Сыцко В.Е. и др. Товароведение непродовольственных товаров

Подождите немного. Документ загружается.

чиков или мелких фигур. К основным видам драпов отно-

сятся: драп мужской, драп женский, драп молодежный,

драп «Велюр», драп «Кастор», драп мужской «Ратин».

К полушерстяным помимо мужского и женского относят-

ся драп детский, юношеский и студенческий.

Тонкосуконные сукна вырабатываются преимущест-

венно из однониточной пряжи по основе и утку полотня-

ным переплетением, гладкокрашеные или меланжевые;

на поверхности они имеют войлокообразный застил. Вы-

пускаются в основном полушерстяные сукна с хлопчато-

бумажной крученой пряжей по основе, а также из сме-

шанной шерстяной пряжи с вискозным волокном; некото-

рые артикулы вырабатывают с применением капронового

волокна. Основные виды сукна - матросское, шинельное,

шапочное, фуражечное, ведомственное.

Ткани шерстяные специального назначения

используются для производства обуви, мебели, спецодеж-

ды, подкладки, головных уборов, портьер. Основную

группу составляют ткани обувные и мебельные.

Грубосуконные ткани выпускаются в ограниченном

количестве. По строению и внешнему виду они приближа-

ются к тонкосуконным тканям, но для их производства

используют грубую, полугрубую и восстановленную

шерсть, поэтому ткани жесткие на изгиб и на ощупь, пло-

хо драпируются. Основные представители грубосуконных

тканей - сукно, ворсовые ткани и ткани специального

назначения (байка галошная, байка подкладочная, ткань

обувная, сукно специальное и др.).

Грубосуконное сукно вырабатывается из толстой одно-

ниточной пряжи суконного прядения саржевым перепле-

тением с плотным войлокообразным застилом. Они быва-

ют чистошерстяные и полушерстяные, выработанные из

смешанной шерстяной пряжи с вискозным волокном.

К ним относится сукно подкладочное, шинельное, сезон-

ное, ведомственное и специальное.

К ворсовым относят ткань пальтовую меланжевую

«Юношескую». Она имеет густой вертикально располо-

женный начесной ворс, характеризуется высокой изно-

состойкостью.

К шерстяным штучным изделиям относятся одеяла,

покрывала, пледы, накидки, скатерти, платки.

111

Одеяла вырабатывают тонкосуконные и грубосукон-

ные. Тонкосуконные одеяла выпускают в основном полу-

шерстяные с вискозным волокном, хлопком и нитроно-

вым волокном (до 20 %). Их вырабатывают пестротканы-

ми, многоцветными, жаккардовыми, а также полутора-

слойными переплетениями с уточным застилом. Грубосу-

конные одеяла вырабатывают только полушерстяные с

хлопчатобумажной крученой пряжей по основе, гладко-

крашеные, меланжевые, пестротканые с рисунком в клет-

ку. Они более тяжелые (589-850 г/м

), с более жесткой

ворсовой поверхностью, чем тонкосуконные.

Покрывала вырабатывают камвольные и тонкосукон-

ные полушерстяные. Камвольные покрывала выпускают

набивные с металлосодержащими нитями, с краями под-

рубленными и с бахромой, с осыпкой, оверлоченными.

Тонкосуконные покрывала вырабатывают из хлопчатобу-

мажной пряжи по основе, из объемной нитроновой пря-

жи, из смешанной шерстяной пряжи с полиэфирным,

нитроновым, капроновым волокном.

Пледы выпускают тонкосуконные, в основном полушер-

стяные с хлопчатобумажной пряжей и из смешанной

шерстяной пряжи с нитроновым, капроновым волокном.

Накидки используют в качестве покрывал на кресла.

Бывают полушерстяные, тонкосуконные, жаккардовые,

пестротканые.

Скатерти вырабатывают камвольные, чистошерстя-

ные, набивные с осыпкой края.

Платки подразделяют на камвольные и суконные,

чистошерстяные и полушерстяные. Большинство кам-

вольных платков вырабатывают саржевым переплетени-

ем, гладкокрашеные, набивные, пестротканые. Края

оформляют бахромой или оставляют с осыпкой. Платки

суконные - более толстые, пушистые, с хорошими тепло-

защитными свойствами. Выпускают гладкокрашеные,

пестротканые с бахромой или осыпкой. Размеры плат-

ков - от 72 х 72 см до 150 х 150 см.

Контроль качества тканей

Контроль качества тканей осуществляется путем про-

верки соответствия показателей качества требованиям

стандартов. Показатели качества подразделяют на обяза-

112

тельные, или общие для всех групп тканей, и специализи-

рованные, применяемые для тканей определенного назна-

чения. К общим показателям качества тканей относятся:

наименование и содержание волокна, линейная плотность

нитей, плотность ткани по основе и утку, поверхностная

плотность, ширина тканей, устойчивость окраски, раз-

рывная нагрузка, колористическое оформление; к основ-

ным специализированным показателям - усадка, несми-

наемость, стойкость к истиранию, пиллингуемость, удли-

нение при разрыве, жесткость, драпируемость, осыпае-

мость, гигроскопичность, воздухопроницаемость и др.

Пороки тканей

Качество тканей в значительной мере зависит от нали-

чия пороков внешнего вида. Основными причинами их

возникновения является использование недоброкачест-

венных волокон, нитей и нарушение технологических ре-

жимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие

группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и по-

роки отделки.

К порокам волокон из хлопка относят засоренность обо-

лочками, жгутики; льняных волокон - засоренность кост-

рой, шишки; шерстяных волокон - засоренность репьем,

переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие по-

роки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пят-

на, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сук-

рутины, утолщенные нити.

Пороки ткачества возникают в результате нарушения

режима работы ткацких станков, обрыва нитей, наруше-

ния переплетения и др. Основными из них являются: за-

боина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей ос-

новы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник,

подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение це-

лостности ткани (дыры, пробоины, просечки).

Наиболее распространенные пороки отделки следую-

щие: ворсовые дорожки, ворсовые плешины, разноотте-

ночность, затек краски, крап, пятно, засечки, непропеча-

танные места, растраф рисунка, муар, зашиб вала, пере-

кос ткани, належки, залом, нарушение кромки, штриф,

щелчок, затаск.

113

Рис. 5.4. Штриф

Рис. 5.5. Затаск

Определение и характеристика пороков осуществляется

соответственно стандартам. Некоторые пороки трудноразли-

чимы, например штриф, затаск и щелчок. Штриф — это узкая

прерывающаяся или извилистая линия краски вдоль основы

(рис. 5.4); затаск — небольшой окрашенный участок ткани,

разделенный по вертикали белой узкой полоской (рис. 5.5).

Щелчок - небольшой окрашенный участок набивной

ткани различной формы.

114

Сортировка тканей

Сорт ткани - это ее градация по одному или несколь-

ким показателям качества, нормированным ТИПА. Ткани

хлопчатобумажные, льняные и шерстяные делят на два

сорта, шелковые - на три.

По художественно-эстетическим показателям ткани

должны соответствовать утвержденным образцам - этало-

нам. В противном случае они не подлежат приемке.

Сорт ткани устанавливается по наличию отклонений

физико-механических показателей от норм стандарта и

порокам внешнего вида. При этом используется система

допусков, по которой учитываются значимость пороков,

их размер и количество в том или ином сорте. Оценка тка-

ней по физико-механическим показателям производится

двумя способами в зависимости от природы волокна.

Для хлопчатобумажных и шелковых тканей отклонения

по физико-механическим показателям от минимальных

норм оцениваются числом пороков, для льняных и шерстя-

ных тканей ограничиваются размеры отклонений во 2-м сор-

те. Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям

соответствуют требованиям, установленным нормативным

документом или стандартом на конкретный вид тканей.

Оценка ткани по наличию пороков внешнего вида име-

ет свои особенности в зависимости от волокнистого соста-

ва и назначения ткани. При этом учитываются вид поро-

ков, их размер, место и характер расположения, степень

выраженности и длина куска ткани. Все пороки внешнего

вида делят на местные и распространенные. Местные по-

роки расположены на ограниченном участке ткани (забо-

ины, близна, подплетины, утолщенные нити и др.), расп-

ространенные — по всему куску (разнооттеночность, раст-

раф, полосы от крашения, мушковатость, засоренность и

т. п.). В тканях 1-го сорта распространенные пороки не до-

пускаются. Для всех тканей 2-го сорта, кроме шерстяных,

допускается не более одного порока, для шерстяных набив-

ных тканей - не более двух, предусмотренных ГОСТом.

Пороки внешнего вида, в значительной степени снижа-

ющие качество тканей, не допускаются. К ним относятся:

дыры, пробоины, протиры, подплетины более 0,3-1,0 см,

заметная штопка свыше 2 см, ворсовальные и стригаль-

ные плешины свыше 5 см, отрывы основы, мушковатость,

непрокрас, засоренность репьем, разнооттеночность, пе-

115

рекос клеток, мертвый волос и др. Недопустимые местные

пороки в тканях должны быть вырезаны. Допускается

поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в

начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками

и клеймом «В», что означает условный вырез. При вели-

чине порока до 2 см вместо условного выреза на ткани от-

мечают условный разрез («Р»).

При определении сорта ткани по наличию пороков внеш-

него вида хлопчатобумажные, льняные, шелковые ткани

делят на группы в зависимости от назначения. Это обуслов-

лено тем, что степень допустимости порока определяется не

только его значимостью, размером, но и назначением ткани.

Местный порок в зависимости от степени влияния его

на качество ткани оценивается от одного до 8 пороков или

11 пороками. Например, пролеты в хлопчатобумажных

платьевых тканях за каждое место оцениваются двумя по-

роками, в хлопчатобумажных бельевых и подкладочных

тканях - одним пороком, в шелковых и шерстяных тка-

нях - одним пороком.

При отклонении фактической длины куска ткани от ус-

ловной, предусмотренной стандартом, сумму местных по-

роков пересчитывают на кусок условной длины по формуле

где Пф - количество пороков на фактической длине куска

ткани; L„— условная длина куска, м; Ь& — фактическая

длина куска, м.

Условная длина куска определена в зависимости от

ширины тканей: для хлопчатобумажных - 40, 35, 23 м,

для шелковых - 40, 35, 25 м, для шерстяных - 30 м. Для

льняных тканей принята условная площадь 30 м

Для хлопчатобумажных и шелковых тканей распростра-

ненные пороки оцениваются числом пороков. Для льняных

и шерстяных тканей ограничивается количество местных

пороков в тканях 2-го сорта. Так, при наличии распростра-

ненных пороков в льняных тканях 2-го сорта допустимое ко-

личество местных пороков предусматривается не более 17.

Для шерстяных тканей 2-го сорта при наличии одного

распространенного порока количество местных пороков

ограничивается до 5 или 12 в зависимости от степени вли-

яния распространенного порока на качество ткани.

116

Сорт хлопчатобумажных, шелковых тканей устанав-

ливают по общей сумме пороков, в которую входит коли-

чество отклонений физико-механических показателей от

установленных норм, количество местных пороков, пере-

считанных на условную длину куска, и количество расп-

ространенных пороков.

Сорт льняных и шерстяных тканей устанавливают по

количеству местных пороков, пересчитанных на услов-

ную длину куска ткани, с учетом ограничения допуска

распространенных пороков и отклонений по физико-меха-

ническим показателям в 1-м и 2-м сорте.

Приемка тканей по качеству производится на складе

получателя, где должно быть оборудовано рабочее место,

включающее механизированный стол с гладкой поверх-

ностью с сантиметровыми делениями длиной 4 м.

Проверяют соответствие упаковки, складывания и

маркировки материалов требованиям соответствующих

ГОСТов, определяют правильность укладки куска, соответ-

ствие метража, количества отрезков в куске и длины отре-

зов установленным нормам.

В торговых предприятиях сорт ткани проверяют пре-

имущественно по порокам внешнего вида. Просматривая

ткань, устанавливают вид порока, его размер, число одно-

типных пороков по всему куску ткани. Затем производят

оценку пороков.

По результатам приемки тканей по качеству с участи-

ем представителей или экспертов составляется акт, кото-

рый должен быть утвержден руководителем торгового

предприятия.

Маркировка, упаковка, транспортирование

и хранение текстильных материалов

Важнейшими факторами, обеспечивающими сохран-

ность тканей в процессе товародвижения и препятствую-

щими воздействию природно-климатических условий, яв-

ляется складывание и их упаковка. Для тканей всех

групп предусматривается складывание их в куски или ру-

лоны лицевой стороной внутрь, за исключением набив-

ных тканей из натурального шелка и искусственных тка-

ней. На хранение тканей в торговле существенное влия-

ние оказывает соблюдение правил упаковки. Из кусков

ткани формируют кипы и рулоны.

117

Маркировка тканей может быть первичной и внешней.

Первичная маркировка заключается в нанесении на изна-

ночную сторону материала клейма контрастной по цвету

краской. Клеймо наносят на оба конца куска отреза па-

раллельно кромке. Клеймо содержит наименование пред-

приятия-изготовителя и номер контролера ОТК. В клейме

для шелковых тканей допускается обозначение сорта по-

лосами по диагонали: без полосы -1-й сорт, одна полоса -

2-й, две полосы - 3-й сорт. Куски недорогих тканей мар-

кируют-также ярлыками или этикетками. Ярлыки подве-

шивают нитками, концы ниток закрепляют пломбами на

ярлыках; этикетки приклеивают. Указывают наименова-

ние предприятия, его товарный знак и местонахождение,

наименование ткани, артикул, ширину ткани, наименова-

ние волокон и их процентное содержание, вид специаль-

ной отделки, устойчивость окраски, номер рисунка, сорт,

длину отреза. На внешнюю упаковку каждого грузового

места наносят маркировку данных.

Виды, характер и размер повреждений тканей опреде-

ляются природой их волокнистого состава, особенностями

воздействующих факторов и условиями хранения. Пред-

лагается учитывать пять групп факторов, воздействую-

щих на ткани и другие текстильные товары: товарные,

торговые, производственные, транспортные и природно-

климатические. По времени их действия они делятся на

постоянные и временные.

Факторы, вызывающие изменения в тканях на этапах

обращения, можно отнести к группе транспортных и при-

родно-климатических. Возможные изменения в тканях,

как правило, наименьшие при транспортировании на воз-

душном транспорте и наибольшие - на морском.

Особенности изменений свойств тканей обусловлены

спецификой их транспортирования. При переноске воз-

можно падение кусков тканей и их загрязнение, а также

действие пота. В процессе перевозки гужевым транспор-

том в сельской местности возможно загрязнение тканей

при падении или от пыли. Автотранспорт вызывает сотря-

сения, которые приводят к смещению и трению слоев тка-

ней. Железнодорожным транспортом ткани перевозят в

контейнерах или ящиках. При этом на них воздействуют

климатические факторы, сотрясения, толчки при комп-

лектовании состава, резком ускорении, торможении.

В процессе транспортирования воздушным транспортом

118

на материалы влияет резкое изменение температуры,

влажности. Аналогичные воздействия, но более длитель-

ные, оказывает речной и морской транспорт.

Для сохранения качества тканей важное значение име-

ет выявление характера изменений под воздействием раз-

личных факторов в процессе хранения. Основными из них

являются климатические условия: температура, влаж-

ность. При повышенной относительной влажности ткани

могут поглощать из воздуха влагу, что способствует раз-

витию микроорганизмов. Это приводит к появлению пя-

тен, дыр, изменению окраски и ослаблению прочности.

Нежелательно и воздействие повышенной температуры:

ткани становятся жесткими, ломкими, вследствие чего

снижается их качество. Резкие колебания температуры

воздуха, действие прямых солнечных лучей приводят к

старению полимерных текстильных материалов и тем са-

мым к ускорению их износа в процессе эксплуатации.

Ткани рекомендуется хранить в сухих помещениях

при относительной влажности воздуха 60 ± 5 % и темпе-

ратуре 10—25 °С. Текстильные материалы следует распо-

лагать на подтоварниках и стеллажах на расстоянии от

стен и пола не менее 20 см, электроламп — 50 см, отопи-

тельной системы -1м.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

(г\ 1. Дайте классификацию потребительских свойств тканей.

3 2. Охарактеризуйте эргономические свойства тканей.

3. Какие свойства определяют долговечность изделий из

ткани?

Какие свойства определяют эстетическую ценность тканей?

5. Как подразделяют текстильные волокна по происхождению?

6. Охарактеризуйте натуральные волокна.

7. Какими свойствами отличаются искусственные волокна

от синтетических?

8. Дайте классификацию ткацких переплетений.

9. Назовите виды мелкоузорчатых переплетений.

10. По каким признакам классифицируют ткани?

11. Охарактеризуйте

ассортимент хлопчатобумажных

платьево-сорочечных тканей.

12. На какие группы делят шелковые ткани по волокнисто-

му составу?

13. Чем отличаются камвольные ткани от тонкосуконных?

14. Объясните принципы сортировки тканей.

119

5.2. НЕТКАНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

Поиски новых путей создания текстильных полотен

привели к разработке прогрессивной технологии изготов-

ления нетканых материалов непосредственно из волокон.

Производительность оборудования при выработке нетка-

ных материалов составляет от 70 до 400 м

/ч, что соответ-

ственно в 10-12 или в 50-70 раз выше, чем производи-

тельность оборудования при получении тканей.

Факторы, формирующие потребительские

свойства нетканых текстильных материалов

Технология изготовления нетканых полотен состоит из

следующих основных операций: подготовки волокнистого

материала, образования настила и скрепления его.

Подготовка холста заключается в подборе компонен-

тов волокнистой массы, очистке волокон, разрыхлении.

Процессы подготовки волокнистого сырья аналогичны

процессам прядильного производства.

Образование настила осуществляется четырьмя спосо-

бами: механическим, аэродинамическим, электростати-

ческим и гидравлическим.

Скрепление структурных элементов холста — волокон,

систем нитей, ткани - может производиться механиче-

ским (прошивным, иглопробивным, валяльным), физико-

химическим (клеевым) или комбинированным способами.

Прошивной способ скрепления холста осуществляется на

вязально-прошивной машине, поэтому его называют еще

вязально-прошивным. Иглопробивной способ использует-

ся для скрепления волокнистых холстов и холстов, сдуб-

лированных с редкой тканью. Холсты скрепляются на иг-

лопробивных машинах специальными иглами, закреп-

ленными в игольнице, совершающей движения, перпен-

дикулярные плоскости холста. Валяльный способ произ-

водства заключается в уплотнении волокнистой массы

холста при совместном действии тепла, влаги и давления.

Наиболее плотные и прочные полотна получаются при ис-

пользовании шерстяных волокон, обладающих способ-

ностью к свойлачиванию. Клеевой способ производства

нетканых полотен состоит в склеивании волокон и нитей с

помощью полимерных связующих веществ.

120