Сыцко В.Е. и др. Товароведение непродовольственных товаров

Подождите немного. Документ загружается.

лия к эксплуатации (загрязняемость, легкость очистки и

восстановления формы).

Свойства, обусловливающие удобство пошива изде-

лия, - осыпаемость, прорубаемость, раздвижка нитей,

пластичность.

Ткань должна обеспечивать защиту организма от вред-

ных воздействий внешней среды, создавать нормальные

условия жизнедеятельности при взаимодействии с клима-

тической средой.

Из гигиенических свойств для бельевых, блузочных,

сорочечных тканей более важными являются гигроско-

пичность, паро-, воздухопроницаемость, для одежных

зимних - теплозащитные свойства, для плащевых - водо-

упорность.

Свойства, влияющие на срок службы ткани (долговеч-

ность), - обеспечение стабильности размеров, формы, сос-

тояния поверхности, целостности изделий - определяются

устойчивостью текстильных материалов к механическим,

физико-химическим, микробиологическим воздействиям.

Стабильность размеров и формы изделия обусловлива-

ется степенью усадки, устойчивостью толщины, величи-

ной обратимой деформации при растяжении, изгибе,

жесткостью материалов.

Стойкость поверхности тканей к изменению опреде-

ляется степенью загрязнения, засаливания, образования

блеска, смятием ворса, появлением пиллинга, сваливани-

ем ворса. Из всех перечисленных свойств для некоторых

тканей нормируется стойкость к образованию пиллинга

(от англ. pill) - скатанных на поверхности текстильных

материалов шариков, состоящих из вытянутых волокон.

Стойкость ткани к общему разрушению. Ряд показа-

телей данной группы нормируется стандартами: разрыв-

ная нагрузка, разрывное удлинение, стойкость ткани к

истиранию, прочность закрепления ворса.

Эстетические свойства текстильных материалов доми-

нируют среди всех групп потребительских свойств при вы-

боре покупателями. Важнейшим критерием красоты

текстильного материала является соответствие его эсте-

тического внешнего вида требованиям моды. С появле-

нием новой моды устаревшие ткани частично или пол-

ностью теряют свою эстетическую ценность, что приводит

к потере их потребительной стоимости. По степени мод-

ности текстильные изделия можно разделить на авангард-

ные (особо модные), модные в текущем сезоне, классиче-

ские, остающиеся модными и вышедшие из моды - уста-

ревшие.

Объективные физико-морфологические свойства, явля-

ющиеся носителями эстетической ценности материалов,

определяют их информационную выразительность, компо-

зиционную целостность, совершенство производственного

исполнения. Информационная выразительность текс-

тильных материалов достигается художественной вырази-

тельностью, оригинальностью, новизной художественно-

колористического оформления. Композиционная целост-

ность обусловливается единством, гармонией всех элемен-

тов рисунка, фактуры. При этом учитываются согласован-

ность, соразмерность, соподчиненность элементов.

Совершенство производственного исполнения характе-

ризуется чистотой поверхности, четкостью исполнения

контуров, элементов рисунка, ровнотой ткани.

Особую значимость имеют свойства, приданные тка-

ням в процессе колористического оформления. К ним от-

носятся цвет, колористический рисунок (тип орнамента),

цветовой колорит, композиция рисунка, блеск.

Цвет как свойство ткани зрительно воспринимается в

двух аспектах: посредством проявления физических

свойств (цветового тона, насыщенности, светлоты) и эмоцио-

нально-психического воздействия. С этой точки зрения

цвета воспринимаются как успокаивающие, угнетающие,

радостные, холодные, теплые, объемные, тяжелые, легкие.

Колористические рисунки тканей разнообразны по

способу оформления - отбеленные, гладкокрашеные,

пестротканые, меланжевые, набивные. Особую эстетиче-

скую ценность представляет тематика рисунка - геометри-

ческий, растительный, пейзажный, предметный, астраль-

ный, каллиграфический орнамент и др.

Блеск или матовость ткани зависит от характера ее

поверхности и источника света. Свет от гладкой поверх-

ности отражается в одном направлении, и материал восп-

ринимается как блестящий. От шероховатой поверхности

свет отражается в разных направлениях, и такая ткань бу-

дет матовой.

Прозрачность ткани обусловливается ее способностью

пропускать лучи видимой части спектра. В зависимости

от степени прозрачности ткани могут быть высокопрозрач-

ными, прозрачными, полупрозрачными, непрозрачными.

Фактура - важный показатель оформления поверх-

ности для многих тканей. Поверхность может быть с отк-

рытым ткацким рисунком (гладкая, шероховатая, узор-

но-гладкая, узорно-рельефная) и с закрытым ткацким ри-

сунком (войлокообразная, начесно-ворсовая и ворсовая).

Драпируемость - способность ткани образовывать

складки различной формы. Показатель определяется ко-

личеством складок на ткани, которую навешивают на

круглую поверхность. Чем тоньше и легче материал, тем

больше образуется мелких складок.

Совершенство производственного исполнения характе-

ризуется чистотой и четкостью исполнения контуров, эле-

ментов рисунка, ровнотой ткани, степенью жесткости,

несминаемостью, туше.

Несминаемостъ - способность ткани сопротивляться об-

разованию складок и восстанавливать свою форму после смя-

тия. Коэффициент несминаемости оценивается отношением

угла восстановления складок после смятия ткани к 180°.

Факторы, формирующие потребительские

свойства текстильных материалов

Текстильные волокна

Текстильными волокнами называют гибкие прочные

тела малой толщины, пригодные для изготовления текс-

тильных изделий. Строение и свойства волокон в значи-

тельной степени определяют потребительские свойства

текстильных изделий. Показателями строения волокон

являются толщина, длина и извитость. Толщина измеря-

ется в тексах (Т) и характеризуется массой волокна, при-

ходящейся на единицу длины (IT = 1 г/км). К основным

физико-химическим свойствам текстильных волокон отно-

сятся гигроскопичность, химическая стойкость, свето-,

термо- и биостойкость; к основным механическим свой-

ствам - прочность при растяжении, разрывное удлине-

ние, стойкость к истиранию.

Классификация текстильных волокон проводится по

ряду признаков: происхождению, химическому составу,

способу получения.

Текстильные волокна делят на два класса: натураль-

ные и химические.

Натуральные волокна в зависимости от химического

состава делятся на волокна растительного, животного и

минерального происхождения. К волокнам растительного

происхождения относятся хлопковое, льняное, волокна

пеньки, джута, кенафа; к волокнам животного происхож-

дения - шерстяное волокно и натуральный шелк; к волок-

нам минерального происхождения - асбест.

Волокна растительного происхождения

состоят из природного полимера целлюлозы, макромоле-

кулы которой имеют высокую степень полимеризации и

хорошую ориентацию относительно оси волокна. В произ-

водстве текстильных изделий бытового назначения наи-

большее применение имеют хлопок и лен.

Хлопок - это волокна, покрывающие семена растения

хлопчатника и имеющие длину от 6 до 55 мм. В зависи-

мости от длины волокон хлопок делят на коротковолок-

нистый (20-27 мм), средневолокнистыи (28-34 мм) и

длинноволокнистый (35-50 мм).

Хлопковые волокна обладают многими положительны-

ми свойствами: достаточной прочностью, стойкостью к ис-

тиранию, высокой термостойкостью, более высокой по

сравнению с вискозой и натуральным шелком устойчи-

востью к действию света. Хлопок характеризуется незначи-

тельным упругим и большим пластическим удлинением.

Вследствие низкой упругости текстильные изделия из него

имеют высокую сминаемость. Хлопок обладает высокой

устойчивостью к действию щелочей и низкой — к действию

кислот, особенно минеральных. Гигроскопичность хлопко-

вого волокна вполне достаточна для обеспечения хороших

гигиенических свойств текстильных изделий.

- Льняное волокно получают из лубяной части стебля

растения льна-долгунца. Поверхность волокна более ров-

ная и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше,

чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирыва-

ются, что особенно ценно для бельевых тканей.

Льняное волокно имеет высокую прочность, незначи-

тельное удлинение и малую долю упругой и эластической

деформации, вследствие чего изделия из него легко сми-

наются. Наличие лигнина в волокне делает его более ус-

тойчивым к действию света, погодных условий, микроор-

ганизмов. Гигроскопичность льняного волокна выше, чем

у хлопка, поэтому изделия из льняных тканей отличают-

ся хорошими гигиеническими свойствами.

К волокнам животного происхождения

относятся шерсть и натуральный шелк.

Шерсть - это волокно снятого волосяного покрова

овец, коз, верблюдов и других животных. Наибольший

удельный вес среди перерабатываемых шерстяных воло-

кон имеет овечья шерсть (98 %).

В зависимости от строения различают следующие типы

шерстяного волокна: пух, переходный волос, ость, мерт-

вый волос. В зависимости от толщины волокон и однород-

ности их состава шерсть делится на тонкую, полутонкую,

полугрубую и грубую.

Высокая упругость волокна шерсти обеспечивает высо-

кую несминаемость и устойчивость к истиранию шерстя-

ных материалов.

./ Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому

ткани из нее отличаются высокими теплозащитными

свойствами. Шерстяное волокно имеет высокую гигроско-

пичность (15-17%), оно способно при высокой влажности

воздуха поглощать до 35-45% влаги, оставаясь сухим на

ощупь.

Светостойкость шерсти выше, чем светостойкость

хлопка, льна; термостойкость сравнительно невысокая.

Длительное нагревание при температуре выше 100 °С вы-

зывает пожелтение шерсти и последующее постепенное

разрушение.

Шерсть устойчива к действию растворов кислот, а ще-

лочи оказывают на нее разрушающее действие.

Свойлачиваемость шерсти способствует образованию

войлокообразного слоя в процессе валки тканей, но и обус-

ловливает сваливание и усадку шерстяных изделий в про-

цессе эксплуатации.

Натуральный шелк получают разматыванием коко-

нов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее

распространение и ценность имеет шелк тутового шелко-

пряда, на долю которого приходится 90 % мирового произ-

водства шелка.

Коконная нить состоит из двух длинных (до 1500 м)

шелковин, состоящих из белка фиброина и склеенных се-

рицином. При кипячении серицин растворяется и кокон-

7 Я

ная нить распадается на две шелковины. Комплексная

нить, состоящая из нескольких коконных нитей, называ-

ется шелком-сырцом.

Натуральный шелк имеет высокую прочность, повы-

шенное разрывное удлинение. Благодаря высокой упру-

гости шелкового волокна ткани из него мало сминаются.

По гигроскопичности натуральный шелк незначительно

уступает шерсти. Химические свойства натурального

шелка аналогичны химическим свойствам шерсти. Суще-

ственным недостатком натурального шелка является не-

высокая устойчивость к действию света, пота, высоких

температур, что обусловливает невысокую износостой-

кость изделий.

Химические волокна получают путем химической пе-

реработки природных или синтетических волокнообразу-

ющих полимеров. Они делятся на два подкласса: искус-

ственные и синтетические.

Искусственные волокна представлены вискозными,

ацетатными, медно-аммиачными, металлическими и

стеклянными волокнами.

Синтетические волокна в зависимости от природы

синтетического полимера делятся на полиамидные (кап-

рон, анид, Энант), полиэфирные, полиакрилонитрильные

(нитрон), поливинилхлоридные (хлорин, ПВХ), поливи-

нилспиртовые (винол), полиуретановые (спандекс), полио-

лефиновые (полиэтиленовое, полипропиленовое).

Технологический процесс изготовления химических во-

локон включает три основные стадии: получение прядиль-

ного раствора или расплава, формирование из него волокон

и отделку данных волокон. Формируют волокна с помощью

фильер, имеющих мелкие отверстия, через которые поли-

мер продавливается тонкими струйками, затвердевает и

превращается в элементарные нити. Наряду с волокнами

круглой формы выпускают и профилированные — с попе-

речным срезом в виде треугольника, многогранника, звез-

дочки. В зависимости от вида отделки выпускают белые,

окрашенные, блестящие и матированные волокна.

Химические волокна вырабатывают в виде комплекс-

ных нитей, мононитей и короткого (штапельного) волокна.

Искусственные волокна получают из природ-

ных полимеров, преимущественно целлюлозы. Применя-

ют три способа получения искусственных волокон из цел-

люлозы: вискозный, ацетатный и медно-аммиачный, в со-

ответствии с которыми они и получили свои названия.

Вискозные волокна имеют удовлетворительную проч-

ность при растяжении, повышенную растяжимость,

устойчивы к истиранию. Существенным недостатком вис-

козных волокон является снижение прочности в мокром

состоянии на 55-60 %, что отрицательно сказывается на

износостойкости изделий. Волокна характеризуются низ-

кой упругостью, высокими сминаемостью и усадкой. Они

обладают высокой гигроскопичностью (11-12 %), свето-

стойкостью и термостойкостью. Наряду с обычными вы-

пускают модифицированные (полинозное, сиблонивое) и

высокомодульные вискозные волокна (ВВМ). Полинозное

и сиблоновое волокна отличаются большей прочностью,

упругостью, меньшей сминаемостью и усадкой.

Ацетатные волокна формируют из диацетилцел-

люлозы и триацетилцеллюлозы. Волокна, полученные из

диацетилцеллюлозы, называют ацетатными, а волокна из

триацетилцеллюлозы - триацетатными. Вырабатываются

в виде комплексных нитей. Ацетатные и триацетатные во-

локна имеют невысокую прочность, низкую устойчивость

к истиранию, высокую электризуемость, низкую термо-

стойкость (130-140 °С). Изделия из них в мокром состоя-

нии могут образовывать устойчивые складки. Гигроско-

пичность ацетатного волокна (6,2 %) выше, чем триаце-

татного (4,5 %). Изделия из них имеют более низкий по

сравнению с вискозными уровень гигиенических свойств.

Мед но-аммиачные волокна в настоящее время выпуска-

ются в незначительном количестве. По химическому соста-

ву и свойствам они приближаются к вискозным волокнам.

Металлосодержащие волокна бывают металлические

и металлизированные - пленочные в виде нитей. Метал-

лические волокна представляют собой нити круглого или

плоского сечения из алюминиевой фольги, меди и спла-

вов, серебра, золота. К ним относятся алюнит (люрекс),

мишура. К металлизированным волокнам относят мета-

нит и пластилекс. Они представляют собой тонкие узкие

полоски, состоящие из двух склеенных металлизирован-

ных полиэфирных пленок. Пластилекс в отличие от мета-

нита - полиэтиленовая многоцветная нить с переливами.

Синтетические волокна получают из синтети-

ческих волокнообразующих полимеров. По химическому

составу они делятся на полиамидные, полиэфирные, по-

лиакрилнитрильные, полиуретановые, поливинилхло-

ридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые.

Синтетические волокна обладают высокой проч-

ностью, стойкостью к истиранию, что обусловливает по-

вышенную износостойкость тканей.

В отличие от искусственных и природных синтетиче-

ские волокна характеризуются малым влагопоглощени-

ем. Поэтому для бельевых изделий они малопригодны, а

для одежных изделий их чаще используют в смеси с нату-

ральными и искусственными волокнами. Синтетические

волокна устойчивы к действию микроорганизмов, плесе-

ни и моли.

В настоящее время с добавлением химических волокон

выпускается 35 % тканей на основе хлопка, 90 % - на осно-

ве шерсти, 50 % - на основе льна и 97 % - на основе шелка.

Текстильные нити

Текстильные нити являются основным сырьем для

производства тканей и других текстильных материалов,

поэтому наряду с волокнами являются важным фактором

формирования потребительских свойств тканей. Это глад-

кие, тонкие, прочные тела неопределенно большой дли-

ны, получаемые из природных и химических волокон.

В зависимости от характера получения они бывают пряде-

ные (пряжа) и непряденые.

Пряжу получают из коротких волокон посредством их

скручивания в процессе прядения. Нити в отличие от пря-

жи состоят из волокон неопределенно большой длины.

К ним относят нити натурального шелка и химические

нити, полученные формованием или разрезанием пленок.

Нить формирует более гладкую, с повышенным блеском

поверхность ткани.

Ассортимент пряжи отличается разнообразием.

По составу волокон вырабатывается хлопчатобумажная,

льняная, шерстяная, шелковая, вискозная, нитроновая

пряжа.

Хлопчатобумажная пряжа, в свою очередь, может быть

чистохлопковой и смешанной (хлопкополиэфирной,

хлопковискозной). В зависимости от способа прядения

выпускается пряжа гребенная, кардная и пневмомехани-

ческая (БД). Последняя вырабатывается на безверетенной

прядильной машине марки «БД-200М». Она существенно

отличается от кольцепрядильной пряжи по структуре и

свойствам: более рыхлая, ровная, упругая и менее прочная.

Льняная пряжа вырабатывается из льняных длинных

волокон гребенным способом прядения либо из льняных

очесов - кардным способом (используется сухое и мокрое

прядение). Пряжа сухого прядения более толстая, пуши-

стая и менее ровная, чем пряжа мокрого прядения.

Шерстяная пряжа по составу волокна может быть чис-

тошерстяной и смешанной с хлопком, вискозным, поли-

эфирным, нитроновым волокном в виде двух-, трех-, че-

тырехкомпонентных смесей. По способу прядения и тол-

щине применяемой шерсти пряжа бывает гребенной, или

камвольной (толщина 14-55 текс), тонкосуконной (60-

200 текс) и грубосуконной (140-500 текс). По отделке

шерстяная пряжа бывает суровой, крашеной, меланже-

вой, мулине, фламе, секционного крашения (с прерывис-

той окраской). В зависимости от структуры различают

однониточную и крученую в два сложения шерстяную

пряжу.

Ассортимент нитей также характеризуется боль-

шим разнообразием. К нитям натурального шелка отно-

сятся: шелк-сырец, шелк-уток, шелк-основа, мулине,

креп, мооскреп. Нити из искусственных волокон различа-

ют по числу кручений и характеру крутки: комплексные

нити, в том числе муслин, креп, мооскреп, и нити фасон-

ной крутки. Нити из синтетических волокон разнообраз-

ны по структуре: мононити, профилированные, комплекс-

ные, жгутовые и текстурированные (широко используют-

ся в производстве изделий).

Ткацкие переплетения

Ткань образуется в процессе ткачества путем перепле-

тения нитей основы и утка на ткацком станке. Переплете-

ние оказывает существенное влияние на физико-механи-

ческие свойства ткани и внешний вид - формирует харак-

тер поверхности (фактуру) ткани. В зависимости от рисун-

ка переплетений различают ровную, узорчатую, рельеф-

ную, шероховатую, гладкую и ворсовую фактуру тканей.

c&Zri&^S?

<i££tr$i&?b

МИЛ

ffiHi

Рис. 5.1. Графическое изображение переплетений (раппорты):

1 — полотняное; 2 — саржевое; 3 - атласное

Ткацким переплетением называется порядок взаимно-

го перекрытия нитей основы нитями утка. При выработке

тканей используют разнообразные виды переплетений,

которые можно разделить на четыре основных класса:

простые (главные), мелкоузорчатые (производные и ком-

бинированные), сложные, крупноузорчатые.

К простым переплетениям относят полотня-

ное, саржевое, атласное (рис. 5.1).

Полотняное переплетение характеризуется наимень-

шим раппортом (две нити по основе и две по утку), имеет

только одиночные перекрытия, расположенные в шах-

матном порядке; сдвиг перекрытия равен единице. Лице-

вая и изнаночная стороны полотняных переплетений име-

ют одинаковый внешний вид.

Саржевое переплетение отличается от полотняного вели-

чиной раппорта (не менее трех нитей) и длиной перекрытия

(две и более нитей). Направление сдвига перекрытий может

быть слева направо или справа налево. На поверхности тка-

ни саржевого переплетения образуются диагональные по-

лоски, направленные снизу слева вверх направо.

Если на лицевой поверхности преобладают нити утка,

то саржа называется уточной, если преобладают нити ос-

новы — основной.