 ±5 ±5

Свыше 2500 до 4000 ±8 ±5 ±5

Свыше 4000 ±10 ±5 ±5

Плиты перекрытий многопустотные

длиной и шириной:

До 2500 ±6 ±6 ±5

Свыше 2500 до 4000 ±8 ±8 ±5

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

709

Свыше 4000 до 8000 +10 ±10 +5

Свыше 8000 ±12 ±12 ±5

Панели для перекрытий сплошные

длиной и шириной:

До 4000 ±5 ±5 ±5

Свыше 4000 ±8 ±8 ±5

Панели стеновые наружные

длиной и высотой:

От 1000 до 1600 +3 ±3 ±4 (при толщи-

Свыше 1600 до 2500 ±4 ±4 не до 250 мм)

Свыше 2500 до 4000 ±5 +5 ±5 (при толщи-

Свыше 4000 до 8000 ±6 ±6 не более

25б мм)

Панели стеновые внутренние длиной:

До 2500 ±6 ±5 ±3 (при толщи-

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

710