Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 7.3. Схема обеспыливания выпуска зерна из весового ковша: 1 — фланец; 2 — кожух гибкий из прорезиненной ткани; 3 — насадок

уплотнительный съемный; 4 — кожух стальной; 5 — воздухопровод; 6 — воронка подвесная; 7 — патрубок поворотный подвесной герметизированный;

8 — клапан противопыльный плотный.

Рис. 7.4. Схема аспирации оборудования и силоса через пневмо-транспортную сеть: 1 — нория; 2 — сепаратор; 3 — конвейер; 4 — наддробильные

силосы; 5 — распределительный воздуховод; 6 — материалопровод; 7 — дробилка; 8 — циклон-разгрузитель; 9 — вентилятор; 10 — циклон-пылеот-

делитель; 11 — наддозаторные силосы; 12 — соединительный воздуховод.

Рис. 7.5. Коммуникационные и аспирационные схемы линий подачи зерна из подсилосного помещения на элеваторе Черниговского комбината

хлебопродуктов: 1 — вентилятор; 2 — циклон; 3 — отсасывающий патрубок; 4 — укрытие; 5 — электроклапан

7.4. Очистка воздуха от пыли

На предприятиях отрасли для переработки 1 т зерна перемещается до 25 тыс. м

пылевоздушной смеси. После отделения продукта отработавший

воздух со значительным содержанием пыли попадает в атмосферу, загрязняя приземный слой промплощадки и прилегающей территории. Радиус

загрязнения определяется высотой выбросов, их мощностью, планировкой промплощадки и т. д. (глава 25). Валовый выброс органической пыли на

предприятиях отрасли достигает 100 т в сутки. Помимо экологического ущерба низкая эффективность

очистки воздуха наносит экономический урон в

связи с потерями ценной пищевой продукции.

Немаловажную долю в общее загрязнение атмосферы наряду с технологическими выбросами вносят выбросы аспирационных систем.

Таблица 7.10

Начальное содержание пыли перед очистными устройствами и рекомендуемые схемы очистки

Производственные помещения Место отсоса пыли Пыль

Начальное содержание пыли перед

очистными устройствами, мг/м

Схема очистки перед

выбросом в атмосферу

Силосные склады зерна

Силосы, транспортеры, триеры, сепараторы,

нории, пневмотранспорт

Зерновая 600-650 Батарейные циклоны 4БЦШ

Отделения подработки ячменя и солода

Сепараторы, триеры, росткоотбивные и

полировочные машины, бункера,

пневмотранспорт

650-700 То же

Цехи бестарного хранения муки,

просеивательные и дозировочные отделения

Автовесы, силосы, просеиватели, шнеки, нории Мучная 1600-1800 Фильтр рукавный матерчатый

Подробно вопросы очистки воздуха от органической пыли пищевых производств рассматриваются в монографии [19].

Пример использования высокоэффективных циклонных аппаратов, предназначенных для улавливания органических пылей, представляет схема

доочистки воздуха в системе пневмотранспорта, представленная на рис. 7.6. Испытания установки показали ее высокую эффективность и надежность,

что позволило сократить выбросы пыли шрота на 23,4 т в год.

Рис. 7.6. Схема доочистки воздуха в системе пневмотранспорта шрота с установкой циклонов конструкции РГСУ.

Для подбора пылеулавливающего оборудования важны сведения о начальном содержании пыли перед очистными устройствами.

В таблице 7.10 приводятся данные по отдельным предприятиям. Широкая номенклатура применяемого технологического оборудования, конкретные

особенности производства и улавливаемых пылей делают желательным уточнение усредненных данных по

результатам натурных исследований.

7.5. Мероприятия по пожаровзрывобезопасности

В разделе 7.1 рассматривались пожаровзрывоопасные свойства пылей зерноперерабатывающих производств. Классификация по взры-во- и

пожароопасности предприятий зерноперерабатывающей отрасли приведена в литературе [34].

Распределение частоты взрывов по производствам по данным [34] дана в таблице 7.11.

Таблица 7.11

Производство Частота взрывов, % от общего числа

Комбикормовые заводы 48

Мельницы 25

Элеваторы и хлебоприемные пункты 23

Другие производства 4

Аспирационные системы находятся на третьем месте среди причин, вызывающих взрывы (15% от общего числа случаев).

Противопожарные требования к системам вентиляции приводятся в соответствующих разделах [1]. Подробно вопросы пожаровзрывобезопасности на

зерноперерабатывающих предприятиях рассматриваются в литературе [34].

8. ВЕНТИЛЯЦИЯ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

8.1. Вредные выделения в производственных помещениях

Одним из эффективных способов повышения качества пищевых продуктов является управление

биохимическими, микробиологическими, коллоидными

и другими процессами. Это в полной мере относится к производству такого массового и традиционного для нашей страны продукта, как хлеб.

Управление процессами, протекающими при выпечке хлеба, путем создания требуемых метеорологических условий является важной

народнохозяйственной задачей, решение которой позволяет повысить ка4ество хлеба и улучшить условия труда работающих.

Для создания предусмотренных санитарными нормами параметров воздушной среды (температуры, относительной влажности и подвижности воздуха)

необходимо совершенствовать технологическое оборудование и процессы, применять эффективные системы отопления и вентиляции

производственных помещений.

Основными вредностями в производственных помещениях хлебозаводов являются мучная пыль, тепло- и влаговыделения.

Мука — основное сырье в производстве хлеба. При хорошей герметизации оборудования в

закрытой системе подачи муки пыления, как правило, не

наблюдается. Источниками выделения пыли в помещении в основном являются рассев и тестосмесительные машины некоторых марок. В отдельных

случаях пыление наблюдается у мест пересыпки муки в процессе ее транспортирования и составления рецептурных смесей.

Концентрация пыли вблизи источника пыления не превышает в среднем 40 мг/

. Пыль стойко держится в воздухе и очень медленно оседает.

К пыльным помещениям относятся: помещения бестарного и тарного хранения муки, помещение мешковыбивальной машины, просеивательное и

весовое помещения, помещение для хранения муки в мешках с пневмомешкоприемником, помещение панировочных сухарей. В этих помещениях

необходимо предусматривать мероприятия по удалению пыли.

Об осадочной запыленности в помещении просеивательного отделения одного из хлебозаводов дает представление рис. 8.1. Просеиватель № 2

работает в обычном режиме. Головка нории у просеивателя № 1 не имеет полного укрытия, что является причиной интенсивных пылевыделений и

повышенного отложения пыли.

Рис. 8.1. Распределение осадочной запыленности в помещении просеивательного отделения хлебозавода. Производительность каждого просеивателя —

4,2 т в сутки.

Мучная пыль (рис. 8.2) неблагоприятно воздействует на организм человека и при систематическом пребывании работника в запыленной зоне

способствует развитию у него астмы и конъюнктивита. Мучная пыль образует с воздухом взрывоопасную смесь. Реальную опасность представляет

пыль

, осевшая в помещениях, при ее значительном накоплении в результате нерегулярной уборки. В случае локального «хлопка» эта пыль может

перейти во взвешенное состояние и образовать с воздухом взрывоопасную смесь.

К помещениям со значительными тепловыделениями относятся: пекарные залы, топочные отделения хлебопекарных печей, помещения водобаков,

тепловые пункты.

Рис. 8.2. Мучная пыль: а — микрофотография; б — дисперсный состав:

1 — пыль муки высшего сорта; 2 — пыль муки первого сорта; 3 —данные по [8].

Значительные влаговыделения происходят в следующих помещениях: моечных, санитарной обработки тары, остывочном отделении.

Тепловыделения, удаляемая паровоздушная смесь, коэффициенты избытка воздуха хлебопекарных печей приведены в табл. 8.1. По таблице 8.2 можно

определить тепловыделения от другого технологического

оборудования хлебозаводов.

Тепло- и влаговыделения от хлеба на открытых вагонетках и контейнерах в остывочном отделении составляют: тепловыделения — 92 кДж от 1 кг

хлеба, влаговыделения — 2,5% от среднечасового количества хлеба, поступающего в остывочное отделение.

8.2. Требования к воздушной среде производственных помещений

Параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений, принимаемые для расчета отопления и вентиляции, приведены в табл. 8.3 [1].

8.3. Определение и организация воздухообмена в производственных помещениях

Вентиляция производственных и подсобных помещений рассчитывается из условия поглощения избытков теплоты и влаги, выделяемых

технологическим оборудованием, электродвигателями, готовой продукцией, людьми и солнечной радиацией, в целях обеспечения нормируемых

метеорологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.

Для борьбы с тепло- и влаговыделениями

проектируется общеобменная вентиляция. В помещениях со значительными влаговыделе-ниями при

термовлажностном отношении 4000 кДж/кг и менее необходимо часть приточного воздуха подавать в зоны конденсации влаги на ограждающих

конструкциях здания.

Таблица 8.1 Тепловыделения, удаляемая паровоздушная смесь, коэффициенты избытка воздуха хлебопекарных печей

Печь тоннельная .

с сетчатым подом

Печь тупиковая с

электрообогревом

Вид тепловыделений

Единица

измерения

Печь тупиковая

люлечно-подиковая

(типа ФТЛ-2-66)

Печь тоннельная с

сетчат. подом (типа

ПХС-25М)

Печь тупиковая

конвейерная (типа

Ш32-ХП2 А)

Типа ГЧ-

ПХЗС-25

Типа ГЧ-

ПХС-50

Типа

Ш2-ХПА-

Типа

Ш2-ХПА-

Типа

Ш2-ХПА-

Тепловьщеления

наружными поверхностями

печи

кДж/ч 87900 82060 105000 45500 94800 20153 21738 31718

Тепловьщеления от нагрева

конвейера

кДж - 29700 - 39650 67200 - - -

Температура уходящих

газов

°С

I зона 320

II зона 180

I зона 330

II зона 260

290

I зона

235

II зона

200

I зона

230

II зона

200

- - -

Коэффициент избытка

воздуха уходящих газов

1,9 2,5 4,7 1,5 1,7 2,0 2,0 - - -

Объем удаляемой из печи

паровоздушной смеси

м/ч 500 1300 1700 - 520 960 103 167 233

Температура

паровоздушной смеси

°С 180 200 180 200 - 120 120 110 110 110

Таблица 8.2

Тепловыделения от технологического оборудования

Наименование оборудования Тепловыделения, кДж/ч

Сушилка камерная производительностью по сухарям 130 кг/ч (типа ГЧ-ХСК) 23020

Агрегат универсальный для окончательной расстойки (типа Т1-ХР-ЗА-30) 18840

Агрегат универсальный для окончательной расстойки (типа Т1-ХР-ЗА-72) 37670

Агрегат расстойно-печной (типа П6-ХРМ, без печи) 20930

Шкаф расстойный вертикальный (типа РШВ) 14650

Шкаф расстойный вертикальный (типа РШВ-3) 18840

Агрегат для окончательной расстойки (типа Т1-ХР-23-60) 12560

Агрегат для окончательной расстойки (типа Т1-ХР-23-120) 16750

Машина заварочная (типа ХЗМ-600) 7530

Машина заварочная (типа Х32М-300) 6280

Сахарожирорастворитель (типа СЖР) 4180

Установка для мойки и сушки лотков (типа «Сибирь-2М»)

лоткомоечная машина 14230

бак для моющего раствора 2500

Чан дрожжевой для закисания емкостью 1000 л (типа РЗ-ХЧД) 9630

То же емкостью 1400 л (типа РЗ-ХЧД) 10470

Чан для закваски и жидких дрожжей емкостью 1000 л (типа РЗ-ХЧД) 2720

То же емкостью 1400 л (типа РЗ-ХЧД) 3140

Примечание. При расчетах тепловыделений принимать охлаждение форм в расстой] печных агрегатах на 20 °С, в остальных случаях — охлаждение

форм и листов температуры 105 °С до 30 °С.

Подача приточного воздуха в рабочую зону помещений со значительными тепловыделениями (пекарный зал и др.) предусматривается типовыми

воздухораспределительными устройствами.

Для помещений с незначительными тепловыделениями проектируется естественная вентиляция с

однократным воздухообменом (склады бестарного и

тарного хранения муки, готовой продукции, сырья, тароупаковочных материалов и др.).

Таблица 8.3

Параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Холодный период

года

Теплый период года при средн. температуре наружного воздуха в 13 ч

наиболее жарк. м-ца

до 25

С выше 25

Производственное помещение

Ф.

м/с

v, м/с

Склады тарного и бестарного хранения муки, просеивательное

отделение, бункерное

16 55 Не нормируется

Экспедиция, экспедиторская, 18 55 -

Тестомесителыюе, тесторазде-лочное, дрожжевое или заква- 20 60 0,5 (t

+4), но не более 28 (t

+4), но не более 31

Пекарный зал и топочное отделение (тупиковые печи) 22 60 0,8 (t

+4), но не более 28 1,0 (t

+4), но не более 31 1.0

Пекарный зал (сквозные печи), хлебохранилище 20 60 0,5 (t

+4), но не более 28 0,8 (t +4), но не более 31 0,8

Местные отсосы предусматриваются от хлебопекарных печей в местах загрузки и выгрузки (при отсутствии отсосов в конструкциях печей). Вытяжная

вентиляция для удаления вредностей от технологического оборудования осуществляется местными отсосами и общезальными вытяжными установками.

В качестве местных отсосов используются зонты, укрытия, бортовые отсосы. Часть технологического оборудования оснащена встроенными местными

отсосами. Описание конструкций местных

отсосов приведено в гл. 3.

Количество воздуха, удаляемого местными отсосами, приведено в таблице 8.4.

Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от технологического оборудования (кроме пылящего), специальной очистке не

подвергается.

На постоянных рабочих местах у печей и шкафов окончательной расстойки, у циркуляционных столов проектируется воздушное душирование.

Количество воздуха, необходимое для душирования одного

рабочего места:

Таблица 8.4

Количество воздуха, удаляемого местными отсосами от технологического оборудования

Наименование оборудования Количество удаляемого воздуха, м'/ч

Вид

местного

отсоса

Сушилка камерная периодического действия производительностью по сухарям 130 кг/ч (типа ГЧ-ХСК) 2500

Установка для мойки и сушки лотков производительностью 52...66 лот./ч (типа «Сибирь-2М») 1500

Шкаф для сушки лотков 200

Станок точильно-шлифовальный 1000

Станок комбинированный 1400

Станок круглопильный универсальный 1000

Станок для ошпарки бочек 2000

Встроенный

местный

насос

Ванна для мойки яиц 500

Ванна для мойки инвентаря 500

Ванна для мойки лотков 1000

Ванна для разогрева меланжа 500

Ванна для мойки форм 1000

Бортовой отсос

перед фронтом печей............................................................2000 м

/ч

у шкафов окончательной расстойки

и циркуляционных столов....................................................1000 м

/ч

Температура и скорость воздуха для душирования принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

Очистка наружного приточного воздуха предусматривается в системах общеобменной приточной вентиляции при превышении предельно допустимой

концентрации в атмосферном воздухе, по техническим условиям при подаче на вентиляционное оборудование и в системах подачи воздуха на

душирование рабочих мест.

На рампе с навесом у дверей экспедиции и помещения для мойки лотков и контейнеров проектируется установка воздушно-тепловых завес при

расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года -15 °С и ниже (расчетные параметры «Б»). При наличии закрытой рампы у ее

ворот необходимо предусматривать воздушно-тепловые завесы, а у дверей экспедиции и помещения для

мойки лотков и контейнеров — воздушные.

Кондиционирование воздуха предусматривается для обеспечения нормируемой чистоты и метеорологических условий в воздухе обслуживаемой

рабочей зоны помещения или отдельных его участков согласно СНиП 2.04.05-91*. Описание конструкций системы кондиционирования воздуха

приведено в гл. 4.

При проектировании систем вентиляции и отопления необходимо учитывать и использовать вторичные энергетические ресурсы.