Волков С.А., Волков А.С. Справочник по разведочному бурению
Подождите немного. Документ загружается.
БЕЗ
Н
АС
О
НО
Е
К
О Л О
НК
ОВ ОЕ
БУРЕ
НИ
Е
Область
прим
е
н
енн
я
Безнасосное
бурение
применяют
:
1)
дл
я
повышения
вых
од
а
керна;
2)
при
IIlIженерно-геологических
и
гидрогео
.l0гичес
ких
исследов
аниях
для
получеllИЯ
образцов
пород
с
ненарушенной
структурой;
3) npll
за
буривании
скважины
по
СIIЛ
Ь
НО раз
мывающим
я
породам,
на
чиная
с
глубины
5- 6 .
.11,
с
ц ель
ю
предупреждения
о
бва
.1
а
стеиок
и
искривле
иия ствола
ск
ваЖИIIЫ;
4)
дл
я
чистки
сильн
о
за
шламо
nанн
ых
с
кважин;
5)
как
самостоятел
ьный
метод
бурения
неглубоких
скваж
и н
пр
и
затр
у
д
нениях
с
во
дос
набжением.
С
х
ема
процесса
б
ур
е
ния
обязателыlмм
УСJlовием
применения
безнасосного
бурения
является
нал
и
чие
в
скважине
столб
а
жидкости
высотой,
несколько
п
рев
ышающей
ДЛ
IIНУ
К
ОЛОIIКОВОГО
сн
аря
да.
Если
в
скважине
нет
грунтовых
во
д
,
то
необ
ход
нмо
периодич
ески
под
л
ивать
туда
воду
ИЛII
г
л
инистый
pacTBq,p,
в
зависимости
от
устойчиво
сти
п
ород
в
стенках
скважины
.
Буровой
снаряд,
снабженный
в
верхней
части
клапаном,
опускают
в
сква
жину
на
КОЛО
lIне
бу
рильных
труб,
вхлючают
вращение
его
и
периоди
чесх
и
расхажива
ю
т
(поднимают
lIад
забоем
и
сбрасывают
на
з
абой)
.
Во
время
по
дъ
ема
бурового
снаря
д
а
lIад
забоем
скваЖИllЫ
(рис
.
184,
а)
.tla
некоторую
высоту
Н
происходит
п
ере
мещеНllе
жидкости
из
наружного
кольц
е
вого
зазора
(между
стенками
ск
ваЖllНЫ
и
колон.ковым
сна
рядом)
в
ко
Jl
ОНКОВУЮ
трубу
2.
При
этом
шаровой
к
л
а1l3Н
5
Ilерекрывает
осевое
отверстие
нипп
еля
4.
Жидкост
ь
,
Дllllгаясь
и
з
наружного
кольцевого
зазора,
увлекает
шлам
с
забоя
внутрь
трубы.
При
Дl:lrltК
ении бурового
снаряда
к
ЗClбою
скважины
(р
и
с.
1
84,
б)
кла
пан
5
ПО Д
lIимается
вверх
по
д
давлением
ж
-
идкости.
П
ри
этом
часть
жи
д
кости
пере~f
ещаетс
я
по
каналам
переходника
3,
ниппе
л я
4,
шламопроводящей
труб
ки
б
и и з
ливается
через
011Верстия
этой
труБКII
в
скважину,
а
другая
(мень
шая)
часть
возвращается
в
скважину
через
внутренний
КО
J
lьцевой
зазор.
Так
-
им
образом,
в
процессе
бурения
скважины
происходит
циркуляция
жидкости
меж
д
у
стенками
1:Кважины
и
наружной
поверхностью
ко
л
онкового
снаряда,
а
также
между
керном
и
внутренней
поверхностью
коронки
и
колон
ковой
трубы
.
При
работе
буровым
снар
ядом
,
показанном
на
рис
.
184
,
тяже
л
ые
и
наи
боле
е
круп
н
ые
частицы
шлама
оседают
на
керне,
а
более
легкие
и
мелкие
возврашают
с
я в
скважину,
что
при
водит
к
накоплению
шлама
в
скважине.
Буровые
снаряды
Буровые
снаря
д
ы
для
безна
сос
ного
бурения
подразделяются
на
три
ос
-
новные
группы:
1)
снаряды
без
шламовой
трубы
(см
.
р
и
с.
184);
2)
снаря
д
ы
с
открытой
шла
IOBoil
трубой
(рис.
185);
3)
снаряды
с
за
крыт
ой
шлаМ()80Й
трубой
(рис.
186).
Буровые
снаряды
с з
а.к
о
ытоЙ
шламовоfl
трубо
й
и
верхним
распо
л
ожением
клапана
характ
ер
и
зу
ют
с я
больше
й
шлам
оул
авливающеfl
способностью.
Коронки
,
армироваllные
резцами
из
твердого
сплава,
со
ст
андартным
выходом
резцов
за
боковые
пов
ерхнос
ти
(наружную
и
внутреннюю)
мало
приго
дны
дл
я
безнасо
сн
ого
бурения
.
Вы
ход
резцо
в з а
наружную
поверхность
до
л
жен
быть
не
менее
3
мм
и
за
внутреНIIЮЮ
2
мм
lIа
с
торону
.
290
а
Ри
с
.
184.
Схема
работы
снаряда
при
б
ез-
н
асос
ном
бурении
/ -
коронка;
2 -
ко
лонко
вая
Тр
у
б
а;
3 -
псрt·
х
одник;
4 -
ннпп
е
ль
;
5 -
ш
а
р
овоn
к
ла
пан
;
6-
ш
лаМ
Оll
роводящая
тру
бка
;
7 -
отверс
тия
;
8-
ограничитen
Lн
а
я
ШПllлька;
9 -
б
ур
и
л
ьная
Tp
y
G~
Режим
безнасосного
бурения
О
сновными
факторами
,
опр
ед
еляющими
режим
безнасосного
бурен
;
ия.
являются:
1)
частота
расхаживания
бурового
снаряда;
2)
высота
подъема
снаряда
над
забоем;
З)
осевое
давление
на
забой;
4)
число
оборотов
снаряда
.
Частота
расхаживания
бурового
снаря
д
а
во
время
бурения
зависит
глав
ным
образом
от
удельного
веса
проходимы
х
пород
и
скорости
углубки
сква
жины.
Чем
больше
удель
ный
вес
породы
или
скорость
углубки,
тем
больше
'
должно
быть
и
число
качаний,
т.
е
.
число
двойных
ходов
снаряда.
29/1
"
Ри
с
.
185
.
Колонковый
снаряд
с
открытой
шламовой
-
коронка
:
2 -
КОЛОнКОВая
труба:
3 -
переходн"к:
4 -
Ш
,1а
моnая
труба;
5 -
нипп
елЬ;
6 -
шт
анга:
7 -
"IfППель
однопро·
резн
ой
;
8 -
шаров
ой
клапан;
9 - ш
ла
мопроводящая
труб'
(а:
10
-
м
уф
тоэамковое
соеДlIнение;
11
-
БУРlfЛЫl8Я
т
руба
-...f\
~M"f'
""
/ !
~m~
·
~+
·
--,
d.-J------'
,L
7J[<[
I
~?~
Ри
с.
186
.
Колонковый
снар
я
д
для
безнасосного
бурения
с
и
сте
~IЫ
С. А.
Волкова
(2КС-В
1)
J -
коронка
;
2 -
КОЛОlfковая
труб
а;
3 -
с
оединlfтелыIйй
переходник
;
-1
-
шламопроn
од
ящ
ая тр
у
бка;
5 -
шламозая
тру
б
а;
6 -
переХОдlIlIК
;
7 -
""ппель;
8 -
ШnРО80n
клапан
;
9 -
шл
а
мопр
)в
одящая
трубк
~
;
10 -
"иппель
замка;
1/
-
муфта
замка
Рекомендуемое
число
двойных
ходов
снаряда
в
минуту
(ча
ст
ота
расха
}I
'
!
Iваний)
при
бурен,ии
различных
пород
приве
де но
ниже
:
Известняки,
пе
счан
ики,
сланцы
(поро
д
ы
с
небольшим
удельным
r
лины.
мягкие
известняки.
долом
иты,
алевролиты
МЯГКllе
пе
с
чано
-гл
иltисты
е
породы
Ру
ды
,
д
аюшие
тяжелый
шла
м
Лet
'Кt
l
.
весом)
10
-
15
15
-
20
20-25
30-
40
40-
60
Чем
чаще
ПРОIIЗВОДИТСЯ
расхаЖ(fвание
снаряда,
т
е
м
интенсивнее
цирку
.nирует
жидкость,
лучш~
О~lывается
заб
ой
и
повы
шаетс
я
скорость
бурения.
Однако
при
слишком
частом
расхаживании
нередко
происходит
ра
змыв
ание
t<epHa
.
Реком
ендуется
ОПЫТНЫ~1
путе~1
уточнять
рационаЛЫ1Ое
чис
л о
расхажи·
ааний
по
отдеЛl,НЫМ
разновидностям
пород
и
полезных
иско
па
емых.
При
бурении
по
породам
н
рудам
,
да
ющим
тяжелый
шлам,
необходимо
перед
переК'реплением
зажимных
патронов
дл
я
подъема
шпиндеJIЯ
произвести
несколько
частых
качаний
и
быстро
п
ерекрепить
зажимные
пат рон
ы.
При
этом
шпиндель
ста
,
нка
следует
закр
с
ГlЛЯТl,
на
5-10
см
lIиже
крайнего
верхнего
положения.
П
осле
пе
рекрепления
заЖИМIIЫХ
патронов
следует
lIемедленно
flРОИЗВести
подряд
три-четыре
расхаЖlIваНIIЯ
':
наряда
и
продолжать
бурение
скважины.
При
вынужденной
остановке
вращения
снаряда
11
е л
ьзя
прекращать
его
рас
.хаживание.
П
оказателем
преltращеНИfl
ВII
тренне!1
ЦИРКУ.1ЯЩill
жндкости
является
торможение
вращения
н
трудность
расхаживания
снаряда.
Если
циркуляцня
жидкости
нарушена
и
ее
не
удается
восстановить
часты
м
расхаживанием
сна
ря.д.а
без
В
.
ращerНlИЯ,
,
необходсимо
,
не~lerд.лerI!iНО
ПО1l
)ll
Я11Ъ
онарм
из
аюваЖ!ИlНЫ.
Вы
с
ота
подъема
снаряда
над
забоем
при
расхаЖlIван
ии
не
пр
евышает
J
О
C"I.
Чем
больше
ча
с
тота
расхаживания,
тем
меньше
должн
а
быть
вы
ота
п
с
дъема
снаряда
lIa;!
забоем
.
Нагрузку
на
коронку
принимают
в
зависимости
от
диаметра
скважииы
Б
предедах
1
50-250
кг
при
буреllИИ
в
мяг
.
ких
породах
11
200-400
кг
-
в
бо
.лее
твердых.
При
бурении
в
мягких
поро
д
ах
с
избыточной
осевой
иагрузкой
происходит
з
аl'ирка
керна
всухую.
Число
оборотов
бурового
снаряда
устанаВJ1Ilвают
с
учетом
глубины
и Д
ll
аметр
а
скваЖИIIЫ.
С
увеличением
Чllсла
оборотов
наблюдается
повыш
е
ние
скорос
ти
бурения,
что
в
свою
очередь
требует
увеличеНJfЯ
частоты
расха
живания
снаряда.
Обыч
но
число
оборотов бурового
снаряда
устанавливают
из
раочета
средней
окружной
скорости
коронки
0,6
-0,8
"!!се,,.
При
бурении
в
твердых
породах
можно
ПРИliимать
и
большие
окружные
скоростн.
Углубка
за
один
рейс
по
мягким,
однородным
и
с
ыпучим
ру
дам,
а
такж~
друг
им
полезным
,
ископа
емым
до
пускается
в
пре
дел
ах
1-
1,
5
м,
а
при
хоро
шем
выходе
керна
до
2,5
- 3
"t.
Заклинивание
керна
ПРОИЗВОДIfТСЯ:
з
мягких
поро
д
ах
-
затиркой
в с
ухую
.на
10- 20
с,,
!
при
прекращении
расхаж
ивания
снаряда
и
повыш
енно
м
давле
нии
на
забой
,
в
твердых
породах
-
шламом,
скапливающимся
над
керном
IIРИ
о
тановке
вращен
,
ия
и
расхаживания
снаряда.
При
Ilодъеме
керн
удерживается
в
колонковом
снаряде
заклинкой
(затир
I<ОЙ)
и
клапаном,
герметически
перекрывающим
осевой
канал
.
По
дъем
сна
ряда
нужно
вести
без
рывков
и
ударов.
Извл
е
чение
керна
из
колонковой
трубы
произво
д
ят
механическим
или
тидраВJIoИческим
способами.
При
механическом
с
пособе
по
дн
ятый
из
скважин
ы
сиаряд
устанавливают
в
буровой
вышке
или
около
нее,
зате
м
немедленно
при
ступают
к
опуску
второго,
заранее
подготовленного
к
работе
снаряда.
ПослР.
начала
нормального
процесеа
бурения
рабоqие
приподнимают
с
помощью
лебе
д
ки
снаряд
с
керном,
011Винчивают
коронку,
снима
ют
клапан
и
деревян
ными
МОЛО'l\ками
выбивают
керн
И3
колонковой
трубы.
П
ри
J'lндравличеоком
и
звлечении
керна
поднятый
II
З
скважины
колонко
в
ыli
снаряд
укладывают
на
площЗ;J.ке
около
буровой
вышки
или
на
ее
по
лу
,
29
.3
отвинчивают
коронку,
снимают
клапан
и
нави
н
чива
ю
т
промывочный
сальник
на
ниппе
ль
,
включают
насос
и
нагнетаемой
жидкос
т
ью
выта
л
кивают
к
ерн
IIЗ
колонковой
трубы.
Для
того
чтобы
не
прои
сх
одило
по
л
омки
и
з
а
гр я
знения
керна,
под
нижни'"
конец
КОЛОНково
й
трубы
подкладывают
ЛIIСТ
железа.
Изв
лечен
ие
керна
гидравл
и
чеСКIIМ
способом
быстрее,
ч
е
м
механическим:
причем
стру
ктура
породы
лучше
сохраняется.
Перед
укладкой
в
ящики
керн
необходнмо
очистить
от
шлама:
убрать
шлам
,
ОКOn}llJШИЙСЯ
1!~
ке
p1l
ОМ
,
и
онять
с
повеРJmOC'l1И
KepHoBono
столбика
корочку
шлама,
к
оторая
о
бразуется
в
результате
циркуляции
жи
д
кос"!'и
.
Если
МБТ6РJ!ал
!Керн
а
продста
'
влен
Уе-:'Ойчивыми,
несылучlt:It.И
породами,
то
перед
укладкой
в
ящики
керн
следует
обмыть.
Для
нормального
бурения
на
каждой
скважине
должно
быть
дв
а
буро
вых
снаряда.
N\
е
ханизация
расхаживания
бурового
снаряда
Каф
едро
й
разв
едо
чного
бурения
N\
OCKOBCKOfO
геологоразве
д
очиого
иисти
тута
разработ
ана
буровая
устаиовка
ИiИ-IОО,
полностью
МЕ.>ханизирующая
рас
хаЖlIва
ни
е
бурового
снаря
д
а
и
регулировку
давл
еНII
Я
на
коронку.
294
Ри
с.
187
.
Сх
ем
а
механи
з
ации
расхаживаиия
б у
р
ового
сна
ряд
а
при
бе
з
иасооноы
буреиии
Расхаживаиие
снаряда
осуществляется
следующим
образом
(рис.
187)_
("
~
I(тОРНЫЙ
фрикцион
2,
вращаемый
валом
1,
периодичеСКII
входит
в
зацепле
ние
с
фрикционом
3,
поворачивая
его
на
некоторый
угол
вместе
с
валом
4
и
цепными
звездочками
5.
Цепи
6,
соединенные
с
тросами
7,
проходящими
через
ролики
8,
приподнимают
буровую
штангу
1
2,
которая
соединена
верт
люгом
9
и
подвешена
на
канате
10,
перекинутом
через
ролики
11
на
мачте
становки.
Как
только
секторный
фрикцион
выйдет
из
зацепл
ения
с
фрик
ционом
3,
буровой
снаряд
свободно
падает
на
забоil.
На
рис.
187
показаны
ротор
13,
вкладыши
1
4,
барабан
регулятора
давления
15,
трос
16,
направляю
щие
ролики
17
и
18
и
груз
19.
Для
расхаживания
бурового
снаряда
при
безнасосном
бурении
также
применя
ется
станок
БК-I50
.
ДРОБОВОЕ
БУРЕНИЕ
Др
обовое
.
бурение
разведочных
скважии
применяется
в
пор
одах
VII-X
II
категорий.
Для
бурения
пород
VII-IX
категорий
обычно
испо
льзу
ют
чугун
ную
дробь,
а
пород
X-XII
-
стальную
дробь-сеЧ'Ку.
Основным.и факторами,
существенно
влияющими
на
эффективность
дро-
бового
бурения,
являются
:
1)
физика
-
механические
свойства
пород;
2)
кО'нструкция
дробовой
коронки
'
и
качество
ее
металла;
3)
качество,
размеры
и
форма
дроби;
4)
способ
питания
скваЖИ1iЫ
дробью;
5)
технологический
реЖIIМ
бурения;
6)
организация
работ
и
кваЛИфllкаuия
бурового
персонала.
БУРОВАЯ
ДРОБЬ
Для
бурения
скважин
в
твердых породах
применяется:
а)
чугунная
литая
дробь;
б)
стальная
сечка;
в)
стальная
литая
дробь.
Последняя
еще
наХОДIIТСЯ
в
стадии
испытаний
.
БУ
\
РОlВая
ЧУI"'У
lIIн
ая
.А
.
робь,
юroroв.nяемая
по
ТУ
175
-54
МГ.иОН
СССР
из
серого
чугуна,
должна
удовлетворять
след'УЮЩИМ
условиям.
Химический
состав
(
,
в
%):
кремний
1,5-2,0,
марганец
0,4-0,7,
углерод
2,9
-
3,2,
сера не
более
0,
12
и
фосфор
не
более
0,3.
Допускается
применение
легированных
чугунов,
что
повышает
качество
дроб
и
.
Удельный
вес
дроби
должен
быть
не
ниже
7,3.
Объемный
вес
сухой
дроб
и
N2
3
должен
быть
в п
ределах
4,0-4
,6
т/м
З
•
Т
'Верд
ость
дроби,
определяе~lая
на
приборе
Роквелла
(шкала
С)
при
нагрузке
,
150
кг,
должна
быть
в
пределах
54-62.
Дробинка
диаметром
3-4
МА!
должна
выдеРЖtlLвать
без
разрушения
ста
тическую
нагрузку
яе
менее
400
кг,
а
при
разрушении,
при
нагрузке
свыше
400
кг,
должна
раскалываться
не
более,
чем
на
3-5
частей.
ФОР!4а
дробинок
должиа
быть
близка
к
шарообразной.
Разность
диамет
ров
по
.
взаlИмнО-лерпендJИJ<УЛЯ1plНЫМ
ооям
щробиlН<Ж
\Не
должна
ilТРEJIышать
30
%
от
НОМШlального
размера
дроби
(табл.
100).
Размеры
чугунной
дроби,
,м.А!
Т
а
б
л
и
ц
а
100
П
а
р
а
м етр
ы
Диаметр
ячеек
сит..
.
Допускаемые
размеры
д
робинок
по
диаметру.
...
..
. . .
Номер
дроби
2.
5 3,"
2,1
2,7
2,
1-
2,7 2,7
- 3,5
4.0
3,5
3.5-4,5
~95
Упаковка
дробl1
производится
в
деревянные
ящики,
изготовляемые
из
досок
толщиной
20
-
25
AIM.
Ящик
должен
быть
выстлан
дегтярной
бумагой
.
В ящик
вкладывается
упаковочный
лист
с
указанием
номера
дроби,
механи
ческих
свойств
и
грифа
отк
На
наружн
ой
поверхности
ящика
нанося'ГСЯ
черн
ой
краской
товарный
знак
завода
-
изготовителя,
номер
дроби
и
чистый
вес
в
к
г
.
Емкость
ящика
50
кг
дроби.
С
т
а
л
ь н а
я б
у
р
о-
в а
я
Д
р
о б
ь
-
С е
ч к
а и
зго
тов
л
яется
по
ТУ
345-56
МГиОН
СССР
.
Дробь-сечка
изгото
вляете
:!
из
стanыной
провOJIOJQИ
мЗjРОК
60, 70,
У7,
У8
и
ОВС,
имеет
цилиндричеокую
форму,
высот
а
цилиндров
равна
их
диаметру_
Дробь
-сечк
а
лодвергае'J1CЯ
закалке
с
последующим
отпуском
.
Твердость
дроби
сечки
по
Роквеллу
(шкала
С
при
нагрузке
1
50
кг)
не
менее
50
(табл.
101)
.
Таб
лица
101
Размеры
и
прочность
стальноА
дроби-сечки
Н
омер
Ароб
ll
-сеЧКII
Параметры
2.0
2,5
3.0 3,5
Допу
стимые
размеры
дробинок
по
диамет-
ру,
AI
,
II
1,8
-2
,2
2,2
-
2,7
2
,7
- 3,2
3,2-
3,7
Допустимы
е
размеры
1,8
-2
,2
2
,2
-2
,7
2,
7- 3,2
дробинок
по длине,
мм
3,2-3,7
Прочность
на
р
азд
авли-
7
О
980
1200
1400
вание,
не
менее,
кг
.
КОРОНКИ
ДРОБОВЫЕ
Коронки
дробовые
изготовляются
по
ГОСТ
6250
-5
9
(рис.
188
и табл.
102)
нз
ст
али
марок
4
0Х
и
30ХГС;
по
двер
гаются
термической
обработке,
после
чего
твердость
материала
(Но)
их
д
о
лжна
быть
в
пределах
241
+
298.
Стенки
прореза
выполняются
по
винтовой
линни
С
углом
наклона
по
наружной
по
sеРXIНОСl1И
КQРОНКИ
к
П.100КОСТИ
ра
боч
его
торца
700,
а
для
коронок
eJ
75,
91
и
110
мм,
с
сомас
ия
заказчика
C'I'
70
до
800.
Т
а
б л
и
u
а
102
Размеры
коронок
дробовых,
м""
(ГОСТ
6250-59)
Дробовыс
КОРОНКII
I D
d
I
пре
Ас
л
ы
lсc
I
d.
ОТКЛОllеllllе,
d,
Вес
,
кг
75
75
55
66
64
+
0,2
120
6,94
91
91
71
82
79
+0,3
]
50
8,57
] ]0
110
90
]01
98
-
150
10
,60
]30
130
110
120
117
±
О,5
150
1~,80
150
]50
130
139
]36
- .
-
150
15,00
-
Пр
дел
ьные
отклонения
±
О
,
5
±
],О
±
10
.
296
Длина
коронк
и
заводского
изготовления
500±
10
AUt.
Допускается
постав·
Jlять
коронки
длиной
400
МА!
не
более
1
0%
от
общей
партин.
К
ачество
материала
коронки
должно
подбираться
в
зав
нсимости
от
к
аче
ства
ма
териал
а
др
оби
:
че
м
выше
ф
изико-механич
е
ские
св
ой
ств
а
др
оби,
тем
д
олжно
быть
выше
качество
материала
ко
ронки.
2
t
д
Pe3bt!o
поГОСТ5238
-
,52
l ij i
I J I
. - I
I RS ~
~
~
5
Б
РозрезпоБб
еде
PfI
C.
18
.
Коронка
дробовая
Прорез
коронки
являеl'СЯ
ПlIтателем
за
б о
я
скважины
др
обью
в
процес
с
е
бурен
,
ия;
его
ширина
при
нимается
равной
в
пределах
1/4-1
/5
дл
и
ны
на
р
ужной
ОКРУЖНОC'i'и,
а
лучший
профиль
про
реза
с
дв
умя
дугообразн
ыми
п
араллель
ны
м
,
и
стенками
п
оказан
на
рис
.
1
89.
Толщина
стенки
КОРОILКИ
сущеСl1венно
В.1няет
на
механическую
скорость
бурен
ия
и
прохо
дку
н
а
рейс
;
боле
е
толстостенные
коронки,
ч
м
это
предуоlО
трено
ГО
С
Т
,
обеспечнвают
повыш
ение
ме-
ханической
СКОРОСТII
бурения
и
проходкн
за
р е
йс
.
Для
увели
ч
е
ння
проходки
за
рейс
ино
г
да
ц
елесообразно
ПР
l
lМенять
коронкн
с
двухъярусными
прорезами,
приваривая
к
верхним
прорезам
тонкие
пластинки
же
леза
(рис.
190),
которые
открываются,
ког
да
срабатывается
нижннй
прорез.
При
,[зносе
'
корпуса
,
короНl<И
по
Д
.
1ине
до
20
-
25
C,
lt
-
кор
онку
выбрасываю
т
в
отхо
ды.
П
О
предложенню
И.
И
.
Демеш
ко,
отработанные
КО
Р
ОИКи
использу
ют
так
:
от
одной
КОРОНКII
огрезают
резьбовую
!о
Ри
с.
1
89
.
П
рофи
ль
'П
ро
реза
дро
бовой
коронки
297
//
/
/
/
/
/
I
I
I
I
I
/
I
I
/
/
/
/
/
/
/
/
/
u
'"
'"
'"
о
10
О
о..
r:(
u
'"
о..
часть
и
приваривают
корпус
ее к
корпусу
другой
коронки,
имеющей
приго
!!
ную
для
работы
ре
зьбу
(рис.
191).
П
о
пр
едл
ожению
проф.
Бдинова,
изгото
влены
и
испытаны
литые
толсто
стенные
дробовые
коронки,
рассчитанные
на
один
рейс
.
Эти
коронк
и
отлиты
из
качественной
стал".
ДРОБОПИТАТЕЛИ
Д
л
я
пи
тани
я
скважин
дробью
ц
елес
ообразно
применять
дробопитатели,
об
ес
п е
чивающие
работу
без
пе
рерыва
процесса
углуБКlI.
Б
настоящее
время
прим
еняютс
я
дробопи
татели
конструкции
М.
И.
Казанцева
и
Н
.
А.
Грибского
.
Рис.
1
91.
Дробовая
коронка
с
нриварен
ным
наконечником
Д
р О
б о
n
и т
а
т е
л
ь
Д
-3
состоит
(рис.
19
2)
из
подвижног
·
о
цилиндра
1,
не
по
движной
трубки
2,
же
стко
укреплеиной
на
ПОЛ
.
ке
3
рамы,
крышки
ци-
mшдра
5,
закрепляемой винтом
б,
сальника
7,
трубки
8,
соединенной
с
труб
кой
2
муфтой,
двух
штуцеров
9
и
10,
ходового
винта
J 1
с
коническ
ой
шестерней
12
и
гаilКИ
13;
ходовой
винт
и
"айка
имеют
крупн
у
ю
ленточну
ю
резьбу.
К
цилиндру
1
присоединена
стрелка
14,
а к
раме
4
шка
,
1а
15,
гpa
дy~
ированная
в
ки
лограмма
х
засыпаемо"
в
скважину
дроби.
Рама
4
дробопитателя
укрепляется
на
пер
в
ых
по
латях
буровой
ВЫШКII.
На
штуцере
9
закрепляется
резиновый
шл
анг
,
идущий
от
нагнетательной
сек
ции
насоса,
а
на
штуцере
10
-
шланг,
сое
диняемый
с
промывочным
саль
ником.
Питание скважин
дробью
через
дробопитатель
Д-3
осуществляется
сл,е
ду
ющи
м
образом:
а)
8
ЦIfЛИНДР
I
засыпается
буровая
дробь при
НI/жuем
его
положенни,
когда
трубка
2
заиимает
верхиее
по
ло
жение
в
ЦИЛl/Ндре.
Зат
ем
цилиндр
плот
но
закрывается
крышкой
5
при
помощи
винта
б;
б
)
промывочный
сальник,
соединенный
со
шлангом
штуцера
10,
навинчи
вается
на
верх
колонны
бурильных
труб;
в)
для
подачи
дроб
и
через
колонну
бурильиых
труб
в
скважину,
прежде
всего,
включают
насос
и
прокачивают
пром
ывочную
жидкость;
г)
при
помощи
рукоятки
(на
рис.
не
показано)
вращают
винт
б
в
невра
шающейся
гайке
13,
.
вслеДС1\В
·
ие
...
его
гаика
и
ЦИЛИlН
'
Ар
2
перемещаются
вве
рх
по
трубке
1.
Из
цилиндра
дробь
ссы
па
е
тси
внутрь
тру
бки
2,
проходит
по
трубке
8
и
подхватывается
промывочной
жидкостью,
перемещающей
дробь
по
штуцеру
10,
шлангу,
промывочному
сальнику,
откуда
дробь
по
ко
лонне
бурильных
труб
направляеl'СЯ
на
забой
скважины;
д
)
количество
засыпаемой
в
скважину
дробн
ПОl<азывает
стрелка
14
по
шкале
15;
е)
для
повторного
наполнения
цилиндра
1
буровой
дробью
ег
о
на
до
опустить
по
трубке
2
в
нижнее
кр
айнее
положение, путем
вращення
винта
11
в
обратную
сторону,
остановить
вращ
ение
бурового
снаряда
(припо
дн
яв
его
над
забоем
),
выключить
по
дачу
в
скважину
жидКОСт
и
насосом,
открыть
крышку
5
и
заполнить
ци
линдр
дробью.
Дробоп.итатель
Д
-3
может
пр"
водиться
в
действие
не
только
вручную,
но
и
при
помощи
механического
привода,
представляющего
соб ой
кулисно
фрикционное
устройство,
действующее
от
насоса
по
схеме
,
изображенной
на
рис.
193
.
Этот
мехаиизм
разработан
Анисимо
вым
,
Русановым,
I(апустиным
и
др.
Б
дробопитателе
с
механическ
и
м
при
водом
вместо
рукоятки
фрикцион
ный
шкив
(см.
рис
..
193),
который
при
помощи
упора
подачи
и
рычага,
опи
рающегося
на
ро
лик
поводка,
поворачивает
хо
до
вой
винт
дробопитателя,
перемещая
его
цилнндр
.
291