Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

воздухообмен при такой кратности за счет естественной вентиляции практически невозможно. К тому же удаляемый теплый воздух может быть

использован на рециркуляцию в другие помещения в зимний период. Поэтому в прессовых цехах в последних проектах включены системы вытяжной

вентиляции с механическим побуждением в зимний и летний периоды. В летний период дополнительно можно

использовать системы вытяжной

вентиляции с естественным побуждением.

Приточный воздух подают в помещение сосредоточенно через эжекторные воздухораспределители типа ВЭС в рабочую зону. Зимой приточный воздух

предварительно подогревают в воздухонагревателе. Воздух удаляется при помощи центробежных вентиляторов непосредственно из подвала и с

первого этажа.

В зимний период воздух удаляется из фильтрационного отделения путем

рециркуляции, летом — осевыми вентиляторами. Со второго и последующих

этажей подготовительного цеха воздух удаляется за счет перетекания его с этажа на этаж через технологические проемы, а затем — крышными

вентиляторами.

Часть нагретого воздуха в зимний период забирают из-под перекрытия третьего этажа и направляют его на рециркуляцию в рушаль-но-веечное

отделение. Целесообразно использовать нагретый воздух также для подогрева приточного воздуха, подаваемого в прессовый цех. В летний период

приточный воздух можно направлять дополнительно через открывающиеся нижние фрамуги окон. Следует учиты-

вать, что воздухообмен в летний период превышает 50 крат для отдельных участков. В результате подвижность воздуха в помещении резко возрастает.

Поэтому подачу приточного воздуха

необходимо рассредоточить и рассчитывать скорости воздуха в рабочей зоне. Рекомендации по устройству системы

аспирации в цехе даны в табл. 9.9.

Вентиляция отдельных цехов масложировых комбинатов, перерабатывающих семена хлопчатника, устраивается следующим образом.

В очистительном отделении местная вытяжка устраивается от пылящего оборудования (нории, пневмоочистители, бункера, ленточные конвейеры,

шнеки, весы). В летнее время устраивается общеобменная

вытяжная механическая вентиляция из верхней зоны (из расчета на теплоизбытки). Приток

в летнее время осуществляется через открывающиеся верхние фрамуги окон. Приток в зимнее время обеспечивается механической вентиляцией —

производится подача воздуха в верхнюю зону малыми скоростями.

В шелушильно-сепараторном отделении местная вытяжка устраивается от пылящего оборудования (нории, двойные встряхиватели, биттер-сепараторы,

сепаратор рушанки, шнеки, ленточные конвейеры и т. д.). Общеобменная вентиляция такая же, как и в очистительном отделении.

В вальцовых отделениях местная вытяжка устраивается от пылящего оборудования. Общеобменная вентиляция: вытяжка — из верхней зоны, приток —

в верхнюю зону малыми скоростями для ассимиляции и удаления избыточного тепла.

Прессовый цех характеризуется значительными теплоизбытками. Местная вытяжная

вентиляция устраивается от мест выхода ракушки. Общеобменная

вентиляция в зимний период: вытяжка воздуха естественная из верхней зоны, приток производится механической вентиляцией с подачей воздуха в

рабочую зону. В летний период осуществляется дополнительно естественный приток в рабочую зону.

Отопление основных отделений подготовительного цеха — воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. В нерабочее время включают дежурное

отопление. В качестве нагревательных приборов в очистительных, шелушильно-сепараторных, рушально-веечных, вальцовых отделениях применяют

регистры из гладких труб, в прессовых цехах — радиаторы, воздушно-отопительные агрегаты АПВС. Температура теплоносителя —до 150 °С

(прессовый цех), до 130 °С (ру-

шально-веечное и вальцовое отделения), до 110 °С (очистительное и шелушильно-сепараторное отделения).

Данные по устройству систем вентиляции приведены в табл. 9.10.

Таблица 9.9 Характеристика систем аспирации технологического оборудования в подготовительных и прессовых цехах

Местный отсос Воздуховоды

Пылеулавливающее

оборудование

Минимальная скорость воздуха,

м/с

Оборудование

Локализуемые

вредности

Тип

Объем

удаляемого

воздуха, м

/ч

Скорость

воздуха в

рабочем

проеме,

м/с

Коэффициент

местного

сопротивления

Горизонтальные

Вертикальные

Схема

очистки

воздуха

Тип пылеулавливателя

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Подготовительный цех

Весы дозатора

Пыль

подсолнечника

Пыле-

при-

емник

600 0,72 13-15 10-12

Весы

автоматические

Д-50 720 2,0 0,35 13-15 10-12

Д-100-3 2x720 2,0 0,35 13-15 10-12

ДМ-100-2 600 0,7 0,35 13-15 10-12

Д-500, отсос от

кожуха

900 2,5 0,35 13-15 10-12

Сепаратор 1-го и 2-

го шелушения

рушанки

Пыль

подсолнечника

Пыле

приемник

600 0,72 0,9 13-15 10-12

Двух-сту-

пенча-тая

1-я ступень-циклоны

РЦ, БЦЩ, ЦН-15. 2-я

ступень-циклоны Рц, ЦН-

И.БЦШ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Нория для семян П-2 100

башмак 900 2 0,45

13-

10-

головка

Пыль

подсолнечника

Пылеприемник

700 2 0,45

13-

10-

Нория для недоруша П-

100/30

Двухступенчатая

1-я ступень — циклоны РЦ, БЦШ, ЦН-15.

2-я ступень — циклоны РЦ, ЦН-11, БЦШ

башмак 900 2 0,45

13-

10-

головка 700 2 0,45

13-

10-

Нория для перевея. НЦГ-

2х20, башмак

360 2 0,45

13-

10-

Нория для лузги 700 2 0,45

13-

10-

Семенорушка МНР, отсос от

кожуха

520 0,68 0,35

13-

10-

Семеновейка Р1-МТС

Пылеприемник

7500 -

13-

10-

Семеновейка М1С-50, М2С-

50, отсос от кожуха

Пыль

подсолнечника

Замкнутая

система

аспирации

9000

13-

10-

Одноступенчатая Циклоны РЦ

Сепаратор, отсос от кожуха

ЗСМ-100

2х

10800

0,9

13-

10-

ЗСМ-50

Пыль

подсолнечника

Замкнутая система аспирации

или пылеприемник

10800 - 0,9

13-

10-

Одноступенчатая или

двухступенчатая/

1-я ступень — циклоны РЦ, БЦШ, ЦН-15.

2-я ступень — циклоны РЦ, ЦН-11, БЦШ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Электромагнитный сепаратор, отсос

от кожуха

350 2 0,35

13-

10-

Шнек распределительный, от

кожуха в месте пересыпки

500 2 0,45

13-

10-

Аспирационная колонка шириной

500 мм

Пыль

подсолнечника

Пылеприемник

720 2 0,35

13-

10-

Одноступенчатая Циклоны РЦ

Сепаратор ЗСМ-20

1-я продувка 4500 0,9

13-

10-

2-я продувка

Пыль

подсолнечника

Замкнутая система аспирации

или пылеприемник

4700 0,9

13-

10-

Одноступенчатая или

двухступенчатая

1-я ступень — циклоны РЦ, БЦШ, ЦН-

15. 2-я ступень — циклоны РЦ, ЦН-11,

БЦШ

Сепаратор ЗСМ-10

1-я продувка 4600 - 0,9

13-

10-

2-я продувка

Пыль

подсолнечника

То же

4800 - 0,9

13-

10-

То же То же

Прессовый цех

Нория для жмыха

башмак 1000 2 0,45

13-

10-

головка

Пыль

подсолнечника

Пылеприемник

1000 2 0,45

13-

10-

Одноступенчатая Циклоны РЦ

Шнековый пресс ЕТП-20

Пары

влаги,масел

Маслоотжимной агрегат Пары масел Влажная труба

780-

1500

1,6 0,35

13-

10-

Таблица 9.10 Системы вентиляции

Приточная вентиляция в период

года

Вытяжная вентиляция

Общеобменная в период года

Цех, отделение

Производственные

вредности

Холодный Теплый Местная

Холодный

Теплый

Примечание

Очистительное, шелушильно-

сепараторное отделения,

отделение подготовки жмыха к

экстракции

Пыль

хлопчатника

Механическая рассредоточенная с

подачей воздуха в верхнюю зону малыми

скоростями

От места

выделения

пыли

Механическая вытяжка

из верхней зоны по

расчету на избытки

теплоты

Прессовый цех Избытки теплоты

Механическая с подачей воздуха в

рабочую зону. В теплый период года

дополнительный естественный приток в

рабочую зону

От места

выхода

ракушки

Естественная из верхней зоны

В теплый период года

допускается естественный

приток в верхнюю зону

Рис. 9.11. Схема аспирации мест перегрузки с одного конвейера на другой при их параллельной установке: а — для небольшого перепада высот; б —

для большого перепада высот.

Аспирация технологического оборудования. На элеваторах семян значительная часть технологического оборудования является источником

пылевыделений. Достаточная герметизация этих источников не всегда возможна. Поэтому важное значение имеет аспирация мест

пылевыделений. В

табл. 9.11 приведены данные о применении аспира-ционных систем, учитывающих опыт проектных организаций и исследования на предприятиях.

Объем воздуха от оборудования, не указанного в табл. 9.11, принимают по аналогии с учетом производительности и конструкции оборудования.

На рис. 9.11 даны принципиальные схемы аспирации мест перегрузки сырья с одного ленточного конвейера на другой при

их параллельной установке.

С этой целью места перегрузки оборудуют укрытием. Если перегрузка осуществляется с большой высоты, то для уменьшения разрушения семян и

снижения уровня шума в укрытии рекомендуется устраивать отбойные щиты. Эти щиты целесообразно облицевать транспортерной лентой или другим

эластичным материалом.

Аспирируют места наибольшего пылеобразования. Этим достигается более полное удаление

сорных или пылевых примесей. Места подхода укрытия к

транспортерной ленте и т. д. уплотняют полосами транспортерной ленты или другими материалами, исключающими выбивание пыли.

При перегрузке семян с конвейера на конвейер, расположенных под углом 90° друг к другу, укрытие (рис. 9.12) обеспечивает не только уменьшение

пылевыделений в воздух рабочей зоны, но и уменьшение про

-сыпи семян. Поверхность, по которой движутся семена, также необходимо облицевать

транспортерной лентой.

Аспирация мест загрузки конвейеров из силосов через точки предусматривает устройство укрытий и всасывающих воронок (рис. 9.13). Воронки

устанавливают после течек по ходу движения транспортерной ленты. Укрытие оборудуют уплотняющими полосами и фартуками. При установке

местного отсоса под углом к транспортерной

ленте (рис. 9.13) унос пыли увеличивается.

Таблица 9.11 Характеристика систем аспирации технологического оборудования на элеваторе семян

Местный отсос Воздуховоды

Пылеулавливающее

оборудование

Минимальная скорость

воздуха,

м/с

Оборудование

Локализуемые

вредности

Тип

Объем

удаляемого

воздуха, м

Скорость

воздуха в

рабочем

проеме,

м/с

Коэффициент

местного

сопротивления

Горизонтальные

Вертикальные

Схема очистки

воздуха

Тип пылеуловителя

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Транспортер

(пересыпка семян

на транспортер)

Пыль

подсолнечника

Укрытие

810 790 820

840

1,6

1,7

. 1,6

0,35 0,45 0,35 0,7

15-18

15-18 15-18

12-14

12-14 12-14

Двухступенчатая

1-я ступень —

циклоны РЦ, БЦШ,

ЦН-15. 2-я ступень —

цикло-ны РЦ, ЦН-11,

БЦШ

1,6

Транспортер

(пересыпка семян

на норию)

840 800 1,6 1,6 1,3 0,7 15-18 15-18 12-14 12-14

Течка (из силоса

на транспортер)

780 780 2,5 3,3 0,3 0,3 15-18 15-18 12-14 12-14

Нории для семян ТНС-100, НЦП-100, THK-SA

башмак Пылеприемник

1000 2 0,45 15-18 12-14 То же То же

головка

То же

1000 2 0,45 15-18 12-14

НТЦ-2х100

башмак 2x1000 2 0,45 15-18 12-14

головка

То же То же

2x1000 2 0,45 15-18 12-14

То же То же

НЦГ-10, НЦГ-15, ТНЖ-10, ТНЖ-14

башмак 560 2 0,45 15-18 12-14

головка

То же То же

560 2 0,45 15-18 12-14

То же То же

Отсос от кожуха нории

ТНС-100 500 2 0,45 15-18 12-14

ТНС-100

То же То же

800 2 0,45 15-18 12-14

То же То же

Силосы и бункера для семян, отсос от кожуха при скорости загрузки (т/ч)

до 100 1000 2,5 0,45 15-18 12-14

до 45

То же

720 2,5 0,45 15-18 12-14

Барабанная сушилка СБС-176, отсос от 10000 15-18 12-14

Бункер подвесной 4000 - - 15-18 12-14

Тележка разгрузочная

То же

Частично замкнутая система аспирации

5000 -

■

15-18 12-14

То же 1о же

Рис. 9.12. Схема аспирации мест перегрузки с конвейера на конвейер при их расположении под углом 90°: а — для большого перепада высот; б — для

большого перепада высот при полном укрытии нижнего конвейера; в — для небольшого перепада высот.

Семена, поступающие в бункер, вытесняют из него воздух. Поэтому при перегрузке семян в бункер местные отсосы устанавливают

как в зоне падения

семян с конвейера, так и на самом бункере. На рис. 9.14 приведены конструкции укрытий мест перегрузки с конвейера в бункер. Эти же укрытия

возможно использовать и при перегрузке с одного конвейера на другой.

Значительные пылевыделения на элеваторе семян наблюдаются при сушке семян в барабанных сушилках. Хотя эти

сушилки работают

Рис. 9.13. Схема аспирации места загрузки семян из течки на конвейер:

а — при расположении отсоса под углом 90° (вид спереди); б — при расположении отсоса под углом 90° (вид слева); в — при расположении отсоса под

углом 90° (вид справа); г — при расположении отсоса под углом 30° (разрез 1-1).

периодически, расход тепла в них значительный. Для снижения выбросов

пыли в атмосферу и экономии тепла систему аспирации целесообразно

выполнять частично замкнутой (рис. 9.15) [5]. При этом количество воздуха, отводимого из системы, следует определять расчетом на ассимиляцию

влаги, выделяющейся при сушке из семян.

При установке на элеваторах семян сепараторов их оборудуют местными отсосами. Возможно также устройство замкнутых систем аспирации при

соответствующем укрытии

проемов.

Для предотвращения поступления пыли подсолнечника в воздух производственных помещений предусматривают устройство аспира-ционных отсосов

от технологического оборудования в местах возможного выделения пыли. Характеристика систем аспирации дана в табл. 9.12. (Таблица 9.12

полностью идентична табл. 9.9 до позиции «Аспирационная колонка шириной 500 мм» включительно.) На рис. 9.16

Рис. 9.14. Схема аспирации бункера: а — принципиальная схема; б — при расположении отсоса в зоне транспортерной ленты (вид спереди); в — при

расположении отсоса в зоне транспортерной ленты (вид сверху); г — при расположении отсоса после транспортерной ленты (вид спереди); д — при

расположении отсоса после транспортерной ленты (вид сверху).

Рис. 9.15. Схема замкнутой системы аспирации барабанной сушилки: 1 — бункер; 2 — регулируемый циклон; 3 — воздуховод запыленного воздуха; 4

— шибер; 5 — дымовая труба; 6 — воздуховод воздуха с остаточной запыленностью; 7 — сушилка; 8 — вентилятор; 9 — котельная.

Рис. 9.16. Схемы аспирации: а — семенорушки (вид спереди); б — семенорушки (вид слева); в — сборного шнека; г — весов; д — магнитного

сепаратора.

даны принципиальные схемы обеспыливания семенорушки, сборного шнека, весов магнитного сепаратора. Местные отсосы выполнены в виде

конфузоров, в которых предусмотрены лючки.

Воздух, удаляемый аспирационными установками от технологического оборудования, перед выбросом в атмосферу подвергают

очистке в

пылеулавливающих устройствах.

Данные о системах аспирации технологического оборудования в очистительном отделении приведены в табл. 9.13.

9.4. Очистка выбросов от пылей масложирового производства

На масложировых предприятиях, перерабатывающих семена подсолнечника, применяется то же пылеулавливающее оборудование,

Таблица 9.13

Системы аспирации технологического оборудования в подготовительных цехах масложировых комбинатов, перерабатывающих семена хлопчатника что

и на предприятиях других отраслей промышленности. При этом не учитывается особенность пыли, выделяющейся при переработке семян

подсолнечника.

Местный отсос Воздуховоды

Пылеулавливающее

оборудование

Минимальная скорость воздуха,

м/с

Оборудование

Локализуемые

вредности

Тип

Объем

удаляемого

воздуха,

/ч

Скорость

воздуха в>

рабочем

проеме,

м/с

Коэффициент

местного

сопротивления

Горизонтальные

Вертикальные

Схема очистки

воздуха

Тип

пылеуловителя

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Пересыпка с

транспортера на

транспортер (отсос

от коробки

Укрытие 820 1,6 0,35 17 15

То же на норию

Пыль хлопчатника

Укрытие

коробки

транспортера

840 1,6 0,45 17 15

Одноступенчатая

Циклоны с

конусом-

коагулятором

Нории для семян ТНС-100, НЦН-100

башмак 1000 2 0,45 17 15

головка

То же Пылеприемник

1000 2 0,45 17 15

То же То же

HЦН - 2 х 100

башмак 2x1000 2 0,45 17 15

головка

То же То же

2x1000 2 0,45 17 15

То же То же