Волков С.А., Волков А.С. Справочник по разведочному бурению

Подождите немного. Документ загружается.

о:

:=

~

с%)

::;:

:т

:=

с;:;

'"

'"

с;>-

о:

::;:

х

'"

:zs

с%)

::;:

10

:т

~

»

х

'"

О.

::;:

...

...

::;:

с%)

:т

u

'"

CI>

:т

,.Q

~

:zs

CI>

~

..

::

с%)

'"

о.

CI>

u

О

:.:

...

'"

,.Q

::

...

о

'"

:.:

..

'"

х

'"

~

:с

....

3

::;:

r-

х

'"

с%)

'"

:.:

~ ~

::;:

><

CI>

CJ::

...

'"

:3

..

CI>

..

Q,

u

~

со

~

.

>.

с:::!

:Е

m

о(

:с

.:;::

::s:::

:z::

u

tIJ

::r

::s:::

~

:с

><

со

tIJ

:z:

r--

:s:

Е

:Е

со

CII

О

:.:

~

~

с;

u

~

О

tIJ

t...

:;;

::

:::

>.

:Е

...

::

'"

О

'"

'"

:.:

:s:

u

О.

~

'"

...

'"

о

~

u

=

...

'"

CI>

:s:

:.:

...

:т

О.

10

'"

~

...

»

:т

......

~

'"

'"

:.:

CI>

х

::

о

~

о

::;:

m

о:

..

'"

'"

х

Q.

'"

:.:

:: ::

CI>

~

'"

..

~

::

:s:

~

с%)

:.:

:Е

'"

с::

CI>

..

'"

'"

о.

о

о

с%)

с%)

с:

Q.

О.

...

:.:

:.:

.....,

t...

с::

>.

u u

270

11

~

~

".

::

>:

и

..

:r

:r

:r

..

..

!-

..

...

~

..

"

>:

v

"

:::

L:

о

"

о

..

t...

a"'181,.""d

U 1

;;;

flIIИЖСR>

I

;)

I~

еQ~~q

v_~ио

d~~

~иф8dJ

I'НtOO

И

l

lооdл

I

~

RНIIЖСО)l;)

ISИII~

1f8

I1d>l;)

И

I~

анижеО)l;)

о

1:;;

61IH

C

OOV3VJJ"

аЮI~3hНS"фО_J

V

'

Ш~НЖОU';)О

Х~НIЖО)~СОО

rчно~

I

~

"

..

~_1f8J.

e~

~

JC

H ~O

I~

"

..

-"

~'"

%~

U3h38~

08~3h"VOX

I~

g~

Си

Na:J/W

f

их

I~

-1139_1{

q~;)()

d O

X J

3V

h/'W

1""

"q~;)orfO)f:>

КС)l;);h

И

l

l

еХ:'lJ'(

с..

W

'~uзd

СЕ

e~l1oxod

u

1

;;

..

l1I1e~

IJ

_J

8

_d

I~

"'

.,.

eX

J.

ogcd90

=

..

"'и

I

~

00

IЧdJ..

1'I

8

d

s

u

">:

:21

..

:;

::

e~o~~

"

IЧJ.О9вd

I

~

&*

""жзd

"

"~~OX

с

-VIIЖ

OO~~_h

"

VOX

ЛJ.ЛIIIII'

8

еJ.II.

I'l

Л d

~~Н

II

I

~

О

.

lOооdЛ!)

вo

~

oдooo

ОIf~ИI.

U09SE

811

вх

sлd

J8Н ивв_~о

I~

..

I

Qj

Q

90

d

V

I'IlIижев

я ~

I~

"'"

со

'"

И

J

III

С

J.ИU

l1

и

жаd

00

~

a.

(

11'

11')

дЗ"Евд

11

J.dOJ

I

;!;

",,"

QЛdJ.

Хl'Iнq

lfи

dлg

I~

ХI'IIIН3"3Ж.~Л

(

11'

)

811ИlfV

И

(2")

~ЗО

'(11'11')

d~_

..

еиv

I'I

!)ЛdJ.

uовОЮlOltОЯ

1

""

(11')

8H"VI1

11

(ww)

dJ._"UЮ,

-

ОJовоd

Л9

eXllllh3110)lell I

tlиJ.

н

d~i)Kell'l'

=

::

~o:

~=

I

•

еХ~3hИiЯ8ф

I~

~~;

~ ~

и

еН

J.язоdu

1

'"

и и

vodou

00

еЮI~

lId

з~хеduх

ИUЯiв dя

I

U

СХJ31."iхеф

1

.-

•

.0':-

~~g~

I~

;::;:::и

ISСН.L>Iзоdu

(]U(!~

'uodou

IНШ;)

U'

СU

lI'ОJЛ

1"'

~

~t=~

I

1"

68Я~_Ыliхеф

o:r.:o:o

1QJ:o:~t;

иеlliх_оdu

1"'

....

о

'"

;)>1

i)V

1-1

Н

~

IIЯ~31.lIфсdJlliеdJ.:)

1""

.Olf~

IН

1-

..

..

..

..

..

=

Q/

~

=

.,

.,

Q/

,.

>:

jj

:r

:r

t

.&

.;

.,

..

..

'"

:5

'"

".

i'J

..

..

..

..

..

и

..

:21

:r

;

..

Q/

:21

;:

'"

..

о

о

С

..

При

мерная

с

хе

lа

геолого-теХНIIЧССКОГО

наряда

ПРl1ведена

на

стр

.

270.

В

проектный

геолого-теХНИllеСКllil

наряд

необходимо

ежесменно

вносить

фак

тические

данные,

получаемые

в

процессе

буреНIIЯ

скважины.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ

РАБОТЫ

К

БУРЕНИЮ

СКВАЖИНЫ

к

подготовнтельным

работам

ОТIIОСЯТСЯ:

1)

подготовка

площадки

для

размещения

буровой

установки

и

стеллажей;

2)

устройство

IIИРКУЛЯЦИОННОЙ

системы;

3)

оборудование

CIICTeMbl

подач:и

промывочноit

жндJ<о

с11и

(сжатого

воз

-

духа),

устройство

электрол

инин;

4)

сборка

и

монтаж

буровой

установки;

5)

забурка

CJ<важины

и

установ

к а

направляющей

трубы

.

П

роцессы

по

подгото

вке

скважины

к

бурению

зависят

от

ueJlOro

ряд'!

УСЛОВIIЙ

:

рельефа

местности,

условий

бурения

скважины

(с

про

дув

кой,

про

м

ывкой)

,

прим

ен

я

емого

типа

буровой

установки

,

количества

о

дно

временно

действующих

установок

и

т.

п.

Выполнение

ПОДГОТОВilтельных

работ

к

бурению

прои

зводится

буровой

или

специальной

строитеЛЫlо-монтажной

бригадой

.

При

раб

о те

одиночны"(

установок

все

подготовительные

проц

есс

ы

к

бурению

выполняет

буровая

бригада

.

При

одновременной

работе

большого

числа

стационарных

буровых

установок

целесообразно

все

ПОllготови

те

льные

работы

к

бурению

произво

дить

с

помощью

строительно-монтажноi

l

БРИI

·

ады.

Буров

ая

установка

(выш



ка)

является

подготовленной

к

бурению

после

надежного

монтажа

бурового

обору

до

вания

и

направ

.l

яющеИ

трубы.

При

наличин

мощн

ой

толщи

н

а

но

сов

н

еобходи

10

установ

ить

кон

ду

ктор

и

затампонировать

его

башмак,

ч

то

бы

по

л

иос

ть

ю

перекрыть

наносы

и

обеспе

чи

ть

нормальные

у

слови

я

бурения

скважииы.

БУРЕНИЕ

ТВЕРДЫМИ

СПЛАВАМИ

ТВЕРДЫЕ

СПЛАВЫ

Тв ердые сплавы

по

др

а

зделя

ются

на

две

основные

группы:

1)

нап

лавоч

ные

и

2)

металлокерамические

.

Н

а

п

лавочные

твер

д

ые сплавы

служат

для

укрепления

поверхностей

быст



роизнаШlIвающихся

инстру

,ентов

и

повышеllИЯ

их

и

зн о

соустой

чиво

сти.

Эти

сплавы

разделяются

на

зерннстые

(вокар

и

сталинит),

лнтЫе

(сормайт)

и

тр

убчато-зеРllистые

(

литые

измельчеllные

сплавы

релиты

)

.

3

е

р

н

и

с

т

ы

е

(ПОРОШJ<ообра

зные

)

.

твер

д

ые

сплавы

пр

едставл

яют

собой

м

еханичес

кие

смес

и

тугоплавких

металлов

с

углеродом.

П

РII

наплавке

по

рошкообразной

смеси

образуются

твердые

карби

д

ы

.

80кар

состоит

из

зернистоil

мас

сы

вольфрама,

сцементированного

паточ

ны

м

к

оксо

м

.

Наплавка

вокара

на

раБОЧII~

по

верхности

бурового

IНl

cT

pYMeHTa

произво

д

и

тс

я

при

помо

щ

и

вольтовой

дуги

.

Во

время

наплаВКII

вокара

проис



ходит

с

плавлени

е

его

с

материал()м

д

етали

на

глубину

2- 3

..11М

с

образовани

е

м

карбида

вольфрама.

С

тал

uнuт

Б

представляет

собой

м

ехан

ическую

смесь

зерн

исroго

ферро

хро

la,

ф

ерромарганц

а,

чугунной

стружки

и

нефТ

ЯIIО

ГО

кокса.

Н

аплавка

ста

линита

прои

звод

ит

ся

электродуговым

способом.

П

ри

наП.lаве

образуется изно



соустойч

ивый

слой

карбидов

хрома,

марганца

и

частично

железа.

Наплавку

МОЖIIО

вести

в

1- 3

слоя

ТОЛЩIIНОЙ

от

1

до

5

мм

.

Л

н т

о

й

т

в е

р

д

ы

й

с

n

л

а в с

о

р

м

а

й т

1'<"9

1

выпус

.

кается

в

вн

де

прутков

диа

метром

7

мм

и

дл

и

но

ю

от

200

до

400

..11М.

CopMailT

обладает

и

з

иосоустойчивостью,

жар

осто

йкостью

и

химич

еско

й

стойкостью.

Характ

ер

исти

ка

зерltистых

и

литых

CJ1лавов

приве

дена

в

табл

.

89.

271

СП

.

,ао

W

Вокар

.

85

Ста

Л

IIНII

Т

-

Сорм

аНт

~

1

•

ПРII

д"ус.1

0""Оn

113I1л"uке

.

•

В

"р

у

тках.

Сг

-

16-

20

25

-

31

ХимическиА

соста

в

"'"

С

Ni

-

9-

11

-

13

- 1

8-

t()

-

>

1,5

2

,5-3,3

3,5

Т

Р

у

б

ч

а

т

0-

з

е

р

н

11

С

Т

Ы

е

с

n

л

:1

вы

(релит

ТЗ)

пре

дставляют

собой

И

Jмельченныii

литоii

карбид

вольфрама

(WC),

набитый

в

железн

ую

трубку

ю

стали

марок

Ст-

1

и

Ст

-

2.

Тру

бка

содержит

6

0-

70%

зерен

карби

да

воль

,

фрама

от

в

ес

а

металла

трубки

.

Этот

сплав

выпускается

с

раЗЛИЧНЫМII

раз

м

ерами

зерен

литого

карбнда

.

Тр

убчато-зернистые

сплавы

часто

уп

отребля

ют

ся

для

наплавки

на

долота

и

другой

инструм

е

нт

вращательного

бурения

.

Зернистые

ЛlIтые

сплавы

карбида

ВОЛhфрама

примеияются

и

без

армн



ровки

в

железные

трубки

в

виде

пластн.

но

к

тоП

илн

иноi'

1

формы

.

Металлокерамические

твердые

сплавы

по

ХИМllческому

составу

делятся

н

а

две

основ

ные

группы:

1)

ОДlIокарбидные

,

состоящие

II

З

поrошкообразного

карбида

вольфрама

(\VC) ,

сцементированного

кобаль

том;

2)

двух

карбидные

твердые

сплавы,

СОСТОЯ

Щllе

II

З

порошкообра

зных

кар

·

бидов

вольфрама

JI

11Ilтана,

сц

е

м

е

нтнро

ва

нных

кобальтом

.

Тонко

зер

нистая

п

орошкообразная

смесь

к<tрбll

дОВ

11

кобальта

прессуется

в

нужные

формы,

затем

спрессованные

и

здел

ия

спекают

при

темп

ературе

ннж

е

температуры

плавления

карби

дов.

TlI

taho-воль

фрамовые

твер

д

ые

сплавы

нзготовляЮтся

в

внде

п

ласт

ннок

11

Д

РУГИХ

IIзделиЙ

.

О

ни

служат,

главным

образом,

дл

я

обработки

сталей

раз

ЛИЧНЫХ

м

арок.

Т

вердость

ЭТIIХ

с

пла вов

по

Рокв

еллу

(шкала

А)

от

88,5

до

92

.

М

етаЛJlO

к

ер

амические

во л

ьфрамо

-кобал

ьтовые

твердые

сплавы

(ВК)

при

м

еняются

для

горн

о-буровых

ра

бот

и

при

о

бработке

резаН

llем

.

чугун

а

,

цвет



IНиХ

метал

IOв

и

сплавов

и

т

.

п

.

Ха

ра кте

рист

ика

IIХ

приве

де

на

в

табл.

90.

"'арки

'UCIJAOrO

СII

.

1

:

Ш

I I

B

I(

'1

ВК

3

B

I<

6

BI<

ВК

10

ВК

11

ВК

15

272

Та

блица

90

ХимическиА

состав

и

фи

зи

ко

-

механические

своАства

твердых

сплавов

ВК

(ГОСТ

3882

-5

3)

ХIIМIIЧССКIIА

соС'Тао.

" \

кар611д

00

.1"-

к06а.,ьТ

(С

о)

фрзма

(wc) I

9

97

94

92

90

9

5

2

3

()

10

11

15

Фtl

З

НКО·МСХ

З

llичесюtе

CHO~C

TH

a

твер

д

ость

110

Рок"е

,,,,у

(LIIкма

А)

"Р"

II3I

'

р)'

зк

е

50

Л

'Z

уделы,,,,n

"ес.

z/

c.Al·

15,0

- 15

,4

14.9

-

15,3

1-l,

6-

15.0

1

4,4

- 14,

1

4,2-

14,6

14.0

-

14,4

13,9- 1

4,

1

предс.,

"РО'I-

110

тн

(

-

.Р"

Н

ЭП

l6(',

кг

..

w:..w

J

,

не

мс:нее

1

00

100

120

130

1

35

1

50

1

60

Т

а

б л

и

ц

а

89

сплавов,

%

i

Fc

S

Р

ДР

У

Г

II

С

Тосрдость

CIIJI<ttta

IIU

РОКI

IС

.

,лу

.

ШК:1ла

Л

< 1

2,5

-

-

< 1

>

80*

3

48-59

< 0

,5

<0

,5

-

>

75*

2,

8-

3

,5

57

-6

5 >

0,07

/

0,08

-

> 4

**

РЕЗЦЫ

ДЛЯ

БУРОВОГО

ИНСТРУМЕНТА

Ре

зцы

для

бурового

инстр

умента

I

IЗГОТОВ

J

IЯЮ

ТС

Я

нз

вольфрама

-

кобальто

вых

сплавов

(табл

.

91

ft 92).

Ри

с.

168.

Р езцы

и

з

твердого

сплаза

дл

я

съе

мных

КОРОIIОК

1I

буров

а

-

формы

r

11;

б

-

формы

r

12

4108

273

Т

а

б

JI

И

U

а

91

сновные

размеры

резцов

для

съемных

коронок

и

буров

ударно-поворотного

бурения

по

ГОСТ

880-62

~

tt

з.а.

rлня

Гll0a

Гll0б

Гll0

Гll1

Гl12

Г114

Гl15

Г116

Г117

Г118

Г119

До

пустимые

откло нения

ом

It

ЗАел

ня

Гl

2

1

Г

1

22

Г123

Г1

24

Г1

26

Г1

28

Допустимые

отклонен

ия

274

н

ом

lt1t

8лыlеe

р

азмеры,

.мм

"

С

Рез

ц

ы

ФОР

м

ы

Г1 2

(рис.

168, 6)

17

18

8

20

18 10

21

20

8 23

20

10

23

24*

10

27

28*

18

10

31

=1=

0,45

-о,

-0,6

± 1

±

О

,5*

ОРlt

еНТ

ItРО

80Ч

-

"ы,'

.ес

II

ЗАе-

Л

IIЯ

Н

3

СШ'1303

,

а

BI<t5, z

29

1,5 38

34

2

42

2

52

2

61

±

О,5

Г511

Г512

Г513

Г514

Г515

Г5

16

Г517

ГЫ8

Т

а

б л

и

ц

а

92

Основные

ра

з

меры

ре

з

цов

для

коронок

и

д

олот

вращательного

б

у

рения

по

r

С

Т

880-62

НОМIII'3

.1

ы,ые

р

nз

мсры

.

яя

1-

--

-

--

-----;---

-

--

1

OPII

CIITIII"OUO<

,"blA

"

С

It

ЗАе.,

JI

и

Н

З

С

II

Лn

ll

3

I:II( • z

Фор

м

а

Г51

(

ри

с.

169,

б)

5±0.

35

7±

0.35

3

:1.

0.

25

7,5±

0.35

10

±

0.35

3±

0.25

8,5±0.

35

8_

0.35

3

0.25

8,5±

0.35

10

±

0.5

3±0.

25

1

0

Х

О

.

35

14

0.5

4±

0.25

1.5

0.1

12

:1.

0,5

3±

0.25

4

:1.

0.25

10

i

O

.35

4±0.

25

3

±

О,25

:1.

0.35

3

0,25

РН

<:

.

169

.

Р

ез

цы

и

m e

p.J.Oro

с

п

л

ав

а

для

коронок

и

дол

о т

1.0

7

14

0,10

0.12

0.4

1,5

3,0

3

,0

3,5

8,

0

1

2

• -

фор

ма

r 41;

б

-

форма

r 51:

в

-

ф

о

рма

Г

52

. z -

форма

r

53

:

д

--

форма

Г

54

275

11

3Ас.n

ttя

Г

52

1

Г522

Г541

Г542

Допустимые

откло-

н

еШ

IЯ

НО>tl",аЛЫlые

размеры,

AUl

{/

с

Ф

о

рма

Г52

(РIf

С.

16

9, 8)

8,5

I

3

12

4

±

О,

2

5

Форма

Г54

(РIfС

.

16

9,

д)

8,5 17,5 3

12 24

4

±

О,35

± 0.5

±

О,2

5

±

О,5О

±

О,

Про

должени

е

Cpe

JlII

lIA

вес

"

3АС.1

11А

11

3

<

п

лэоэ

BI{ , l

4,4

12

,9

3,6

10,2

Кр

оме

резцов,

п

редусмотренных

ГО

С

Т

880-53,

ДЛЯ

заправки

короиок

11рИ

l

еняются

резцы

ф

ормы

1

30

1

11

1

303,

а

также

иго

льчатые

резцы

диаметром

2

..11..11

И

тонкоплаСТIIН'lатые

р

азмером

(j,lX~,5X,,0

мм

(РИ

\:.

1,0).

II

UРУЖ

llы

А

КОРОНО4ны

е

кольц

а

PrffC.

170

.

Р

ез

цы

И3

твер·

дoГQ

Сl1ла,ва

ДЛЯ

м

с..1К

0-

rpезЦО'lых

и

самозатач'И-

в

ающихся

коро

нок

а

-

фор

••

'"

1301; 6 -

фор

м

",

1303

; 8 -

ЦIIЛИII

Д

Рllч

еСК

IIС

:

г

-

тоltкоплаСТИlIчзтые

т

а

б

л

,

и

ц

а

9:3

Основные

размеры

КОРОIIОЧtlых

колец,

,м

..

,

(рис.

171)

AttaMI;!Tp

ко-

D d

d,

d •

• I101IK(JUOn

трубl"

..

..

Il

219 2'

10

209

2

7,

5

1 1 9 1

О

15 ,5

146

150

13

6 7

141

13

,5

1

27

130

11

6 7

12

2 1

20

,5

1

О

110

96

7

Ю3

lи1,5

9

91

77

7

4

2,5

73 75

61

7

6

66,5

57

5

,5

45

6,75 52 50,5

44

45

,5

35

5,25 39

37,5

34

35,5 22 6,75

29

27,5

276

!lZЛ!Ltfленuе

Dлll

17угodош

МЮ'lg

Рис

.

171

.

I(ороночное

кольцо

П

ри

применении

КО

РОНОК

со

СПJIOШIIЫМ

торцом

(без

B

ы

e

~

O

K)

.1-'''-

_

с

..

бу

рения

замедляется,

особ

еНIIО

внеабразивных

по;юдах

и з-з а

большой

опор

'Ной

по.верXl!lОСТ

И

торца

корстКiII.

ВыемJ('И

в

tropnyce

КОРОНОЧIIОГО

кольца

обычно

делают,

как

показано

11

3

рис

.

172

.

Ри

с

.

172

.

ПР

О)

IЫ

В':>'1вые

ВЫОIКИ

в

к

орпусе

КОРОIIОЧНОГО

Ko,lbua

Р

асполо)Кение

ре

з

цов

в

коронке

Резцы

в

коровках

располагают

п

ерпеllд

llКУ

ЛЯРНО

II

ЛОСКОСТи

торца

коров

к и

(РIIС

.

1

73,

а), с

положителыlы

1

углом

наклона

(Рllе

.

173,

б)

II

ЛИ

с

отри

цательным

углом

(рис.

173.

8) .

П

ри

применеllИИ

короиок

с

положитель



ными

углами

наклона

резцов

наБJlюдается

некоторое

повыш

ение

скорости

бур

ения

в

мягких

породах,

а с

ОТРllцател

ьны ми

-

в

твердых м

алоабразив

ных

поро

дах

.

277

Ре

зц

ы

в

коронке

располагаЮТСII

с

одинаковым

возвышением

над

торцом

ко

роночного

кольца или

ступенчато.

С,

·

пенчатое

расположение

ре

з

цов

H'I,it

т

орцом

коронки

было

пре

дложено

М

.

М

.

Цукуровым.

а

6

Ри

с.

173

.

Р

аоположен

и е

р

езцов

в

тор

ц

е

коронки

Схема

формы

забо

я

при

различно

м

возвышени

и

резцов

над

торцом

ко

ронки

пок

азана

на

рис.

174

.

Ри

с

.

1

7-1

.

Схема

забоя

окважины

а

-

забой.

вь:бурнuаемыА

коронкамн

с

одинакооы

м

воз

·

вышен"ем

pe~цoo

над

торцом:

б

-

забой.

оыбурноае

..... '

двухступснчатuА

коронкоА

м

.

М.

Цукурова:

8 -

MH

OГ

~'·

ступ

е

нчатыn

ззбоn.

uыб

у

риоаемыА

коронкамн

Тllпа

мр:

е

-

забuА,

оыuуриоаемыI1

коронкам"

со

ступенчатым"

торцами

н

с

ОДilНЗКООЫМ

ВU3t1ЫШ

вне,..

ре.JЦОIJ

113Д

KJ40

-

дым

торцо.

J -

забоА:

2 -

стенки

скоажины:

3 -

керн

Наличие

двух

или

более

п

лоскосте

li

обнажения

Сllособствуег

более

легко,

ну

ра

зрушеllЮО

поро

д

забоя.

Вы

ход

резцов

за

боковые

поверхности

КОРОНОЧIlОГО

кольца

(

а

наружну

ю

J1

внутреинюю)

заВИСllТ

от

твердости

пороп..

Для

мягких

пород

выход

резцов

должен

быть

больше,

а

твердых

меньше.

Выход

резцов

увеличивают

в

корон

·

ках

для

безнасосноro

бурения

11

с

пр

одувкой

сжатым

воздухом.

:278

Коро

нки

для

бурени

я

рых

лых

и

мягких

пород

для

бурення

рыхлых

и

мягю

/х

ПОРОД

J-

I\

!

кат

егор

ии

прнменяют

КОРОН

КИ,

образующне

большой

ко

льцево

й

зазо

р

меж

ду

КОЛОн/<овЬ/м

снарядо

м

и

стенками

скважины

для

обеспеч

е

ния

эффективиого

выноса

ра

збу

риваемой

поро

д ы

промывочноi1

жи

д

кост

ью.

З

у

б

ч

а

т

а

я

с

т

а

л

ь

н

а

я к

о

р

о

н

к а

(

р

и с

.

17

5)

с

зубы/ми

,

разведен

f!ыJии

попереме

lJl

ИО

нз>ружу

н

B!iYl1Pb

J<Qpl1l}'ICa,

rqрименяеося

Д.1Я

Б

Ylрmu

ия

рых

лых

<>дноро.дных

поро

д

1-

11

категор}lИ.

для

увеличення

н

НОСОУСТОЙ'IИВОСТII

и

повЬ/



шения

механическо,

'

,

скорости

бурения

на

зубья

к

,

оронкн наплав

л

яют

твердый

сплав

релит.

Коронка

реБРlIстая

I(Р

-

l

(рнс.

176,

а)

.

К

корпусу

короночного

кольца

приваривают

ч

е

тыре

ребра;

торец

короночного

кольца

и

ребра

ар

мируют

резцами

формы

Г

-5

1

'

нз

твердого

спла



ва

ВК-8.

Резцы

'

ВЫС11Упают

'

НЗ!д

roРЦЗ!.\1И

на

3

..11М,

на

наружную

поверхность

-

на

2

..11..11

И

.внутреннюю

поверхность

-

на

1.5

- 2

..11М.

K<>

'

POoНiК

'

lI

ребри

стые

КР-2

(

,

рис.

1

76,б)

диаметром

150

и

1

30

..41,11

имеют

по

4

прива

рен

ных

ребра

и

диаметром

110

и

91

по

3

ребра

.

Ко



ранки

армируются

резцами

из

твердого

сплава

"!'зьоа

,,0

гост

б2З8-f2

Ри

с.

175.

Зубчатая

сталь

ная

коронка

ВК-8

формы

Г5З.

Возвышение

резцов

иа

д

торцами

корпуса

и

ребер

3

мм,

а

выход

'Их

за

наруж.ную

поверхность

1

-1,5

АШ

и

за

внутреннюю

1

мм

.

К

о

р

о н к

а р е

б р

и с

т

а

я

К

Р

- 3

(рис

.

17

6,8)

армируется

резцами

из:

твердого

сплава

ВI(

-

8

формы

Г515.

Все

КОРОНJ<и

типа

I<Р

пр

едназна

чаются

для

бурения

пород

I-

IV

катего

раи,

а

таiКже

'

Heo.д!HOj>QдlHЫX

и

i300учиваюШlИt.'<.Ся

пород

(табл.

94) .

Коронки

для

бурения

пород

малой,

средней

твердости

и

твердых

для

бурен.ия

в

породах

IV

-

VII

и

VI1I

кат

его

рии

применяют

коронки

с

ре

з

ца

.

\lИ,

,

и,м

,

ющим

,

и

I

началыный

угол

Л~ОС11рения

(табл.

95)

и

с

самозатаЧI'



IIН

I

ЮЩИЩtCя

(

/Н

е

затупляющнмися)

'

резцами

(табл.

96).

М

елкорезцовая

коронка

МР

2

(рис.

177)

предназначается

для

бурения

пород

III

-V

категории.

Ре

зцы

формы

1

303

рас по

ложены

в

три

ряJtа

с

различным

возвышением

'

над

торцом:

резцы

наружного

ря

д

а в

озвышаются

на

д

TOPI(OM

на

2

AIМ,

цен

трал

ьного

ря

д

а

-

на

4

АШ

и

внутреннего

-

на

3

АШ

.

Выход

резцов

за

боко

вые

поверхнос

т и

корпуса

коронки

составляет

0,5

- 1

,1,,1,

.

М

елкорезцовая

коронка

СМ2

(ри

с.

17),

н з

готовляемая

по

·

ГОСТ

9431

-

60,

пр

едназначается

для

бурения

п<>род

1V

- V

категории.

Резцы

формы

1301

расположены

по

торцу

короночного

кольца

с

различ

ным

возвышением

над

торцом:

на

3,5;

2,5

и

1,5

,11..11

с

выходом

их

за

боковые

·

поверхностн

на

0,5-

1

..41,11

на

сторону.

К

о р о н

к

а

Б

Т

- 4

(рис

.

1

79)

предназнача

ется

дл

я

бурения

пород

сред

н

ей

твер

дост

и

и

твердых,

абразивных

(VI

-

VIII

категории).

Коронка

армирована

резцами

и

з

твердого

сплава

81<

-8;

угол

заточки

рез

цов

650;

резцы

прямоугольноiJ

формы,

размt:ром

2х5х

15

..11..1,;

лезвия

резцов

I

rqреРЫВlИст

ые.

Резцы

расположены

aryilенчато

по

3

IИ

4

штуюи

.

Во

звыше

аие

резцов

над

торцом

4,5

-

5,5

,1,..11;

выход

з

а

наруЖiНУЮ

боковую

по

верх

liOCТb

1

АIAI

.

Мелкорезцовая

KOPOHK1J

с

наклонно-повернутыми

оезца

м

и

СМ

1

(рис.

180),

'ИЗготовляемая

по

ГОСТ

9431

-

60,

служит

для

бурения

пород

V-VlI

и

чаСТИЧJiО

VIlI

катt:гории.

279>