Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности
Подождите немного. Документ загружается.
Рис. 18.22. Местная вытяжная вентиляция входных проемов ПФЛ:
1 — крышный вентилятор; 2 — воздухоприемники; 3 — ПФЛ;
4 — боковые экраны (брезентовые шторки); 5 — вагонетка с табаком;
6 — траверзная тележка.
Ввиду низкой плотности (р=1,28 г/см
3
) частицы пыли могут длительное время находиться во взвешенном состоянии.
В отделении предусматривается подача воздуха системами общеобменной вентиляции, а вытяжка запыленного воздуха — местными системами.
Рис. 18.23. Вентиляция на участке послеферментационной обработки табака: К-1 — кондиционер; 1 — вентилятор приточной системы; 2 —
вентилятор вытяжной системы.
Для обеспыливания воздуха в тарном цехе предложена система локализующей вентиляции в таком конструктивном исполнении, которое позволяет
использовать ее как на участке переработки рядна, так и на участке разбора поясов и сорочка. Местный отсос (рис. 18.24) представляет
собой панель
со щелями переменного сечения на входе. Панель может перемещаться по вертикали и может быть повернута вокруг своей оси на 360° и обслуживать
работающих в разных точках. Местный отсос при переработке сорочка и поясов может быть зафиксирован в нижнем положении у пола (п=0,5 м,
персонал работает сидя), а при переработке возвратного
рядна — в верхнем положении (h=l,2 м, работа выполняется стоя).
После внедрения данной системы вентиляции значительно снизилась запыленность воздуха в зоне дыхания рабочих (табл. 18.2).
В результате внедрения местной вытяжной вентиляции существенно уменьшились количество и массовая доля мелких частиц. Так, массовая доля
частиц размером до 6 мкм, содержащихся в воздухе, уменьшилась в среднем в два раза, а их количество снизилось на 8% от общей концентрации.
Участки сортировки. В отделении приемки неферментированно-го табака сырье, поступившее от поставщиков в виде тюков и кип, проходит проверку
и сортировку.
В процессе послеферментационной обработки кипы полностью или частично подвергаются просмотру. После охлаждения и выравнивания влажности
кипы проходят генеральную сортировку. Табак в тюках и кипах, изготовленных в хозяйствах поставщиков, подвергают сплошной сортировке. Сырье,
прошедшее обработку на ЛПТФ, сортируют после ферментации вторично, просматривая 10% кип.
Рис. 18.24. Местный отсос аспирации тарного цеха: а — конструкция устройства: 1 — воздухоприемник-панель; 2 — наружный подвижный
воздуховод; 3 — фиксатор; 4 — внутренний стационарный воздуховод; б — общий вид воздухо-приемника-панели.
Таблица 18.2
Запыленность воздуха в рабочей зоне тарного отделения до и после внедрения местной вытяжной вентиляции
Место отбора проб Концентрация пыли, мг/м
3
До внедрения местной вентиляции При работе местной вентиляции
Разборка сорочка 4,7 0,3
Сортировка рядна 6,2 0,8
В настоящее время табак ферментируется в основном в кипах. Процесс вторичного просмотра кип, прошедших ферментацию, механизирован,
улучшены санитарно-гигиенические условия труда.
Значительно тяжелее условия на участке приемки сырья: здесь производится более полная проверка сырья, имеет место наибольшая его засоренность
по сравнению с другими стадиями технологического процесса. При проверке заготовленного табака приоткрывают
затаренное сырье. Сортировщик
проверяет качество сырья. Для обеспыливания применялись воздухоприемники, в том числе панели равномерного всасывания. При их расположении
непосредственно у рабочих мест они вызывали помехи процессу сортировки, были неэффективны при удалении крупной пыли.
Для улучшения санитарно-гигиенических условий на участках сортировки табачно-ферментационных заводов в РИСИ (РГСУ) и Молдтабакпроме
разработаны конструкции столов-отсосов, получившие практическое применение (рис. 18.25). В столе-отсосе РИСИ стальной лист имеет три
воздухозаборные решетки. Общий расход воз-Духа через них — не менее 1200 м
3
/ч. В пределах габаритных размеров отверстия (380x400 мм)
прорезаны щели. Суммарная площадь их живого сечения составляет 0,03 м
2
, средняя скорость воздуха в щели — 4 м/с. Установка стола-отсоса
позволяет снизить запыленность в зоне дыхания работающих в 2-4 раза.
Стол-отсос Молдтабакпрома представляет собой воронку с размерами в плане 450x550 мм. Всасывающее сечение закрыто перфорированным листом с
диаметром отверстий 5-6 мм, закрепленным на сварном каркасе. Диаметр отверстий принят с учетом предохранения кондиционной
фарматуры от
попадания в аспирационную систему. Над перфорированным листом закреплена решетка, вогнутая в центральной части с радиусом закругления R=375
мм. Решетка сварена из прутка d=14 мм. Расстояние от решетки до листа — 40 мм. Просматриваемые кипы устанавливаются на решетку. При любом
положении кипы она не прикрывает воздухоприемное отверстие отсоса. Расстояние от решетки до уровня пола
280 мм. Отсос присоединен к
воздуховоду d=180 мм, магистральный воздуховод проложен в подпольном канале. Расход воздуха через отсос — 1800 м
3
/ч, скорость воздуха в
габаритном сечении стола — 2 м/с, в живом сечении — примерно 4 м/с. Сортировщик одновременно обслуживает не менее двух столов.
Универсальная аспирационная (пневмотранспортная) установка. На ряде участков табачно-ферментационного производства возможно
применение универсальных аспирационных (и пневмотранс-портных) установок, отличающихся наличием коллектора (рис. 18.26). Коллектор
позволяет присоединять к системе вновь
аспирируемое оборудование, изменять состав такого оборудования и т. д. Это удобно при расширении и
совершенствовании технологического процесса. На складах неферментированного табака современных заводов устраивают общеобменную
вентиляцию. Подача воздуха осуществляется через перфорированные воздуховоды.
Рис. 18.25. Столы-отсосы на участках сортировки табачно-ферментационных заводов: а — стол-отсос конструкции РИСИ: 1 — аспирационный
воздуховод; 2 — воздухозаборная решетка (разрез); б — стол-отсос конструкции Молдтабакпрома.
Рис. 18.26. Универсальная аспирационная установка с вертикальным коллектором: 1 — воздухоприемник; 2 — воздуховод; 3 — коллектор; 4 —
воронка; 5 — сборный воздуховод; 6 — вентилятор; 7 — циклон; 8 — бункер.
Местные приточные устройства применяются на табачно-ферментационных заводах в
виде воздушно-тепловых завес. Их устройство осуществляется
в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*, изложенными в гл. 2, а также [7].
Отопление табачно-ферментационных заводов. В основных цехах системы приточной вентиляции, как правило, выполняют также и функции
воздушного отопления. Частично отопление производственных цехов осуществляется центральными системами отопления. В качестве теплоносителя в
большинстве случаев применяют воду с температурой 130-70 °С. Нагревательными приборами являются радиаторы и регистры из гладких труб. В
качестве дежурных отопительных систем применяют автономные воздушно-отопительные агрегаты. Температура поверхности приборов отопления не
должна превышать 110 °С. На участках подготовки табака к ферментации и после-ферментационной обработки основная нагрузка падает на
воздушное отопление. Как вспомогательная система дополнительно применяется система водяного отопления. Часть воздушной нагрузки несут
воздушные завесы.
18.11. Очистка воздуха от табачной пыли ферментационного производства Поскольку пыль ферментационного производства близка к
пыли, выделяющейся на табачных фабриках, может быть рекомендовано применение тех же пылеулавливающих устройств и схем очистки, которые
применяются на фабриках: на I ступени — циклоны эффективных конструкций, на II — рукавные фильтры. Следует отметить, что на табачно-
ферментационных предприятиях двухступенчатая
очистка еще более необходима, чем на табачных фабриках, поскольку процентное содержание минеральной составляющей в пыли здесь выше, чем в
пыли табачных фабрик, и, следовательно, износ фильтровальной ткани при наличии лишь одной ступени будет еще более интенсивным.
В системах общеобменной и местной вытяжной вентиляции ферментационных заводов при содержании в их выбросах
пыли, исчисляемой десятками
миллиграммов на 1 м
3
, допустимо применение одноступенчатой очистки в рукавных фильтрах.
18.12. Технологические мероприятия по уменьшению выделений вредностей
Данные мероприятия во многом аналогичны соответствующим мероприятиям на табачных фабриках. Эффект достигается при осуществлении комплекса
мероприятий технологического и санитарно-гигиенического характера. К основным решениям относятся: укрытие и герметизация возможных
источников выделения пыли, паров, газов; изоляция нагретых поверхностей; применение технологического оборудования со встроенными местными
отсосами; снижение засоренности сырья; поддержание его требуемой
влажности; использование закрытого транспорта, в первую очередь
пневмотранспорта; механизация ручных процессов; применение централизованной вакуумной пылеуборки.
19. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПИВА И БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ
Пивоваренное производство
19.1. Вредные выделения. Требования к воздушной среде пивоваренных предприятий
Основными производственными вредностями в производственных помещениях пивоваренных заводов являются тепло- и влаговыделения, пыль.
Требуемые санитарно-гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по
уменьшению выделения производственных вредностей.
Метеорологические условия (температуру и относительную влажность) в производственных помещения принимают в соответствии с [1, 2] и
технологическими требованиями [62], параметры внутреннего воздуха для холодного, переходного и теплого периодов года приведены в табл. 19.1.
Таблица 19.1
Параметры воздуха производственных помещений пивоваренных предприятий
Наименование помещений Холодный и Теплый период
переходный
периоды
Температура,- Относительная- Температура, Относительная-
°С
°С влажность, % (не более) влажность, % (не более)
1 2 3 4 5
Дробильно-полировочное отделение 14-16 60 60
Варочное отделение 19-25 65 65
Машинное отделение варницы 19-25 65 65
Помещение бункеров дробины 5 65
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88
65
Помещение баков горячей воды 19-25 65 65
Расходный склад хмеля 5 60
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88
60
1 2 3 4 5
Склад хмеля 1 60 1 60
Склад сахара (хранение в мешках) 5 60 1 60
Склад несоложеного сырья 5 60 1 60
Отделение осветления и охлаждения сусла 14-16 70 В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 65
Отделение главного брожения 6 65 6 65
Отделение чистой культуры дрожжей
а) бродильные цилиндры 10-12 65 10-12 65
б) стерилизатор 19-25 65 В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 65
В случае выделения в отдельное помещение
Отделение рабочих утиль-дрожжей 1 65 1 65
Отделение сушки дрожжей 19-25 65 В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 70
Отделение дображивания и выдержки пива 1 65 1 65
Отделение брожения и дображивания пива в ЦКТ 14-16 65 В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 65
Фильтровальное отделение 10-14 65 12-14 65
Отделение сборников фильтрованного пива 1 65 1 65
Отделение приготовления моющих и дезинфицирующих растворов 14-16 65 В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 65
Моечно-розливочный цех
а) отделение укладки и выемки бутылок 14-16 60 60
б) отделение мойки бутылок 19-25 60 70
в) отделение розлива в бутылки 14-16 60 65
Отделение приема и регенерации щелочи и водоподготовки 14-16 65 65
Помещение приема бочек 14-16 60 60
Помещение мойки бочек 14-16 65
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88
70
Отделение розлива пива в бочки 14-16 60 В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 65
Отделение мойки и розлива пива в автоцистерны 10-12 60 65
1 2 3
4 5
Цех посуды с комнатой обогрева и подачей теплого воздуха в зону постоянного пребывания людей 5 50
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-
88
60
Цех готовой продукции с комнатой обогрева и подачей теплого воздуха в зону постоянного пребывания людей (бутылочная и
бочковая)
5 60 10-12 60
Материальный склад с комнатой обогрева 5 60 60
Лаборатория
18-
20
60
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-
88
60
Зарядная станция
а)зарядная
14-
16
60 60
б) агрегатная
14-
16
60 60
в) ремонт электропогрузчиков
14-
16
60 60
г) электролитная
14-
16
60
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-
88
60
Ремонтные службы
а) механическая мастерская
14-
16
60 60
б) электротехническая мастерская
14-
16
60 60
в) мастерские лакокрасочных покрытий и столярная мастерская
14-
16
60 60
Электрощитовая
10-
12
60
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-
88
60
Щитовая КИПиА
10-
12
60 60
Тепловой пункт
19-
25
70
Склад кроненкорки 5 60
Склад этикеток 5 60
Мастерская КИП J4-16
60
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-
88
19.2. Организация воздухообмена на пивоваренных предприятиях
Помещения подработного, дробильно-полировочного отделений оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.
Производительность систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений определяется по условиям ассимиляции
вредностей, поступающих в помещение.
Для вспомогательных помещений и помещений, в которых выделений вредностей практически нет, допускается определять производительность систем
по кратности воздухообмена.
Расход холода определяется расчетом в зависимости от принимаемых режимов, температуры продуктов, системы охлаждения, температуры и типа
хладоносителей, материалов и изоляции оборудования, трубопроводов и количества тепловыделений.
Охлаждение помещений проектируется воздухоохладителями непосредственного испарения аммиака.
В охлаждаемых помещениях с воздухоохладителями непосредственного испарения аммиака предусматривается вытяжная вентиляция с трехкратным
воздухообменом в час.
Подработное отделение варницы
характеризуется значительным выделением пыли в производственное помещение. Для снижения запыленности
воздуха в рабочей зоне проектируются системы обеспыливания оборудования (аспирация).
При проектировании аспирационных установок руководствуются «Указаниями по проектированию мельниц, комбикормовых и
кукурузообрабатывающих заводов» и «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-
очистительных башнях». Для определения расхода воздуха также
используют паспортные данные технологического оборудования.
Технологическое оборудование, являющееся источником выделения пыли, должно быть конструктивно укрыто и максимально герметизировано. При
недостаточной герметизации оборудование снабжается встроенными местными отсосами.
Эффективность работы аспирации обеспечивается правильным выбором вентиляторов и циклонов [6].
Характеристика применяемых циклонов приведена в таблице 19.2. Подача воздуха в тамбур-шлюзы для помещений с выделением взрывоопасной
пыли
проектируется в производствах категорий А и Б в соответствии с требованиями [1].
В производственных и складских помещениях категорий А, Б и В и на путях эвакуации людей административно-бытовых, производственных и
складских помещений предусматривается аварийная противо-дымная вентиляция для обеспечения эвакуации людей в начальной стадии пожара.
Отопление производственных помещений, как
правило, воздушное. В некоторых случаях проектируются системы с местными отопительными
приборами (горизонтально-проточные, в многоэтажных зданиях — вертикальные).
Подробно пылеулавливающее оборудование рассмотрено в гл. 6. Электродвигатели вентиляторов аспирационных установок блоки-
Таблица 19.2
Характеристика циклонов
Эффективность пылеуловителя, %
Циклоны
Место образования и удаления пыли Средняя концентрация пыли в воздухе до пылеуловителя, г/м'
ЦОЛ БЦШ
Зерноочистительные машины 6,0 95 98
Транспортное оборудование 2,0 80 90
Силосы, бункера, весовое оборудование 0,5 50 70
руются с электродвигателями обеспыливаемого оборудования. Пуск вентилятора осуществляется с опережением на 15 сек пуска технологического
оборудования. Остановка вентилятора происходит через 2-3 минуты после остановки оборудования.
Очистку запыленного воздуха рекомендуется производить перед вентилятором.
Аспирационное оборудование может быть размещено в одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием. Допускается также
установка вентиляторов и циклонов вне здания
(на специальных опорах, крышах, стенах и т. п.).
Нормы [1] запрещают прокладку продуктопроводов для транспортирования пылевидных продуктов через вентиляционные камеры и электрощитовые.
Удаляемый из производственных помещений воздух компенсируется системой приточной вентиляции *
Производство безалкогольных напитков
19.3. Вредные выделения. Требования к воздушной среде предприятий безалкогольных напитков
Основными вредностями в производственных помещениях завода безалкогольных напитков являются теплоизбытки. Кроме того, в цехе розлива
выделяются пары воды от бутылкомоечных машин, пароводяная смесь от котла для варки клея [63].
Тепло- и влаговыделения поступают от котлов сироповарочного, колероварочного и котла для инверсии сахарного сиропа.
Оборудование или отдельные части, являющиеся источником выде-
ления
влаги, газов и пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы. При недостаточной герметизации технологическое оборудование
снабжается встроенными устройствами, улавливающими и удаляющими вредные вещества с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.
Тепловыделяющие поверхности оборудования теплоизолируются с расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции не превышала:
— при температуре теплоносителя свыше 100 °С — 45 °С;
— при температуре
теплоносителя до 100 °С — 35 °С. Метеорологические условия в производственных помещениях
принимают согласно [1, 2] и технологическим требованиям [63]. Параметры внутреннего воздуха для всех периодов приведены в табл. 19.3.
19.4. Организация воздухообмена на предприятиях безалкогольных напитков