Сирохман І.В Товарознавство пакувальних матеріалів і тари

Подождите немного. Документ загружается.

221

Використовують спеціальне внутрішнє покриття контейнерів

Templiner, яке захищає вино, пиво та інші продукти від дії різких

коливань температур.

Складні контейнери використовують для перевезення згуще-

ного молока, фруктових концентратів, глюкози, мастильних ма-

теріалів тощо. У зв’язку з тим, що очищення таких місткостей від

залишків рідини пов’язане з певними труднощами, розроблено

вкладиші, закладка яких може забезпечити повторне використан-

ня контейнерів без очищення.

Компанія Kohker Liguihold використовує сучасне екструзій-

не обладнання для поліетиленових мішків-вкладишів місткіс-

тю 1000 л, які застосовують для зберігання молока, фруктових

соків, мастил тощо. Вони мають високу механічну міцність,

оптимальне сполучення зливної і заливної клапанних систем,

спеціальний запірний пристрій, який забезпечує зручне напов-

нення й видалення, а також невелику масу і вологонепроник-

ність.

Шестигранний оборотний складний контейнер IBC Octobox

виготовляють із композиційних матеріалів, що піддаються ре-

генерації. Він захищає розташований усередині мішок з рідки-

ми (до 1000 л) або гранульованими чи порошкоподібними про-

дуктами, об’ємом 1,7 м

. Конструкція цього контейнера дає

змогу завантажувати його зверху, знизу або одночасно. Для

повного звільнення контейнер не потрібно перевертати чи на-

хиляти.

Англійська фірма «DS Smith Plastics» створила нові невеликі

прозорі полікарбонатні бочки із сферичною камерою, куди помі-

щають гнучкий вкладиш із пластика. Витіснення рідини із каме-

ри здійснюється стиснутим повітрям або вуглекислим газом, які

вводяться у простір між внутрішньою і зовнішньою поверхнею

контейнера. Це виключає контакт газів з продуктом. При повтор-

ному заповненні цих бочок замінюють вкладиш, що усуває необ-

хідність очищення і стерилізації внутрішньої стінки бочок. Вар-

тість цих бочок складає 60 % від вартості бочок із нержавіючої

сталі, а маса — усього 25—33 %. Такі бочки широко використо-

вують у ресторанах і пивних барах.

Нюрнберзька пивоварня «Tuch er» розробила бочку, яка здатна

самостійно охолоджувати пиво до +8 °С всього за півгодини. Во-

на має подвійні стінки, призначена для багаторазового викорис-

тання, і її об’єм становить 20 л. За допомогою водяної пари та

охолоджуючого реагенту пиво вдається зберегти холодним близь-

ко 8 годин.

222

МЕТОДИ

І ТЕХНОЛОГІЇ УПАКУВАННЯ

9.1. Особливості

транспортного упакування

Існує багато технологій транспортного упакування. Найбільш

розповсюдженим і недорогим вважається упакування у поліети-

ленову термоусадкову плівку. Ця плівка випускається у вигляді

рукава, полотна і підходить для групової упаковки будівельних

матеріалів, ПЕТ або скляних пляшок, косметичної продукції тощо.

Така упаковка захищає товар від зволоження, завдяки водо- і па-

ронепроникності плівки, від пошкодження, при перевезенні (термо-

усадкова плівка легко зварюється, утворює міцні шви і надійно фік-

сує навіть дуже крихкий товар, а якщо він установлений на під-

кладку, ризик механічних пошкоджень зменшується вдвічі), від на-

вмисного вилучення товару, оскільки для упакування товару в по-

шкоджену термоусадкову плівку необхідне спеціальне обладнання.

Така упаковка легка, займає невеликий об’єм, стійка до знач-

них коливань температури (поліетиленова плівка здатна зберіга-

ти міцність навіть при температурі до –70 ºС).

Для транспортування нефасованої продукції перспективним є

гігієнічне пакування «Polybac-in box», яке знайшло широке роз-

повсюдження у США і Європі.

У пакувальній галузі важливим є раціональне використання

сировинних ресурсів. Так, директивами Європейського співтова-

риства передбачається вторинна переробка більшої частини па-

кувальних матеріалів. Для виконання цих вимог підприємствам,

які відвантажують нефасовану продукцію у коробках із картону,

необхідні певні системи пакування, що забезпечують повторну

переробку пакувальних матеріалів. На основі цього пакувальні

контейнери повинні бути захищені від забруднення продукцією,

яка знаходиться всередині, а сама продукція повинна бути захи-

223

щена від забруднень упаковкою, що може виготовлятись із по-

вторно перероблених матеріалів.

Ефективне розв’язання цього завдання полягає в тому, що в

контейнер вставляють поліетиленовий пакет. За цією системи па-

кування можлива вторинна переробка картону, що робить її еко-

логічною і сучасною, на відміну від пакування в коробки, виго-

товлені із вощеного або покритого пластиком гофрокартону.

У гофрокартонних коробках з поліетиленовими пакетами мож-

на пакувати і транспортувати різноманітну суху продукцію, а та-

кож заморожені продукти, кондитерські вироби, масло, марга-

рин, смакові добавки тощо.

Дубльовані поліетиленом коробки із гофрокартону найбільше

підходять для упаковки маргарину, масла, інших жирів, які вико-

ристовуються у хлібопекарній та кондитерській промисловості.

При пакуванні цих виробів поліетиленовий пакет необхідно за-

кривати так, щоб він щільно прилягав до продукту і всередині

упаковки не було повітря.

Для пакування фруктів і овочів поліетиленові пакети забезпе-

чують перфорацією, щоб об’єкти зберігання могли дихати, але

при цьому пакет і коробка були закриті зверху. У супермаркетах

Великобританії овочі і фрукти виставляють на реалізацію у

транспортних контейнерах — пластикових лотках із вкладеним

поліетиленовим пакетом, який відкривається на прилавку.

У коробках з вкладеними поліетиленовими пакетами постав-

ляють продукцію у роздрібну торгівлю підприємства ресторанно-

го господарства і швидкого приготування.

У Великобританії випускають обладнання, завдяки якому об-

робляють до 17 коробок за хвилину, є стандартним засобом ав-

томатизованої системи пакування у Європі, США, Росії. Сучасна

техніка дає змогу із фальцьованого поліетиленового рулону за

одну операцію виготовити пакет, вкласти його в коробку і загор-

нути на краї контейнера. Таким чином можна підготувати тару

для укладання і пакування різних видів продукції.

Автоматизований процес пакування в коробки наведено на

схемі (рис. 9.1).

За цією схемою машина збирає коробку із плоскої складеної і

заклеює дно, наступна — виготовляє пакет із рулону поліетиле-

ну, вкладає його в коробку і загортає на краї. Далі коробка над-

ходить на пристрій для завантаження, на якому проходить напо-

внення продуктом. Спосіб наповнення залежить від виду

продукції. Після заповнення коробка надходить на пристрій, де

загорнутий на краї коробки пакет піднімається і закривається

224

складанням або запечатуванням. На заключній стадії закрива-

ються і запечатуються верхні клапани коробки.

Рис. 9.1. Схема автоматичного упакування в коробки

1 — зборка коробок і заклейка дна; 2 — виготовлення і укладка поліетиленового пакета

в коробки; 3 — наповнення коробок; 4 — складання і заварювання пакетів у коробках;

5 — закривання і заклейка коробок.

Кожний агрегат обладнано програмним командним пристроєм

(ПКП-PLC), який обмінюється керуючими сигналами з поперед-

німи і наступними машинами. Ця лінія також придатна для робо-

ти з лотками, виготовленими з гофрокартону чи пластмаси. Такі

лотки часто використовують для пакування овочів, фруктів, риб-

них і м’ясних продуктів. Пакети можна вкладати і в циліндричні

барабани, які використовуються при пакуванні деяких продуктів.

У цілому система пакування «Polybac-in box» займає одне із про-

225

відних місць серед сучасних способів транспортної упа-

ковки.

Досить поширеною є групова упаковка «Jaffa». Раніше вико-

ристовувався традиційний спосіб пакування готової продукції у

міцні ящики із гофрокартону. Разом з тим ця упаковка досить до-

рога і вимагає нанесення на зовнішню поверхню транспортної

тари інформаційних даних щодо споживчої тари.

Для поєднання переваг сучасної групової упаковки у термо-

усадкову плівку з надійністю традиційних ящиків із гофрокартону

розроблено упаковку, яка забезпечує підвищення завантаження

транспорту продукцією у пакетах і пляшках. Патентом України

захищену конструкцію групової упаковки, зображеної на рис. 9.2.

Рис. 9.2. Групова упаковка «Jaffa» пакетів Tetra Pak

1 — пластина; 2 — пакет; 3 — накладка; 4 — виріз; 5 — термоусадкова плівка; 6 — за-

хисна стінка.

У цій конструкції жорстка гофрокартонна пластина обтиску-

ється з двох сторін рядами пакетів «Тетра-Пак». Висота пластини

перевищує висоту пакета. Зверху на пакети прикладається наклад-

ка з вирізами, ширина якої дорівнює ширині блоку. Зовнішні краї

накладок перешкоджають зминанню пакетів у тарі. Прозора плі-

вка у вирізах фіксує пакети. Накладка виконана Г-подібною і вер-

тикальна частина її утворює захисну стінку, яка розташована пе-

рпендикулярно пластині. Завдяки цьому маса і транспортні пере-

вантаження у вертикальних взаємоперпендикулярних площинах

сприймаються пластиною і стінкою, а в горизонтальній — наклад-

кою. У ній вирізані вікна над маркуванням дати одного із пакетів.

Групова упаковка пакетів «Тетра-Пак» готується таким

чином. З конвеєра пакети направляють у формувач і вибудо-

226

вують у ньому два ряди по шість штук. Між рядами заклада-

ють пластину, яку обтискують пакетами, наривають зверху на-

кладкою, притискують захисну стінку, обгортають термоусад-

ковою плівкою і здійснюють її усадження. Обтиснута пакетами

пластина не втрачає стійкості навіть при сильному переванта-

женні. У складських приміщеннях піддони з блоками штабе-

люють.

Групова упаковка може застосовуватись для пачок печива.

При цьому по обидві сторони від пластини, висота якої переви-

щує подвоєну ширину пачки, ставлять по два ряди з кожної сто-

рони на велику бокову сторону пачки печива у два шари. Якщо

на боках пачки зроблено маркування на різних ящиках, то поло-

вину пачок повертають на 90 або 180 ºС і збирають у блок так,

щоб з різних сторін від пластини було видно інформацію на пач-

ках. Блок загортають у взаємоперпендикулярних площинах плів-

кою і після термоусадження отримують герметичну упаковку,

яка не боїться вологи, не сприймає сторонніх запахів і може ви-

тримувати механічні навантаження.

Цукерки, кухонну сіль, косметичні вироби в картонних короб-

ках, аналогічних групових упаковках, перевозять і зберігають з

меншими затратами. Молочні продукти в упаковці типу «Пюр-

Пак» можуть бути упаковані двома способами: 1 — верх коробки

покривається перед загортанням плівкою; 2 — з кожної сторони

від пластини пакети з молоком розміщують у два ряди із розта-

шуванням гребенів уздовж ряду, а потім між ними закладають

горизонтальну картонну тригранну піраміду, верхня бокова грань

якої лежить на площині вершин гребенів пакетів, і накривають

накладкою.

У груповій упаковці під скляними пляшками знаходиться під-

кладка з низькими боковими стінками, висота яких не перевищує

відстані від основи до циліндричної частини пляшки. Три стінки

жорстко зв’язані з основою, а четверта через компенсатор, який є

послабленим, наприклад, отвором у місці згину стінки пониженої

жорсткості. Пляшки направляються з транспортера на підкладки,

без ручного перенесення або маніпулятора. При термоусаджу-

ванні плівка сама піднімає і фіксує послаблену компенсатором

стінку. Обтягнуті плівкою пляшки захищені знизу підкладкою із

гофрокартону. В такому вигляді упаковка завантажується в

транспортні засоби.

Таким способом можна пакувати різноманітні товари, збері-

гаючи їх товарний вигляд і знижуючи собівартість технологічних

операцій пакування.

227

9.2. Асептична

технологія упакування

Глобальною проблемою для виробників продовольчих товарів

є збільшення терміну зберігання продукту з одночасним збере-

женням їх цінних властивостей. Тому актуальними є асептичні

технології приготування і упакування продукції. Значні успіхи в

цьому досягнуто компанією Nichrome India Ltd, яка займається

дослідженнями в галузі упаковки, зокрема використання асептич-

ного пакування рідин у поліетиленові пакети.

Упаковка «Bag in Box» (мішок у ящику) орієнтована в основ-

ному на виробництво напівфабрикатів для харчової промислово-

сті і системи ресторанного господарства (Fast Food). У мішки міс-

ткістю від 3 до 1300 л можуть бути упаковані томатна паста і

продукти на основі томатів (кетчупи, соуси), соки, фруктові і

овочеві пюре звичайні і концентровані, соки і їх концентрати,

фруктові десерти, вино, молочні продукти. Асептичні технології

виробництва продукції і її фасування дозволяють забезпечити

зберігання продукції до одного року при нерегульованій темпе-

ратурі і без застосування консервантів.

Асептичні технології пакування досягаються відповідною

схемою обробітку харчових продуктів і фасуванням їх у стериль-

ну упаковку (рис. 9.3).

Підготовка напівфабрикатів до фасування вимагає терміч-

ного обробітку у пастеризаційних модулях. Системи пастери-

зації «Тетра-Пак» можуть максимально інактивувати хворобо-

творні бактерії і спори без змін фізико-хімічних і органолеп-

тичних показників продукту. Пастеризаційні модулі дають змогу

обробляти у потоці продукти з різними показниками в’язкості.

Температурний обробіток здійснюється перегрітою водою для

запобігання пригорання продукту і максимально ефективного

теплообміну. Системи бувають автоматичними і напівавтома-

тичними.

Важливим етапом асептичної технології є збереження стериль-

ності продукту після пастеризації при фасуванні. Стерильність

продукції досягається відповідною якістю мішків, у яких перед-

бачено оригінальні клапанні системи для наповнення і викорис-

тання, а також пакувальним обладнанням. У такі мішки можуть

фасувати рідкі продукти, готові страви тощо. Їх зручно зберігати

і транспортувати.

228

Стерильні мішки

Зовнішня упаковка

Асептичний наповнювач

Асептичний відбір продукту

Автоматичне управління

Новітні технології

пастеризації

Конструкція клапана

запатентована

Рис. 9.3. Концепція асептичної технології

228

229

Компанія «Тетра-Пак» випускає кілька типів асептичних і не-

асептичних мішків. Асептичні мішки призначені для зберігання

продукції при температурі оточуючого середовища без консерван-

тів. Вони можуть мати для системи клапанів «стар асепт» серед-

ній бар’єр проникнення кисню (1,5 см

/24 год/1 Атм/50% ОВ) і

супербар’єр (0,02 см

/24 год/1 Атм/50% ОВ). Неасептичні мішки

передбачають зберігання продукції при низьких температурах

або з консервантом.

Для асептичного пакування мішки великих об’ємів можуть

комплектуватися спеціальними асептичними клапанами, що за-

безпечують відбір продукту (рис. 9.4).

Адаптер для швидкого підключення

Пара

Продукт

Рис. 9.4. Схема клапана для відбору продукту

Це дуже зручно, коли необхідно використати лише частину

продукту із мішка, не порушуючи загальної стерильності.

Багатошаровий мішок складається із зовнішнього ламіновано-

го шару, який є бар’єрним, і двох внутрішніх шарів, що мають

контакт з продуктом. Залежно від типу мішка, виду продуктів,

для його виготовлення застосовують такі матеріали: поліетилен,

поліамід високої якості, металізований поліефір, алюмінієву фо-

льгу. Сполучення цих матеріалів забезпечує необхідні бар’єрні

властивості мішка, що гарантує заданий термін зберігання про-

дукції (рис. 9.5).

230

Два внутрішні шари

спеціального харчового

поліетилену

Зовнішній шар з бар’єрним

прошарком

Рис. 9.5. Структура асептичних мішків

Геометричні форми мішків можуть бути різними і залежать

від форми і типу вторинної жорсткої упаковки (картонні ящики,

полімерні і металеві бочки, контейнери). Всі мішки виробляють-

ся компанією Лікві Бокс Європа (Великобританія), які мають чо-

тири заводи (Великобританія, США, Індія, Китай). Виготовлені

мішки відправляються в Голландію для асептичного обробітку,

а потім направляються замовникам.

Асептичне фасування продукції в такі мішки в Україні здій-

снюється на установці «Стар Асепт». Процес фасування про-

ходить таким чином: оператор насаджує клапан пустого мішка

на спеціальний затискувальний пристрій, який автоматично

стерилізує парою і відкриває клапан. Потім відбувається напо-

внення мішка, стерилізація парою простору в мішку, який за-

лишився, закривання клапана, і заповнена тара переміщується

конвеєром (рис. 9.6).

На цій упаковці один клапан забезпечує надійне асептичне і

вільне наповнення мішка продукцією з різними частинками при

мінімальному об’ємі стерильної камери. Стерилізація парою за-

безпечує високу стерильність, а конструкція клапана гарантує

повну стерильність під час стерилізації і наповнення.

Сучасний спосіб асептичного консервування полягає в тому,

що продукти швидко нагрівають у потоці, потім охолоджують і

фасують у стерильні мішки або іншу тару, яку закупорюють в

умовах, що виключають повторне обсіменіння продуктів мікро-

організмами. Таким чином, продукт і упаковка стерилізуються

окремо, що дозволяє оптимізувати процеси ступенево, окремо

один від одного. Водночас, технологія асептичного консервуван-