Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ
Подождите немного. Документ загружается.
менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний по
ГОСТ 8735-88.
10. Выбор крупного заполнителя (крупность зерен от 5 до 120 мм) должен
производиться с учетом марки бетона, размера и вида конструкций.
Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие виды заполнителя: щебень,
получаемый дроблением естественного камня; гравий; щебень, получаемый
дроблением гравия (ГОСТ 8267-93); щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94).
Крупный заполнитель применяется в виде следующих фракций, раздельно
дозируемых при изготовлении бетонной смеси: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20
до 40 мм; от 40 до 80 мм; от 80 до 120 мм. Допускается применение: фракций 3-10
мм вместо 5-10 мм; заполнителя крупнее 80 мм в массивных сооружениях.
Допускается дозирование смеси двух смежных фракций. Смешивание фракций
осуществляют из условия получения минимальной пустотности.
В бетонах сборных и монолитных конструкций промышленных, жилых и
общественных зданий и сооружений применяются все виды крупного заполнителя.
11. Марка щебня из естественного камня, определяемая по дробимости при сжатии
в цилиндре (ГОСТ 8269-87),должна быть выше марки бетона не менее, чем в 1,5
раза для бетонов марок ниже 300, и не менее, чем в 2 раза для бетонов марок 300 и
выше. Щебень из изверженных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже
800, из метаморфических не ниже 600 и осадочных - не ниже 300. Допускается
применять щебень из карбонатных пород марки 400 для бетона марки 300, если
содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%. Щебень из гравия и
гравий должны иметь марку по дробимости: при марке бетона ниже 400 - не более
Др. 16. Пригодность гравия элювиального происхождения с сильно окатанной
поверхностью для бетона марки 300 и любого гравия для бетона марки
400определяется по результатам испытания в бетоне.
12. Геометрические показатели крупного заполнителя должны дополнительно
соответствовать следующим требованиям: наибольший размер зерен крупного
заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера конструкций и не
более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а при
подаче бетоноводами не более 0,33 его диаметра.
13. Крупный заполнитель должен иметь состав, морозостойкость и другие
показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10180-90; ГОСТ 8267-93; ГОСТ
5578-94; ГОСТ 3344-83. Зерновой состав одной фракции или смеси фракций
должен соответствовать показателям, приведенным в табл. 9.
Таблица 9
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
691
Полный остаток на контрольных ситах различных
диаметров, %
0,5 (d+D)
Вид крупного заполнителя
d
для одной
фракции
для смеси
фракций
1,25D
Щебень из естественного камня, гравий и
щебень из гравия
90-100 - 30-80 0-10 0-0,5
Щебень из доменного шлака 95-100 40-70 50-70 0-5 0
Примечания: D –наибольший номинальный диаметр контрольных сит; d –
наименьший номинальный диаметр контрольных сит.
14. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе,
определяемое отмучиванием, не должно превышать значений, приведенных в табл.
10.
Таблица 10
Количество частиц, определяемое отмучиванием, %, не
более
Вид крупного заполнителя
для бетона прочностью
ниже 30 МПа
для бетона-прочностью
выше 30 МПа
Щебень из изверженных и
метаморфических пород
1 1
Щебень из осадочных пород 3 2
Гравий и щебень из гравия 1 1
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
692
Щебень из доменного шлака 2 2
15. Кроме указанного выше, крупный заполнитель должен удовлетворять
следующим требованиям:
- содержание зерен слабых и выветренных пород должно быть не более 15 %, а
зерен пластинчатой (лещадной)и игловатой формы не более 35 % по массе;
- при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на органические
примеси) раствор не должен иметь цвет, темнее эталона;
- в крупном заполнителе не должно быть посторонних примесей;
- щебень из доменного шлака должен иметь устойчивую структуру против
силикатного и железистого распада(потеря в массе после испытаний по ГОСТ
9758-86 недолжна быть более 5 % по массе).
16. При поставке крупного заполнителя объем партии устанавливается так же, как
и при приемке песка (см. п. 9 данного подраздела). Количество поставляемого
заполнителя определяется по массе в состоянии естественной влажности (гравий и
щебень из гравия) или в сухом состоянии(щебень). Проба отбирается от каждых
350 м
3
.
17. Крупный заполнитель должен храниться на открытых площадках или закрытых
складах раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от загрязнения и
засорения.
18. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-
изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному
технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ 27006-86.
Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях,
научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному
заданию на подбор состава бетона.
Приготовление бетона без предварительного подбора его состава запрещается.
19. Изготовление и испытание образцов, определение контрольных характеристик
тяжелых бетонов по прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при
раскалывании и изгибе должны производиться в соответствии с ГОСТ 10180-90.
Испытание бетонов на морозостойкость - по ГОСТ 10060.0-87 и ГОСТ 10060.4-95,
а на водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5-84*.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
693
Легкие бетоны
1. Настоящий подраздел распространяется на легкие бетоны, приготовляемые на
цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном
мелком заполнителе.
2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83 и
обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям
соответствующих ГОСТ, ТУ, проектной и технологической документации на
изделия и конструкции конкретных видов.
3. За показатель прочности бетона на сжатие принимается класс бетона по
прочности на сжатие.
Для легких бетонов устанавливаются следующие классы:
- для конструкционных бетонов - -62,5; -В3,5; В 5; В7,5; В10; В12; В15; В20; В 22,5;
В25;5 В 35; В 35; В40;
- для теплоизоляционных бетонов - ВО,35; В0,75;В1; В,2.
4. По средней плотности устанавливаются следующие марки легкого бетона: 2)200,
.0300, 2)400, 2)500, 2)600, 27700,2)800, 2)900, 2)1000, 2)1100, 2)1200, 2)1300,
2)1400, 2)1500,2)1600, 2)1700, 2)1800, 2)1900, 2)2000.
Марки по средней плотности легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.
5. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии с
действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки
конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:
- по морозостойкости - F25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500;
- по водонепроницаемости - W2, W4, W6, W8, W10, W12.
6. Подбор состава легкого бетона, назначение и выдача его в производство, а также
обоснование производственно-технических норм расхода материалов производится
по ГОСТ 27006-86.
7. Пористые гравий и щебень должны применяться в виде фракций, раздельно
дозируемых при приготовлении смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, свыше 10
до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с потребителем
допускается изготовление фракции от 2,5 до10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм, а
для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
694
Использование заполнителя фракции 20-40 мм для конструкционных бетонов на
гравиеподобных заполнителях не допускается.
При дозировании фракций 5-10 и 10-20 мм содержание фракции 5-10 мм в смеси
должно быть от 25 до 50% по объему, при дозировании фракций 5-10, 10-20 и 20-40
мм содержание фракции 20-40 мм в смеси должно быть от 10 до 30% по объему. В
гравии и щебне фракций от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм
содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.
Зерновой состав крупного заполнителя каждой фракции должен соответствовать
показателям, указанным в табл. 11.
Таблица 11
Диаметр отверстия контрольного сита, мм d D 2D
Полный остаток на сите, %, по массе От85 до 100 До 10 Не допускается
Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более
3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины изделия или
конструкции.
8. Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для
теплоизоляционных бетонов должна быть не более 400, для конструкционных
бетонов - не менее 300 и не более 1200, в том числе для
конструкционнотеплоизоляционных бетонов - не более 600, а для щебня из
шлаковой пемзы, пористых горных пород и отходов промышленности - не более
900.
9. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов должны
использоваться:
- для теплоизоляционных бетонов - пористые пески;
- для конструкционно-теплоизоляционных бетонов -пористые пески, золы ТЭС,
золошлаковые смеси;
- для конструкционных бетонов - пористые или плотные пески.
Как исключение, допускается применение плотного песка для конструкционно-
теплоизоляционных бетонов в случаях, установленных ГОСТ или ТУ на
конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-
экономическом обосновании.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
695
Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения
легкого бетона должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 12.
Таблица 12
Марка по насыпной плотности
Вид легкого бетона по назначению
минимальная максимальная
Теплоизоляционный Не нормируется 300
Конструкционный 250 1100
Конструкционно-теплоизоляционный 250 1000
10. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяется на три группы:
- для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
- для конструкционного бетона;
- для теплоизоляционного бетона.
Зерновой состав песка должен соответствовать показателям, указанным в табл. 13.
Таблица 13
Полный остаток на контрольном сите, %, по объему для
групп песка
Размер отверстия контрольного
сита, мм
1 2 3
5 0-10 0-10 Не нормируется
1,25 20-60 30-50 То же
0,375 45-80 65-90 »
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
696
0,16 70-90 90-100
Проход через сито 0,16 10-30 0-10
11.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление
песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм, с
содержанием щебня фракции 5-10 - не более 50% по объему.
12. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяются
на марки, приведенные в табл. 14.
Таблица 14
Марка по насыпной
плотности
250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100
до св. св. св. св. св. св. св. св. св. св. св.
250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
Насыпная плотность, кг/м3
250
до
300
до
350
до
400
до
450
до
500
до
600
до
700
до
800
до
900
до
1000
Д о
1100
Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов
пористых заполнителей должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15.
Таблица 15
Марки по насыпной плотности
Наименование материала
минимальная максимальная
Гравий и щебень керамзитовые 250 600
Гравий шунгизитовый 400 700
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
697
Гравий аглопоритовый 500 900
Щебень аглопоритовый 400 900
Щебень шлакопемзовый 400 800
Песок керамзитовый и шунгизитовый 500 1000
Песок аглопоритовый 600 1100
Песок шлакопемзовый 700 1000
Допускается применение керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800 для
изготовления конструкционных легких бетонов класса В20 и выше.
13. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и
щебень подразделяются на марки по прочности (приведены в табл. 16).
Таблица 16
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
аглопоритового
Марка по
прочности
керамзитового и
шунгизитового гравия
керамзитового
щебня
гравия щебня
шлакопемзового
щебня
П15 До 0,5 До 0,3 До 0,2
П25 Свыше 0,5 до 0,7 -
Свыше 0,3
до 0,4
Свыше 0,2 до 0,3
П35 Свыше 0,7 до 1,0
Свыше 0,5 до
0,6
Свыше 0,4
до 0,5
Свыше 0,3 до 0,4
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
698
П50 Свыше 1,0 до 1,5
Свыше 0,6 до
0,8
Свыше 0,7
до 1,0
Свыше 0,5
до 0,6
Свыше 0,4 до 0,5
П75 Свыше 1,5 до 2,0
Свыше 0,8 до
1,2
Свыше 1,0
до 1,2
Свыше 0,6
до 0,7
Свыше 0,5 до 0,6
П100 Свыше 2,0 до 2,5
Свыше 1,2 до
1,6
Свыше 1,2
до 1,5
Свыше 0,7
до 0,8
Свыше 0,6 до 0,8
П125 Свыше 2,5 до 3,3
Свыше 1,6 до
2,0
Свыше 1,5
до 1,7
Свыше 0,8
до 0,9
Свыше 0,8 до 1,1
П150 Свыше 3,3 до 4,5
Свыше 2,0 до
3,0
Свыше 1,7
до 2,0
Свыше 0,9
до 1,0
Свыше 1,1 до 1,4
П200 Свыше 4,5 до 5,5
Свыше 3,0 до
4,0
Свыше 2,0
до 2,5
Свыше 1,0
до 1,2
Свыше 1,4 до 1,8
П250 Свыше 5,5 до 6,5
Свыше 4,0 до
5,0
Свыше 2,5
до 3,0
Свыше 1,2
до 1,4
Свыше 1,8 до 2,2
ПЗОО Свыше 6,5 до 8,0
Свыше 5,0 до
6,0
Свыше 3,0
до 3,5
Свыше 1,4
до 1,6
Свыше 2,2 до 2,7
П350 Свыше 8,0 до 10,0
Свыше 6,0 до
7,0
Свыше 3,5 Свыше 1,6 Свыше 2,7
П400 Свыше 10
Свыше 7,0 до
8,0
- - -
Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от прочности
легкого бетона должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 17.
Таблица 17
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
699
Класс бетона по прочности
на сжатие
Ближайшая марка бетона по
прочности на сжатие
Минимальная марка заполнителя
по прочности
В2,5 М35ш менее П15
В3,5 М50 П25
В5 М75 П35
В7,5 М100 П50
В10 М150 П75
В15 М200 П100
В17,5 М250 П125
В20 М300 П150
В25 М350 П200
В30 М400 П250
В35 М450 ПЗОО
В40 М500 П350
14. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую
марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов
попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8 %.
15. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна
быть устойчивой против силикатного распада.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
700